Modun han tig

Bài 1: Những kiến thức cơ bản khi hàn TIG (8LT)
MỤC TIÊU CỦA BÀI
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Giải thích đúng nguyên lý, công dụng của phương pháp hàn TIG.
- Trình bày đầy đủ các loại khí bảo vệ, các loại dây hàn.
- Liệt kê các loại dụng cụ thiết bị dùng trong công nghệ hàn TIG.
- Nhận biết các khuyết tật trong mối hàn khi hàn TIG.
- Trình bày đầy đủ mọi ảnh hưởng của quá trình hàn hồ quang tới sức khoẻ công
nhân hàn.
- Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng
NỘI DUNG
I. Nguyên lý hàn TIG

Hình 1.1 Sơ đồ nguyên lý hàn TIG

Hình 1.2 Vùng hàn và vũng chảy
Hàn TIG (tungsten inert gas) là quá trình hàn bằng điện cực không nóng chảy,
trong môi trường khí bảo vệ là khí trơ (Ar, He hoặc hỗn hợp của Ar + He) có tác

dụng ngăn cản những tác động có hại của ôxy và nitơ trong không khí và ổn định hồ
quang.
Vũng hồ quang, hồ quang trong hàn TIG có nhiệt độ rất cao có thể đạt tới hơn
61000C. Kim loại mối hàn có thể tạo thành chỉ từ kim loại cơ bản khi hàn những chi
tiết mỏng với liên kết gấp mép, hoặc được bổ sung từ que hàn phụ. Phương pháp hàn
này thông thường được thao tác bằng tay và có thể tự động hóa hai khâu di chuyển hồ
quang cũng như cấp dây hàn phụ.
II. Vật liệu hàn TIG
1. Khí bảo vệ
Bất kì loại khí trơ nào cũng có tác dụng bảo vệ khi hàn TIG, song Argon (Ar) và
Heli (He) được ưa chuộng hơn cả vì giá thành tương đối thấp, trữ lượng dồi dào.
a. Khí Argon (Ar): là khí không màu, không mùi, không vị và không độc. Nó không
hình thành hợp chất hóa học với bất cứ vật chất nào khác ở mọi nhiệt độ hoặc áp suất.
Ar được trích từ khí quyển bằng phương pháp hóa lỏng không khí và tinh chế đến độ
tinh khiết 99,9% có tỷ trọng với không khí là 1,33. Ar được cung cấp trong các bình
áp suất cao hoặc ở dạng khí hóa lỏng với nhiệt độ - 1840C trong các bồn chứa.
Trong công nghiệp hiện nay sản xuất ba loại Ar có độ tinh khiết khác nhau:
Loại A : Dùng để hàn kim loại có hoạt tính hoá học mạnh như : Titan, Zircon,
Niobi và hợp kim của chúng.
Loại B : Dùng để hàn kim loại nhôm, magiê và hợp kim của chúng.
Loại C : Dùng để hàn thép không gỉ, thép đặc biệt
b. Khí Heli (He): là loại khí trơ không màu, mùi, vị. Tỷ trọng so với không khí là
0,13 được khai thác từ khí thiên nhiên có nhiệt độ hóa lỏng rất thấp -272 0C, thường
chứa trong các bình áp suất cao.
Bảng 1. So sánh hai loại khí Ar và He
Ar Heli
Dễ mồi hồ quang do năng lượng ion Khó mồi hồ quang do năng lượng ion hóa
thấp cao
Nhiệt độ hồ quang thấp hơn Nhiệt độ hồ quang cao hơn
Bảo vệ tốt hơn do nặng hơn Bảo vệ kém hơn do nặng hơn
Lưu lượng cần thiết thấp hơn Lưu lượng sử dụng cao hơn
Điện áp hồ quang thấp hơn nên năng Điện áp hồ quang cao hơn nên năng lượng
lượng hàn thấp hơn hàn lớn hơn
Giá thành rẻ hơn Giá thành đắt hơn
Chiều dài hồ quang ngắn, mối hàn hẹp Chiều dài hồ quang dài, mối hàn rộng
Có thể hàn chi tiết mỏng Thường dùng hàn chi tiết dày, dẫn điện tốt
Sự pha trộn hai khí Ar và He có ý nghĩa thực tiễn lớn, nó cho phép kiểm soát chặt
chẽ năng lượng hàn cũng như hình dạng của tiết diện mối hàn. Khi hàn chi tiết dày
hoặc tản nhiệt nhanh, sự trộn Ar và He cải thiện đáng kể quá trình hàn.

c. Hỗn hợp Ar – H2 : việc bổ sung H2 vào Ar làm tăng điện áp hồ quang và các ưu
điểm tương tự He. Hỗn hợp với 5%H2 đôi khi làm tăng độ làm sạch của mối hàn bằng
tay. Hỗn hợp với 15% được sử dụng để hàn cơ khí hóa tốc độ cao cho các mối hàn
giáp mối với thép không gỉ dày đến 1,6mm. Ngoài ra còn được dùng để hàn các
thùng bia bằng thép không gỉ với mọi chiều dày, với khe hở đáy của đường hàn từ
0.25 - 0.5mm, không nên dùng nhiều H2 do có thể gây rỗ xốp ở mối hàn. Việc sử
dụng hỗn hợp này chỉ hạn chế cho các hợp kim Ni, Ni – Cu, thép không gỉ.
* Lựa chọn khí bảo vệ:
Hồ quang và kim loại nóng chảy sẽ được bảo vệ trong các khí trơ như Ar hoặc He
hoặc trong hỗn hợp cả hai khí. Ar được sử dụng rộng rãi hơn do: nó là loại khí rẻ tiền,
dễ điều chế và Ar nặng hơn He do đó nó có khả năng bảo vệ tốt ngay cả khi lưu
lượng phun khí thấp. Khi trộn thêm He vào Ar, hỗn hợp này làm tăng nhiệt lượng hồ
quang, mặc dù dòng điện và chiều dài hồ quang là như nhau. Vì lý do này nên hỗn
hợp hai khí thường được sử dụng để hàn những vật dày với ngoại lệ là khi hàn trên
các vật cực mỏng thì phải sử dụng khí Ar. Ar cung cấp hồ quang êm hơn He thêm
vào đó chi phí đơn vị thấp hơn và những yêu cầu về lưu lượng thấp của Ar đã làm
cho Ar được sử dụng nhiều từ quan điểm kinh tế.
Bảng 2. Lựa chọn khí bảo vệ phụ thuộc vào vật liệu
Vật liệu Khí bảo vệ Khí bảo vệ chân
Thép hợp kim và hợp kim thấp Argon 100% Argon 100%
N2 90% + H2 10%
Argon 100% Argon 100%
Thép Autenit CrNi Ar 98% + H2 2% N2 90% + H2 10%
Ar 95% + H2 5% Ar 90% + H2 10%
Thép hợp kim cao bền nhiệt, axit, thép Argon 100% Argon 100%
hợp kim cao và dai lạnh. N2 90% + H2 10%
Ar 90% + H2 10%
Argon 100%
Ar 75% + He 25%
Nhôm và hợp kim Nhôm,Đồng và hợp Argon 100%
Ar 50% + He 50%
kim Đồng, Niken và hợp kim Niken.
Ar 25% + He 75%
Helium 100%
Vật liệu nhạy cảm khí như Titan, Argon 100% Argon 100%
tantal.....
2. Điện cực hàn
Tungsten (Wolfram) được dùng làm điện cực do tính chịu nhiệt lớn, nhiệt độ nóng
chảy cao ( 34100C) phát xạ điện tử tương đối tốt, làm ion hóa hồ quang và duy trì tính
ổn định hồ quang, có tính oxy hóa rất cao.

