SKK Customer Success Stories

optimization
& automation
Customer Success Stories

Jesteśmy zespołem ekspertów z zakresu
automatyzacji i optymalizacji procesów. Od ponad
dwudziestu lat doradzamy naszym partnerom, jak
zwiększać efektywność i konkurencyjność prowa-
dzonych przez nich przedsiębiorstw. Dostarczamy
rozwiązania będące unikatowym połączeniem naj-
nowszych technologii z doświadczeniem i wiedzą
z takich obszarów jak: logistyka magazynowa, pro-
dukcja, znakowanie i identyfikacja towarów, praca
mobilna, sieci.
Nasi Klienci zawsze mogą liczyć na nasze
wsparcie, w tym techniczne i serwisowe, poparte
szerokimi kompetencjami. Współpracowaliśmy
i wciąż rozwijamy współpracę z firmami z róż-
norodnych branż, m.in.: motoryzacyjnej, trans-
portowej, budowlanej, hutniczej, elektronicznej,
farmaceutycznej, FMCG, finansowej i wielu innych.
Dlaczego SKK?
Dlaczego SKK?

Kampol-Fruit Sp. z o. o. należy do ścisłej czołówki pol-
skich firm branży przetwórstwa owocowo-warzywnego.
Firma powstała w 1992 roku. Centrala mieści się w Białej Raw-
skiej, a zakład produkcyjny w Nasielsku, niedaleko Grójca.
Kolejny zakład produkcyjny połączony z nowoczesną sor-
townią, tłocznią i chłodnią powstał w Milejowie, koło Lublina.
Kampol-Fruitspecjalizujesięwprodukcjimrożonekzlokalnych
sezonowych owoców, warzyw, grzybów i ziół, a także koncen-
tratów i przecierów owocowych oraz warzywnych. Obecnie
roczna produkcja obejmuje ponad 80 tys. ton wyrobów.
CELE WDROŻENIA:
Modernizacja procesów logistycznych
Wprowadzenie kodów kreskowych do identyfikacji produktów
i obsługi magazynowej
Zapewnienie zgodności z międzynarodowymi standardami
w zakresie dystrybucji
04 // www.skk.com.pl //
Automatyzacja logistyki
w Kampol-Fruit Sp. z o.o.

KORZYŚCI Z WDROŻENIA:
Szybsze przyjmowanie, znakowanie i wydawanie towarów
Mniej pracochłonna obsługa magazynu
Kontrola łańcucha dostaw
Wyraźna redukcja błędów ludzkich
Precyzyjna identyfikacja produktów
Obniżenie kosztów operacyjnych
W drodze dynamicznego rozwoju Kampol-Fruit Sp. z o. o. w Milejowie
otworzyła nowoczesną mroźnię wyposażoną w regały przesuwne nowej
generacji. Kolejnym etapem miało być wdrożenie systemu usprawniające-
go wszelkie operacje magazynowe, w tym znakowanie towarów. Po analizie
rozwiązań dostępnych na rynku, spółka zdecydowała o wyborze komplekso-
wego systemu firmy SKK SA obejmującego:
• SKK Smart, zaawansowane oprogramowanie, rejestrujące ruch surowców
i towarów,
• Specjalizowanądrukarkędodrukowaniaetykietlokalizacyjnychnatowary,
• Przenośne terminale wyposażone w czytniki kodów kreskowych,
• Sieć bezprzewodową umożliwiającą transmisję danych drogą radiową.
SKKSmartszybkoibezbłędnieewidencjujewszystkieetapyobrotutowarowego.
Od momentu przywiezienia przez rolników surowca, poprzez jego sortowanie, kla-
syfikację,wejścieiwyjściezliniiprodukcyjnej,poumieszczeniegotowegoproduktu
w mroźni i wydanie z magazynu. Poszczególne operacje na poziomach produkcji,
magazynowania i dystrybucji odbywają się za pośrednictwem kodów kreskowych
– przez zeskanowanie kodu z towaru za pomocą przenośnych terminali. Wcześniej
przeprowadzanojeręcznie–zwykorzystaniemdokumentacjipapierowej.
Oprogramowanie SKK Smart jest wyposażone w moduł wymiany
danych Web Transfer, który umożliwia komunikację pomiędzy terminalami
a wewnętrznym systemem informatycznym firmy Kampol-Fruit – Symfonia.
Dzięki temu, dane zeskanowane z terminali są automatycznie wysyłane drogą
radiową do programu Symfonia. Podobnie jest realizowany proces odwrotny.
Każda dyspozycja zlecona z poziomu systemu ERP jest wyświetlana na termi-
nalach w magazynie.
Wszystkie towary na każdym z etapów są oznakowane specjalistycznymi
etykietami zawierającymi kody kreskowe. W ramach dostarczonego rozwią-
zania, Kampol-Fruit może drukować tabliczki lokalizacyjne, wskazujące miej-
sce składowania w magazynie oraz etykiety logistyczne, które identyfikują
poszczególne produkty. Etykiety te wykorzystują międzynarodowy standard
GS1. Na tej podstawie można prześledzić cały łańcuch dostaw od momen-
tu wejścia surowca do magazynu aż do momentu jego zakupu przez klienta
(tzw. traceability). Ma to szczególne znaczenie w branży spożywczej i jest regu-
lowane odpowiednimi przepisami.
05// www.skk.com.pl //
Wsparcie logistyki magazynowej
Znakowanie produktów
Systemy sieciowe

Banki, podobnie jak inne instytucje finansowe,
codziennie przetwarzają ogromne ilości dokumen-
tów. W przypadku banków szczególnie ważne jest
bezpieczeństwo danych i informacji powierzanych
im przez klientów oraz ich odpowiednie archiwizo-
wanie.
CELE WDROŻENIA:
Usprawnienie obiegu dokumentów bankowych
Jednoznaczna identyfikacja i szybki odczyt dokumentów
Bezbłędna identyfikacja
w Alior Bank

