По материалам доклада на конференции "Косметическая индустрия. Взгляд в будущее" в ноябре 2011 г.

1. «КАЙДЗЕН-ШТУРМ» - УЛУЧШЕНИЯ НА
ПАРФЮМЕРНО-КОСМЕТИЧЕСКОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ
Подготовил Дьяконов Д.В.
директор московского офиса
Центра «Приоритет»
18.10.2011
www.centerprioritet.com
www.leanunion.ru

2. Повышение производительности
флакончиковой линии
Повысить производительность труда на
флакончиковой линии с 1800 до 3000 шт. на
человека к сентябрю 2011 г.
3500
3000
2800
2500 2428 2450
2000
1800 производительность
1500 на человека
1000
цель
500
0
июнь июль август сентябрь

3. Кайдзен-команда
1.Владимир-начальник цеха
2.Анатолий-механик производства
3.Кирилл-начальник смены
4.Борис- наладчик
5.Вера- оператор линии
6.Мария- оператор линии
7.Екатерина-координатор проекта
8. Денис – внешний консультант команды

4. Примененные методы для работы Кайдзен-
команды
• Методика 5S (Упорядочивание рабочего места)
• Методы групповой работы: мозговой штурм, дерево целей, диаграмма
сродства
• Диаграмма «Парето» (Анализ проблем)
• Диаграмма «Исикава» (Анализ причин проблем)
• Метод «5 Почему» (Анализ причин проблем)
• Метод «Управление задачами» (Реализация предложений)

5. Результат встречи кайдзен-команды
(мозговой штурм)
причины низкой производительности
флакончиковой линии

6. Предложения по улучшению выработанные
кайдзен-командой
1. Улучшение
оборудования
2. Улучшение
вспомогательного
оборудования
3. Улучшение
организации работы

7. План кайдзен-проекта по улучшению работы
флакончиковой линии

8. Изменение в организации труда
Навели порядок в рабочей зоне; постелили резиновый
коврик, переставили стол.

9. Изменение в организации труда
Определили зоны на столе старшего оператора, сделали
разметку.

10. Изменение в организации труда
Перенесли принтер в отдельную зону

11. Изменение в организации труда
Избавились от большого количества картонных коробок

12. Изменение в организации труда
Поменяли картонные коробки и мешки на алюминиевое корыто.

13. Изменение в организации труда
Улучшили рабочее место операторов, пересадив их лицом к конвейеру.
Сделали подлокотники.

14. Изменение в организации труда
Сменили коробки в зоне дозирования и взвешивания на пластиковые
лотки.

15. Изменение в организации труда
Убрали столы и инструменты механика из рабочей
зоны

16. Изменение в организации труда
Определили место для распылителя со спиртом и салфеток.

17. Изменение в организации труда
Сделали держатель для транспортных этикеток; в зоне котла
прикрепили зеркало из нержавейки.

18. Изменение в организации труда
Определили и обозначили рабочие зоны.

19. Изменение в организации труда
Купили тележку для транспортного картона.

20. Изменение в организации труда. Планы по
усовершенствованию.
• Прикрепить пластиковый лоток для подсчёта брака (упавших
флаконов и аппликаторов)
• Найти место для одноразовых перчаток в зоне дозирования.
• Укладывать использованные коробки сразу на паллету для утилизации.
• Убирать из рабочей зоны использованные вёдра ( не ждать заполнения
паллета).
• Загружать транспортные коробки в тележку из расчёта на одну смену
работы.
• Собирать коробки для готовой продукции в зоне взвешивания по мере
использования (не делать больших запасов).
• Ввести передачу смен по чек-листу. Начать собирать данные по
проблемам с порядком при передаче смен. Ввести цикл улучшений:
анализ, планы по улучшениям.

21. Изменение системы управления флакончиковой линией.
Как было
Ограниченный сбор данных: объем выпуска в смену (месяц), отгрузка, брак
компонентов.
Как стало
1. Собираются данные по учету людей, учету простоев и поломок, учету дневного
плана старшим по линии, производительности за час работы.
2. Проводится анализ простоев и проблем на линии (Парето)
3. Проводится анализ глубинных причин проблем ( 5Почему, Исикава)
4. Разрабатываются и реализуются планы по улучшениям.

