1. Bản dịch Cathodic Protection Overview
Phương pháp Bảo vệ catốt (Cathodic Protection) là gì? (PPBVCT)
Bảo vệ catốt (CP) là một phương pháp kiểm soát ăn mòn có thể được áp dụng cho
kết cấu kim loại nằm trong đất và bị ngập nước.
Nó thường được sử dụng kết hợp với lớp phủ và có thể được coi như là một kỹ
thuật Kiểm soát ăn mòn thứ hai. Các phương pháp cơ bản kiểm soát sự ăn mòn trên
bất kỳ cơ cấu thường là một hệ thống phủ có thể được từ 50 đến 99% hiệu quả phụ
thuộc vào loại, tuổi tác, phương pháp lắp đặt, v.v… Một hệ thống bảo vệ catốt
được thiết kế và duy trì đúng sẽ đưa lên phần còn lại dẫn đến một hệ thống chống
ăn mòn đạt hiệu quả chống ăn mòn.
Tại sao nó quan trọng?
Ăn mòn gây nên Chi phí tiền bảo dưỡng.
Người ta ước tính rằng một nơi nào đó từ 3 đến 5% tổng sản phẩm quốc dân
(GNP) của
các nước công nghiệp là do ăn mòn damage1
. Ăn mòn kim loại chi phí Mỹ
nền kinh tế hầu như 300.000.000.000 $ / năm và ước tính rằng một phần ba giá trị
này có thể được cứu
với lựa chọn tốt hơn về kỹ thuật phòng, chống ăn mòn, bao gồm cả bảo vệ catốt.
Tại sao ăn mòn xảy ra?
Sự ăn mòn các kim loại, đặc biệt là thép trong một môi trường dung dịch
nước (mà có thể là đất hoặc nước), xảy ra do kim loại này tương tác với môi
trường địa phương. Trong trường hợp của thép, con người đã khai thác quặng sắt
và chế biến quặng sắt thành thép. Tuy nhiên do một số đặc tính của thép, nó không
"ổn định" khi tiếp xúc với một môi trường dung dịch nước và tương tác với môi
1
2. trường địa phương với một nỗ lực để trở về trạng thái tự nhiên của nó. Quá trình
này được gọi là sự ăn mòn.
Quá trình cơ bản xảy ra tại phía anốt là sự giải phóng của sắt (Fe) từ bề mặt
thép vào môi trường và có thể được thể hiện như:
Fe → Fe2 + + 2e-
Trong quá trình hai electron (2e-) được tạo ra phải được tiêu thụ bởi môi trường
(trong các hệ thống sục khí) và có thể được thể hiện như:
4H + + O2 + 4e- → 2H2O
Một bản tóm tắt của các phản ứng một nửa trên có thể được thể hiện như:
2Fe + 2H2O + O2 → 2Fe (OH) 2
Thành phần Fe (OH) 2 là sắt oxit có thể bị ôxi hóa để tạo thành màu nâu đỏ
Fe(OH)3 thường gọi tắt là rỉ sét.
Lịch sử
Ứng dụng đầu tiên của CP ngày trở lại vào năm 1824, rất lâu trước khi lý
thuyết nền tảng của nó được thành lập, và được ghi vào Sir Humphrey Davy. Davy
cathodically tấm bảo vệ bằng đồng được sử dụng cho toàn cho vỏ của tàu hải quân
trong nước biển với kẽm, sắt hoặc file.
Ở Mỹ bởi 1945, sử dụng các CP thường được áp dụng đối với dầu nhanh
chóng mở rộng và khí tự nhiên ngành công nghiệp. Trong CP Anh đã được áp
dụng từ những năm 1950 trở đi và Công ty Bảo vệ catốt Limited được thành lập
trong thời kỳ này, tiên phong đó là sử dụng tại Anh.
* CP bây giờ cũng được thành lập vào một lượng lớn các đắm mình và chôn
cất các cấu trúc kim loại cũng như kết cấu bê tông cốt thép, và cung cấp hiệu quả
kiểm soát ăn mòn.
CP làm việc như thế nào?
2
3. Một cách đơn giản là CP tác dụng bằng cách ngăn ngừa phản ứng anốt của
sự hòa tan kim loại xảy ra ở kết cấu được bảo vệ.
Như được thể hiện trong các phương trình trong phần trên, nhìn chung, ăn mòn có
thể được phân loại như là một quá trình điện hóa và sự kiểm soát tiếp theo của
những phương trình này có thể ngăn ngừa sự ăn mòn xảy ra.
Ăn mòn xảy ra ở cực dương (anode) vì đây là nơi mà các electron được giải.
Để hoàn thành mạch điện thì các điện tử phải chảy đến cực âm, theo các hình minh
họa dưới đây:
Hình vẽ
Các nguyên tắc bảo vệ catốt là để ngăn chặn việc xảy ra cực anốt trên kết
cấu cần bảo vệ bằng cách cho phép các phản ứng anốt xảy ra ở cực dương thiết kế
và lắp đặt đặc biệt.
Đối với simplifica hình minh họa "ăn mòn Cell Giai đoạn 3" nói trên cho
thấy điều này với "rỉ" tất cả hình thành trên một và không có trên cực âm.
Trong hình minh họa dưới đây theo nguyên tắc ăn mòn được thể hiện trên
một cấu trúc kim loại chôn cất:
Các loại bảo vệ catốt?
Có hai phương pháp ứng dụng bảo vệ catốt như sau:
• bảo vệ catốt bằng dòng điện cưỡng bức
• bảo vệ catốt bằng anốt hy sinh (hoặc galvanic).
Sự khác biệt chính giữa hai phương pháp là “bảo vệ catốt bằng dòng điện
cưỡng bức” sử dụng một nguồn điện bên ngoài với cực dương và các anốt trơ, còn
“bảo vệ catốt bằng anốt hy sinh” sử dụng thế điện hóa phát sinh tự nhiên giữa các
kết cấu kim loại khác nhau để bảo vệ kim loại.
