Документ описывает основные технологии ковки и обрабатывающие процессы, включая закручивание, выглаживание и насекание рисунка. Рассматриваются характеристики обработки металла, применяемые методы, и важность кузнечной сварки для соединения деталей. Основные операции в ковке включают осадку, вытяжку, рубку и гибку.

1. Закручивание (Скручивание)
Суть закручивания как важнейшей
составляющей технологии ковки
сводиться к тому, разные части
поковки разворачивают по
соотношению друг против дружки
вокруг своей оси. На сегодняшний
день принято различать два
варианта закручивание, речь о
которых и пойдет в нашей статье.

2. Выглаживание рисунка
Окончательная отделка, выглаживание
заключается в выравнивании поверхности с
помощью разнообразных гладилок для плоских
поверхностей и обжимок для цилиндрических
поверхностей с малыми радиусами закругления.
Для выглаживания внутренних и вогнутых
поверхностей применяют специальные гладилки.
Выпуклую поверхность с большим радиусом
кривизны выглаживают плоскими гладилками.
Выглаживание ведут при нагреве заготовки до
темно-красного каления, перемещая гладилку по
поверхности изделия, ударяя по ней кувалдой.
Прутки выглаживают иногда плоской гладилкой,
проводя ею вдоль прутка и по всей поверхности.
Выглаживание отдельных участков, например,
выпуклых частей рельефа, и оставленные «из-под
молотка» углубленные участки придают изделию
особую живописность с игрой светотени.

3. Насекание рисунка
Рисунок насекают на более
или менее плоских
поверхностях, как нагретых,
так и холодных, хорошо
просматриваемых на
готовом изделии. Насекание
рисунка на кольцах и полых
изделиях производят на
соответствующих оправках.
Для обогащения фактуры и
рельефа работу выполняют
путем создания
дополнительных фактурных
выступов и углублений
специальными
подбойниками или чеканами.

4. Насекание рисунка
Цель этой операции —
придать завершенный
вид поковке. К ней
приступают после того,
как откована основная
форма изделия и все
формообразующие
операции выполнены.
Естественно, что после
ковки всегда остаются
следы —
шероховатость,
волнистость и
получается так
называемая кованая
поверхность, особенно
после ковки молотом и
кувалдой.

5. ТЕХНОЛОГИЯ КОВКИ
Технологическая обработка
металла ковкой включает
в себя разнообразие приемов,
методов, которые
продиктованы характером
материала и теми задачами,
стоящими перед художником-
кузнецом.
В основном все приемы можно
свести к следующим основным
операциям: осадка, вытяжка,
рубка, разрубка, пробивка
отверстий, гибка,
закручивание, насекание
рисунка, набивка рельефа.

6. Кузнечная ковка
Кузнечная сварка позволяет соединить в
одно целое изготовленные по
отдельности детали. В этом случае их
можно выполнить с большой
тщательностью и совершенством.
Горновая сварка облегчает и ускоряет
работу, а в некоторых случаях
становится просто необходимой. Кроме
того кузнечная сварка удешевляет
кузнечное производство, ею хорошо и
легко сваривают мягкую сталь с
содержанием углерода 0,15-0,25%. Но
если в стали содержание углерода
превышает 0,45%, то она почти не
поддается горновой сварке. Процесс
сварки состоит из подготовки горна,
подготовки концов свариваемых
деталей, нагрева, сварки, проковки шва.

7. Кузнечная ковка
Кузнечная сварка позволяет соединить в
одно целое изготовленные по
отдельности детали. В этом случае их
можно выполнить с большой
тщательностью и совершенством.
Горновая сварка облегчает и ускоряет
работу, а в некоторых случаях
становится просто необходимой. Кроме
того кузнечная сварка удешевляет
кузнечное производство, ею хорошо и
легко сваривают мягкую сталь с
содержанием углерода 0,15-0,25%. Но
если в стали содержание углерода
превышает 0,45%, то она почти не
поддается горновой сварке. Процесс
сварки состоит из подготовки горна,
подготовки концов свариваемых
деталей, нагрева, сварки, проковки шва.