Bezbłędna rejestracja dokumentów papierowych
Odczyt kodów z dokumentów, nawet źle wydrukowanych czy uszkodzonych
Sprawna weryfikacja i archiwizacja danych w bazach banku
Minimalizacja kosztów obsługi dokumentacji papierowej
Alior Bank, dbając o wyjątkowy standard usług oraz najwyższą jakość
obsługi klientów, stosuje w swoich oddziałach innowacyjne rozwiązania
technologiczne. Jednym z nich jest wykorzystanie dostarczonych przez
krakowską firmę SKK-Systemy Kodów Kreskowych czytników kodów kre-
skowych służących do identyfikacji dokumentów.
Decyzja Alior Banku o wyborze SKK do przygotowania tego wdrożenia
wynikała z wysokiej oceny wiarygodności i doświadczenia krakowskiej
firmy.
Alior Bank precyzyjnie określił swoje oczekiwania. Urządzenia musiały
spełniać wysokie standardy, z których najważniejszymi były funkcjonalność
i wygląd. Wymagania dotyczyły m.in. następujących parametrów: gwa-
rancja obejmująca okres 36 miesięcy, naprawa (wymiana) urządzenia w cią-
gu 48 godzin od otrzymania zgłoszenia serwisowego w dowolnym miejscu
w Polsce, możliwość pracy automatycznej bez ręcznego wyzwalania,
interfejs komunikacyjny: USB, zgodność z normami CE i udostępnienie
czytników do testów. Po wykonaniu analizy rynku i przeprowadzonych
testach, wybrano czytnik Honeywell 3800g. Ocenie poddano m.in.
skuteczność odczytu kodów, odczyt kodów słabej jakości, szybkość
i odległość odczytu.
Czytnik Honeywell 3800g to najlepsze urządzenie w swojej klasie.
Jego zalety to przede wszystkim trwałość, ergonomia oraz komunikacja.
Co więcej – czytnik pozwala na odczyt wielu różnych kodów, nawet tych
uszkodzonych lub źle wydrukowanych. Jest niezawodny i gwarantuje bez-
błędny odczyt. Ponadto urządzenie jest małe i lekkie, co zapewnia komfort
i wydajność pracy. Dodatkowo czytnik Honeywell 3800g (diodowy) nie ma
wbudowanych ruchomych elementów służących do odczytu, w przeciwień-
stwie do czytników laserowych, co sprawia, że jest znacznie odporniejszy na
uszkodzenia mechaniczne i wstrząsy.
W ramach współpracy SKK-Systemy Kodów Kreskowych dostarczyła do
Alior Banku czytniki z wydłużonym okresem gwarancyjnym (60 miesięcy)
i usługami serwisowymi.
Współpraca z firmą SKK SA przebiega
wzorcowo. Nie ma opóźnień w dosta-
wach do placówek na terenie całego kra-
ju, mimo że zdarzają się zlecenia dostaw
o bardzo krótkim terminie realizacji (48
godzin). Awaryjność sprzętu jest niezwy-
kle niska – posiadamy w tej chwili po-
nad 1500 czytników Honeywell 3800g,
a dotychczas zarejestrowaliśmy 7 awarii.
Każde ze zgłoszeń serwisowych zosta-
ło przyjęte, a usterka wyeliminowana
w ciągu 48 godzin w miejscu zainstalo-
wania sprzętu (sieć ponad 130 oddziałów
w całej Polsce) – mówi Mikołaj Białota,
Specjalista IT z Zespołu Platform
Sprzętowych w Dep. Rozwoju Syste-
mów i Aplikacji w Alior Banku.
Wsparcie handlu
Usługi serwisowe

Istniejące od 1935 roku Zakłady Farmaceutyczne
Polpharma S.A. są wiodącym przedsiębiorstwem
w branży farmaceutycznej w Polsce. Fundamentem
sukcesów Polpharmy są tradycja i doświadczenie, które
połączone z wysokimi standardami zarządzania i naj-
nowocześniejszymi technologiami produkcji decydują
o pozycji lidera, jaką firma zajmuje na polskim rynku
farmaceutycznym.
CELE WDROŻENIA:
Spełnienie wymagań GDP tj. dobrej praktyki dystrybucyjnej
Zgodność z systemem EAN-UCC
Zgodność między przepływem materiałowym a informacyjnym
„Inteligentny magazyn”
w Polpharma S.A.

Obniżenie kosztów znakowania zbiorczych wyrobów gotowych
Wyeliminowanie dokumentów papierowych związanych z kompletacją wysyłek i wydań na produkcję
Realizacja zdarzeń i transakcji w czasie rzeczywistym
Znaczne ograniczenie błędów ludzkich
Zwiększenie szybkości wprowadzania danych do systemu informatycznego
W związku z dynamicznym rozwojem Zakładów Farmaceutycznych
Polpharma S.A., zarząd firmy podjął decyzję o wdrożeniu zintegrowanego sys-
temu zarządzania Oracle E-Business Suite. Jednym z elementów tego systemu
jest Oracle WMS – moduł zarządzania magazynem wysokiego składowania,
do którego SKK dostarczyła nowatorskie rozwiązania zwiększające efektyw-
ność pracowników.
Dostarczony przez SKK system opiera się na urządzeniach amerykańskiej
firmy Intermec, wyposażonych w certyfikaty zgodności z Oracle. Szukali-
śmy firmy z doświadczeniem, która potrafiłaby dopasować swoje propozycje
do zainstalowanego już systemu. Oprogramowanie dla drukarek Loftware,
którym posługuje się SKK zostało sprawdzone już wcześniej przez ekspertów
Oracle – wyjaśnia dyrektor logistyki w spółce Wojciech Kisielnicki.
Oprogramowanie to umożliwia projektowanie etykiet, sterowanie wy-
drukiem etykiet na wielu drukarkach, a co najważniejsze pełną komunikację
z Oracle E-Business Suite.
Dostarczony przez SKK system jest w pełni zgodny z międzynarodowym
standardem znakowania EAN-UCC
System wydruku etykiet składa się z dwóch części: off-line’owego systemu
wydruku etykiet na kartony zbiorcze i palety z wyrobami gotowymi oraz on-
-line’owegosystemuwydrukuetykietzintegrowanegozaplikacjąOracleWMS
– precyzuje Wojciech Kisielnicki. Miejsca lokalizacji w magazynie oznakowane
są numerem wyrażonym w postaci kodu kreskowego. Opakowania zbiorcze
znakowane są etykietami logistycznymi, zawierającymi m.in. identyfikator
towaru, numer partii, ilość sztuk, numer SSCC (Serial Shipping Container Code).
System zarządzania magazynem rozdziela zadania i automatycznie wy-
syła polecenia do określonego operatora wózka. Pracownicy, wykorzystując
terminale, sczytują kody kreskowe i informacja o wykonaniu polecenia trafia
w ten sposób do systemu. Po zakończonym zadaniu oprogramowanie wy-
znacza kolejne polecenie na pobranie towaru z najbliższej części magazynu.
Rola człowieka sprowadza się do obsługi terminali.
Firma SKK wygrała konkurs ofert
dzięki temu, że zaprezentowana przez
nią oferta była najbardziej komplekso-
wa. Oprócz dostarczenia sieci radiowej,
sprzętu i oprogramowania eksperci
firmy zagwarantowali również serwis
i przeprowadzenie szkoleń – tłumaczy
Wojciech Kisielnicki, dyrektor logistyki
w Polpharmie.
Systemy sieciowe
Usługi serwisowe

Grupa Polskie Składy Budowlane S.A. to największa
i najszybciej rozwijająca się sieć hurtowni materiałów
budowlanych i sklepów typu „dom i ogród”. PSB to po-
nad 400 składów budowlanych, blisko 200 sklepów
PSB-Mrówka oraz 34 centra handlowe PSB-Profi dzia-
łające na terenie całej Polski. Składy i sklepy Mrówka
zatrudniają łącznie ok.11 tys. osób. Jej główna siedziba
mieści się w Wełeczu koło Buska-Zdroju. Tam też znaj-
duje się Centrum Logistyczne Grupy, w skład którego
wchodzą magazyny, place składowe oraz biurowce.
CELE WDROŻENIA:
Budowa sieci radiowej
Wyposażenie magazynu w sprzęt do znakowania
i odczytu kodów kreskowych
Wdrożenie systemu do zarządzania magazynem
Łączność radiowa
w magazynach Grupy PSB S.A.