a. Phân loại
- Tungsten nguyên chất (EWP) chứa 99,5% tungsten nguyên chất, giá rẻ song có
mật độ dòng cho phép thấp, khả năng chống nhiễm bẩn thấp, dùng khi hàn với
dòng xoay chiều (AC) áp dụng khi hàn nhôm hoặc hợp kim nhẹ
- Tungsten thorium (EWTh): có khả năng bức xạ electron cao do đó dòng hàn
cho phép cao hơn và tuổi thọ được nâng cao đáng kể. Khi dùng điện cực này
hồ quang dễ mồi và cháy ổn định, tính năng chống nhiễm bẩn tốt, dùng với
dòng một chiều áp dụng khi hàn thép hoặc inox.
- Tungsten zirconium (EWZr) có đặc tính hồ quang và mật độ dòng hàn định
mức trung gian giữa tungsten pure và tungsten thorium, thích hợp với nguồn
hàn AC khi hàn Al.
- Tungsten cerium (EWCe): nó không có tính phóng xạ, hồ quang dễ mồi và ổn
định, có tuổi bền cao hơn, dùng tốt với dòng DC hoặc AC
- Tungsten Lathanum (EWLa) có tính năng tương tự tungsten cerium
Các điện cực tungsten thường được cung cấp với đường kính 0.25 – 6.35 mm,
dài từ 70 – 610 mm, có bề mặt đã được làm sạch hoặc được mài.
Bảng 3. Phân loại và thành phần điện cực Tungsten theo tiêu chuẩn
AWS A5.12
Tiêu chuẩn W(min) CeO2 La2O3 ThO2 ZrO2 Tạp chất
AWS % % % % % (max) %
EWP 99.5 - - - - 0.5
EWCe-2 97.3 1.8 – 2.2 - - - 0.5
EWLa-1 98.3 - 0.8 – 1.2 - - 0.5
EWLa-1.5 97.8 - 1.3 – 1.7 - - 0.5
EWLa-2 97.3 - 1.8 – 2.2 - - 0.5
EWTh-1 98.3 - - 0.8 – 1.2 - 0.5
EWTh-2 97.3 - - 1.7 – 2.2 - 0.5
EWZr-1 99.1 - - - 0.15 – 0.4 0.5
Bảng 4. Bảng mã màu điện cực tungsten
EWP Xanh lá cây (green)
EWCe-2 Da cam (Orange)
EWLa-1 Đen (Black)
EWLa-1.5 Vàng (gold)
EWLa-2 Xanh lam (Blue)
EWTh-1 Vàng (Yellow)
EWTh-2 Đỏ (Red)
EWZr-1 Nâu (Brown)
Bảng 5. Chọn dòng điện ứng với kích thước điện cực
Đường Đường Cường độ dòng điện (A)

kính kính DCEN DCEP Xung không đối Xung đối xứng
điện mỏ xứng
cực phun EWP EWP EWP EWCe-2 EWP EWCe-2
(mm) (mm) EWCe-2 EWCe-2 EWLa-1 EWLa-1
EWLa-1 EWLa-1 EWTh-2 EWTh-2
EWTh-2 EWTh-2 EWTh-1 EWTh-1
EWZr-1 EWZr-1
0.25 6.4 Đến 15 (2) Đến 15 Đến 15 Đến 15 Đến 15
0.5 6.4 5 – 20 (2) 5 - 15 5 – 20 10 – 20 5 - 20
1 9.5 15 – 80 (2) 10 – 60 15 – 80 20 – 30 20 – 60
1.6 9.5 70 – 150 10 – 20 50 – 100 70 – 150 30 – 80 60 – 120
2.4 12.7 150 – 250 15 – 30 100-160 140-235 60-130 100-180
3.2 12.7 250-400 25-40 150-210 225-325 100-180 160-250
4 12.7 400-500 40-55 200-275 300-400 160-240 200-320
4.8 16.9 500-750 55-80 250-350 400-500 190-300 290-390
6.4 19 750-1000 80-125 325-450 500-630 250-400 340-525
b. Một số yêu cầu khi sử dụng điện cực W:
- Cần chọn dòng điện thích hợp với kích cỡ điện cực được sử dụng. Dòng điện
quá cao sẽ làm hỏng đầu điện cực, dòng quá thấp sẽ gây ra sự ăn mòn, nhiệt độ
thấp và hồ quang không ổn định
- Đầu điện cực phải được mài hợp lý theo các hướng dẫn kèm theo điện cực
- Điện cực phải sử dụng và bảo quản cẩn thận tránh nhiễm bẩn
- Dòng khí bảo vệ phải được duy trì không chỉ trước và trong khi hàn mà cả sau
khi ngắt hồ quang cho đến khi điện cực nguội
- Phần nhô điện cực ở phía ngoài mỏ hàn phải được giữ ở mức ngắn nhất, tùy
theo ứng dụng và thiết bị để đảm bảo được bảo vệ tốt bằng dòng khí trơ
- Cần tránh sự nhiễm bẩn điện cực, sự tiếp xúc giữa điện cực nóng với kim loại
mối hàn
- Thiết bị đặc biệt là chụp khí phải được bảo vệ và làm sạch. Đầu chụp khí bẩn
sẽ ảnh hưởng tới khí bảo vệ, ảnh hưởng tới hồ quang hàn.
3. Que hàn phụ
Que hàn phụ có các kích thước tiêu chuẩn theo ISO/R564 như sau: chiều dài từ
500mm – 1000mm với đường kính 1,2 ; 1,6 ; 2 ; 2,4 ; 3,2mm. Có các loại: đồng và
hợp kim đồng, thép không gỉ Cr cao và Cr – Ni, nhôm và hợp kim nhôm, thép cacbon
thấp, thép hợp kim thấp…
III. Thiết bị dụng cụ hàn TIG.
Trang thiết bị sử dụng trong hàn TIG bao gồm:
- Bộ nguồn hàn DC hoặc AC ( khi hàn Al là AC)
- Mỏ hàn (có hoặc không có hệ thống làm mát bằng nước) với cáp hàn bắt sẵn

- Bình khí bảo vệ gắn van giảm áp, lưu lượng kế và ống dẫn khí
- Kẹp mass và dây dẫn
- Mặt nạ hàn với kính lọc
- Găng tay và áo choàng da
- Bàn chải sắt
- Máy mài cầm tay chạy điện hoặc khí nén
- Hai tấm chắn gió
- Hệ thống hút khí cục bộ
IV. Đặc điểm công dụng của hàn TIG.
1. Đặc điểm
a. Ưu điểm
- Tạo ra mối hàn có chất lượng cao đối với hầu hết kim loại và hợp kim
- Nhiệt tập trung cao cho phép tăng tốc độ hàn, giảm biến dạng.
- Có thể tự động hóa khi hàn.
- Mối hàn không phải làm sạch sau khi hàn vì không có xỉ và không có kim loại
bắn téo..
- Dễ quan sát bể hàn.
- Hàn được mọi vị trí trong không gian.
b. Nhược điểm
- Khó bảo vệ mối hàn trong môi trường có gió
- Giá thành cao do năng suất thấp, thiết bị và nguyên vật liệu đắt
c. Ứng dụng
Hàn TIG ngày nay được dùng nhiều để hàn các kết cấu điện nguyên tử, hàn máy
bay, thiết bị vũ trụ …Trong dạng xản xuất nhỏ, trong lắp ráp thường dùng hàn TIG
bằng tay, khi đó kim loại phụ (que hàn) được đưa vào bằng tay. Hay hàn tự động dây
hàn (que hàn ) được đưa vào vùng hồ quang bằng cơ khí hóa

