Presentasi menjelaskan produk-produk yang dihasilkan oleh PT AMK, yaitu Corn Cobs Grit (CCG), tepung gaplek, tepung industri, dan gaplek chips. Diuraikan proses produksi masing-masing produk beserta spesifikasinya. Juga ditampilkan data kuantitas produksi beberapa bulan terakhir untuk masing-masing produk.

1. PRESENTASI PRODUKSI
Oleh : Hermawan
PT. ANTABOGA MANUNGGAL
KARSA
PLANT LAMONGAN

2. Beberapa produk yang telah dihasilkan PT AMK :
1.Corn Cobs Grit (CCG) 3. Tepung Industri
4. Gaplek Chips
2.Tepung Gaplek

3. Adalah suatu proses pengolahan tongkol jagung
(janggel ) menjadi powder dengan menggunakan:
1. mesin hammer mill untuk CCG 0-1 mm, 0-2 mm
2. mesin crusher untuk CCG 0- 6 mm
Ada 3 jenis hasil produksi CCG :
1. CCG ukuran partikel 0- 1 mm
2. CCG ukuran partikel 0-2 mm
3. CCG ukuran partikel 0- 6 mm
Corn Cobs Grit

4. 1. CCG ukuran partikel 0 - 1 mm
ukuran : 0 - 1 mm
kadar air : 10-14 %
whiteness ( tingkat keputihan) : 28 -31%
kapasitas produksi : 30 sak/shift = 450 kg/shift
kemasan : 15 kg
2. CCG ukuran partikel 0 -2 mm
ukuran partikel : 0 -2 mm
kadar air : 10 - 14 %
whiteness ( tingkat keputihan) : 28 - 31 %
kapasitas produksi : 40 sak /shift = 600 kg /shift
kemasan : 15 kg
3. CCG ukuran partikel 0 - 6 mm
ukuran partikel : 0 - 6 mm
kadar air : 10 – 14 %
whiteness ( tingkat keputihan ) : 28 -34 %
kapasitas produksi : 2000 kg/shift
kemasan : jumbo bag (275 kg)

5. Untuk pemilihan bahan baku tongkol jagung ada 2
kriteria :
 Kualitas lokal :
Kadar air : 16 -17 %
whitness : 28 -31 %
 Kualitas ekspor :
Kadar air : 16 -17 %
whitness : 28 -34 %

6. JUMLAHPRODUKYANGMASUKDIATURDENGANSLIDEGATE
DIAGRAMPROSESPRODUKSICCG (0-1MM)dan(0-2MM)
PARTIKELSIZE<1MM DUST
DUSTCOLLECTOR
DITIMBANGDANDICATAT
PARTIKELSIZE 1MM
PROSESGILINGDENGANHAMMERMILL
SARINGANMESH18(0-1MM)
DITIMBANGDANDICATAT
CYCLONE
PRODUKTURUN PRODUKDIHISAPOLEHBLOWER
AIRLOCK
PRODUK
KadarAir=10-14%
DIMASUKKANKEHOPPER
TIMBANGDANPACKING@15KG
Whiteness =27-30%
Kadarair=16-17%
Whiteness =28-31%
BAHANBAKU

7. PARTIKELSIZE<6MM
PRODUKTURUN
DITIMBANGDANDICATAT
DIMASUKKANKEHOPPER
BAHANBAKU PROSESGILINGDALAMCRUSHER
Kadarair= 16-17% SARINGANMESH12
PRODUK
KadarAir= 10-13,5%
Whiteness = 28-32%
TIMBANGDANPACKING@10KG/JUMBOBAG
DITIMBANGDANDICATAT
DUSTCOLLECTOR
PRODUKDIHISAPOLEHBLOWER
DUST
DIAGRAM PROSESPRODUKSICCG (0-6MM)
AIRLOCK
Whiteness = 29-34%
PARTIKELSIZE6MM
CYCLONE

9. CERTIFICATE OF ANALYSIS
CORN COBS GRIT
Ex. East Java - Indonesia
Surabaya, 17th
June 2017
Parameter Standard Result Method
Moisture 10.00 – 13.50 12.15 AOAC ( 1990 ) 930.15
Colour 28.0 – 32.0 29.90 Whiteness Meter
Particle Size (mm) 0 – 6 0 – 6 Screen Analysis

10. Bahan baku tongkol jagung untuk ekspor

11. Bahan baku tongkol jagung untuk lokal

12. Cassava Flour ( Tepung Gaplek )
 Adalah suatu proses pengolahan gaplek menjadi
tepung dengan menggunakan mesin hammer mill
 Ada 2 jenis hasil produksi Tepung Gaplek ;
1. Tepung gaplek A
2. Tepung gaplek A2
Cassava Flour ( Tepung Gaplek )

