93 Visione termografica per il controllo continuo - Automazione e Strumentazi...Cristian Randieri PhD
Durante gli ultimi anni, Intellisystem Technologies ha sviluppato, grazie alle moderne tecnologie dei sistemi di visione termografici, uno strumento importante per il controllo non distruttivo di strutture composite a sezione costante durante la loro produzione, denominato CTS (Continous Thermography Scanning). Nella maggior parte di questi processi produttivi si utilizzano delle fibre di rinforzo annegate in una resina posta in uno stampo riscaldato, dove la resina subisce la polimerizzazione. Grazie al sistema CTS è possibile effettuare il monitoraggio continuo dell’intero processo produttivo per verificare la presenza di difetti. CTS, di fatto, utilizza una termocamera robotizzata che si muove in tandem con una sorgente di calore sulla superficie del campione del materiale da analizzare. Sia la termocamera che la sorgente di calore si spostano sulla superficie del campione a una velocità costante, permettendo alla termocamera di registrare i cambiamenti di temperatura superficiali del materiale durante il processo di riscaldamento. Le immagini termiche così ottenute mettono in risalto eventuali regioni nel materiale affetto da delaminazione, vuoti o cavità nella matrice, o modifiche strutturali del materiale composito ottenuto. Il sistema proposto si interfaccia facilmente con i sistemi di automazione dell’impianto in cui viene installato. Grazie a questa soluzione è possibile di fatto ottimizzare l’intero processo produttivo riducendone i costi.
93 Visione termografica per il controllo continuo - Automazione e Strumentazi...Cristian Randieri PhD
Durante gli ultimi anni, Intellisystem Technologies ha sviluppato, grazie alle moderne tecnologie dei sistemi di visione termografici, uno strumento importante per il controllo non distruttivo di strutture composite a sezione costante durante la loro produzione, denominato CTS (Continous Thermography Scanning). Nella maggior parte di questi processi produttivi si utilizzano delle fibre di rinforzo annegate in una resina posta in uno stampo riscaldato, dove la resina subisce la polimerizzazione. Grazie al sistema CTS è possibile effettuare il monitoraggio continuo dell’intero processo produttivo per verificare la presenza di difetti. CTS, di fatto, utilizza una termocamera robotizzata che si muove in tandem con una sorgente di calore sulla superficie del campione del materiale da analizzare. Sia la termocamera che la sorgente di calore si spostano sulla superficie del campione a una velocità costante, permettendo alla termocamera di registrare i cambiamenti di temperatura superficiali del materiale durante il processo di riscaldamento. Le immagini termiche così ottenute mettono in risalto eventuali regioni nel materiale affetto da delaminazione, vuoti o cavità nella matrice, o modifiche strutturali del materiale composito ottenuto. Il sistema proposto si interfaccia facilmente con i sistemi di automazione dell’impianto in cui viene installato. Grazie a questa soluzione è possibile di fatto ottimizzare l’intero processo produttivo riducendone i costi.
Presentazione sulle tecnologie statiche per lo smart metering portata da Sensus al convegno di Servizi a rete "Smart Metering: tecnologia matura anche per idrico?" nell'ambito della manifestazione ECOMONDO 2017 di Rimini.
Webinar 24/05 "Sistema per il monitoraggio permanente con tecnologia a Fibre ...Servizi a rete
Presentazione di Paolo Persi del Marmo CEO di NTSG ITALIA srl, Giulio Pini Sales Manager NTSG ITALIA srl e Antonio Romeo Responsabile Manutenzione Straordinaria Rete Acque Reflue Milano di MM SpA
The document provides details about the Mysore Smart Grid Pilot Project being implemented by CESC Mysore. It summarizes that CESC Mysore is implementing a smart grid pilot project covering 14 feeders, 473 distribution transformers and 24,532 consumers to enable functions like AMI, outage management, peak load management, transformer condition monitoring, and consumer analytics. The project aims to reduce losses, improve reliability, enable renewable integration and improve operations through automation. It is being funded through public-private partnership with investment of 32.56 crore Rupees (4.9 million USD) from Ministry of Power, CESC Mysore, and the system integrator.
Intervento alla tavola rotonda "Smart Efficiency Building" nel corso della terza edizione dello Smart Grid International Forum, organizzato da Gie a Roma il 14 aprile 2014
The document summarizes key points from a session at the Berlin Energy Forum on keeping energy prices and costs in check. It discusses how gas and electricity can work together in complementary ways, with gas able to back up renewable energy sources reliably and efficiently. Gas power plants can balance electricity systems and store excess renewable power by converting it to hydrogen or gas. The document also outlines how gas and electricity can be used together for heating, cooling, and transport. It argues that integrated gas and electricity systems and removing market distortions will be important for achieving the EU's 2030 emissions reduction targets in a cost-effective way.
Este documento presenta 54 gráficas relacionadas con la prospectiva del sector eléctrico en México para el periodo 2012-2026. Las gráficas cubren temas como el consumo mundial de energía eléctrica, la capacidad de generación por tecnología en diferentes países, la evolución de la demanda en México y su relación con el PIB, así como proyecciones sobre la capacidad y generación futura considerando diferentes escenarios económicos. El documento provee una visión general del sector eléctrico a nivel global y nacional así
The document discusses the role of natural gas in Italy's energy market and the transition to a new market structure. It describes how technological advances and commercialization of shale gas have led to increased gas reserves globally and lower gas prices. This makes gas more competitive and increases its role in power generation as it is a lower carbon fuel that can provide flexibility. The document advocates for gas as a bridging fuel that can balance intermittent renewable energy sources like wind and solar.