§2. Vận hành thiết bị hàn TIG (3LT + 10TH)
Sau khi học xong bài này người học có khả năng
- Mô tả các bộ phận của máy hàn TIG

- Vận hành sử dụng thành thạo dụng cụ thiết bị hàn TIG, tháo lắp điện cực, chụp
khí, van giảm áp chính xác đảm bảo kỹ thuật
- Mài sửa chữa đầu điện cực đúng góc độ
- Mồi hồ quang và duy trì hồ quang cháy đều
- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp
NỘI DUNG CỦA BÀI
I. Cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy hàn TIG
1. Cấu tạo

Bìnhk vaø p keá
hí aù

Maù haø
y n

Caù noámaù
p i t

Moû n
haø Daâ
y
haø
n

Caù haø
p n

Vaähaø
t n
Prepared by PHAM VAN HAI
8
LILAMA TTC2

Hình 2.1. Thiết bị hàn TIG

Hình 2.2. Thiết bị hàn TIG làm mát bằng nước
a. Mỏ hàn : Mỏ hàn có ba nhiệm vụ chính:
- Kẹp giữ điện cực

- Cung cấp khí bảo vệ vào làm nguội điện cực
- Bảo đảm dòng điện hàn liên tục và ổn định

Hình 2.3. Cấu tạo mỏ hàn
Hàn TIG sinh nhiệt lớn, dây dẫn thường có đường kính nhỏ chịu được mật độ
dòng thấp do vậy phải làm nguội dây dẫn khi hàn với dòng cao và chu kỳ hàn lớn.
Thông thường có thể các mỏ hàn khô được thiết kế sao cho lưu lượng khí đi bao
quanh dây dẫn điện để vừa làm nguội dây vừa nung nóng khí. Khi hàn với dòng lớn
hơn từ 150 ÷ 500A thì nhất thiết phải dùng mỏ hàn giải nhiệt bằng nước.
Bảng 6. Đặc tính kỹ thuật của mỏ hàn
Loại Kiểu Dòng điện định mức (A) Đường kính Chiều dài Chiều
làm điện cực điện cực dài ống
mát (mm) (mm) dẫn (m)
AC, chu kì tải DC, chu kì tải
60% 100% 60% 100%
A Khí 115 90 150 110 1.6, 2.4, 3.2 75 3
B Nước 270 195 300 225 1.6, 2.4, 3.2, 4 150 5
C Nước 400 310 450 350 1.6, 2.4, 3.2, 150 5
4, 4.8, 6.3
Các loại mỏ hàn

Mỏ hàn làm mát
bằng khí

Mỏ hàn làm mát
bằng nước

Mỏ hàn sử dụng
ống hội tụ để giảm
sự cuộn xoáy của
dòng khí bảo vệ
Chụp khí có ba loại:
- Loại bằng gốm ceramic (màu hồng hoặc nâu sáng)
- Loại bằng oxit nhôm (màu hồng)
- Loại bằng oxit silic (màu trắng)
Đường kính trong của chụp khí đồng thời là chỉ số và lưu lượng khí cần hiệu chỉnh
Bảng 7. Chọn mỏ phun theo dòng hàn
Dòng hàn, A Đường kính trong của mỏ phun, mm
Thấp hơn 70A Từ ∅5 đến ∅9 mm
Từ 70A đến 150A Từ ∅9 đến ∅11mm
b. Van giảm áp và lưu lượng kế
Khí trơ được đóng chai và cung cấp tới mỏ hàn thông qua hệ thống van giảm áp,
lưu lượng kế và ống dẫn.
- Loại dùng vật nổi: Trong hàn TIG, khí bảo vệ ra đầu mỏ hàn không đo theo
đơn vị đo áp suất mà đo theo đơn vị đo lưu lượng là "cfh" (cubic feed pẻ hour -
phít khối trên giờ - đơn vị đo hệ Anh-Mỹ) hoặc m 3/h (1cfh=28,3.10-3m3/h). Cfh
được đo bằng lưu lượng kế, khi lưu lượng khí tăng, viên bi chỉ thị được đẩy lên
cao hơn trên thang đo, từ đó ta biết được lưu lượng khí qua đồng hồ là bao
nhiêu cfh. Một chiếc đồng hồ khác được dùng để đo lượng khí còn lại trong
chai giống như trong hàn khí.
2
1
Hình 2.4. Van giảm áp dùng vật
nổi
1. Đồng hồ đo áp suất chai
5 4 2. Ống đo vật nổi
3. vít chỉnh áp suất
4. van chỉnh lưu lượng
3 5. đường khí vào
6 6. đường khí ra

- Loại dùng đồng hồ áp suất

Hình 2.5. Van giảm áp dùng đồng hồ áp suất
c. Nguồn điện hàn
Nguồn điện cung cấp cho hàn TIG thông qua bộ nguồn, nó có nhiệm vụ biến đổi
điện áp, nắn dòng, tạo xung và các cơ cấu điều khiển khác. Nguồn điện hàn cung cấp
dòng hàn một chiều hoặc xoay chiều hoặc cả hai. Tùy theo ứng dụng, nó có thể là
biến áp, chỉnh lưu, máy phát hàn. Nguồn điện hàn cần có đường đặc tính ngoài dốc.
Để tăng tốc độ ổn định hồ quang, điện áp không tải khoảng 70 – 80V. Bộ phận điều
khiển thường được bố trí chung với nguồn điện hàn, bao gồm contacto ngắt dòng, bộ
gây hồ quang tần số cao, bộ điều kiển tuần hoàn nước làm mát (nếu có) với hệ thống
cánh tản nhiệt và quạt làm mát, bộ khống chế thành phần dòng một chiều.
- Nguồn điện xoay chiều (AC):
Thích hợp cho hàn nhôm, magie và hợp kim của chúng. Khi hàn, nửa chu kỳ
dương của điên cực có tác dụng bắn phá lớp màng oxit trên bề mặt và làm sạch nó,
nửa chu kỳ âm nung kim loại cơ bản. Hiện nay có hai loại nguồn xoay chiều chính
dùng hàn bằng điện cực không nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ.
Loại có dòng hàn dạng sóng sin, điều khiển dòng hàn bằng cảm kháng bão hòa.
Nó có ưu điểm là hồ quang cháy êm. Nhược điểm là phải thường xuyên gián đoạn
công việc khi hàn cần thay đổi cường độ dòng hàn do có nhu cầu giảm dòng hàn
xuống tối thiểu khi hàn để vũng hàn kết tinh chậm (không có điều khiển từ xa). Với
hàn nhôm, do có hiện tượng tự chỉnh lưu của hồ quang đặc biệt khi hàn dòng nhỏ nên
cần dùng kèm bộ cản thành phần dòng một chiều (mắc nối tiếp bộ acquy có điện
dung lớn, bộ tụ điện có điện dung lớn) nhưng lại có thể gây lẫn W vào mối hàn. Vì
khi điện cực ở cực dương để khử màng oxit nhôm, thì nó có thể bị nung nóng quá
mức nếu bộ cảm kháng bão hòa không được thiết kế thích hợp để hạn chế biên độ tối
đa dòng hàn xoay chiều, làm nó bị xói mòn thành các vụn nhỏ dịch chuyển vào vũng
hàn. Phải sử dụng bộ cao tần (công suất nhỏ 250 – 300W, điện áp 2 – 3kV, tần số 250
– 1000kHz đảm bảo dòng điện này chỉ có tác dụng trên bề mặt, an toàn với thợ hàn)
để gây hồ quang không tiếp xúc (khoảng 3mm) và tạo ổn định hồ quang trong suốt
quá trình hàn.