13. BAHANBAKU
WHITENESS = 56-60%(A); 50 - 55(A2)
KA = 14 - 15%
PARTIKEL MESH80
PARTEKEL SIZE LEBIHMESH80
TIMBANG, CATAT, DANPACKING@25 KG
SORTASI
DUST COLLECTOR
TIMBANGDANDICATAT
SERABUT
DITIMBANGDANDICATAT
AIRLOCK
DUST
DITIMBANGDANDICATAT CYCLONE
SCREW CONVEYOR
SHIFTER 80 MESH
PRODUK
Kadar Air = 11-14 %
Whiteness = 55-60 %(A); 50-55% (A2)
PRODUK DIHISAP OLEHBLOWER
AREALOADING RAW MATERIAL
DIAGRAM PROSES PRODUKSI TEPUNG GAPLEK MESH 80
PROSES GILINGDENGANHAMMER MILL PRODUK TURUN

16. Bahan baku tepung gaplek

17.  Adalah suatu proses pengolahan bran pollard menjadi
tepung industri dengan menggunakan mesin milling.
Spesifikasi :
Partikel Size : Mesh 80 = min. 90%
Kadar Air : 11 – 14%
Whiteness : 30 -35%
Kapasitas Produksi : 1.150 kg/shift
Tepung Industri

18. Ada beberapa jenis hasil produksi tepung industri :
PF – 01
(TI #80 : 85% ;
Aqua Feed 15%)
PF – 02
(TI #80 : 80% ;
Aqua Feed 20%)
PF – 03
(TI #80 : 100%)
AWF – 08
(TI #80 : 56.5%; TI #60
: 30.4% ; AF : 13.1%)

19. PRODUKMESH80
WEIGHER25KG
CATAT,TIMBANGDANPACKING
P.Size#80=Min90%
PRODUKMESH40,60
KadarAir=11-14%
Whiteness =30-35%
ROLLMILL(10SET) MESH40,60,80
DIAGRAMPROSES PRODUKSI TEPUNGINDUSTRI MESH80
BAHANBAKU
PROSESPRODUKSI SHIFTER(8SET)
SCREWCONVEYOR ELEVATOR

22.  Adalah suatu proses pengolahan gaplek menjadi
produk berbentuk chips dengan ukuran 1 - 3 mm
dengan menggunakan mesin crusher.
Spesifikasi :
Kadar air : 11-14 %
Whiteness : 55 – 60 %
Kapasitas Produksi : 5.000 kg/shift
Kemasan : 50 kg
Gaplek Chips

23. PARTIKELSIZE<1CM
BELTCONVEYOR
TIMBANG,CATATPACKING@50KG
DUSTCOLLECTOR
DITIMBANGDAN DICATAT
PRODUK
KadarAir=11-14%
Whiteness =50-55%
SORTASI DITIMBANGDAN DICATAT
BAHAN BAKU
screw conveyor BAHAN BAKUDIMASUKKAN KEDALAMCRUSHER
SCREWCONVEYOR
DIHISAPOLEHBLOWER
PARTIKELSIZE1- 3CM
WHITENESS=50- 55%
KA =13- 14%
DIAGRAM PROSES PRODUKSI GAPLEK CHIPS (1-3 CM), POWDER MAX 10 %

25. Bahanbaku gaplek chip

26. 1089.0
1135.0
1212.5
1314.0
1342.5
1200.0
1175.0
1290.0
1237.5
1335.0
903.8
1150.0
627.5
945.0
1162.5
1350.0
1155.0
1181.3
617.5
765.0
666.0
707.5
780.0
798.0
615.0
600.0
700.0
800.0
900.0
1000.0
1100.0
1200.0
1300.0
1400.0
I II III IV V
Hasil Produksi CCG Gudang 3
Januari
Februari
Maret
April
Mei
I II III IV V
Januari 1089.0 1135.0 1212.5 1314.0 1342.5
Februari 1200.0 1175.0 1290.0 1237.5 1335.0
Maret 903.8 1150.0 627.5 945.0 1162.5
April 1350.0 1155.0 1181.3 617.5 765.0
Mei 666.0 707.5 780.0 798.0 615.0
Minggu
Bulan

27. I, 1242.0
II, 894.0
III, 992.5
IV, 1251.0
V, 1215.0
I, 1275.0
II, 1260.0
III, 1020.0
IV, 1281.0
V, 1357.5
I, 1215.0
II, 711.0
III, 702
IV, 1131.0
V, 1098.8
I, 885.0
II, 852.5
III, 941.3
IV, 435.0
V, 789.0
I, 675.0
II, 650.0
III, 687.9
IV, 846.0
V, 715.0
400.0
450.0
500.0
550.0
600.0
650.0
700.0
750.0
800.0
850.0
900.0
950.0
1000.0
1050.0
1100.0
1150.0
1200.0
1250.0
1300.0
1350.0
1400.0
0 1 2 3 4 5 6
Hasil Produksi CCG Gudang 4
Januari
Februari
Maret
April
Mei
I II III IV V
Januari 1242.0 894.0 992.5 1251.0 1215.0
Februari 1275.0 1260.0 1020.0 1281.0 1357.5
Maret 1215.0 711.0 702 1131.0 1098.8
April 885.0 852.5 941.3 435.0 789.0
Mei 675.0 650.0 687.9 846.0 715.0
Minggu
Bulan