Dostęp on-line do zawsze aktualnych stanów magazynowych
Zwiększenie dokładności i wydajności pracy magazynierów
Bezpieczna komunikacja
W celu usprawnienia obsługi magazynowej firma poszukiwała partnera,
który nie tylko dostarczy urządzenia radiowe, ale przede wszystkim zapro-
jektuje sieć, zaimplementuje rozwiązanie, dostarczy wszystkie inne urzą-
dzenia oraz przeprowadzi testy i będzie świadczyć usługi wsparcia tech-
nicznego po wdrożeniu.
Wybraliśmy firmę SKK spośród bardzo wielu oferentów, ponie-
waż miała najlepsze rekomendacje i nie zawiedliśmy się – mówi pan
Jarosław Lenczowski, informatyk z Działu IT Grupy PSB.
Przed przystąpieniem do budowy sieci specjaliści z SKK wykonali pomia-
ry propagacji fal. Celem pomiarów było dobranie optymalnego rozwiązania,
określenie liczby punktów dostępowych AP i finalne przygotowanie projek-
tu. Sieciowcy z SKK zaprojektowali sieć, dostarczyli i zamontowali punkty
dostępu radiowego.
Zgodnie z założeniem, sieć radiowa objęła zasięgiem wszystkie bu-
dynki magazynowe, w tym budynek magazynu wysokiego składowania
oraz obszar zewnętrzny pomiędzy budynkami, tj. drogi przejazdowe oraz
zewnętrzny plac magazynowy. Przy okazji wdrożenia sieci na potrzeby
systemu magazynowego klient zdecydował się na rozszerzenie zasięgu na
obszar biurowy. Zapewnienie zasięgu sieci bezprzewodowej na tak rozle-
głym i różnorodnym obszarze wymagało zastosowania kilku technologii
sieciowych.
W skład systemu weszły też zaproponowane i dostarczone przez SKK 22
terminale radiowe, na których magazynierzy PSB wykonują operacje ma-
gazynowe takie jak przyjęcie i wydanie towaru, inwentaryzacja czy kom-
pletacja on-line. Natomiast kilkanaście dostarczonych i zainstalowanych
przez SKK drukarek stacjonarnych i mobilnych służy do wydruku etykiet
na towar przyjmowany, konfekcjonowany w magazynie oraz przygotowany
do wysyłki.
Bardzo dobrze się nam współpracowało z SKK. Sieć działa bezawa-
ryjnie. Planujemy w przyszłości jej rozbudowę o kolejne urządzenia
mobilne. Wybór SKK jako dostawcy był trafną decyzją – stwierdza pan
Jarosław Lenczowski.
Systemy sieciowe

SWISSPOR Polska Sp. z o. o. jest częścią europejskiej
Grupy „SWISSPOR Holding AG” z siedzibą w Szwajcarii.
Grupa SWISSPOR Holding to jeden z największych
europejskich producentów materiałów budowla-
nych. Obecnie w Europie w skład grupy SWISSPOR
wchodzi 29 fabryk, które zatrudniają ponad 2000
pracowników w 7 krajach.
W Polsce Swisspor jest obecny od 1999 roku. Obecnie
firma posiada cztery zakłady produkcyjne: w Chrza-
nowie, Janowie Podlaskim, Międzyrzeczu i Pelplinie.
CELE WDROŻENIA:
Automatyczne znakowanie produktów etykietami
z kodem kreskowym
Jednoznaczna identyfikacja wyrobów na linii produkcyjnej
Swisspor Polska Sp. z o.o.
wprowadza system automatycznej
identyfikacji

Szybki przebieg znakowania produktów angażujący mniejszą ilość pracowników
Pełna kontrola na kompletacją
Większa efektywność i wydajność pracy
Zmniejszenie kosztów i ograniczenie pomyłek
Swisspor Polska, chcąc usprawnić proces identyfikacji produkcji, jak
również dostosowując się do wymagań kontrahentów, zdecydował się na
wdrożenie – zaproponowane przez SKK Systemy Kodów Kreskowych SA
– linii do automatycznego znakowania produktów. Rozwiązanie to składa
się z aplikatora etykiet i drukarki firmy Mectec oraz akcesoriów niezbęd-
nych do funkcjonowania systemu.
Automatyczne aplikatory etykiet mają budowę modułową. Składają
się z modułu drukującego, aplikującego i akcesoriów. Są to nowoczesne
i wydajne urządzenia, przeznaczone do pracy w warunkach przemysło-
wych. Zastosowane w nich zasobniki na etykietę i taśmę barwiącą (450m),
pozwalają na wiele godzin bezobsługowej pracy.
Drukarki aplikatorów wyposażone są w szybkie procesory umożli-
wiające wydruk kolejnych etykiet z nowymi danymi. Możliwość komuni-
kacji z urządzeniami na wiele sposobów (RS232, RS485, Ethernet, USB),
umożliwia łatwą integrację w sposób zależny od wymagań aplikacji.
Trwałość i bezawaryjność urządzeń zapewniają obudowy i elementy
wykonawcze aplikatorów, wykonane z materiałów najwyższej jakości,
takich jak: stal nierdzewna, utwardzane aluminium, czy odporny na ude-
rzenia plastik. Urządzenia są przystosowane do pracy ciągłej 24 godziny
na dobę 7 dni w tygodniu.
Dzięki zastosowaniu markowych podzespołów, pochodzących od najlep-
szych dostawców, użytkownicy mają zagwarantowany dostęp do części
zamiennych na całym świecie.
Pierwsza linia do automatycznego znakowania produkcji została uru-
chomiona przez SKK w zakładzie produkcyjnym Swisspor w Międzyrzeczu
w 2006 roku. Obecnie system automatycznego znakowania produktów
(8 zautomatyzowanych linii) działa we wszystkich czterech zakładach pro-
dukcyjnych firmy Swisspor w Polsce.
SKK to wiarygodna firma. Nasza
współpraca z SKK jest bardzo udana
i przynosi oczekiwane efekty. Spe-
cjaliści z firmy SKK szybko i sprawnie
przeprowadzili instalację urządzeń.
W ramach wdrożenia przeprowadzo-
no również szkolenia pracowników
z obsługi aplikatorów. Firma zapew-
nia także niezbędne materiały eks-
ploatacyjne oraz opiekę gwarancyj-
ną i pogwarancyjną. – mówi Artur
Kaczmarek, Kierownik Produkcji
Zakładu Swisspor w Międzyrzeczu.
Automatyzacja produkcji
Usługi serwisowe

