Uploaded byDigitOWL Marketing
Автоматическая сварка трубопроводов по технологии Стык-Сварка
Документ описывает миссию и технологии автоматической сварки зао «кэмз «сварка», подчеркивая амбициозность компании в создании высококачественного оборудования для сварки труб. В нем детализируются этапы процесса сварки, используемое оборудование, а также технические характеристики и преимущества автоматизированных систем, обеспечивающих надежность и эффективность сварочных работ. Основное внимание уделяется созданию долгосрочных партнерских отношений с клиентами и ориентации на высокие результаты.
Автоматическая сварка трубопроводов по технологии Стык-Сварка
- 2. Миссия предприятия ЗАО «КЭМЗ «СВАРКА» Миссия предприятия зао «КЭМЗ «СВАРКА» Мы создаем предприятие нового типа, основа которого команда профессионалов нового поколения с отсутствием стереотипов, с новым мышлением, с новым взглядом на жизнь. Мы всегда работаем лучше других и потому добиваемся выдающихся результатов даже там, где все считают это невозможным. Мы созданы для того, чтобы занимать лидирующие позиции и служить примером для подражания, ориентиром, позволяющим верить в большее. Мы строим с партнерами долгосрочные отношения, в основе которых лежат честность, надежность и взаимовыгодное сотрудничество, обеспечивающее успешный совместный рост. НАША МИССИЯ СОЗДАВАТЬ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЕ И НАДЕЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ЭФФЕКТИВНО РАБОТАЮЩИЕ НА НАШЕГО КЛИЕНТА.
- 3. Комплектность и технология работы комплекса автоматической сварки "Стык-‐Сварка". 1. Предварительно трубы укладываются вдоль трассы. 2. Трубоукладчик №1 с установленной дизель-‐гидростанцией (дизель-‐электростанцией) и подклю-‐ ченным к ней станком подготовки кромок МПК идет перед сварочной колонной, осуществляя под-‐ готовку кромок труб с обоих торцов трубы. При этом кромкам придается технологическая разделка отличная от заводской, а так же производится очистка торцов от загрязнений и ржавчины. 3. На трубы с подготовленными кромками по шаблону устанавливается направляющий пояс для сварочных головок. 4. Трубоукладчик №2 подносит подготовленную трубу к «нитке» на расстояние 1 м.
- 4. Комплектность и технология работы комплекса автоматической сварки "Стык-‐Сварка". Оператор центратора включает передвижение центратора и вкладывает лоток штанги центратора в удерживаемую трубоукладчиком трубу, центратор передвигается к стыку и автоматически останавливается в непосредственной близости от торца трубы. Оператор устанавливает центратор точно на торец и разжимает задний ряд жимков. Центратор зафиксирован в «нитке». Трубоукладчик подводит трубу, происходит сборка стыка, установка необходимых зазоров по окружности стыка и разжатие переднего ряда жимков. Головной сварочный агрегат устанавливает укрытие сварщика на стык. Сварщики в палатке устанав-‐ ливают на предварительно установленный направляющий пояс сварочные головки и производят сварку корневого прохода шва, а так же, при необходимости технологического (горячего) прохода.
- 5. Комплектность и технология работы комплекса автоматической сварки "Стык-‐Сварка". После сварки корня жимки центратора сжимаются и он передвигается к следующему стыку. Головной сварочный агрегат поднимает палатку над трубой и перемещается вслед за центратором. На стык со сваренным корнем устанавливается палатка следующего сварочного агрегата и производится сварка первого заполняющего прохода и т. д. Последний агрегат производит сварку облицовочного шва. Коли-‐ чество сварочных агрегатов со сварочными постами зависит от толщины стенки трубы.
- 6. В комплект комплекса входит соответственно: 1. Сварочный пост в составе: • сварочный агрегат АС-‐45 – 1 шт. • укрытие сварщика – 1 шт. • сварочная головка – 2 шт. (на больших диаметрах возможно 4 шт). • Количество сварочных постов зависит от толщины стенки трубы (в среднем от 3 до 5). 2. Станок МПК – 1 шт. (+1 резервный). 3. Количество направляющих поясов соответствует количеству сварочных постов + 4 шт. 4. Трубоукладчиками обеспечивает заказчик.