Hình 2.6. Dòng hàn dạng sóng sin Hình 2.7. Dòng hàn dạng sóng vuông
Loại có dòng hàn dạng sóng vuông cho phép giảm biên độ tối đa của dòng hàn so
với dạng sóng sin (khoảng 30%) có cùng công suất nhiệt. Do đó ít có khả năng lẫn W
vào mối hàn. Một số máy hàn còn cho phép điều chỉnh được thời gian tác động của
từng bán chu kỳ của dạng sóng vuông, do đó có thể làm sạch oxit nhôm hoặc đạt tới
chiều sâu chảy như mong muốn. Một lợi thế nữa là nó có thể duy trì được hồ quang
mà không cần tiếp tục sử dụng bộ ổn định hồ quang tần số cao vì tần số đổi chiều của
dòng điện hàn là cao hơn nhiều so với dòng hàn dạng sóng sin.
- Nguồn điện một chiều (DC)
Không gây lẫn W vào mối hàn hay hiện tượng tự nắn dòng (như khi hàn nhôm
bằng dòng xoay chiều). Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý khi sử dụng nó là việc
gây hồ quang và khả năng cho dòng hàn sẽ tối thiểu. Hầu hết máy hàn một chiều sử
dụng phương pháp nối thuận nên 2/3 lượng nhiệt của hồ quang đi vào vật hàn. Điện
cực W tinh khiết như trong trường hợp máy xoay chiều ít được dùng để hàn một
chiều cực thuận vì khó gây hồ quang. Thay vào đó là điện cực W + 1,5 đến 2% ThO 2
hoặc ZrO2 hoặc oxit đất hiếm LaO...Nếu dùng dòng một chiều nối nghịch thì dòng
điện tử sẽ bắn phá mạnh điện cực (2/3 nhiệt của hồ quang đi vào điện cực) và có khả
năng làm nóng chảy đầu điện cực. Vì vậy đường kính điện cực phải lớn hơn so với
hàn bằng dòng một chiều nối thuận (6,4mm so với 1,6mm khi I = 125A). Dòng một
chiều nối nghịch cho mối hàn nông và rộng hơn so với nối thuận.

Hình 2.8. Ảnh hưởng của cách đấu dây đến hình dạng mối hàn
Công dụng chủ yếu của nối nghịch là dùng để làm tròn đầu cho hàn bằng máy hàn
xoay chiều. Việc gây hồ quang cũng dùng cùng bộ cao tần như với máy xoay chiều
(khi gây được hồ quang nó tự cắt chế độ tần số cao vì không cần nữa)

Loại dòng điện DCEN DCEP AC

Hướng đi của các
electron và ion

Đặc tính vũng hàn

Tác dụng làm sạch oxit Không Có Có ở nửa chu kỳ
Cân bằng nhiệt 70% chi tiết 30% chi tiết 50% chi tiết
30% điện cực 70% điện cực 50% điện cực
Vùng ngấu Hẹp và sâu Rộng và nông Trung bình
Bảo vệ điện cực Rất tốt Kém Tốt
Giới hạn điện cực ∅3.2 mm– 400A ∅6.4 mm– 120A ∅3.2 mm– 225A
DCEN : dòng một chiều nối thuận
DCEP : dòng một chiều nối nghịch
AC : dòng xoay chiều
Bộ biến dòng để biến dòng xoay chiều thành dòng một chiều.

Hình 2.9. Sơ đồ nguyên lý bộ biến dòng

Hình 2.10. Sơ đồ nguyên lý bộ biến dòng có hồi tiếp

Hình 2.11. Sơ đồ nguyên lý bộ biến dòng kiểu Inverter
II. Vận hành sử dụng thiết bị hàn TIG
1. Đấu nối thiết bị
a. Đấu nối nguồn điện
- Đấu nguồn điện cho máy, trước khi đấu phải đảm bảo là máy đã tắt
- Bật công tắc và quan sát đèn tín hiệu xem điện đã vào máy chưa
- Nối bộ điều khiển từ xa
- Nối cáp hàn, lưu ý là tất cả các mối nối điện đều phải sạch và kín, cáp dẫn phải
được bố trí ở vị trí an toàn tránh tia lửa hồ quang, không vướng đường của thợ
hàn để tránh bị giẫm lên
b. Nối thiết bị cung cấp khí
- Lắp ống dẫn khí vào đầu dẫn khí ra trên đồng hồ đo lưu lượng khí, lắp van
giảm áp vào chai khí, trước khi lắp đảm bảo là các van đã đóng
- Lắp ống dẫn với máy, kiểm tra lại tất cả hệ thống cung cấp khí
- Điều chỉnh thông số lưu lượng khí
- Ấn nút TEST để kiểm tra
2. Mở máy
- Đóng cầu dao điện
- Kiểm tra đèn báo nguồn
- Bật công tắc ON
- Mở van chai khí
Trước khi mở phải nới lỏng vít điều chỉnh áp suất khí và phải đóng van chỉnh lưu
lượng khí. Điều chỉnh áp suất khí từ 1 – 3 (kg/cm2)
- Điều chỉnh lưu lượng khí 5 – 8 (l/phút) bằng cách mở van chỉnh lưu lượng khí
để viên bi trùng với vạch chia
- Ấn công tắc trên mỏ hàn để kiểm tra lưu thông khí
- Điều chỉnh thông số hàn
Cách điều chỉnh trên máy hàn TIG rất khác nhau đối với từng model máy. Về
nguyên tắc, bất kì máy hàn TIG cũng phải có ba thông số sau đây cần phải được điều
chỉnh: dòng điện hồ quang, lưu lượng khí bảo vệ và lưu lượng khí làm mát. Các
thông số này phải có khả năng điều chỉnh độc lập trên bảng điều khiển của máy hoặc
trên bộ điều khiển từ xa.
- Điều chỉnh Ih
- Điều chỉnh dòng DC, AC hay xung

- Điều chỉnh thời gian phun khí bảo vệ trước và sau khi hàn
- Điều chỉnh kiểu bấm công tắc hay giữ công tắc
3. Tắt máy
Để có thể tắt thiết bị một cách an toàn, phải thực hiện đầy đủ các bước sau:
- Đóng van chai khí
- Bấm công tắc mỏ hàn để xả hết lượng khí còn dư trong máy hàn ra ngoài
- Đóng van chỉnh lưu lượng khí
- Tắt công tắc trên máy và ngắt cầu dao điện
4. Điều chỉnh chế độ hàn
- Điều chỉnh dòng điện
- Điều chỉnh loại dòng AC, DC hay xung
- Điều chỉnh thời gian phun khí
- Điều chỉnh kiểu bấm công tắc hay giữ công tắc
III. Mài sửa điện cực
Tùy thuộc vào ứng dụng, vật liệu, bề dày, loại mối hàn mà ta có các dạng mài
khác nhau. Khi hàn với dòng AC ta chọn điện cực lớn hơn và mài vê tròn thay vì mài
nhọn như khi hàn với dòng DCEN.