28. I, 2300.0 II, 2200.0 III, 2275
IV, 2093.8
V, 2350.0
I, 2306.3
II, 2150.0
III, 2305.0
IV, 1954.2
V, 2287.5
I, 2112.5
II, 1508.3
III, 1631.3
IV, 1712.5
V, 1875.0
I, 1600.0 II, 1587.5
III, 0.0 IV, 0.0
V, 1780.0
I, 1495.0
II, 1415.0
III, 1187.5
IV, 2018.8
V, 1583.3
0.0
400.0
800.0
1200.0
1600.0
2000.0
2400.0
2800.0
0 1 2 3 4 5 6
Hasil Produksi TEPUNG INDUSTRI
Januari
Februari
Maret
April
Mei
I II III IV V
Januari 2300.0 2200.0 2275 2093.8 2350.0
Februari 2306.3 2150.0 2305.0 1954.2 2287.5
Maret 2112.5 1508.3 1631.3 1712.5 1875.0
April 1600.0 1587.5 0.0 0.0 1780.0
Mei 1495.0 1415.0 1187.5 2018.8 1583.3
Bulan
Minggu

29. I, 3601.4
II, 2091.7
III, 1710
IV, 700.0
V, 0.0
I, 0.0
II, 512.5
III, 1950.0
IV, 1300.0
V, 581.3
I, 1200.0
II, 3062.5
III, 2754.2
IV, 1541.7
V, 756.3
I, 700.0
II, 970.0
III, 887.5
IV, 979.2
V, 1190.0
I, 1445.8
II, 1075.0
III, 1582.1
IV, 1450.0
V, 1583.3
0.0
500.0
1000.0
1500.0
2000.0
2500.0
3000.0
3500.0
4000.0
0 1 2 3 4 5 6
Hasil Produksi Tepung Gaplek
Januari
Februari
Maret
April
Mei
I II III IV V
Januari 3601.4 2091.7 1710 700.0 0.0
Februari 0.0 512.5 1950.0 1300.0 581.3
Maret 1200.0 3062.5 2754.2 1541.7 756.3
April 700.0 970.0 887.5 979.2 1190.0
Mei 1445.8 1075.0 1582.1 1450.0 1583.3
Minggu
Bulan

30. I, 2025.0
II, 2766.7
III, 4000
IV, 3445.0 V, 3263.5
I, 0.0
II, 2025.0
III, 3233.3
IV, 1580.0
V, 5225.0
I, 4100.0
II, 0.0 III, 0.0
IV, 4200.0
V, 5500.0
I, 6050.0
II, 8766.7
III, 8225.0
IV, 7948.3
V, 4480.0
I, 4224.0
II, 9758.0
III, 5716.7
IV, 8160.0
V, 7516.7
0.0
2000.0
4000.0
6000.0
8000.0
10000.0
12000.0
0 1 2 3 4 5 6
Hasil Produksi Chips Gaplek
Januari
Februari
Maret
April
Mei
I II III IV V
Januari 2025.0 2766.7 4000 3445.0 3263.5
Februari 0.0 2025.0 3233.3 1580.0 5225.0
Maret 4100.0 0.0 0.0 4200.0 5500.0
April 6050.0 8766.7 8225.0 7948.3 4480.0
Mei 4224.0 9758.0 5716.7 8160.0 7516.7
Minggu
Bulan

31. 1. Meeting koordinasi setiap 1 bulan dengan operator
produksi untuk membahas :
- kualitas
- kuantitas
- peraturan perusahaan
- permasalahan lapangan
2. Preventive maintenance
3. Pembersihan pabrik setiap 1 bulan sekali
KEGIATAN TERJADWAL

32. USULAN
1. Memaksimalkan gudang 2 untuk proses produksi
dan gudang penyimpanan
2. Membuat gudang penyimpanan raw material gaplek
sehingga lebih efisiens untuk pengadaan terpal.
3. Pengadaan forklift untuk pemindahaan bahan baku
dari lapangan ke tempat produksi sehingga lebih
efisien dan efektif.
4. Pengadaan Genset sehingga produksi dapat dilakukan
dengan maksimal pada saat PLN padam
5. Pemindahan mesin giling gaplek gudang 3 sehingga
tidak terjadi kontaminasi antara tepung gaplek dan
CCG

33. TARGET
 Meningkatkan kapasitas produksi dengan melakukan
inovasi dan memperkecil down time produksi
 Meningkatkan kualitas sehingga produk dapat
diterima di pasar
 Memperkecil customer complain
 Meningkatkan kualitas dan dispilin setiap karyawan
 Zero accident

34. FOTO-FOTO
GUDANG 3 PRODUKSI
TEPUNG GAPLEK DAN CCG
LAPANGAN PENYIMPANAN
GAPLEK

35. FOTO - FOTO
PEMINDAHAN BAHAN BAKU
DARI LAPANGAN KE
TEMPAT PRODUKSI
PENUMPUKAN PRODUK
TEPUNG GAPLEK DAN CCG
DI GD 3