A simplification of ICCP and SACP are shown below:
3
4. Sacrificial Anode (Galvanic)
Easily installed, with minimal operational maintenance
Sơ đồ đơn giản hóa của ICCP và SACP được hiển thị dưới đây:
1) Anode Hy sinh (Galvanic): Dễ dàng cài đặt, bảo trì hoạt động tối thiểu
2) bảo vệ catốt bằng dòng điện cưỡng bức (ICCP): Long Life, hoàn toàn tự
động, điều khiển từ xa và theo dõi với hệ thống báo động
Các sử dụng thông thường và so sánh của 2 phương pháp trên được nêu chi tiết
trong các phần dưới đây.
Bảo vệ catốt bằng anốt Hy sinh:
Trong loại ứng dụng này các thế năng điện hóa xuất hiện tự nhiên t của kim loại
khác nhau được sử dụng để bảo vệ kim loại.
Anốt hy sinh được kết hợp với kết cấu được bảo vệ và dòng điện chạy từ anốt
(cực dương) đến kết cấu như là miễn là anốt-cực dương "hoạt động" (active) hơn
so với kết. Vì dòng điện, toàn bộ sự ăn mòn xảy ra ở anốt mà nó tự "hy sinh" bản
thân để bảo vệ kết cấu khỏi bị ăn mòn.
Trong bảng bên dưới seri galvanic cho các kim loại phổ biến được nêu.
Các kim loại như nhôm, kẽm và magiê thuộc kim loại mạnh. Những kim
loại và hợp kim của chúng thường được sử dụng làm anốt hy sinh.
Việc sử dụng và lợi ích của hệ thống SACP được nêu chi tiết trong bảng so
sánh dưới đây.
Bảo vệ catốt bằng dòng điện cưỡng bức
Trong hệ thống Bảo vệ catốt bằng dòng điện cưỡng bức thì dòng điện được tạo
ra bởi một nguồn cung cấp điện.
Các nguồn cung cấp điện phải có khả năng cung cấp dòng điện một chiều (DC).
Các nguồn cung cấp điện có thể là các máy biến áp, thiết bị năng lượng mặt trời
hoặc máy phát nhiệt điện.
4
5. Các anốt hoặc là vật liệu trơ, hoặc có mức tiêu thụ thấp và có thể được bao
quanh bởi các carbonate đắp đất để tăng hiệu quả và giảm chi phí. cực dương điển
hình là titan phủ hỗn hợp oxit kim loại (MMO) hoặc bạch kim, silic sắt, than chì và
magnetit.
Việc sử dụng và lợi ích của hệ thống ICCP được nêu chi tiết trong bảng so sánh
dưới đây.
Xây dựng mới hoặc cải tạo
Phương pháp bảo vệ catốt có thể được áp dụng cho cả kết cấu xây dựng mới và
kết cấu trúc đang tồn tại. Khuyến nghị rằng phương pháp bảo vệ catốt được xem
xét cho tất cả các kết cấu kim loại, đặc biệt là carbon và thép hợp kim thấp khác
tiếp xúc với đất hoặc nước.
Ăn mòn của đất và nước
Mức ăn mòn của các loại đất và nước phụ thuộc vào một số đặc điểm, trong đó
xác định các tỷ lệ liên quan đến sự ăn mòn của oxy. Chúng bao gồm điện trở suất,
hàm lượng muối (clo), thành phần sulphate, độ pH và khí oxy.
Số lượng đáng kể các sự kiện ăn mòn có thể là do vi khuẩn và vi khuẩn ăn mòn
và thuật ngữ phổ biến bao gồm các vi khuẩn khử sulphate (SRB) và sự ăn mòn tốc
độ thấp trong nước (ALWC).
Quan trọng nhất trong tất cả các yếu tố là điện trở suất của môi trường và nó
có thể được dễ dàng đo bằng cán CP. Tuy nhiên, không thể xác định điện trở suất
từ một loại đất, vị trí hoặc thành phần của nước và phải được đo tại mỗi và mọi vị
trí.
Các ăn mòn của môi trường có thể được phân loại do điện trở suất của nó và
từ BS 7361: Part
1:
Điện trở suất điện trở suất & xếp hạng Ăn mòn
- Lên đến 10 Ohm.m nặng ăn mòn
5
6. - 10-50 Ohm.m ăn mòn
- 50-100 Ohm.m vừa ăn mòn
- 100 Ohm.m và ở trên hơi ăn mòn
Điện trở suất của nước biển nói chung trong khu vực của 0,25-0,3 Ohm.m
nhưng khác nhau rất nhiều trong khu vực cửa sông và vùng nước lợ.
So sánh bảng trong các loại CP
Một so sánh của hai loại CP được hiển thị dưới đây và chuyển thể từ BS 7361:
Phần1: 1991:
* Anode hy sinh
SỬ DỤNG:
o Thông thường được sử dụng để bảo vệ cũng phủ khu vực bảo vệ hiện tại yêu
cầu và đất nước resistivities
thấp.
o Trường hợp diện tích bề mặt của một bảo vệ cấu trúc tương đối nhỏ do kinh tế
hạn chế.
LỢI ÍCH VÀ tính năng và đặc điểm
* Không có nguồn điện độc lập yêu cầu.
* Hạn chế ảnh hưởng trên các cấu trúc lân cận.
* Vô cùng đơn giản để cài đặt. Có thể trực tiếp cố định cấu trúc.
* Bổ sung đơn giản có thể được thực hiện cho đến khi mong muốn đạt được hiệu
lực
* Anode kết nối cũng được bảo vệ.
* Tự điều chỉnh nhưng sản lượng chung có thể không được kiểm soát
6
7. * Đảm bảo đúng nguyên liệu không có lựa chọn hơn bảo vệ, như vậy tránh sự làm
giòn kim loại và hư hỏng lớp phủ.
* Không có khả năng gây hỏng thiết bị do kết nối không đúng, nghĩa là đảo
ngược chiều phân cực.
* dễ dàng lắp đặt, vận hành và duy trì.