Hình 2.12. Cách mài điện cực Hình 2.13. Chọn loại đầu điện cực
Hình dạng và cách mài điện cực có ảnh hưởng quan trọng đến sự ổn định và tập
trung của hồ quang hàn. Điện cực được mài trên đá có cỡ hạt mịn và mài theo hướng
trục. Với dòng DCEN, đầu điện cực được mài nhọn, góc mài từ 30 – 60 0, góc mài
càng lớn hồ quang càng phân tán, góc mài càng nhỏ thì độ ngấu sâu của vũng chảy
càng lớn, bề rộng vũng chảy càng hẹp. Khi mài xong cần làm tù đầu một chút để bảo
vệ điện cực khỏi sự phá hủy của mật độ dòng điện quá cao.

Hình 2.14. Kích thước đầu điện cực, DC

Bảng 8. Kích thước chi tiết khi mài điện cực (khí Ar)
Đường kính Đường kính Góc côn Phân cực DCEN
điện cực phần mũi (độ) Liên tục Dòng xung
(mm) (mm) (A) (A)
1.0 0.125 12 2 – 15 2 – 25
1.0 0.25 20 5 – 30 5 – 60
1.6 0.5 25 8 – 50 8 – 100
1.6 0.8 30 10 – 70 10 – 140
2.4 0.8 35 12 – 90 12 – 180
2.4 1.1 45 15 – 150 15 – 250
3.2 1.1 60 20 – 200 20 – 300
3.2 1.5 90 25 – 250 25 - 350
Với dòng AC hoặc DCEP thì đầu điện cực có dạng bán cầu. Để có được mũi điện
cực thích hợp ta dùng dòng AC hoặc DCEP kích hoạt hồ quang trên tấm vật liệu dày
với tư thế trục điện cực thẳng góc với tấm vật liệu. Sở dĩ chúng ta phải dùng mũi điện
cực bán cầu là vì khi hàn với dòng AC hoặc DCEP thì điện cực bị đốt nóng nhiều hơn
do vậy cần bề mặt lớn hơn để giảm mật độ dòng nhiệt.
Đặc biệt khi hàn nhôm, lớp oxit nhôm bám trên mũi điện cực có vai trò tăng cường
bức xạ electron và bảo vệ điện cực. Với
điện cực bằng Zr mũi điện cực tự động
hình thành dạng bán cầu khi hàn với
dòng AC song khi đó ta phải chấp nhận
sự cháy không ổn định của hồ quang. Hình 2.15. Kích thước đầu điện cực, AC

V. Mồi hồ quang
Có hai cách mồi hồ quang : không tiếp xúc (bằng cao tần) và tiếp xúc
1. Mồi hồ quang không tiếp xúc
Phương pháp này áp dụng cho cả dòng một chiều và xoay chiều:
- Bật mỏ hàn: giữ mỏ hàn ở tư thế nằm ngang cách bề mặt vật hàn khoảng 50mm

- Quay nhanh đầu điện cực trên mỏ hàn về phía vật hàn cho tới khoảng cách
chừng 3mm, tạo thành góc khoảng 750, hồ quang sẽ tự hình thành do hoạt động
của bộ gây hồ quang tần số và điện áp cao có sẵn trong thiết bị.
2. Mồi hồ quang tiếp xúc
Khi hàn bằng dòng một chiều, đặc biệt khi hàn trong khu vực mà tần số cao dễ gây
nhiễu cho các thiết bị điện tử nhạy cảm thì có thể gây hồ quang bằng cách cho tiếp
xúc trực tiếp nhanh với bề mặt hàn hoặc tấm mồi hồ quang (không được làm bằng
graphit). Bộ phận điều khiển tự động trong thiết bị hàn sẽ tăng dần dòng điện từ lúc
bắt đầu có hồ quang lên giá trị dòng điện hàn đã chọn.

Hình 2.16. Các bước gây hồ quang kiểu tiếp xúc
VI. An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng khi sử dụng thiết bị hàn TIG
- Không dùng máy nén khí để thổi vào bộ phận điện tử của máy
- Chỉ kiểm tra, sửa chữa khi chắc chắn rằng nguồn điện đã được rút ra khỏi máy
- Điều chỉnh dòng điện và cực tính chỉ tiến hành khi không hàn
- Sử dụng đúng điện áp đầu vào của máy

§3. Hàn giáp mối không vát mép (2LT + 15TH)
Sau khi học xong bài này người học có khả năng:
- Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dq, đường kính điện cực) và lưu lượng khí bảo vệ phù
hợp với chiều dày, tính chất kim loại và vị trí hàn

- Xác định đúng góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp chuyển động que hàn, tầm với
điện cực trong quá trình hàn
- Gá phôi chắc chắn, hàn đính đúng kích thước
- Hàn các mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn đảm bảo độ sâu ngấu, đúng
kích thước, không rỗ khí, lẫn xỉ, ít biến dạng kim loại
- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn
- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng
I. Chuẩn bị trước khi hàn
1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ
Máy hàn TIG, máy mài, bàn gá phôi, thước lá, kính hàn, búa nguội...
2. Vật liệu
- Phôi thép CT3, 170 x 30 x 3mm
- Que hàn phụ, ∅2.4
- Chai khí Ar
- Điện cực 100%W, ∅2.4
3. Chuẩn bị phôi
- Đọc bản vẽ :
170 3

141
60

Yêu cầu:
+ Đảm bảo đúng kích thước mối hàn: B = 8mm
+ Mối hàn không bị các khuyết tật: cháy cạnh, rỗ khí, ngậm xỉ, lẫn W
+ Mối hàn không có sai lệch hình dáng: lệch, không đồng đều về chiều cao
và chiều rộng mối hàn
- Chuẩn bị phôi đúng kích thước đảm bảo độ thẳng, phẳng, sạch gỉ sét, bụi bẩn,
dầu mỡ
3
30

170

II. Chọn chế độ hàn
Chế độ hàn TIG bao gồm các thông số sau:
- Cường độ dòng điện hàn.
- Thời gian tăng cường độ dòng điện hàn lên giá trị đã chọn.
- Thời gian giảm cường độ dong điện hàn đến khi tắt hồ quang với mục đích tránh
lõm cuối đường hàn.
- Tốc độ hàn
- Đường kính điện cực W, que hàn (dây hàn) phụ
- Lưu lượng khí bảo vệ
- Thời gian mở và đóng khí bảo vệ trước khi gây hồ quang và tắt hồ quang.
Chiều dày vật Đường kính Đường Cường độ Phần nhô Lưu lượng Tốc độ
liệu (mm) que hàn phụ kính điện dòng điện điện cực khí bảo vệ hàn
(mm) cực (mm) hàn (A) (mm) (l/ph) (cm/ph)
1,2 ÷ 2,0 1 ÷ 1,6 1 ÷ 1,6 70 ÷ 80 1,2 ÷ 2,0 6÷8 30 ÷ 35

3÷ 5 2,0 ÷ 2,4 2,0 ÷ 2,4 100 ÷ 110 2÷ 3 8 ÷ 10 20 ÷ 30
6÷8 2,4 2,4 ÷ 3,0 120 ÷ 150 3÷ 4 10 ÷ 12 15 ÷ 20

8 ÷ 12 3,0 3,0 150 ÷ 180 3÷5 12 ÷ 14 10 ÷ 15
III. Gá phôi hàn
- Hàn hai mối đính cách cạnh chi tiết ghép 15mm
- Bề rộng và chiều cao mối đính càng nhỏ càng tốt, để không gây khó khăn khi
hàn, Bđ = 5mm, hđ = 1mm
- Tăng cường độ dòng điện so với khi hàn, các thông số khác vẫn giữ nguyên
- Dao động hình bán nguyệt với biên độ nhỏ

10 - 15

15

IV. Kỹ thuật hàn giáp mối
1. Bắt đầu đường hàn
- Đưa mỏ hàn vào đầu đường hàn, đầu điện cực cách mặt vật hàn 1- 4mm, góc
độ mỏ hàn như hình vẽ.