Uczelnia, podobnie jak inne instytucje publiczne
i firmy komercyjne, musi przeprowadzać okreso-
we inwentaryzacje. A inwentaryzacja w przypadku
Uniwersytetu Jagiellońskiego to poważne wy-
zwanie, ponieważ spisowi podlegają setki tysięcy
obiektów.
CELE WDROŻENIA:
Usprawnienie procesu inwentaryzacji
Współpraca nowego rozwiązania z systemem zarządzania
uczelnią (SAP)
Uniwersytet Jagielloński
modernizuje inwentaryzację

Sprawna i mniej czasochłonna inwentaryzacja
Możliwość przeprowadzania kilku spisów jednocześnie
Dopasowanie aplikacji pod indywidualne potrzeby uczelni
Oszczędność czasu i kosztów
Eliminacja błędów komisji spisowych
Władze uczelni, chcąc usprawnić proces spisywania składników swo-
jego majątku, zdecydowały się na wdrożenie – zaproponowanego przez
SKK Systemy Kodów Kreskowych – rozwiązania, składającego się z termi-
nali Honeywell Dolphin 6100 oraz aplikacją SKK Smart.
Komputer mobilny Honeywell Dolphin 6100 to eleganckie i niezawod-
ne urządzenie wyposażone w czytnik skanujący kody dwuwymiarowe
(2D) oraz standardowe kody jednowymiarowe (1D), który umożliwia od-
czyt kodów o dowolnej orientacji, a także tworzenie fotodokumentacji.
Na ekranie urządzenia wyświetlane są komunikaty, sygnalizujące niepra-
widłowości podczas spisu. Dodatkową jego zaletą jest możliwość prowa-
dzenia kilku spisów jednocześnie (dla kilku jednostek).
Terminal umożliwia wymianę danych z SAP w całym obszarze objętym
siecią bezprzewodową (wszystkie jednostki UJ), a ponadto użytkownik ma
zagwarantowane bezpieczne przechowywanie danych (zabezpieczenia
w pamięci nieulotnej lub na wymiennych nośnikach).
Zintegrowane radio w standardzie 802.11 b/g zapewnia użytkownikom
łączność z systemem informatycznym uczelni i dostęp do niezbędnych
danych przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiego bezpieczeństwa
transmisji.
SKK Smart to proste do wdrożenia oprogramowanie dedykowane dla
komputerów mobilnych wyposażonych w czytniki kodów kreskowych
(np. Dolphin 6100). Aplikacja umożliwia dokumentowanie inwentaryzacji
poprzez rejestrację kodów kreskowych, którymi są oznakowane przed-
mioty i obiekty. Dzięki temu praca z aplikacją eliminuje konieczność praco-
chłonnego dokumentowania operacji z użyciem papierowych list. Warto
dodać, że SKK Smart współpracuje, na zasadzie wymiany danych, z SAP
– zintegrowanym systemem zarządzania wykorzystywanym przez UJ.
W ramach współpracy SKK przeprowadziła także szkolenia dla pra-
cowników UJ oraz podpisała z uczelnią 3-letnią umowę na rozszerzoną
gwarancję, obejmującą oprogramowanie i sprzęt.
Konsultanci SKK w krótkim czasie
dostosowali program do indywidual-
nych potrzeb UJ. Dzięki rozwiązaniu
zaproponowanemu przez SKK, proces
spisu przebiega sprawniej i zajmu-
je mniej czasu – ocenia Anna Mirek
z Działu Inwentaryzacji Ciągłej
Uniwersytetu Jagiellońskiego – użyt-
kownik kluczowy SAP w zakresie in-
wentaryzacji.
Usługi serwisowe

Frigo Logistics Sp. z o. o. to przedsiębiorstwo zajmujące
się logistyką żywności mrożonej. Jest jednym z czołowych
krajowych operatorów logistycznych tych produktów.
Należy do Nichirei Holding Holland B.V, które z kolei jest
częścią japońskiego koncernu Nichirei z siedzibą w Tokio.
Frigo Logistics Sp. z o. o. posiada magazyny wysokiego
składowania w temperaturze -23/-24°C w Żninie i Radom-
sku oraz punkt przeładunkowy w Warszawie.
CELE WDROŻENIA:
Usprawnienie logistyki magazynowej
System głosowy w magazynach
Frigo Logistics Sp. z o.o.

Zwiększenie efektywności kompletacji
Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy
Lepsza jakość wykonywanej pracy
Zmniejszenie kosztów kontroli jakości
Znaczące zmniejszenie ilości pomyłek
Logistyka żywności mrożonej należy do branż bardzo specyficznych.
Począwszy od załadunku towaru u producenta, poprzez magazynowanie,
aż po dostawę do detalisty, żywność musi być odpowiednio przechowywa-
na. Praca w mroźniach jest bardzo trudna zarówno dla ludzi jak i urządzeń.
W roku 2011 Frigo Logistics postawiło sobie za cel udoskonalenie proce-
su kompletacji. Optymalnym rozwiązaniem, okazał się być system głosowy
Vocollect, którego wdrożenie zostało zlecone firmom SKK i Quantum.
SKK dostarczyła 60 kompletów terminali głosowych oraz autorskie
oprogramowanie, którego zadaniem jest przetworzenie danych z oprogra-
mowania zarządzającego pracą magazynu (WMS) na poszczególne kolejne
czynności do wykonania. Oprogramowanie odpowiada również za sposób
komunikacji pomiędzy operatorem a systemem głosowym.
Komplet składa się z terminala przypinanego do paska, oprogramowania
generującego mowę w języku polskim oraz słuchawek z mikrofonem przy-
pinanych do kasku.
Po zalogowaniu do systemu WMS operator otrzymuje na terminal przy-
dział nośnika (palety), przeznaczonej mu do kompletacji. Następnie opro-
gramowanie do zarządzania magazynem przesyła na terminal głosowy
poszczególne pozycje do kompletacji. Oprogramowanie systemu głoso-
wego „tłumaczy” je na język polski i mówi operatorowi do jakiej lokalizacji
ma się udać. Pracownik magazynu, po dotarciu na wskazane miejsce, po-
twierdza (ustaloną komendą) gotowość do pobrania towaru. Głos z termi-
nala przekazuje operatorowi informację o produkcie oraz ilości do pobrania.
Wodpowiedzipracownikpotwierdzarzeczywiste,pobraneilościwrazzkon-
trolą w stosunku do ilości zleconej zarówno na plus jak i na minus. Operacja
wykonywana jest cyklicznie aż do momentu skompletowania wszystkich
pozycji palety. Ostatnim zadaniem jest dostarczenie palety na odpowied-
nie pole odkładcze oraz oklejenie etykietą logistyczną. W każdym momen-
cie pracownik ma do dyspozycji szereg słów kluczowych, umożliwiających
odpytanie urządzenia odnośnie istotnych informacji.
Frigo Logistics jest zadowolone z wdrożonych innowacji i rozważa możli-
wość obsługi innych procesów z wykorzystaniem systemu głosowego.
Początkowo pracownicy podchodzili
nieufnie do nowego rozwiązania. Teraz
są zadowoleni. Mając do wyboru stan-
dardowy terminal (skaner kodów kre-
skowych) i głosowy, wybierają ten drugi
– mówi pan Jacek Kujawa, kierownik
działu IT Frigo Logistics – mają wolne
obie ręce, wzrok został odciążony przez
słuch oraz mowę, a cała koncentracja
pracownika została skupiona na pro-
cesie kompletacji. W efekcie, z punktu
widzenia pracownika, praca jest przy-
jemniejsza, przy jednoczesnym zwięk-
szeniu jej produktywności i jakości.