* Bảo vệ catốt bằng dòng điện cưỡng bức:
SỬ DỤNG :
o Đối với các cấu trúc ở đó có các yêu cầu bảo vệ và yêu cầu tuổi thọ cao.
o Có thể được sử dụng trong một phạm vi rộng của resistivities của đất và nước.
o Đối với bảo vệ khu vực rộng lớn không phủ, nơi anốt tương đối ít được yêu cầu.
LỢI ÍCH và đặc điểm và tính năng và đặc điểm
* Yêu cầu nguồn điện bên ngoài
* Có thể được áp dụng cho một loạt các cấu trúc ở các trạng thái khác
nhau của tình trạng lớp phủ.
* Có thể được điều chỉnh bằng tay hoặc tự động để phục vụ cho việc thay
đổi điều kiện.
* Có thể từ xa điều chỉnh, theo dõi và kết nối với hệ thống thiết bị báo động.
* Cực dương là rất nhỏ gọn, do đó kéo và hạn chế lưu lượng nước là không
đáng kể.
* Yêu cầu một số lượng nhỏ các cực dương so với một hệ thống galvanic.
* Nhu cầu thiết kế cẩn thận và hoạt động đảm bảo bảo vệ liên tục
* Có thể ảnh hưởng đến cấu trúc khác nếu không đúng cách theo dõi
* Cài đặt nhu cầu để đảm bảo tất cả các kết nối có tính toàn vẹn cao của cách
điện và thiệt hại không xảy ra do sự đảo ngược phân cực.
* Các kết cấu có thể chống ăn mòn bằng phương pháp bảo vệ ca tốt
7
8. Phương pháp bảo vệ catốt có thể bảo vệ tất cả các loại đất ngập nước bị chôn
vùi và các cấu trúc kim loại bao gồm:
- Cross đường ống dẫn nước
- đường ống Trong nhà máy
- Kho bể chứa trên mặt đất
- Bể chứa hoặc thùng chứa nằm trong đất
- bề mặt trong của bể chứa, tàu thuyền, bình ngưng và ống dẫn
- Vâng vỏ bọc
- Cọc hình ống, thép tấm và nền móng
- Công trình biển bao gồm cầu cảng, bến cảng, bến cảng, cầu cảng, dàn khoan
- Tàu
- Cốt thép trong bê tông
Hệ thống bảo vệ catốt có thể được thiết kế để ngăn chặn cả sự ăn mòn oxy
và vi sinh sinh học có kiểm soát .
Mỗi hệ thống CP có xu hướng được thiết kế thương mại và các nguyên vật
liệu chính được sản xuất theo đơn đặt hàng theo vị trí có riêng của nó biến
đổi trong môi trường và nhu cầu hiện tại.
Ngoài việc cung cấp dòng điện bảo vệ, mỗi thiết kế hệ thống CP phải xem
xét:
+ Tính liên tục của dòng điện: cấu trúc phải được điện liên tục để cho
phép bảo vệ hiện tại để trở về nguồn điện.
+ Điện cô lập â € "cấu trúc phải được điện phân lập từ chôn kim loại khác
cơ cấu để tránh mất mát hiện tại và được bảo hộ về cấu trúc được xem xét.
+ Kiểm tra các cơ sở â € "phải được cài đặt để giám sát hiệu quả của hệ
thống CP. Liền kề CP và chôn kết cấu kim loại cũng nên được theo dõi để đảm bảo
không có tác độngcó hại.
Kết cấu CT Biển:
Cơ cấu hàng hải thường được bảo vệ bởi một trong hai cathodically ấn tượng hiện
8
9. tạihoặc hy sinh cực dương. Bảo vệ catốt có hiệu quả cho các phần nhúng và đất
ngập nước củacọc. Nó trở nên ít hiệu quả trong việc tăng chiều cao của vùng giật
gân nơi phủ cần phải được xem xét. Một điển hình không được bảo
vệ cọc và khu được thể hiện dưới đây:
SACP hệ thống thường của một trong hai cực dương bằng
nhôm hoặc magiê, và kẽm ít phổ biến. Các
kích thước cực dương được xác định bởi hiện yêu cầu và cuộc đời. Cả cuộc
đời tiêu biểu là khoảng 10 đến 20 năm.
Các cực dương có thể được hàn trực tiếp đến cấu trúc (stand-off hoặc xả
nước gắn kết), đặt trên một chiếc xe trượt tuyết hoặc trên đáy
biển và được phù sa lên. Nếu các cực dương không kết nối trực tiếp sau
đóliên tục cho
cấu trúc phải được hoàn thành vào cáp.
ICCP hệ thống bao gồm một nguồn điện, máy biến áp chỉnh lưu thông
thường nằmtrên sàn và mức độ
anốt ngập nước . Các cực dương có thể được gắn vào cấu trúc, đặt
trên mộtchiếc xe trượt tuyết trên đáy biển hoặc chôn ở đáy
biển. Anode loại có thể kết hợp oxit kim loại (MMO) tráng titan -
dây hoặchình ống
loại, platinised titan hoặc sắt silicon (nếu chôn). Điển hình đời là 20
năm cộng. Cáccực dương được
kết nối với các bộ chỉnh lưu biến và lần lượt có kết cấu phù hợp thông
qua hàng loạtcác xếp hạng (cho
ngâm vv) và cáp cỡ và hộp tiếp nối đó phải phù hợp với các biển môi
trường.
Hộp chỗ giao nhau có thể được nhựa, nhôm, thép hoặc thép không
gỉ và đượcchứng nhận
khu vực nguy hiểm theo yêu cầu. Áo thường và bao vỏ bảo vệ dây cáp cực
âm là
9
10. XLPE / PVC, HMWPE, PVDF, EPR / CSP và xe bọc thép khi cần thiết.
CORROSION PROTECTION OF OFFSHORE STRUCTURES.pdf:
Môi trường nước ngoài là rất cao và đặc biệt nhấn mạnh ăn mòn gây áp lực bổ
sung trên các hệ thống lớp phủ được sử dụng để bảo vệ kết cấu thép.