- 7. Описание технологии Автоматическая сварка в среде защитных газов неповоротных стыков труб большого диаметра по технологии «Стык-‐Сварка»: 1. Сварка выполняется движущимися по наружной стороне головками в разделку. Сварку корневого шва выполняют на технологической подкладке из меди, установленной между рядами жимков внутреннего гидравлического самоходного центратора, входящего в состав оборудования. 2. Сварка может производится сплошной или порошковой проволокой в среде защитных газов. 3. Комплект сварочного оборудования включает: • Сварочные головки – 2 шт, • Програмируемый блок управления с возможностью корректировки элементов программы сварки и движения головки (имеет функцию отображения параметров сварки в реальном времени) – 2 шт. • Ручной пульт управления, для корректировки режимов в процессе сварки – 2шт. Направляющий пояс – 1 шт.
- 8. Технические характеристики Диапазон диаметров cвариваемых труб, мм 1020 -‐ 1420 Скорость перемещения сварочной головки , см./мин. 10 -‐ 70 Скорость подачи электродной проволоки, м./мин. 3 -‐ 20 Диаметр электродной проволоки, мм 1,0 -‐ 1,2 Амплитуда колебаний горелки, мм 0 -‐ 20 Частота колебаний горелки, 1/мин 50 -‐ 250 Масса головки (с катушкой 5кг) не более, кг 20
- 9. Центратор внутренний гидравлический самоходный ЦВРС Центратор внутренний гидравлический самоходный ЦВРС 142 с двумя центрирующими рядами предназначен для центрирования торцов секций и отдельных труб диаметром 1420 мм при неповоротной автоматической или ручной дуговой сварке линейной части трубопроводов. Центратор оснащен медным подкладным кольцом, из сменных сегментов, предназначенным для удержания и охлаждения сварочной ванны корневого прохода шва. Также центратор оснащен регулируемым упором, который позволяет точно устанавливать центратор на стык. В комплект центратора входит штанга позволяющая работать с трубами длиной до 24 м. Центратор является гидравлической машинной с автономным приводом. Питание электродвигателя насоса гидропривода осуществляется от внешнего блока питания входящего в комплект. Электродвигатель гидростанции рассчитан на продолжительный режим работы. Автономный переезд центратора от стыка к стыку осуществляется за счет энергии, запасенной во время сварки. Время полной зарядки не более 3,5 мин. Расстояние, преодолеваемое на одной зарядке, до 30 м со средней скоростью 0,8 м/с. Включение перемещения центратора осуществляется дистанционно, при достижении торца трубы происходит автоматическая остановка центратора. Усилие разжатия, развиваемое каждым рядом жимков, позволяет экспандировать торцы труб, устраняя овальность и мелкие неровности.
- 10. Центратор внутренний гидравлический самоходный ЦВРС Центратор снабжен системой компенсации тепловых расширений стыка, поддерживающей номиналь-‐ ное усилие жимков при увеличении длины окружности стыка в следствии расширения нагретого металла в околошовной зоне, при сварке корневого прохода. Таблица рабочих показателей: Габаритные размеры, мм. Без штанги длина/диаметр, мм. 3900/1290 Масса без штанги, кг 4000 Масса штанги (24 м), кг 150 Наименование показателя, единица измерений ЦВРС-142 Диаметр центрируемых труб, мм. 1420 Толщина стенок, мм. 12...36 Количество центрирующих рядов, шт. 2 Количество жимков в одном центрирующем ряду, шт. 22 Расстояние между осями центрирующих рядов, мм. 160 Усилие развиваемое одним центрирующим рядом, тс до 300 Время разжатия одного центрирующего ряда: не более, c. 6 Время сжатия одного центрирующего ряда: не более, c. 4 Рабочее давление в гидросистеме МПа (кг/см2), не более 21 (210) Заправочный объем гидравлической системы, л. 100 Мощность электродвигателя гидростанции, кВт 9 Напряжение постоянного тока, В 48 Диапазон рабочих температур, °С -40 – +50
- 11. Машина подготовки кромок типа МПК Машина подготовки кромок предназначена для механической обработки торца трубы и придания необходимой разделки кромок под сварку на трубах при строительстве магистральных трубопроводов в полевых условиях, а также при использовании их на трубосварочных базах типа БТС142В. Комплекты резцов разработаны для получения большинства существующих разделок, а также возможна разработка резцов под любую возможную разделку кромки.