- Nhấn công tắc gây hồ quang, khi hồ quang hình thành thì giữ mỏ 3 – 5s để gia
nhiệt cho đường hàn
- Khi quan sát thấy vũng hàn sáng lỏng thì dịch chuyển chậm và đều mỏ hàn với
tốc độ đủ tạo mối hàn có chiều rộng cần thiết. Trường hợp không sử dụng dây
hàn phụ thì không cần dao động ngang mỏ hàn

- Khi sử dụng que hàn phụ, sau khi nung nóng chảy đầu đường hàn thì cho que
hàn phụ chạm vào bể hàn rồi rút ra nhanh nhưng vẫn nằm trong vùng bảo vệ
của khí. Tốc độ hàn và lượng que hàn được bổ sung phụ thuộc vào chiều rộng
và chiều cao mối hàn

- Phương pháp dao động mỏ hàn : hàn trái, dao động hình bán nguyệt với vận
tốc đều đồng thời quan sát vùng hàn

Chú ý: - Đầu điện cực không
được tiếp xúc vào vùng hàn và đầu que hàn phụ
- Đầu que hàn phải luôn nằm trong vùng khí bảo vệ

2. Kết thúc mối hàn
Khi gần cuối đường hàn, nhiệt độ của phôi lớn đến một giá trị nhất định do tốc độ
tản nhiệt giảm nên nhiệt độ nóng chảy của vũng hàn lớn. Vì vậy, phải tăng tốc độ hàn

và chuyển động tịnh tiến đầu que hàn phụ cũng tăng lên. Đến cuối đường hàn thì rút
que hàn phụ, tắt hồ quang và giữ mỏ hàn để lưu khí bảo vệ kim loại lỏng
Bảng trình tự các bước thực hiện
T Nội dung Dụng cụ, Hình vẽ Yêu cầu kỹ thuật
T công việc thiết bị
1 - Đọc bản 170 3
- Đọc được bản vẽ
vẽ 141
kỹ thuật
60
- Hiểu được yêu cầu
kỹ thuật

- Chuẩn bị Thước lá, 3
- Phôi phẳng, thẳng
phôi búa, máy không bavia
30

mài...
170

SL: 2 phôi/HS
2 Máy hàn dq = 2,4mm ; dòng DC Ih = 110A - Mối đính chắc,
TIG Lbv = 8 l/p ; vh = 25 cm/p ngấu, không quá cao
Chọn chế
độ hàn và
hành đính 10 - 15

15

3 Tiến hành Máy hàn - Giữ góc độ và dao
hàn TIG động que hàn không
đổi
- Điều chỉnh hồ
quang đi đúng mép
hàn
- Đường hàn đều,
đẹp, không khuyết
tật

4 Kiểm tra, Thước lá, - Mối hàn xếp vảy
đánh giá dưỡng đo đều, không có
sản phẩm khuyết tật
và khắc

phục sai - Kích thước đảm
hỏng bảo theo yêu cầu

VI. Kiểm tra mối hàn

TT Tên khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục
1 Mối hàn cháy cạnh Ih lớn Giảm Ih
Vận tốc nhanh Giảm vận tốc
Dao động mỏ hàn Điều chỉnh dao
không có điểm dừng động que hàn
Bón que hàn phụ chậm Tăng tốc độ bón
que hàn
2 Mối hàn lẫn W Đầu điện cực chạm vào Thực hiện đúng
kim loại lỏng hoặc vào thao tác kỹ thuật
đầu que hàn phụ
3 Rỗ khí Thiếu khí bảo vệ Chọn lưu lượng khí
bảo vệ phù hợp
Que hàn phụ bị oxi hóa Sử dụng que hàn
phụ đúng
Không giữ mỏ hàn để Thao tác đúng kỹ
lưu khí bảo vệ khi hàn thuật
cuối đường hàn
Hàn trong môi trường Đảm bảo điều kiện
có gió làm việc tốt nhất
4 Mối hàn thiếu ngấu Dòng điện hàn yếu Tăng dòng hàn
Vận tốc hàn nhanh Giảm tốc độ hàn
Đầu dây hàn phụ cản Bón que hàn phụ
trở sự nóng chảy của đều tay
kim loại cơ bản
VII. Kỹ thuật an toàn và vệ sinh công nghiệp

§4. Hàn giáp mối có vát mép (2lt + 15th)

- Xác định đúng góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp chuyển động que hàn, tầm với
điện cực trong quá trình hàn
- Hàn các mối hàn giáp mối có vát mép chữ V, chữ X ở các vị trí hàn đảm bảo độ
sâu ngấu, đúng kích thước, không rỗ khí, lẫn xỉ, ít biến dạng kim loại.
- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn
1. Thiết bị, dụng cụ
Máy hàn TIG, máy mài, bàn gá phôi, thiết bị cắt oxi khí cháy, thước lá, kính hàn,
búa nguội...
2. Vật liệu
- Khí bảo vệ : Ar
- Điện cực : φ2.4 và φ1.6
- Que hàn TIG: φ2.4 và φ1.6
- Thép CT dạng tấm: 200 x 40 x 8 mm/2 phôi
170 8
40

141
60°
40

Yêu cầu:
+ Kim loại mối hàn bám đều hai mép
+ Mối hàn đúng kích thước B = 10mm
+ Mối hàn không bị các khuyết tật: cháy cạnh, rỗ khí, ngậm xỉ W
+ Mối hàn không có sai lệch hình dáng, không đồng đều về cạnh mối hàn
- Chuẩn bị phôi đúng kích thước đảm bảo độ thẳng, phẳng, sạch bụi bẩn, dầu mỡ
8
40

60°-80°
8

2

200

Chiều Đường kính Đường kính Điện áp Cường Lưu Tốc độ
dày que hàn điện cực hàn độ dòng lượng khí hàn
(mm) phụ (mm) (mm) (V) điện (A) (l/min) (cm/min)
2 1.6 1.6 10 ÷ 15 80 ÷100 4÷5 15 ÷ 20
III. Gá phôi hàn
- Gá phôi trên bàn gá
- Tăng Ih lên từ 10 ÷ 15% so với Ih đã chọn và tiến hành hàn đính bên mặt không
vát mép. Mối đính yêu cầu phải ngấu, chắc chắn