22. Классификатор событий на линии с разъяснениями
Минут
по
№ Название плану Описание
1 Запуск 10 Время от запуска линии до начала выхода первой готовой продукции
2 Работа 450 Реальное время без остановок
3 Смена цвета 20 Продукт один и тот же, только цвет другой
4 Разогрев балка 0 Доведение до нужной температуры
5 Настройка линии 10 Проводится наладчиком ( иглы, дозатор, температура)
6 Перегрев балка 0 Время охлаждения балка до нужной температуры
7 Застывание балка в трубе 0 Холодный балк между котлом и шлангами
8 Нет балка 0 Не сварили, нет в наличии
9 Нет чернил, растворителя 0 Нет в наличии, закончился
Нет компонентов(упаковки,
10 этикеток) 0 Закончились во время работы или нет в наличии
11 Переналадка (смена бренда) 30 Перестройка конвейера на новый продукт
12 Сбой этикетировщика 0 Брак при штамповании этикетки на продукт.
13 Сбой принтера 0 Брак при маркировке
14 Промывка головки принтера 10 Проводится при засорении, неполных или кривых строках
15 Поломка 0 Фиксируется наладчиком
16 Перерыв 30 Время, отведённое на обед и отдых
17 Уборка линии 10 Производится в конце смены

23. Пример неправильного заполнения листа учета выработки линии

24. Потери времени за август 2011 - 13,4% от рабочего
времени (приблизительно две смены)
Норма Всего за
Плановые (мин) месяц Внеплановые потери
1 Перерыв 30 2070 Перерыв 0
2 Обед 30 2070 Обед 0
3 Смена цвета 20 140 Смена цвета 50
4 Передача смены 10 690 Передача смены 35
5 Промывка печатающей головки 10 130 Промывка печатающей головки 50
6 Настройка этикетировщика 10 390 Настройка этикетировщика 30
7 Настройка Д.У 5 40 Настройка Д.У 0
8 Уборка линии 10 690 Уборка линии 35
9 Регулировка линии 10 50 Регулировка линии 40
10 0 Недостаточный разогрев балка 140
14 0 Отсутствие балка 30
15 0 Выход из строя Д.У 130
16 0 Отсутствие электричества 40
17 0 Настройка ролика, закруч.ленту 40
18 0 Выход из строя печатающей головки 0
19 Остывание дозирующего устройства 10
20 Пересыхание чернил 20
Итого 6270 Итого 840

25. Выявленные проблемы (мин.)
Недостаточный разогрев балка 140
Выход из строя Д.У 130
Разогрев не вовремя 100
Перегрев балка 60
Промывка печатающей головки 50
Смена цвета 50
Настройка ролика, закруч.ленту 40
Отсутствие электричества 40
Регулировка линии 40
Уборка линии 35
Передача смены 35
Отсутствие балка 30
Замерзание балка в… 30
Настройка этикетировщика 30
0 20 40 60 80 100 120 140 160

26. Пример разбора проблемы на основе собранных данных
Проблема №4 «Нагрев балка»
Ответствен
№ Проблема Эксперт Причина Действие ный Срок Статус
изначально разная
Нагрев температура балка
балка (балк не готов Команда загружаемого в
1 к дозированию) по ФЛ котел
Изначально разная
температура разные операторы
балка,загружаемого Команда по–разному
2 в котел по ФЛ греют балк
3 процесс загрузки
Операторы по- Команда происходит
разному греют балк по ФЛ спонтанно
4 Несвоевременное
Процесс загрузки информирование о
происходит снижении уровня
спонтанно Максимов балка
5 Поставить
зеркало,вменить в
Несвоевременное Отсуствует обязанность
информирование о оптимальный старшему следить за
снижении рабочий уровень уровнем балка
уровня балка Максимов балка и оценки внутри котла. 17.08.11 сделано

27. Пример разбора по методу «5 Почему» проблема №14
«Промывка головки принтера»
№ проблема Эксперт причина Действие Отв-ный Срок Статус
Головка принтера Команда Печатает нечитаемые
1 требует промывки по ФЛ строки
Печатает нечитаемые Команда
2 строки по ФЛ засыхают чернила
Неправильная или
Команда несвоевременная
3 Засыхают чернила по ФЛ промывка
Неправильная или Перетирание
несвоевременная Команда печатающего
4 промывка. по ФЛ элемента
Перетерание Неправильная сборка
печатающего Команда после промывки
5 элемента по ФЛ
Отсутствие опыта у
наладчиков. 1. Разработать
Недостаточное инструкции по
обучение. промывке
Неправильная сборка Команда Отсутствие 2. Провести обучение
после промывки по ФЛ инструкций по для наладчиков
6 разборке машин 12.09.11 сделано

28. Диаграмма «Исикава» по проблеме
«Выплёскивание при дозировании»
Датчики температур работают не
корректно
Выплёскивание балка при дозировании
План по решению (пример)
1. Создать инструкцию по
дозированию.
2. Создать инструкцию по загрузке
балка.
3. Обучение персонала правильному
дозированию.
4. Настроить датчики температур.