Gaspol S.A. jest ogólnopolskim dostawcą rozwiązań
energetycznych wykorzystujących gaz płynny, ziem-
ny, sieciowy, a także energię elektryczną i odnawialną,
w tym słoneczną i geotermalną. Ważną częścią oferty
Gaspolu są butle z gazem płynnym, przeznaczone za-
równo dla domu, jak i dla firm. Obecnie z gazu w butlach
korzysta 4,7 milionów gospodarstw domowych w Polsce.
Butle z gazem płynnym są też powszechnie stosowane
w wielu przedsiębiorstwach
CELE WDROŻENIA:
Przyśpieszenie i usprawnienie dostaw butli z gazem
Zwiększenie efektywności pracy przedstawicieli terenowych
Automatyzacja procesu
dostaw butli w Gaspol S.A.

Większa kontrola nad całym procesem dystrybucji
Lepsza organizacja pracy handlowców
Możliwość szybkiej reakcji na potrzeby klientów
Aby maksymalnie przyspieszyć i usprawnić proces dostaw butli z ga-
zem, Gaspol zdecydował się na wdrożenie systemu mobilnego firmy SKK.
Rozwiązanie składa się z:
• oprogramowania pracującego na terminalach mobilnych (kompute-
rach mobilnych)
• oprogramowania komunikacyjnego zainstalowanego na serwerze
zapewniającego wymianę danych pomiędzy terminalami a systemem
informatycznym Gaspol (Microsoft Dynamics AX)
• przenośnych drukarek fiskalnych.
System realizacji dostaw butli gazowych w Gaspolu jest teraz w pełni
zautomatyzowany. Zamówienia od klientów są wprowadzane do programu
Axapta, przekształcane na zlecenia, a następnie automatycznie rozdzie-
lane do kierowców (sprzedawców) i wysyłane do ich mobilnych terminali.
System mobilny SKK pozwala na otrzymywanie zamówień i pełną reje-
strację sprzedaży na poziomie terminali. Każdy mobilny terminal wypo-
sażony jest w czytnik kodów kreskowych i moduł telefonii komórkowej.
Transmisja danych odbywa się przez sieć GSM, co pozwala na komunikację
z dowolnego miejsca w Polsce. Każdy sprzedawca posiada mobilny terminal
i drukarkę fiskalną, na których są wystawiane i drukowane paragony i fak-
tury oraz dokumenty wydania towaru.
Rozwiązanie jest połączone z nawigacją satelitarną i korzysta z Automapy.
Dzięki temu podpowiada kierowcy, do którego klienta dojechać i wskazuje
optymalną drogę.
Wszystkie dane, dokumentujące realizację zleceń i sprzedaż, spływają
w czasie rzeczywistym z powrotem z terminali do wewnętrznego systemu
ERP Axapta, z którego korzysta firma Gaspol.
Opisane terminale mobilne, drukarki i licencje aplikacji firma SKK dostar-
czyła dla 350 terenowych przedstawicieli Gaspolu.
To bardzo dobre rozwiązanie wspo-
magające pracę działu sprzedaży
w wielu różnych obszarach. Dzięki
systemowi mamy większą kontrolę
nad zapasami, dostawami gazu, re-
alizacją zleceń i całym procesem dys-
trybucji. Nasi sprzedawcy mają ak-
tualną informację o cenach i stanach
magazynowych klientów. Wszystkie
informacje są błyskawicznie aktu-
alizowane, a pełne dane dotyczące
wielkości i struktury sprzedaży są
w każdej chwili dostępne on-line,
co stanowi dodatkowe wsparcie dla
rozliczeń finansowych – mówi Marek
Rudnik, kierownik działu sprzedaży
butli z Gaspol.
Praca w terenie

L’Oreal to jedna z najbardziej rozpoznawalnych
firm kosmetycznych na świecie, mogąca poszczycić
się stuletnim doświadczeniem w branży kosmetycz-
nej, skupiająca 25 znanych na całym świecie marek,
takich jak Garnier, Biotherm, Helena Rubinstein,
Giorgio Armani, Ralph Lauren czy Vichy.
CELE WDROŻENIA:
Usprawnienie pracy magazynu
Wyeliminowanie dokumentów papierowych
L’Oréal Polska Sp. z o.o.
Terminale radiowe w służbie piękna

Sprawny przebieg procesu przyjęć i kompletacji detalicznej
Eliminacja błędów
Szybsze wykonywanie poszczególnych zadań
Zwiększenie komfortu pracy pracowników
Chcąc zadbać o poprawność i sprawność procesu kompletacji produktów,
L’Oreal Polska Sp. z o.o. zaprosiła firmę SKK – Systemy Kodów Kreskowych
SA do przeprowadzenia odpowiedniego wdrożenia w Centrum Dystrybucji
w podwarszawskim Błoniu. Rozwiązanie zaproponowane przez SKK łączy
możliwości terminali ręcznych Intermec CK31, zewnętrznych czytników ko-
dów kreskowych Intermec SF51 oraz terminali wózkowych Intermec CV30.
Intermec CK31 charakteryzuje się odpornością mechaniczną, działa
w najtrudniejszych warunkach atmosferycznych, jest wykonany z dbało-
ścią o ergonomię, a możliwość odczytu kodów w dowolnym ustawieniu
powoduje, że pracownicy nie muszę nadwerężać nadgarstków, aby ustawić
skaner równolegle do kodu.
Intermec SF51 to łatwe w obsłudze czytniki, które pozwalają – po od-
czytaniu kodu towaru – uwolnić rękę i ułożyć towar na palecie. Skaner
czyta kody jednowymiarowe, ma opcję czytania kodów PDF, a także znisz-
czonych i zabrudzonych. Wyposażony w Bluetooth’a zapewnia łączność
bezprzewodową.
Zamontowane na wózkach widłowych pobierających palety terminale
wózkowe Intermec CV30, zostały połączone w system komunikujący się
z siecią radiową opartą na systemie Cisco. Ich konstrukcja pozwala na mon-
taż właściwie na każdej powierzchni, a niewielkie rozmiary poprawiają
bezpieczeństwo kierowców wózków poprzez poprawę widoczności.
SKK zajęła się również zintegrowaniem dostarczonych urządzeń – czyt-
ników i terminali – z systemem SAP/R3. Częścią tego systemu jest moduł
WM, który wspiera zarządzanie procesami magazynowymi. W magazy-
nie L’Oreala operacje te możliwe są właśnie dzięki wyposażeniu w czytniki
kodów kreskowych terminali ręcznych i wózkowych.
Ponadto SKK dostarczyła oprogramowanie Smart System, które uła-
twia administratorowi zdalne zarządzanie terminalami (przez sieć radiową)
oraz SKK Starter, ułatwiające operatorowi nawigację w systemie Windows
Mobile, zainstalowanym na terminalach.