15

10

IV. Kỹ thuật hàn
1. Hàn lớp thứ nhất (lớp lót )
- Gá lại phôi hàn
- Điều chỉnh lại cường độ dòng điện
- Bắt đầu hàn

Hướng hàn

+ Góc độ và vị trí mỏ hàn, que hàn như hình vẽ
+ Nhấn nút trên mỏ hàn khi hồ quang xuất hiện
+ Giữ mỏ hàn 3 ÷ 5s ở đầu mối ghép để gia nhiệt. Quan sát thấy kim loại cơ
bản chuyển dần từ thể rắn sang dẻo rồi gần đến thể lỏng
+ Bắt đầu dao động mỏ hàn từ phải qua trái kết hợp bón que hàn phụ
+ Dao động mỏ hàn theo hình bán nguyệt, biên độ dao động nhỏ 3 ÷ 4mm

+ Trong suốt quá trình chuyển động, phần đầu của chụp khí bảo vệ luôn giữ
khoảng cách đến bể hàn một khoảng 10 ÷ 15mm

+ Đầu que hàn phụ luôn phải nằm trong vùng bảo vệ của khí và không được
chạm vào đầu điện cực
- Kết thúc hàn: đến cuối đường hàn, sau khi tắt hồ quang vẫn giữ nguyên mỏ hàn
để lưu khí bảo vệ kim loại lỏng, thời gian lưu khí từ 3 ÷ 10s
- Kiểm tra, đánh giá mối hàn
2. Hàn lớp thứ hai (lớp phủ )
- Điều chỉnh lại chế độ hàn
Đường kính Đường kính Cường Lưu Tốc độ
que hàn điện cực độ dòng lượng khí hàn
phụ (mm) (mm) điện (A) (l/min) (cm/min)
2.4 2.4 100 ÷150 8 ÷ 10 20 ÷ 25
- Thao tác kỹ thuật, góc độ que hàn, mỏ hàn như hàn lớp thứ nhất
- Tốc độ chậm, dao động theo hình bán nguyệt có biên độ 8 ÷ 10mm
1 - Đọc bản Thước lá, 170 8
vẽ búa, máy kỹ thuật
40

141

mài... - Hiểu được yêu cầu
60°

kỹ thuật
40

- Chuẩn bị - Phôi phẳng, thẳng
phôi 60°-80° không bavia
8

2

2 Chọn chế dq1 = 1,6mm ; dq2 = 2,4mm ;
độ hàn dòng DC Ih1 = 90A ; Ih2 = 110A
Lbv1 = 5 l/p ; Lbv2 = 8 l/p
vh1 = 20cm/p ; vh2 = 25 cm/p
Hàn đính Máy hàn Mối đính chắc,
TIG 15
ngấu, không quá cao

10

3 Tiến hành Máy hàn - Giữ góc độ và dao
hàn TIG động que hàn không
đổi
hàn
tật

4 Kiểm tra, Thước lá Mối hàn xếp vảy
đánh giá đều, không có
và khắc
phục sai
hỏng

V. Kiểm tra mối hàn
Một vài khuyết tật thường xảy ra khi hàn giáp mối có vát mép
1 Lớp lót và lớp phủ không Góc độ mỏ hàn, que Điều chỉnh lại góc
đều hàn không đều độ mỏ hàn và que
hàn
Tốc độ hàn, dao động Giảm vận tốc
chưa phù hợp
phù hợp
Mép hàn không sạch Vệ sinh kỹ mép hàn
4 Mối hàn thiếu ngấu Dòng điện hàn yếu Tăng dòng hàn

Tốc độ hàn nhanh Giảm tốc độ hàn
Đầu dây hàn phụ cản Bón que hàn phụ
trở sự nóng chảy của đều tay
- Đề phòng điện giật
- Tránh ánh sáng hồ quang
- Vận hành thiết bị đúng quy trình kỹ thuật
- Phòng tránh bỏng

§5. Hàn lấp góc chữ “T” không vát mép ở vị trí bằng (2lt + 15th)

- Hàn các mối hàn góc không vát mép ở vị trí hàn đảm bảo độ sâu ngấu, đúng kích
thước, không rỗ khí, lẫn xỉ, ít biến dạng kim loại
- Làm sạch và kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn
1. Thiết bị, dụng cụ
Máy hàn TIG, máy mài, bàn gá phôi, thiết bị cắt oxi khí cháy, thước lá, kính hàn,
búa nguội...
2. Vật liệu
- Điện cực : φ2.4 và φ1.6
- Que hàn TIG: φ2.4 và φ1.6
- Thép CT dạng tấm: 200 x 40 x 8 mm/2 phôi
170 3
30

3 141
3

30 3

Yêu cầu:
+ Kim loại mối hàn bám đều hai mép
+ Mối hàn đúng kích thước K = 3 ÷ 4mm
+ Mối hàn không bị các khuyết tật: cháy cạnh, rỗ khí, ngậm xỉ W
+ Mối hàn không có sai lệch hình dáng, đồng đều về cạnh mối hàn
- Chuẩn bị phôi đúng kích thước đảm bảo độ thẳng, phẳng, sạch bụi bẩn, dầu mỡ
170

3
30

Đường Đường kính Cường Lưu Tốc độ
kính que hàn điện cực độ dòng lượng khí hàn
2.4 2.4 100 ÷150 8 ÷ 10 20 ÷ 25

III. Hàn đính
- Hàn hai mối đính cách cạnh chi tiết ghép 15mm
- Cạnh mối đính phải nhỏ tới mức có thể để không làm
ảnh hưởng đến mối hàn chính
- Tăng cường độ dòng điện so với khi hàn, các thông số 15
÷20

khác vẫn giữ nguyên
15

IV. Kỹ thuật hàn góc
- Gây hồ quang cách điểm bắt đầu mối hàn 10 – 25mm, duy trì hồ quang và
chuyển động nhanh về điểm bắt đầu của đường hàn, nung kim loại cơ bản ở
điểm bắt đầu đến trạng thái nóng chảy mới thực hiện bón que hàn phụ.
- Góc độ que hàn phụ và mỏ hàn

- Phương pháp dao động:

Chú ý: Trong quá trình chuyển động, mỏ hàn luôn giữ khoảng cách từ đầu mỏ đến bề
mặt vật hàn từ 8 – 10mm và đầu điện cực không được tiếp xúc vào vùng hàn và đầu
que hàn phụ
- Thực hiện đường hàn theo phương pháp hàn trái

1 Đọc bản 170 3
vẽ kỹ thuật
30

3 141
3
- Hiểu được yêu cầu
3

30
kỹ thuật

Chuẩn bị Thước lá, 170 - Phôi phẳng, thẳng
phôi búa, máy 3 không bavia

30
mài...

2 Chọn chế dq = 2,4mm ; dòng DC Ih = 110A
độ hàn Lbv = 8 l/p ; vh = 25 cm/p
Hàn đính Máy hàn Mối đính chắc,
TIG ngấu, không quá
cao, kích thước như
hình vẽ
÷ 20
15

15

3 Hàn mặt Máy hàn - Giữ góc độ và dao
không có TIG động que hàn không
mối đính đổi
hàn
tật
và khắc
phục sai
hỏng

VI. Khuyết tật, nguyên nhân và khắc phục
1 Mối hàn cháy cạnh Ih lớn Giảm Ih
Vận tốc nhanh Giảm vận tốc
Dao động mỏ hàn Điều chỉnh dao
không có điểm dừng động que hàn
Bón que hàn phụ chậm Tăng tốc độ bón
que hàn

phù hợp
Hàn trong môi trường
có gió
4 Mối hàn thiếu ngấu Dòng điện hàn yếu Tăng dòng điện
Đầu dây hàn phụ cản Thao tác đúng kỹ
trở sự nóng chảy của thuật