Ra nước ngoài bảo trì là rất khó khăn và chi phí là rất cao.Do đó, rất
quan trọng để lựa chọn hệ thống lớp phủ chất lượng và đảm bảorằng họ đang áp
dụng chính xác và theo các điều kiện quyền đã từ xây dựng mới.
Dưới đây sẽ bàn về các tiêu chuẩn quan trọng là cần phải được thực hiện cho
hiệu suất cao và tuổi thọ lâu dài của một hệ thống lớp phủ ngoài khơi.
Chúng ta cũng thảo luận và so sánh các tiêu chuẩn mà có thể giúp các kỹ sư khi
tạo nên các thông số kỹ thuật cho công trình ngoài khơi.
Cuối cùng đưa ra ví dụ của các hệ thống lớp phủ được sử dụng bởi các ngành công
nghiệp dầu khí người đã hoạt động ở ngoài khơi trong nhiều thập kỷ và đưa ra ví
dụ của một số các cạm bẫy liên quan tới các đặc điểm kỹ thuật của các hệ
thống lớp phủ ngoài khơi.
2. THE CHALLENGE
Bất kỳ kết cấu thép được đặt ra nước ngoài sẽ phải chịu những áp
lực của một nghiêm trọng môi trường ăn mòn:
10
11. Khu khí quyển:
Kết cấu thép nằm trên mặt nước trong khu vực được gọi là khí quyển đang ở
trong một cao ăn mòn thể loại - phân loại như C5-M theo tiêu chuẩn ISO 12944-2.
Trong khu vực này tốc độ ăn mòn của thép không bảo
vệ được thường trong khoảng 8-20 μm (3-8 mils) một năm - để so sánh kết cấu
thép nhất đặt nội địa nằm trong khu phân loại như C3, nơi tỷ lệ ăn mòn là chỉ
25-50 μm (1-2 mils)/năm. Các tỷ lệ ăn mòn rất cao là do thời gian kéo
dài của ướt và cao Nồng độ clo tăng tốc sự ăn mòn. Một yếu tố khác cần được xem
xét trong vùng khí quyển là UV - ánh sáng từ
mặt trời như vậy có thể có tác dụng làm giảm trên một số loại chống ăn mòn.
Splash khu:
Các phần của việc xây dựng đó là luân phiên ở trên và bên dướidòng nước do thủy
triều và sóng được gọi là khu giật gân, và ở đây ăn mòn những căng thẳng này
còn cao hơn -
tỷ lệ ăn mòn của 200-500 μm (8-20 mils) mỗi năm đã được đo tại khu vực này.
Các yếu tố khác trong khu vực này rằng cần xem xét bao gồm ánh sáng tia cực
tím từ mặt trời, mà còn
xói mòn từ các nước, các mảnh vỡ có thể, và ở một số nơi của thế giới, ngay
cả băng.
Immersion:
Điều này liên quan đến một phần của việc xây dựng đó là dưới mứcnước - khi thủy
triều thấp nhất.
Trong khu vực này tỷ lệ ăn mòn của thép không bảo
vệ đượcthường trong khoảng 100-200 μm
(4-8 mils).
Một yếu tố khác cần được coi là bẩn.
11
12. Một trường hợp đặc biệt của ngâm có liên quan đến các phần của cấu
trúc thép nằm
dưới đáy biển - thường đâm vào phía dưới.
Ăn mòn giá đang ở đây thường thấp hơn nhiều do nồng độ oxythấp.
Các liệt kê ở trên mức ăn mòn không đưa vào tài khoản hố ăn mòn,nơi có tỉ lệ
có thể cao hơn đáng kể.
Bảng 1: Offshore ăn mòn giá như mất độ dày thép / năm
3. BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI! 3. PROTECTION AGAINST THE
ENVIRONMENT!
Phương pháp phổ biến nhất được sử dụng để bảo vệ thép trongmôi trường nước
ngoài là
sử dụng các loại sơn và cho các khu ngâm, sơn phủ kết hợp với
bảo vệ cực âm. Bài viết này sẽ tập trung vào lớp phủ.
Để thực hiện đúng các hệ thống lớp phủ và do đó bền chống ăn mòn cho các
điều kiện khắc nghiệt, người ta phải tôn trọng các thông số cơ bảntrong việc lựa
chọn lớp phủ và
ứng dụng có mỗi quan trọng để đạt được kết quả cần thiết.
Những thông số này bao gồm:
- Loại và điều kiện của bề mặt
- Môi trường và có thể thêm căng thẳng
- Bề mặt chuẩn bị
12
13. - Chất lượng của lớp phủ
- Lựa chọn của các hệ thống lớp phủ (Generic loại, độ dày, vv)
- Ứng dụng
- Kiểm soát chất lượng
3,1 Substrate
Các chất đề cập trong bài báo này là thép - với tập trung xây dựngmới và thép mới.
Nhưng thậm chí với thép mới, có lớp khác nhau của các phẩm chấthoặc thép có thể
bị
được lưu trữ trong điều kiện không thuận lợi dẫn đến hố ăn mòn.
Quá nhiều laminations trong thép và / hoặc quá nhiều sự ăn
mòn củathép mới (lớp D
theo tiêu chuẩn ISO 8501-1) sẽ làm cho quá trình chuẩn bị bề mặt vàkhó khăn hơn
thậm chí các lớp tốt nhất, chất lượng cao nhất của tay nghề có thểlàm cho điều
này trong
quá trình phủ sau này.
3,2 Môi trường
Môi trường nước ngoài là, như đã đề cập, một trong những ăn mòntự nhiên
môi trường xảy ra có thể được tìm thấy - yếu tố này phải được xem xét trong suốt
dự án cả về mặt tiếp xúc chung như thời gian của ướt / ngâm, UV-
tiếp xúc, vv mức ăn mòn mà còn đặc biệt nhấn mạnh vào việc xây dựng ví dụ
như tác động
và mài mòn trong các khu-splash hoặc trong khu vực làm
việc phảiđược đưa vào tài khoản.