International Tobacco Machinery Poland Sp. z o. o.
jest częścią międzynarodowego koncernu ITM Group.
Polski oddział koncernu znajduje się w Radomiu
i jest centrum badawczym i produkcyjnym. Zajmuje się
głównie projektowaniem, wytwarzaniem, instalowa-
niem oraz serwisowaniem maszyn i kompleksowych
linii technologicznych, przede wszystkim dla przemysłu
tytoniowego. W ramach swojej działalności zajmuje się
także dostawami części zamiennych.
CELE WDROŻENIA:
Usprawnienie obsługi magazynowej
Wprowadzenie znakowania i identyfikacji wyrobów
z wykorzystaniem kodów kreskowych
Przeprowadzenie znakowania bezpośrednio przez kooperantów
– zgodnie ze standardami ITM Poland
Profesjonalne znakowanie
produktów w ITM Poland Sp. z o.o.

Wyeliminowanie pomyłek
Sprawna identyfikacja elementów przyjmowanych do magazynu
Sprawne wyszukiwanie elementów wydawanych na produkcję
Jednolite, łatwo odczytywalne, nie pozostawiające śladów oznakowanie
Skrócenie czasu wykonywania operacji magazynowych
Od samego początku działalności w Polsce spółka stawia na współpra-
cę z lokalnymi partnerami. Wyspecjalizowani podwykonawcy wykonują
dla niej elementy do poszczególnych maszyn (m.in. wycinane laserowo,
obrabiane, spawane, itp).
Stale wzrastające ilości wykonywanych detali zrodziły potrzebę ich
profesjonalnego znakowania (do niedawna elementy nie były oznacza-
ne lub oznaczano je ręcznie) i ich sprawnej identyfikacji. W tym celu ITM
Poland postanowiła wdrożyć system w oparciu o kody kreskowe.
Zadanie to zostało zlecone firmie SKK Systemy Kodów Kreskowych S.A.
W skład opracowanego przez SKK rozwiązania wchodzą:
• terminale przenośne firmy Intermec
• drukarki etykiet - Datamax
• dedykowana aplikacja do wydruku etykiet
• specjalizowane etykiety oraz taśmy barwiące do drukarek.
Specjaliści z SKK, analizując potrzeby ITM Poland, zaproponowali spe-
cjalistyczne etykiety z tworzywa sztucznego Removable Label White.
Tworzywo to ma podwyższone parametry wytrzymałościowe, jak rów-
nież jest odporne na wiele chemikaliów i łagodne kwasy. Produkowane
przez SKK etykiety są pokryte całkowicie usuwalnym klejem.
Drukarki wraz z dostarczoną aplikacją pracują u podwykonawców
ITM. Kooperanci oznaczają gotowe detale specjalizowanymi etykie-
tami wydrukowanymi na podstawie przesłanych danych przez ITM
Poland,zgodniezprzygotowanymszablonem.Przyprzyjęciunamagazyn
kody z etykiet są odczytywane za pomocą terminali przenośnych, dzięki
czemu wykonane elementy zostają szybko i odpowiednio rozlokowane
w magazynie. Ich odszukanie i identyfikacja nie stanowią już problemu,
a i czas pobrania części z magazynu znacznie się skrócił. Przy montażu
maszyn etykiety są usuwane z elementów i nie pozostaje po nich żaden
ślad.

Wy t wórnia Naturalnych Wód Mineralnych
USTRONIANKA Sp. z o. o. powstała w 1980 roku.
Na początku działalności była niewielkim zakładem
zatrudniającym kilku pracowników. Dziś jest jed-
ną z wiodących polskich firm produkujących wody
i napoje - posiada 3 zakłady produkcyjne, w któ-
rych produkowana jest naturalna woda mineralna
„Ustronianka”, „Czantoria” oraz napoje „Grappa”.
CELE WDROŻENIA:
Instalacja sieci radiowej w magazynie
Usprawnienie funkcjonowania magazynu
Magazyn pod kontrolą
w Ustronianka Sp. z o.o.

Przyśpieszenie operacji przyjęcia i wydania towarów
Szybka i bezbłędna identyfikacja produktów
Dynamiczny rozwój firmy zrodził potrzebę unowocześnienia, a co za
tym idzie usprawnienia procesów magazynowych. USTRONIANKA zwró-
ciła się więc do firmy SKK Systemy Kodów Kreskowych SA o wdrożenie
sieci bezprzewodowej w swoich magazynach.
SKK SA – mająca duże doświadczenie w tworzeniu sieci radiowych
– zaproponowała rozwiązanie oparte na urządzeniach firm renomowa-
nych i znanych na rynku:
• sprzęt do sieci radiowej Cisco
• terminale Intermec CK31 oraz drukarki bezprzewodowe
Wdrożenie sieci bezprzewodowej składało się z dwóch etapów: projek-
towania oraz instalacji połączonej z uruchomieniem sieci.
W USTRONIANCE zastosowano system rozproszony, tzn połączenie
autonomicznych sieci bezprzewodowych, pracujących w wielu zdalnych
lokalizacjach, lecz zarządzanych z jednego miejsca za pomocą oprogramo-
wania Cisco WLSE (Wireless LAN Solution Network).
Sieć bezprzewodowa obejmuje wszystkie zewnętrzne place składowe
oraz budynki magazynowe i produkcyjne. Ponadto w niektórych lokaliza-
cjach wymagane było połączenie oddalonych budynków magazynowych
za pomocą łącz bezprzewodowych.
Po zakończeniu wdrożenia sieci radiowej, firma SKK przeprowadziła
szkolenie pracowników, zapewniła też wsparcie techniczne oraz opiekę
serwisowo-gwarancyjną dla zainstalowanych urządzeń.
Obecnie wszystkie operacje odbywają się w ramach sieci radiowej.
Każdy produkt, który schodzi z taśmy produkcyjnej, zostaje opatrzony
kodem, który pozwala później na jego identyfikację i uzyskanie koniecz-
nych informacji, np. dotyczących daty produkcji, co w przypadku produk-
tów spożywczych jest niezwykle istotne.
SKK jest dobrym partnerem do
współpracy. Prace zostały wykona-
ne terminowo i fachowo. Firma była
w pełni przygotowana do komplekso-
wego wykonania prac w zakresie sieci
radiowych - ocenia główny informa-
tyk - Krzysztof Goliński.
Systemy sieciowe
Usługi serwisowe

Istniejącaodponad20latHurtowniaMotoryzacyjna
Gordon Sp. z o. o. jest jednym z liderów dystrybu-
cyjnych branży motoryzacyjnej na naszym rynku.
W jej ponad 80 oddziałach w Polsce i zagranicą pra-
cuje ponad 400 osób.
CELE WDROŻENIA:
Kontrola nad przepływem towarów z magazynów do klientów
Optymalizacja tras przewozu poszczególnych towarów
Mobilny system kontroli
dostaw w Gordon Sp. z o.o.