Nuove tecnologie di misura e telegestione disponibili nell'ambito della delibera 155
1.
2. Nuove tecnologie di misura e telegestione
disponibili nell'ambito della delibera 155
d b l ll' b d ll d l b
MeteRSit nasce per fornire alle imprese
distributrici di gas una nuova generazione di
contatori gas telegestibili ed integrati:
• che forniscano direttamente una misura in
standard m3
• rispondenti alle norme UNI EN 11291 e alla
delibera 155/08
3. MeteRSit è una Joint Venture di aziende Italiane,
complementari nelle tecnologie e nel know‐how
l ll l lk h
Sviluppo della elettronica
e della comunicazione
Leader mondiale nei sistemi E’ stato partner di ENEL nello
per la sicurezza, il comfort e sviluppo del Contatore
l’alto rendimento degli Elettronico
apparecchi a gas
Sede a Padova, presente in 40 Istituto di ricerca e sviluppo
Paesi (8 plant produttivi, di cui leader in Italia, 60 risorse, tutte
4 extra-EU), fatturato di 210 dedicate alla realizzazione di
Mio € e 1.600 dipendenti. nuovi prodotti a contenuto
altamente innovativo .
Ha sempre investito in qualità e
innovazione per costruire un Opera con elevati livelli di
know-how unico, ampliare la specializzazione nei settori
gamma dei prodotti, della Home & Building
conquistare nuovi mercati. Automation, Metering, Caldaie
Sviluppo d l sensore,
S il del gas.
del corpo contatore
e della valvola
4. Il principio di misura
Il principio di misura
La misura è basata su un sensore MEMS
micro-termo misuratore di portata
Flusso La misura è corretta in temperatura, è
indipendente dalla pressione ed è espressa
p p p
direttamente in standard metri cubi (SMC)
T1 Heater T2
L’accuratezza della misura è insensibile alle
p
polveri, per effetti di dispositivi di separazione e
,p p p
decantazione delle stesse, realizzate con nano-
Sensore tecnologie
L accuratezza
L’accuratezza della misura non risente di
Capillare
variazioni nella composizione chimica del
gas, grazie a sistemi di auto-calibrazione
La correzione in temperatura è nativa cioè fatta
nativa,
in base alla temperatura del gas (non in base
Elemento alla temperatura dell’aria esterna)
laminare
5.
6. Principali caratteristiche della linea G16
Principali caratteristiche della linea G16 – G25
Completa copertura di tutti i requisiti della
delibera AEEG 155/08
Certificazione MID (Type Approval)
p g
programmata p novembre 2011
per
Punto di misura integrato; misura corretta in
temperatura e indipendente dalla pressione
Curve di consumo orarie e giornaliere
Comunicazione integrata
GPRS (P2P) con protocollo applicativo
( ) p pp
DLMS/COSEM
ATEX zona 1
Batteria sostituibile
Interasse 280 mm (G16) o 335mm (G25)
7. Principali caratteristiche della linea G4 – G6
p
Completa copertura di tutti i requisiti della delibera
AEEG 155/08
Certificazione MID: completato il modulo B (Type
Approval in rilascio entro giugno 2011)
pp g g )
Misura corretta in temperatura e indipendente dalla
pressione
Comunicazione integrata
MBUS 868 MHz
MBUS 169 MHz (in test)
GPRS (P2P) ,
tutte con protocollo DLMS/COSEM
Batteria sostituibile di lunga durata
g
Interasse 110 mm; dimensioni ridotte e compatibili con le
attuali installazioni
9. Tecnologie e protocolli di comunicazione
Tecnologie e protocolli di comunicazione
Il progetto è stato sviluppato, al momento,
con 3 tecnologie di comunicazione e con
logica modulare :
RF Mbus 868 MHz
RF Mbus
DLMS/Cosem
DLMS Cosem Sviluppato
con criptatura
con crittografia
RF Mbus 169 MHz
RF Mbus
In corso di completamento
DLMS/Cosem
DLMS Cosem
(disponibile da luglio 2011)
con criptatura
con crittografia
GPRS (P2P)
DLMS Cosem
DLMS/Cosem Sviluppato
con crittografia
criptatura
10. Disponibilità dei prodotti e capacità produttiva
Disponibilità dei prodotti e capacità produttiva
Linea “pilota” a Rovigo per produrre una piccola serie
(fino a 500 unità/mese G4) di campioni per field test
Start-up della linea di produzione G16 – G25 a novembre
p p
2011
Nel 2012 prevista una linea per produrre e collaudare
inizialmente fino a 500.000 unità/anno G4 – G6.
11. Contatti
Sergio Rogai Diego Gajani
Chief Tecnology Officer Managing Director
MeteRSit
M t RSit MeteRSit
sergio.rogai@metersit.com diego.gajani@metersit.com
Tel. +39 02 67841211 Tel. +39 02 67841211
www.metersit.com