Đặc biệt nhấn mạnh khác gặp phải trên các cấu trúc nước ngoài có
thể được của nhiệt hoặc hóa chất
13
14. tự nhiên - ví dụ: từ các thiết bị làm việc ở nhiệt độ cao hoặc các khu vực bị đổ ra
ngoài
hoá chất.
3,3 Chuẩn bị bề mặt
Việc chuẩn bị bề mặt là tham số quan trọng nhất liên quan đến hiệu suất của hệ
thống lớp phủ. Đây là mức độ làm sạch (loại bỏ các chất tẩy, quy mô nhà
máy, dầu /mỡ, hòa tan muối vv) và độ nhám (neo mẫu) cũng như chuẩn bị (làm
tròn số và mài) của sắc nét cạnh, vết hàn, các thiếu sót khác trong công
tác thép, đó là quan trọng trong việc này giai đoạn. Paint tuân thủ tốt hơn để một bề
mặt sạch sẽ và thô ráp vàsẽ do đó cũng mới nhất lâu hơn.
3,4 Coatings
Lớp sơn được lựa chọn cho công việc nên có chất lượng tốt (dựa trên chất
lượng nguyên liệu
vật liệu), và sản xuất theo hướng dẫn nghiêm ngặt, đảm bảo chất lượng thống
nhất cao trong
mỗi giao hàng.
Để tài liệu chất lượng của các lớp phủ và thủ tục sản xuất, các lớp phủ
các nhà sản xuất bình thường nên có thể trình bày tài liệu tham khảo,kết quả kiểm
tra của bên thứ ba
ISO 9000 cũng như xác nhận của cơ sở sản xuất.
3,5 hệ thống sơn
Các hệ thống sơn nên được lựa chọn có tính đến môi trường như
cũng như đặc biệt nhấn mạnh.
Đối với các vùng khí quyển, điều này thường sẽ có nghĩa
là một mồigiàu kẽm tiếp theo epoxy
14
15. lớp trung cấp và một lớp phủ UV bền (ví dụ Polyurethane). Tối thiểu320 μm/13
mils độ dày khô trong không ít hơn 3 lớp.
Các khu Splash thường sẽ được bảo vệ với lớp phủ epoxy hoặcpolyester -
trong chiều dày
có tính cũng đặc biệt nhấn mạnh - bình thường hơn 600 μm/24 tổngmils
độ dày khô. Đối với tác động tối ưu sơn lót kháng giàu kẽm thườngtránh
ở khu vực đó.
Cuối cùng, một phần đó là đắm mình sẽ được phủ lớp sơn epoxyrào cản trong một
bộ phim
độ dày của không ít hơn 450 μm / 18 mils trong tối thiểu 2 lớp. Điều quan trọng
là các
hệ thống sơn epoxy tương thích với các hệ thống bảo vệ cực âmđược sử dụng.
Trong khu đắm hà sẽ xảy ra. Trên tàu hà là ngăn ngừa bằng cáchchống hà hoặc
phát hành sơn hà, các phương pháp này sẽ Tuy nhiên về cấu trúctĩnh chỉ ra nước
ngoài
hà và làm chậm trễ việc loại bỏ dễ dàng hơn.
Sơn epoxy cường độ cao sẽ không bị hư hại do ô nhiễm biển vàkhi đó
sản phẩm được sử dụng, bảo vệ chống ăn mòn do đó không đe dọa.
Các hệ thống sơn phủ phải được lựa chọn phù hợp với lịch trìnhlàm việc cũng
trang thiết bị ứng dụng có sẵn và điều kiện vi khí hậu trong thời giandự kiến
ứng dụng.
Bảng 2: Các hệ thống sơn tiêu biểu sử dụng cho nước ngoài
15
16. 3,6 ứng dụng
Ứng dụng này cũng rất quan trọng cho quá trình này - thông số chínhở đây là ứng
dụng
thiết bị (loại và điều kiện), vi khí hậu trong ứng dụng và bảo dưỡngcủa
sơn và quan trọng nhất - tay nghề.
Điều quan trọng là bộ phim có độ dày chính xác được áp dụng(trong phạm vi dung
sai bình thường của một
chất lượng sơn ứng dụng) - không quá mỏng như thế này sẽ dẫn đến đẻ
non hoặc ăn mòn
vì pinholes trong phim hay chỉ vì không đủ độ dày, nhưng không quádày
hoặc là điều này cũng có thể gây tác dụng phụ như giữ dung môi -giảm
bám dính, nứt vv
Do sự khác biệt trong độ dày lớp trong ứng dụng, mà không thểtránh khỏi là
miễn là các sơn đang được áp dụng bằng tay, sau đó áo nói chungsẽ cung cấp
cho tốt hơn
bảo vệ hơn so với chỉ vài lớp trong cùng một phim tổng độ dày. Cácbiến thể trong
ứng dụng của từng chiếc áo khoác duy nhất được san ra với việc áp
dụng các lớp bổ sung.
Sọc lớp phủ trên vết hàn, cạnh, góc và các khu vực có khó khăn đểđạt được bằng
cách
phun không có không khí là bắt buộc đối với một độ bền sau caocủa hệ sơn.
3,7 Kiểm soát chất lượng
Tham số cuối cùng và một lần nữa một trong những người quan trọng nhất là chất
lượng -
trong suốt quá trình. Ở đây tất nhiên với tập trung vào việc chuẩn bịbề mặt và sơn
16
17. phủ
quá trình ứng dụng - nơi mà điểm số kiểm tra cần phải được xác nhận để đảm bảo
kết quả đúng.
Lớp phủ kiểm tra là một nghề thủ công trong chính nó, và thanh tra có xác
nhận (NACE hoặc FROSIO)
nên được ưa thích như là nền tảng cho các giám sát chuyên nghiệp.