Krótszy czas załadunku i rozładunku towarów
Oszczędności czasu i oszczędności finansowe
Wyeliminowanie pomyłek
Znacząco mniejsza ilość reklamacji
Usprawnienie przyjmowania zwrotów od klientów
Wybraliśmy ofertę SKK głównie ze względu na innowacyjność propono-
wanego rozwiązania – mówi pan Tomasz Mikuła – szef IT w Gordon.
System mobilny wdrożony przez SKK opiera się na autorskiej aplikacji
SKK Smart, pracującej w tym przypadku na przenośnych terminalach
Honeywell 6100. W terminale wraz z aplikacją zostało wyposażonych 60
kierowców, którzy pobierają poprzez sieć WiFi dokumenty transportowe
z adresami docelowymi dla poszczególnych paczek. Odczyt oraz weryfi-
kacja paczek realizowana jest w miejscu docelowym podczas przekazywa-
nia zamówionego towaru.
System pozwala także na optymalizację transportu, niektóre z towa-
rów są przeładowywane w oddziałach lub w punktach styku różnych tras.
W ten sposób firma oszczędza na czasie i kosztach dostaw. Korzystając
z systemu, dział logistyki posiada dokładne informacje kto, kiedy i w jakiej
przesyłce przyjął każdy z zamówionych towarów, oraz gdzie i kiedy został
on dostarczony.
Nowy system wyeliminował pomyłki, przez co znacząco zwiększył
jakość obsługi transportów oraz przyspieszył ich realizację, a co za tym
idzie zmniejszyły się nam koszty, a klienci są bardziej zadowoleni – mówi
pan Tomasz Mikuła – szef IT w Gordon.
Praca w terenie

Firma jest częścią międzynarodowego koncernu Hilding
Anders AB, który jest wiodącym producentem łóżek
i materaców działającym od ponad 70 lat na ryn-
kach Europy i Azji. Fabryka w Murowanej Goślinie pod
Poznaniem jest najnowocześniejszym zakładem pro-
dukcyjnym należącym do koncernu oraz największym
w tej części Europy. Pracuje tu ponad 800 pracowników,
a produkcja przekracza 2 mln materacy rocznie.
CELE WDROŻENIA:
Automatyczna identyfikacja surowców, półproduktów
i wyrobów gotowych
Automatyczne znakowanie produktów finalnych i palet
RFID modernizuje produkcję
w Hilding Anders Polska Sp.zo.o.

Spełnienie wysokich wymagań klientów
Centralne zarządzanie procesami produkcyjnymi
Automatyzacja wszystkich procesów
Wyższa jakość i dokładność oznakowań wyrobów gotowych
Bezbłędna identyfikacja wszystkich składników produkcji
Wzrost wydajności produkcji
Hilding Anders Polska Sp. z o. o. postanowiła wdrożyć w zakładzie
w Murowanej Goślinie nowoczesną technologię produkcyjną, wykorzy-
stującą system automatycznej identyfikacji, oparty o kody kreskowe oraz
o tagi radiowe pracujące w paśmie UHF.
Połączenie obu tych technologii w jednym rozwiązaniu sterowania proce-
sem produkcyjnym jest pionierskim pomysłem dla tego rodzaju zakładów
przemysłowych.
Realizację tych wymagających zadań powierzono firmie SKK – Systemy
Kodów Kreskowych S.A. z Krakowa.
SKK zaoferowała, dostarczyła i wdrożyła system wraz z urządzeniami
i materiałami eksploatacyjnymi. W skład systemu wchodzą:
• Przemysłowe czytniki kodów kreskowych Microscan do identyfikacji
bloków pianki transportowanej na stanowiska produkcyjne;
• Drukarki tagów RFID Toshiba do programowania tagów naklejanych na
materace;
• Tagi radiowe UPC Gen 2 Raflatac do znakowania materacy zgodne
ze standardem EPC Class 1 Gen 2 ISO 18 000-6C;
• Czytniki RFID Intermec do identyfikacji tagów na materacach;
• Automatyczne urządzenia znakująco-etykietujące skonstruowane
przez inżynierów firmy SKK w oparciu o przemysłowe drukarki Inter-
mec zarówno do znakowania materacy, jak i etykietowania palet logi-
stycznych z wyrobami gotowymi.
Dostarczone przez SKK urządzenia i materiały eksploatacyjne,
a zwłaszcza ich usługi instalacyjne i wdrożeniowe należy ocenić bardzo
wysoko. Wdrażane technologie kodów kreskowych i RFID są inżynierom
SKK doskonale znane, a ich doświadczenie pozwalało na trafne podej-
ście do wielu zagadnień w trakcie implementacji systemu. Ze współpra-
cy z firmą SKK jestem bardzo zadowolony – podkreśla Kierownik Działu
Technicznego i kierujący projektem Dawid Majchrzak

ISOVER to światowy lider wśród producentów wełny
mineralnej. W Polsce marka Isover jest obecna od 1993 roku
i wchodzi w skład oferty produktów budowlanych firmy
Saint-GobainConstructionProductsPolskaSp.zo.o.zsiedzi-
bą w Gliwicach, gdzie mieści się też fabryka Isover z dwiema
liniami do produkcji wełny szklanej oraz linią wełny skalnej.
Gliwicka spółka należy z kolei do grupy Saint-Gobain –
światowego lidera w zakresie budownictwa, który dostarcza
innowacyjne produkty i rozwiązania, uwzględniające
oszczędność energii i ochronę środowiska
CELE WDROŻENIA:
Automatyczne oznakowanie pojedynczych produktów
i całych palet
Zapewnienie ciągłości produkcji
Automatyzacja procesu znakowania
wSaint-GobainIsoverPolskaSp.zo.o.