29. Планы усовершенствования оборудования
• Сделать податчики баз и крышек.
• Продумать регламентные работы по обслуживанию оборудования.
• Расписать поломки и способы их устранения:
учить записывать каждую поломку в задание
разбирать виды поломок по узлам;
написать инструкции, что нужно ремонтировать и как это делать;
вести учёт поломок линии с обсуждением проблемы
• Регламентировать время на устранение неисправностей.;
• Написать инструкцию по настройке весов.
• Обучить всех операторов настраивать весы правильно
• Переставить дозирующее устройство и прикрепить его для устойчивости к
стойкам котла.
• Для защиты от брызг балка сделать небольшую крышу над зоной дозирования.
• Продумать перенос теплового шкафа ближе к линии.
• Удлинить конвейерную линию.

30. Качество
Как есть
Сбор данных по двум видам брака: брак флаконов, брак аппликаторов
Брак флаконов и аппликаторов 1.43% или 71 тыс. рублей за месяц.
Проблемы
Отсутствие детального учета по видам брака
Дальнейшие планы
Создать детальный классификатор брака с пояснениями.
Организовать учет.
Внедрить цикл: сбор данных, анализ причин, улучшения (аналогично другим
разделам).

31. Повышение производительности
флакончиковой линии
Повысить производительность труда на
флакончиковой линии с 1800 до 3000 шт. на
человека к сентябрю 2011 г.
3500
3000
2800
2500 2428 2450
2000
1800 производительность
1500 на человека
1000
цель
500
0
июнь июль август сентябрь

32. 32
Общие выводы
В ходе работы пришли к выводу, что нам нужно:
1. Продумать и подкорректировать документы на линии, чтобы они
были системны, доступны, логичны.
2. Требуется обучение операторов по ведению документов и способам
эффективной работы на линии.
3. Требуются тренинги и семинары наладчиков.
4. Нужно ввести чек-листы при сдаче смены для наладчика.
5. Исполнение и контроль за передачей смены.
6. Требуется введение системы мер по внедрению, разъяснению и
контролем за исполнением 5С среди персонала.

33. Основной показатель «Общая эффективность
оборудования»
Дерево подсчёта ОЭО (анг. ОЕЕ)
ППР + ТО
Аварийные простои
Календарное Потери
время работы производительности
100%
Остановки по орг.
причинам
Полезное Брак
время
ОЭО
рассчитывается по Переделка
следующей
формуле: Стандартное
время работы ОЭО %
Чистое время
Коэо = Ктг * Кэ * Кк работы (ОЭО)

34. Центр «Приоритет» Сферы деятельности
Консалтинг
Тренинг
персонала
Издательские
проекты
Программные
продукты
Лидерство
Каскадное обучение 34

35. Центр «Приоритет» Персонал
Всего – 69 сотрудников
Общая квалификация
1 доктор технических наук
3 кандидата технических наук
1 кандидат экономических наук
1 кандидат педагогических наук
1 кандидат социологических наук
7 аспирантов
Основной состав команды
Специальная квалификация
2 эксперта по оценке участников конкурса на соискание Премий Правительства
России в области качества
4 сертифицированных VDA-QMC (IATF) тренера и экзаменатора по подготовке аудиторов
1,2,3 стороны по ISO/TS 16949
1 аудитор AFAQ ASCERT International (Французская ассоциация по аккредитации)
1 аудитор BVC
2 аудитора в системе сертификации ГОСТ Р (ИСО 9001)
2 экспертa в системе сертификации ГОСТ Р (ИСО 14001)
5 сотрудников – члены Международной Гильдии профессионалов качества
5 - члены Европейской организации по качеству, статусы EOQ Quality System Manager
и EOQ System Senior Consultant
35

36. Клиенты
36

37. Межрегиональная Общественная Организация
«Союз Бережливых»
Участники:
www.leanunion.ru Консультанты
Менеджеры – практики
Год создания – 2010
Миссия: объединение профессионалов в области
развития производственных систем с целью содействия
обществу, организациям и людям стать успешными
сейчас и в долгосрочной перспективе.
37

38. 38
Контактные лица
Дьяконов Денис Викторович
ddiakonov@centerprioritet.com
Офис: +7 495 7222904/05
Моб: +7 985 2900090
Директор московский офис Центра «Приоритет»
Практический опыт
Руководство проектами по улучшению систем менеджмента :
ОАО «РЖД»,
ОАО «Рефсервис»,
ОАО “ТНК-ВР”,
ОАО «ЕПК»,
ОАО «ПРАМО»
Участие более чем в 25-ти проектах по улучшению различных аспектов
деятельности компаний (тренинг и консультирование персонала): Школа
лидерства. Лидерство как система., TQM (Всеобщей менеджмент качества),
Lean Manufacturing (Бережливое производство), ISO 9000 и другие