3. TIÊU CHUẨN CÓ THỂ TRỢ GIÚP VIỆC VỚI CÁC ghi rõ
4. STANDARDS THAT MAY BE OF THE ASSISTANCE TO THE
SPECIFIER
Nội dung của bài viết này chỉ một thời gian ngắn mỗi liên lạc trong những yếu
tố quan trọng trong việc
thích hợp bảo vệ chống ăn mòn của các cấu trúc nước ngoài.
Hướng dẫn thêm về khóa học có thể thu được từ các nhà cung cấpnguyên vật
liệu, thiết bị người
có kinh nghiệm trong lĩnh vực này và / hoặc từ các nguồn độc lập:
Những nguồn như thế độc lập bao gồm các tiêu chuẩn khác
nhaumà có sẵn về chủ đề này:
Các tiêu chuẩn quan trọng nhất được áp dụng trong lĩnh vực sơnnước ngoài là
sau đây:
- NORSOK M501-phiên bản 5
- ISO 12944-1998
- ISO 20340-2003
4,1 NORSOK M501-rev 5. (phiên bản đầu tiên phát hành năm 1994)
Chuẩn bị bề mặt và sơn phủ bảo vệ.
Đây là một tiêu chuẩn của Na Uy cho việc bảo vệ chống ăn mòn của các công trình
ngoài khơi với
17
18. lớp phủ bảo vệ. Mục đích của tiêu chuẩn M501 NORSOK là để có được tối ưu
bảo vệ cài đặt - với một nhu cầu tối thiểu sau để bảo trì.
Các tiêu chuẩn về cơ bản thỏa thuận với tất cả các trước đây liệt kêcác bước khác
nhau trong lớp phủ
quy trình - và danh sách yêu cầu tối thiểu trong mỗi bước. Bao gồm các trình độ
yêu cầu để họa sĩ, thanh tra và các hệ thống lớp phủ.
Mặc dù nó là một tiêu chuẩn quốc gia theo tiêu chuẩn NORSOK làhôm nay có
thể nhiều nhất
công nhận tiêu chuẩn trong lĩnh vực sơn phủ nước ngoài.
(Các tiêu chuẩn NORSOK có thể được tải về miễn phí từ Internet:
www.standard.no - xem dưới dầu khí).
4,2 tiêu chuẩn ISO 12944 (phiên bản đầu tiên phát hành năm 1998):
Bảo vệ chống ăn mòn kết cấu thép bằng các hệ thống sơn bảo vệ,là sự quốc tế
tiêu chuẩn trong lĩnh vực này - nó nhận ra rằng việc thực hiện thỏa
đáng của màng sơn cho
bảo vệ kết cấu thép chống ăn mòn được xác định bởi
- sự lựa chọn và xây dựng các sản phẩm được sử dụng trong các môi trường khác
nhau được phân loại;
và
- các tiêu chuẩn tay nghề và thực hiện hợp đồng
Hiệp định giữa khách hàng và nhà thầu để các chi tiết kỹ thuật đượcáp dụng là
cần thiết cho việc thực hiện thỏa đáng của công việc.
Các tiêu chuẩn bao gồm 8 phần mà mỗi đối phó với các đối tượngquan trọng như
thảo luận trước đó trong bài báo.
ISO 12944 đối phó với hầu hết các loại khác nhau của các môi trường được tìm
thấy trên đất
ra nước ngoài.
18
19. 4,3 tiêu chuẩn ISO 20340 (phiên bản đầu tiên phát hành năm 2003):
Yêu cầu tính năng cho hệ thống sơn bảo vệ cho công trình ngoài khơivà có liên
quan.
Là một tiêu chuẩn ISO 12944 bổ sung cho phần 6. Do điều kiện đặc biệt trong
môi trường ra nước ngoài, đáng kể khó khăn thử nghiệm của các hệ thống lớp
phủ được quy định trong
tiêu chuẩn này.
4,4 NACE
Một số ấn phẩm NACE cũng tồn tại về đối tượng của lớp phủ ngoài khơi
hiện nay một số tiêu chuẩn quy định phương pháp thử nghiệm vàtrình độ được đề
nghị
tiêu chuẩn đang được phát triển cho các lĩnh vực khác nhau có liên quan về cấu
trúc ra nước ngoài.
Ví dụ như một số phương pháp thử tiêu chuẩn:
TM 0104: Offshore Platform Ballast nước sơn hệ thống đánh giá.
TM 0204: Ngoại thất sơn bảo vệ cho dịch vụ Nước biển Immersion.
TM 0304 Offshore Platform khí quyển và Splash Khu bảo trì hệ thống lớp phủ
Đánh giá.
TM 0404 Offshore Platform khí quyển và Splash Khu xây dựng mớiphủ
Hệ thống đánh giá
4,5 độ thử nghiệm
Một nhận xét phải được thực hiện liên quan đến các tiêu chuẩn - tất cả họ
đều có trình độ khác nhau
xét nghiệm cho các hệ thống lớp phủ - một trong những thử nghiệmnghiêm
trọng hơn khác. Nhưng nó phải được ghi nhận
19
20. rằng có những bất ổn lớn trong quan hệ với thử nghiệm của sơn vàchất
phủ và không có
đẩy mạnh kiểm tra tiêu chuẩn cho các lớp phủ vẫn chưa được thực hiện, đó thật
sự tương quan phòng thí nghiệm
hiệu suất cho độ bền trong cuộc sống thực.
Vì vậy không làm cho những sai lầm của họ tin rằng kết quả xét nghiệm tốt
là một bằng chứng cho tốt
thực hiện trong cuộc sống thực.
Xác định hệ thống lớp phủ chung của bạn dựa trên các nguyên tắcchung của các
loại mồi và
sơn phủ, của số lượng tối thiểu của áo và độ dày tổng tối thiểu. Các
thử nghiệm tăng tốc sau đó có thể được dùng để chọn giữa các hệ thống bằng -
thiết kế trên một âm thanh
cơ sở kỹ thuật bảo vệ lâu dài và không được thiết kế để thông quamột phòng thí
nghiệm nhất định
thử nghiệm.