5 Mối hàn bị chảy xệ Tốc độ hàn chậm Tăng tốc độ hàn
Lượng que hàn bón vào Thực hiện bón que
lớn hàn phù hợp

6 Cạnh hàn không đều Góc độ mỏ hàn không Điều chỉnh góc độ
đúng mỏ hàn
VII. An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng

§6. Hàn lấp góc chữ “T” có vát mép ở vị trí bằng (2lt)
Sau khi học xong bài học này người học sẽ có khả năng:
- Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dq) và lưu lượng khí bảo vệ thích hợp với chiều
dày, tính chất của vật liêu, kiểu liên kết hàn góc và vị trí hàn.
- Gá phôi hàn chắc chắn đúng kích thước bản vẽ
- Xác định đúng góc nghiêng mỏ hàn, tầm với điện cực, phương pháp chuyển động
que hàn, mỏ hàn khi hàn góc.
- Hàn các mối hàn góc có vát mép chữ V, chữ X, ở các vị trí đúng kích thước bản
vẽ, đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí lẫn xỉ, không cháy cạch, ít biến dạng kim loại.
- Làm sạch, kiểm tra, đánh giá đúng chất lượng mối hàn.

- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng.
I. Mối hàn lấp góc chữ T có vát mép
Nếu mối hàn có yêu cầu ngấu thì phải mài vát trên mép của tấm đứng, nhất là khi bề
dày lớn hơn 6mm thường thì phải mài vát cả hai phía và mối hàn được thực hiện luân
phiên giữa hai phía để hạn chế biến dạng

7

60°
2±1
2

7
II. Chuẩn bị phôi hàn
- Đọc bản vẽ

200 7
70

Hµn TIG ∆ − 0 200
4 1−
4

10

Yêu cầu:
- Kim loại mối hàn bám đều hai cạnh
- Mối hàn đúng kích thước K1 = 4mm, K2 = 10mm
- Mối hàn không có sai hỏng
- Phôi phẳng, thẳng, vát đúng kích thước, không có bavia, mép hàn sạch
III. Dụng cụ, thiết bị hàn, vật liệu hàn
1. Dụng cụ, thiết bị hàn
Máy mài, bàn gá phôi, thước lá, kính hàn, búa nguội, Máy hàn TIG
2. Vật liệu
- 2 phôi thép CT3, kích thước 200 x 70 x 7 mm
- Điện cực W ∅1.6
- Que hàn phụ ∅1.6
IV. Chọn chế độ hàn
Chiều Đường kính Đường kính Điện áp Cường Lưu Tốc độ
dày que hàn điện cực hàn độ dòng lượng khí hàn
(mm) phụ (mm) (mm) (V) điện (A) (l/min) (cm/min)
2 1.6 1.6 10 ÷ 15 100 ÷120 8 ÷ 10 15 ÷ 20
V. Kỹ thuật hàn

1. Hàn đính
Hàn đính ở mặt không vát mép
- Gá phôi trên bàn gá đạt độ vuông góc, song song
- Tăng Ih lên 10 ÷ 15% so với giá trị đã chọn
- Mối đính ngấu và chắc chắn

15

10

2. Hàn lớp thứ nhất
- Gá lại phôi hàn
- Điều chỉnh lại cường độ dòng điện
- Bắt đầu hàn

+ Góc độ và vị trí mỏ hàn, que hàn như hình vẽ
+ Nhấn nút trên mỏ hàn khi hồ quang xuất hiện
+ Giữ mỏ hàn khoảng 3 ÷ 5s ở phần đầu mối ghép để gia nhiệt cho kim loại cơ bản.
Quan sát thấy kim loại cơ bản chuyển dần từ thể rắn sang dẻo rồi gần đến thể lỏng
+ Bắt đầu dao động mỏ hàn từ phải qua trái kết hợp bón que hàn phụ
+ Dao động mỏ hàn theo hình bán nguyệt, biên độ dao động nhỏ 4 ÷ 5mm

+ Trong suốt quá trình chuyển động, phần đầu của chụp khí bảo vệ luôn giữ khoảng
cách đến bể hàn một khoảng 10 ÷ 15mm
+ Đầu que hàn phụ luôn phải nằm trong vùng bảo vệ của khí để tránh hiện tượng
oxi hóa đầu que hàn

+ Đầu que hàn phụ không được chạm vào đầu điện cực
+ Thao tác bón que hàn phải đều, liên tục đảm bảo lượng kim loại bồi đắp vào vũng
hàn không dẫn đến hiện tượng mối hàn bị khuyết lõm và cháy cạnh
- Kết thúc hàn: Khi đến cuối đường hàn, sau khi tắt hồ quang vẫn giữ nguyên mỏ hàn
để lưu khí bảo vệ kim loại lỏng, thời gian lưu khí từ 3 ÷ 10s
- Kiểm tra, đánh giá mối hàn
3. Hàn lớp thứ hai (lớp phủ )
- Điều chỉnh lại chế độ hàn
Đường kính Đường kính Cường Lưu Tốc độ
que hàn điện cực độ dòng lượng khí hàn
2.4 2.4 120 ÷150 10 ÷ 12 20 ÷ 25
- Thao tác kỹ thuật, góc độ que hàn, mỏ hàn như hàn lớp thứ nhất
- Tốc độ chậm, dao động theo hình bán nguyệt có biên độ 8 ÷ 10mm
4. Hàn mặt có mối đính
Thao tác kỹ thuật như đường hàn không có mối đính (lớp thứ nhất)
T Nội dung Dụng Hình vẽ Yêu cầu kỹ thuật
T công việc cụ, thiết
bị
1 Chuẩn bị Thước - Đọc được bản vẽ
200

phôi lá, búa, kỹ thuật
7
70

Hµn TIG ∆ − 0 200
4 1−
4

máy - Hiểu được yêu cầu
10

mài... kỹ thuật
- Phôi phẳng, thẳng
không bavia
2 Chọn chế Chiều Đường Đường Điện Cường Lưu Tốc độ
độ hàn dày kính kính áp độ dòng lượng hàn
(mm) que điện hàn điện khí (cm/min)
hàn cực (V) (A) (l/min)
phụ (mm)
(mm)
2 1.6 1.6 10 ÷ 100 8 ÷ 10 15 ÷ 20
15 ÷120
- Phương pháp dao động

- Góc độ que hàn

3 Hàn đính Máy hàn Mối đính chắc,
TIG ngấu, không quá
15
cao, kích thước như
hình vẽ
10

4 Hàn mặt Máy hàn - Đúng thao tác, an
không có TIG toàn khi hàn
mối đính

5 Hàn mặt Máy hàn
có mối TIG
đính
và khắc
phục sai
hỏng
VI. Khuyết tật mối hàn
1 Cạnh hàn không đều Góc độ của mỏ hàn và Điều chỉnh góc độ mỏ
que hàn chưa thích hợp hàn (70 ÷ 800) và que
hàn (15 ÷ 200)

Dao động chưa phù Điều chỉnh dao động
hợp mỏ hàn có biên độ
dừng 4 ÷ 5mm
Que hàn phụ bị oxi hóa Sử dụng que hàn phù
hợp
Hàn trong môi trường
có gió
3 Mối hàn thiếu ngấu Dòng điện hàn yếu Tăng dòng điện
Đầu dây hàn phụ cản Thao tác đúng kỹ
trở sự nóng chảy của thuật


Modun han tig

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (18)

Similar to Modun han tig

Similar to Modun han tig (10)

Modun han tig