- 12. Машина подготовки кромок типа МПК Таблица рабочих показателей No Наименование показателя, единица измерения Значение для типоразмеров МПК 12-14 МПК 10-12 1Диаметр обрабатываемых труб, мм. 1220, 1420 1020, 1067, 1220 2Толщина стенки, мм. 12 - 36 3Частота вращения планшайбы, об./мин. 25 4Подача планшайбы, мм./об. 0,1 – 0,2 (регулируемая) 5Наибольшая длина хода планшайбы, мм. 90 6Давление в гидросистеме центратора, МПа (кг/см2) 12 (120) 7 Количество фиксирующих рядов в центрирующем механизме, шт. 2 8Количество жимков в ряду: переднем/заднем, шт. 8/16 6/12 9 Габаритные размеры станка, мм. длина 3520 3520 ширина 1820 1820 высота 2100 2100 10Масса станка, кг. 5000 4600
- 13. Агрегат сварочный АС-‐45 Агрегат сварочный АС-‐45 предназначен для обеспечения сварочных работ при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов. Агрегат рассчитан на установку 4-‐х сварочных выпрямителей ldealarc DC-‐400 фирмы «Lincoln Electric» (в базовой комплектации). Конструкция позволяет использовать широкий спектр сварочных выпрямителей, отечественного либо импортного производства, в соответствии с планируемой заказчиком технологией сварки. Питание сварочных выпрямителей и различного вспомогательного оборудования (шлифовальной машинки, дополнительного прожектора, устройства плазменной резки и т.д.) осуществляется от синхронного генератора мощностью 100 кВт.
- 14. Агрегат сварочный АС-‐45 Характеристики 1. Кабина оборудована кондиционером и аудиосистемой. 2. Гидравлическая стрела – манипулятор, полностью управляемый из кабины трактора. 3. Р а м п а д л я у с т а н о в к и б а л л о н о в с технологическим газом (3+3 баллона) имеет гидравлический привод подъёма/опускания для облегчения замены баллонов. 4. Генератор переменного тока 3х380 В, 50 Гц, 100 кВт приводиться во вращение двигателем базового трактора, при этом оптимизирован режим работы двигателя – номинальные обороты при работе генератора 1 500 мин – 1 . 5. В базовой комплектации устанавливается 4 источника сварочного тока Lincoln Electric DC-‐400. По желанию заказчика тип и количество источников может меняться. 6. Микропроцессорная система управления и контроля параметров генератора позволяет оператору управлять агрегатом, не выходя из кабины трактора и непрерывно контролировать параметры вырабатываемой электроэнергии. 7. Агрегат снабжен прожекторами для освещения места проведения работ в ночное время, а так же печами для прокалки электродов.
- 15. Агрегат сварочный АС-‐45 Таблица рабочих показателей Трактор ХТА-200 с двигателем Д260.5 (Беларусь), 147 кВт Мощность генератора, кВт 100 Количество сварочных постов 4 Сварочный выпрямитель Idealarc DC-400 Сварочный ток, А 400 Напряжение дуги, В, не более 36 Продолжительность нагрузки, ПН, % 100% (базовая комплектация)
- 16. Контакты ЗАО Киевский Экспериментальный Механический Завод «СВАРКА» Украина ЗАО «КЭМЗ «Сварка» 04655, Украина, г. Киев, Московский проспект, 23 Тел./факс: +38 (044) 426-‐74-‐26, 531-‐39-‐10 bts@svarka.kiev.ua Россия ООО ПКФ «КЭМЗ Сварка» 111141, РФ, г. Москва, ул. Плеханова, 7, строение 1, офис 18 Тел./факс: +7 (495) 721-‐18-‐81 Тел. +7 (495) 745-‐07-‐62 kemzsvarka@pochta.com Сайт: h•p://www.svarka.kiev.ua