Thực hiện tốt là sau đó được bảo đảm chuẩn bị bề mặt thích hợp vàứng dụng
và chuyên nghiệp kiểm tra, giám sát.
4. SAI LẦM chung
Thiếu chuẩn bị bề mặt là nguyên nhân thường gặp nhất cho mạ non
sự cố - một số nghiên cứu cho rằng có đến 85% các trường hợpnhư vậy có
thể được quy cho lỗi lầm
ở giai đoạn này.
Các lỗi điển hình bao gồm điều trị không đúng cách của các cạnhsắc nét và vết
hàn,
không đầy đủ loại bỏ các muối hòa tan và nổ mìn (profile) không đủvv
20
21. Một ví dụ gần đây từ một xưởng đóng tàu lớn ở Đông Nam Á tham gia một đặc
biệt dày
phim epoxy phủ (3000 micron) đã được áp dụng trên một cỗ máy bay trực
thăng của nước ngoài
nền tảng. Để tiết kiệm chi phí và thời gian chuẩn bị bề mặt trung của
shopprimed thép chỉ bao gồm làm sạch cơ học của các khu vực bị hư
hỏng. Điều này là bình thường
thủ tục cho các khu vực trên tàu không bị ảnh hưởng.
Tuy nhiên để thực hiện đúng các loại vật liệu bề mặt trung
chuẩn bị phải bao gồm phun mài mòn như một hồ sơ (thô) cao là rất quan
trọng cho
tối ưu và khả năng chống bám dính ảnh hưởng hậu quả của loại vật liệu.
Trong trường hợp này, lớp phủ bắt đầu lột ra trong vòng 3 năm ởkhu vực có tác
động - những lỏng lẻo
mảnh sơn đã trở thành một mối nguy an toàn liên quan đến hoạt động máy bay
trực thăng và toàn bộ
hệ thống lớp phủ đã được thay thế.
Ngoài ra ứng dụng chịu trách nhiệm về thất bại của nhiều lớp phủsớm - điển
hình là
do không đủ độ dày áp dụng - hoặc do thiếu lớp phủ sọc nhưng trong một số
trường hợp cũng vào các khu vực nói chung. Over-ứng dụng trên các bề mặt không
đều (góc, hàn
vỉa vv) có thể trong kết quả các trường hợp khác trong bể, nhưngmột số các ứng
dụng tồi tệ nhất
thất bại xảy ra khi các điều kiện microclimatic hiện hành khôngđược coi là trong
đặc điểm kỹ thuật.
Một ví dụ điển hình là hệ thống lớp phủ dựa trên mồi kẽm silicat:Những lớp phủ
hệ thống sẽ nếu áp dụng đúng cách có thể cung cấp sự bảo vệchống ăn mòn tốt
nhất có thể
21
22. thu được với các vật liệu lớp phủ chất lỏng, nhưng họ cũng cần độ ẩm để chữa
bệnh!. Nếu
độ ẩm tương đối quá thấp, sau đó sơn phủ này không thể cứu chữa được và lớp
phủ sẽ chắc chắn
kết quả rộp và tách lớp sau vài năm.
Độ ẩm tương đối là rất thấp vào mùa đông trên bãi xây dựng mớitại một số
các bộ phận của Đông Nam Á - và cũng ở Trung Đông trong mùa hè đặc biệt
là nếu
thép được nung nóng bởi ánh nắng mặt trời.
Trong nhiều trường hợp nó là tốt hơn để lựa chọn một giải pháp thay thế an toàn
hơnđể kẽm silicat - ví dụ: Kẽm
epoxy mồi. Nếu bạn không thể kiểm soát các-vi khí hậu 100%, sau đó điều
này sẽthay thế
trả hết trong thời gian dài.
Sự lựa chọn của các hệ thống lớp phủ cũng rất quan trọng - và những sai lầm ở
đâycũng có thể dẫn đến sớm
phủ cố.
Một vài năm trước đây nó đã trở nên rất phổ biến để sử dụng hệ thống hai-
lông chovùng khí quyển
thiết bị ra nước ngoài tại Mỹ và Bắc Âu. Các hệ thống hai-lông đã được dựa
về mồi giàu kẽm và xây dựng cao sơn phủ UV bền - độ dày tổng số tiêu biểu
là 200 microns. Đó là tuyên bố rằng các hệ thống này thực hiện rất tốt trong nhiều
kiểm tra sơ tuyển ra nước ngoài và dựa trên kết quả kiểm tra chỉ, các hệ thống
nàyđã được
chấp nhận để sử dụng trên các cấu trúc lớn - nhưng những gì đã có thể có
trên bảngthử nghiệm nhỏ trong một
phòng thí nghiệm, là không thể về cấu trúc phức tạp trong thực tế và sau một thời
gianngắn
22
23. các hệ thống này phủ đã có nhu cầu bảo dưỡng đáng kể! Hôm nay như hai chiếc áo
khoác
hệ thống bị cấm bởi các công ty dầu lớn ở Bắc Âu.
Cuối cùng là một đại diện của một nhà sản xuất sơn nó nuối phải được lưu ý rằng
sớm thất bại phủ cũng có thể được gây ra bởi chất lượng sản phẩm kém / thiếu hợp
lý
biện pháp kiểm soát chất lượng trong sản xuất sơn.
Một ví dụ từ Biển Bắc với tua bin gió ngoài khơi: 80 Turbines đã được cài đặt
ngoài khơi bờ biển của Đan Mạch vào năm 2002. The-splash vùng 75 của tua
bin đãđược tráng
một NORSOK prequalified 450 micron sơn epoxy (một lớp ứng dụng - với hai
đi) từ một nhà cung cấp nhỏ với giấy phép sản xuất tại châu Âu - và 5 của tua bin
với một hệ thống 2 tiêu chuẩn áo giật
gân khu sơn (không NORSOK prequalified) từcủa chúng tôi
công ty. Tất cả các tua bin đã được phủ tại cơ sở cùng đồng thời.