Pewność działania systemu znakowania na poziomie 99%
Brak przestojów linii produkcyjnej i jej duża wydajność
Łatwość obsługi stanowisk znakowania
Podniesienie walorów estetycznych opakowań
Na początku roku 2006 w drodze konkursu firma Saint-Gobain
Isover Polska Sp. z o.o. wybrała SKK na dostawcę stanowisk znakowania.
Wybór ten wynikał z kilku powodów:
• SKK zaproponowało rozwiązanie dopasowane do potrzeb klienta
• SKK zapewniło wysoki standard serwisu
• Zaproponowane rozwiązanie zostało oparte o niezawodne i proste
w obsłudze urządzenia firmy Mectec
• Oferta SKK była atrakcyjna cenowo
W fabryce Saint-Gobain Isover Polska Sp. z o. o. w Gliwicach zostały
zainstalowane dwa stanowiska znakowania.
Na pierwszym stanowisku znakowane są rolki i paczki wełny mine-
ralnej. Specjalnie zaprojektowane automatyczne aplikatory do pracy
w ciężkich warunkach przemysłowych przez 24 godziny na dobę 7 dni
w tygodniu sprostały wysokim wymaganiom stawianym przez firmę
Saint-Gobain Isover Polska.
Dodatkowo niezawodność stanowiska znakowania została podwyż-
szona poprzez zainstalowanie układu 2 urządzeń pracujących w układzie
Master-Slave. Dzięki temu ciągłość znakowania jest utrzymana nawet
podczas niezbędnych przestojów urządzeń na uzupełnienie materiałów
eksploatacyjnych (etykiety i taśma barwiąca). W przypadku wyłączenia
lub awarii jednej z maszyn, druga automatycznie przejmuje jej zadanie.
Na drugim stanowisku, umieszczonym na końcu linii produkcyjnej,
znakowane są palety. Aplikator drukuje i nanosi 2 etykiety na palety.
Etykiety te są później wykorzystywane w gospodarce magazynowej.
Instalacja systemu etykietowania
dla Saint-Gobain Isover Polska
w wykonaniu firmy SKK, to porządnie
wykonany projekt i solidna obsługa.
Szczególne słowa uznania należą się
zespołowi wdrożeniowemu za inno-
wacyjne i elastyczne podejście do
tematu. Dyskusje i wspólne rozwią-
zywanie problemów wynikających ze
specyfiki naszej produkcji przyniosło
rezultat w postaci systemu etykieto-
wania zbudowanego według naszych
oczekiwań. Gratuluję firmie specja-
listów. Kierownik projektu ze strony
Saint-Gobain Isover Polska – Jerzy
Ross-Żółkiewicz

Ceramika Color Sp. z o. o. założona została w 2002
roku i od początku istnienia jest prywatnym przedsię-
biorstwem. W 2008r. weszła do grupy z polsko-wło-
skim kapitałem, w skład której wchodzą: Ceramika
Końskie Sp. z o. o.(płytki ścienne), Ceramika Stargres
Sp. z o. o. (gres porcelanowy szkliwiony), Cotto Petrus
Sp. z o. o. (biskwit) oraz StarDust Sp. z o. o. (granulat
do produkcji gresu szkliwionego).
CELE WDROŻENIA:
Wprowadzenie standardu znakowania zgodnego z GS1
Automatyzacja znakowania
Spełnienie wymogów współpracy z sieciami handlowymi
GS1, WMS i sieć radiowa
w Ceramika Color Sp. z o.o.

Zwiększenie wydajności magazynu
Lepsza jakość i sprawność zarządzania produkcją
Kontrola nad obrotem towarowym
Spójność danych i nazewnictwa w obrębie systemu
Rosnące wymagania swoich Klientów Ceramika Color Sp. z o. o. zaspokaja
poprzez inwestycje w rozwój technologiczny – wykorzystuje do produk-
cji surowce i półprodukty najwyższej jakości, a także techniczny – po-
przez modernizację istniejącego parku maszynowego oraz inwestycje
w nowe urządzenia. W ramach rozwoju wdrożony został w zakładzie glo-
balny standard znakowania jednostek logistycznych zgodny z GS1.
Firma SKK Systemy Kodów Kreskowych S.A., jako jedna z nielicznych
firm z branży, zapewniła pełną obsługę wszystkich planowanych inwe-
stycji Ceramiki Color.
W zakresie pierwszego etapu inwestycji SKK zrealizowała:
• instalację operatorskich stanowisk druku etykiet (aplikacja z certy-
fikatem zgodności GS1), zintegrowanych z systemem ERP
• budowę ekonomicznej wyspowej sieci radiowej
• wdrożenie systemu WMS, wykorzystującego aplikację mobilną SKK
Smart (aplikacja z certyfikatem zgodności GS1).
W ramach następnej fazy inwestycji wykonano:
• instalację automatycznych systemów znakowania zintegrowanych
z automatyką produkcyjną (linia z paletyzatorami i przenośnikami) -
znakujących etykietami logistycznymi GS1 (zakłady CC, CK, SG)
• rozbudowę sieci radiowej w zakładzie CC i przejście do pracy mobil-
nej on-line
• wdrożenia WMS w zakładach CK i SG.
Wdrożenie etykiety logistycznej GS1 w CC wyróżnia się zastosowaniem
kodu 2D Datamatrix. Etykieta 2D jest nośnikiem dodatkowych informacji
– m.in. wewnątrzzakładowego kodu towaru i nazwy towaru. To powoduje,
że wszystkie informacje na temat zawartości palety i cech charakterystycz-
nych towaru są dostępne bez komunikacji z systemem macierzystym.
Zastosowanie etykiet GS1 z unikalnym numerem SSCC zapewnia peł-
ne śledzenie (traceability) nośników logistycznych od ich uformowania,
poprzez obrót wewnątrzzakładowy i magazynowanie, załadunek, obrót
w centrach logistycznych, aż do dostarczenia do klienta końcowego.
Pan Paweł Knap – Kierownik Ma-
gazynów, Kierownik Projektu:
Realizacja wieloletnich, multi-
dyscyplinarnych projektów infor-
matycznych tak, aby nie zakłócać
bieżącej produkcji i dopasować się
do dynamiki rozwoju naszej firmy
- nie jest zadaniem należącym do
łatwych. SKK się tutaj sprawdzi-
ło. Patrząc z perspektywy kilku lat
współpracy cieszę się, że postawili-
śmy na partnera o wysokich kompe-
tencjach dziedzinowych i doświad-
czeniu wdrożeniowym.
Systemy sieciowe

Kosmetyki i chemia:
Branża farmaceutyczna:
Huty:
Instytucje i finanse:
Branża budowlana:
Handel i dystrybucja:
Wybrani Klienci

Branża odzieżowa:
Transport i logistyka:
Branża elektroniczna:
Branża motoryzacyjna:
Branża informatyczna:
FMCG:
Dlaczego SKK?

SKK S.A.
ul.Gromadzka 101, 30-719 Kraków
Tel. 12 293 27 00 Fax. 12 293 27 01
skk@skk.com.pl
www.skk.com.pl
optimization
& automation

SKK Customer Success Stories

Recommended

Recommended

More Related Content

Viewers also liked

Viewers also liked (14)

Similar to SKK Customer Success Stories

Similar to SKK Customer Success Stories (20)

More from SKK S.A.

More from SKK S.A. (6)

SKK Customer Success Stories