Chỉ sau hai năm trong 75 tuabin với hệ thống một chiếc áo
khoác được không và giật gân,
các khu vực vùng được bao phủ bằng vỉ và đầu ăn mòn.
23
24. 5. THẢO LUẬN
Có nhiều bước trong quá trình bảo vệ chống ăn mòn - và nó có thể được hấp
để tạo nên các biện pháp trực tiếp nhằm giảm chi phí của ứng dụng. Tuy nhiên,
không có
biện pháp trực tiếp nếu mục đích là bảo vệ chống ăn mòn bền trong môi
trường biển.Tất cả các bước
là rất quan trọng trong quá trình và sai lầm duy nhất có thể dễ dàng gây ra
một thảm họa kinh tế.
Chi phí bảo trì lớp phủ cho MTB từ 10 - 100 lần cao như chi phí bảo trì
ở trên bờ - và chi phí hoạt động ban đầu của lớp phủ hoàn chỉnh là không đáng
kể trong khi
việc bảo trì ở ngoài biển trở nên đáng kể.
Với sự hỗ trợ chuyên gia nó có thể được thể tạo ra các hoạt động hiệu quả hơn,
nhưng không tìm các giải pháp diệu kỳ, hoặc các sản phẩm diệu kỳ -
chúng không tồn tại.
24
25. 6. KẾT LUẬN
Độ bền cao của hệ thống lớp phủ chỉ có thể đạt được khi sự chú ý thichs hợp được
đưa ra đối với tất cả các thông số của:
- Loại và điều kiện của bề mặt
- Môi trường và sức căng bổ sung có thể xảy ra
- Việc chuẩn bị Bề mặt
- Chất lượng của lớp phủ
- Sự Lựa chọn của các hệ thống lớp phủ (loại, độ dày, vv)
- Ứng dụng
- Kiểm soát chất lượng
Chọn một đối tác có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực sơn phủ công trình biển -
đây là một khu vực chỉ dành riêng cho các giải pháp chuyên nghiệp và đã được
chứng minh.
Corrosion can be categorized in some common types
uniform corrosion
pitting corrosion
galvanic corrosion
crevice corrosion
concentration cell corrosion
graphitic corrosion
25
26. 1. Uniform or General Corrosion
The metal loss is uniform from the surface.
Often combined with high-velocity fluid erosion, with or without abrasives.
2. Pitting Corrosion
The metal loss is randomly located on the metal surface.
Often combined with stagnant fluid or in areas with low fluid velocity.
3. Galvanic Corrosion
Occurs when two metals with different electrode potential is connected in a
corrosive electrolytic environment.
The anodic metal develops deep pits and groves in the surface.
4. Crevice Corrosion
Occurs at places with gaskets, bolts and lap joints where crevice exists.
Crevice corrosion creates pits similar to pitting corrosion.
5. Concentration Cell Corrosion
Occurs where the surface is exposed to an electrolytic environment where the
concentration of the corrosive fluid or the dissolved oxygen varies.
Often combined with stagnant fluid or in areas with low fluid velocity.
6. Graphitic Corrosion
Cast iron loosing iron in salt water or acids.
26
27. Leaves the graphite in place, resulting in a soft weak metal.
Ăn mòn có thể được phân loại trong một số loại phổ biến
thống nhất chống ăn mòn
ăn mòn lỗ
galvanic ăn mòn
kẽ hở ăn mòn
nồng độ tế bào ăn mòn
graphitic ăn mòn
Tổng thống nhất hoặc ăn mòn
Sự mất mát kim loại là đồng nhất trên bề mặt.
Thường kết hợp với sự xói mòn chất lỏng tốc độ cao, có hoặc không có chất mài
mòn.
Rỗ ăn mòn
Sự mất mát kim loại là ngẫu nhiên nằm trên bề mặt kim loại.
Thường kết hợp với chất lỏng ứ đọng hoặc trong khu vực có tốc độ chất lỏng thấp.
Galvanic ăn mòn
Xảy ra khi hai kim loại có tiềm năng điện cực khác nhau được kết nối trong
một môi trường ăn mòn điện phân.
Các kim loại anốt phát triển hố sâu và lùm trên bề mặt.
Kẽ hở ăn mòn
Xảy ra tại những nơi có miếng đệm, bu lông và các khớp xương đùi nơi kẽ hở tồn
27
28. tại.
Kẽ hở ăn mòn tạo ra hố tương tự như ăn mòn lỗ.
Nồng độ ăn mòn Cell
Xảy ra khi bề mặt tiếp xúc với một môi trường điện nơi tập trung của các chất
lỏng ăn mòn hoặc ôxy hòa tan khác nhau.
Thường kết hợp với chất lỏng ứ đọng hoặc trong khu vực có tốc độ chất lỏng thấp.
Graphitic ăn mòn
Diễn viên sắt sắt mất nước muối hoặc axit.
Lá chì tại chỗ, kết quả là một kim loại yếu mềm.
Uniform Corrosion Thống nhất chống ăn
Concentration Cell Corrosion. mòn
Intergranular Corrosion Tập trung Cell ăn mòn.
Atmospheric Corrosion Ăn mòn giữa các hạt
Erosion Corrosion Không khí ăn mòn
Fretting Corrosion Xói mòn ăn mòn
Dealloiyng Phiền muộn ăn mòn
Formicary Corrosion Dealloiyng
Microbiological Corrosion - MIC
Galvanic Corrosion or Bimetallic Corrosion Formicary ăn mòn
Pitting Corrosion - Crevice Corrosion Vi sinh vật ăn mòn -
Stress Corrosion Cracking MIC
Cavitation Corrosion Galvanic ăn
28
29. Hydrogen Embrittlement mòn hoặc Lưỡng
Immunity kim chống ăn mòn
Corrosion Fatigue Rỗ ăn mòn - có kẽ
hở ăn mòn
Stress ăn mòn Cracking
Xâm thực ăn mòn
Hydrogen Embrittlemen
t
Miễn dịch
Ăn mòn mỏi
29
