Uploaded bykiramimbararah
56 views

Module Pelatihan Steel Fitter, Fitter basic Knowledge

Modul Pelatihan Sebagai Fitter dalam industri Galangan Kapal membahas standar keselamatan kerja, alat yang digunakan, standar internasional yang menjadi rujuka, contoh dari good and bad practice

Embed presentation

Download to read offline
Fitter Basic Knowledge Pengetahuan dasar sebagai fitter
For internal reference only, not for external distribution without permission SAFETY & DISCIPLINE KESELAMATAN & KEDISIPLINAN
3 APD (Alat Pelindung Diri) Minimum required PPE in shipyard Above 1.8 Meter wajib pakai full body harness.
4 Safety Induction Setiap karyawan wajib mengikuti induksi keselamatan sebelum bergabung bekerja di Paxocean. Semua karyawan yang aktif di Paxocean wajib mengikuti kursus penyegaran induksi keselamatan setahun sekali.
5 Confined Space Induction Setiap karyawan yang kerja di ruangan terbatas wajib mengikuti Training “Confined Space” dan yang jaga manhole wajib mengikuti training “attendance confined space”.
6 Penerapan aturan baru mengharuskan semua pegawai yard dan subcontractor untuk mematuhi kebijakan terkait pembatasan pergerakan selama jam kerja sebagai mana yang tercantum Key Points: • Pembatasan pergerakan berlaku untuk semua area operasional sebagaimana diuraikan dalam memo. • Peraturan ini bertujuan untuk meningkatkan keselamatan, disiplin, dan koordinasi lintas departemen. • Ketidakpatuhan dapat mengakibatkan tindakan disipliner. Action Required: • Semua supervisor dan foreman harus memberi pengarahan kepada tim mereka tentang kebijakan baru. • Pastikan perencanaan dan alokasi tugas yang tepat untuk mematuhi pembatasan waktu pergerakan. • Semua pergerakan harus dilaporkan kepada supervisor SAFETY & DISCIPLINE Implementation of New Workforce Movement Regulation
7 SAFETY & DISCIPLINE Sisa kawat las, bekas piringan gerinda, slag hasil pengelasan harus selalu di bersihkan. Sebelum melakukan pekerjaan dan setelah melakukan pekerjaan area kerja harus bersih
8 Lakukan pembuangan sampah pada tempat sampah yang sesuai dengan peruntukkannya. Setiap sampah memiliki cara penganannya tersendiri, ketidak patuhan pada prosedur ini dapat mengakibatkan pencemaran lingkungan SAFETY & DISCIPLINE
9 SAFETY & DISCIPLINE Kenali warna dari setiap jalur pipa dan hose yang ada di dalalam workshop, pengunaan pipe line yang salah dapat berakibat pada kerusakan peralatan dan kecelakaan kerja Biru tua = Oksigen Merah = Acytylene Quick connector Hitam = CO2
10 Setiap Alat pengangkatan harus memiliki warna yang sesuai dengan tanggal penggunaan, warna yang sesuai memastikan bahwa barang tersebut telah diinspeksi oleh orang yang berwewenang. Pengunaan alat yang tidak sesuai berakibat pada pengenaan sanksi dan resiko kecelakaan SAFETY & DISCIPLINE
11 Untuk memastikan area merokok digunakan dengan benar, berikut adalah beberapa petunjuk di area merokok untuk perokok. • Dilarang Merokok di pagar penghalang • Perokok maksimal 5 orang di dalam pagar penghalang dan hanya diperbolehkan merokok selama 5 menit • Tidak seorang pun boleh merokok di sepanjang jalur atau lorong menuju atau dari area merokok yang telah ditentukan, dan di atas kapal reparasi dan kapal baru seperti Area Dermaga Apung, Area Penyimpanan Barang Berbahaya, dan Area Lainnya yang dilarang merokok • Dilarang membuang sampah sembarangan dan selalu menjaga kebersihan tempat merokok • Jangan membuang puntung rokok langsung ke laut • Dilarang membawa makanan dan minuman (Hanya untuk Merokok) • Pelanggaran akan dikenakan sanksi disiplin dan Surat Panggilan SAFETY & DISCIPLINE
12 RISK ASSESSMENT
13 Pekerjaan Bahaya Resiko Pengendalian Gerinda shell plat, di dek/ dalam tangki/ workshop Partikel logam yang terbang Cedera mata, cedera wajah / kerusakan pada peralatan stationer / material Gunakan topeng wajah & kacamata Gerinda shell plat, di dek/ dalam tangki/ workshop Debu & partikel metal Terhirup Ventilasi yang baik, penggunaan masker pelindung Memotong pelat kulit, tangki penyimpanan Selang gas / udara & kabelkabel Tersandung, terinjak, atau terbentur selang udara, selang gas pecah, kebakaran, kebocoran gas, dan terbakar. Tekanan Oksigen dan Asetilen masing- masing tidak boleh melebihi 100 psi dan 15 psi. Tangani selang dengan benar, periksa sambungan kopling sebelum digunakan, dan pastikan selang bebas dari kebocoran sebelum memulai pekerjaan. Selang yang rusak harus diisolasi dan dikirim ke toko untuk diperbaiki. Memotong pelat kulit, tangki penyimpanan Memangkas dan membersihkan bekas potongan. Kebakaran, ledakan, jatuhnya pelat atau logam cair menimpa diri sendiri atau pekerja di bawahnya, menghalangi akses personel, material terayun menghantam personel, luka bakar, memar, atau bahkan kematian, serta kerusakan pada peralatan stasioner atau material. Periksa semua peralatan sebelum digunakan. Selalu menjaga jarak aman dari titik pemotongan dan pegang obor dengan kedua tangan saat memotong. Amankan material yang dipotong agar tidak terjatuh atau terjatuh menggunakan metode yang sesuai, seperti chain block atau perangkat mekanis lainnya ANALISA RESIKO (RISK ASSESMENT)
14 Pekerjaan Bahaya Resiko Pengendalian Memotong pelat kulit, tangki penyimpanan Pembersihan mulut stang potong. Partikel asing yang masuk ke mata dapat menyebabkan cedera, gangguan penglihatan, atau bahkan kebutaan Selang harus dicabut dari stang sebelum diibersihkan, pelindung mata harus dipakai dengan benar Proses Gouging Menggunakan Peralatan Las dan Perlatan Injeksi Udara Kebisingan Tingkat Tinggi yang Berbahaya Kehilangan pendengaran, Tinitus, Stress Diwajibkan menggunakan alat perlindung pendengaran didalam Workshop/tempat kerja. Tukang las dan orang yang bekerja di area dengan tingkat kebisingan yang tinggi harus menggunakan alat pelindung pendengaran. Penggunaan perlengkapan Gas Cutting/ Cropping Peralatan bekerja Ledakan, kebakaran, sengatan listrik, kerusakan peralatan/ bahan stasioner Jangan menggunakan korek api untuk menyalakan cutting torch, gunakan alat pemantik api yang standard untuk cutting torch. Jauhkan alat dan perlengkapan gas cutting/alat potong dari bahan mudah terbakar.Gantungkan kabel dan selang pada cable hanger untuk menghindari kerusakan pada kabel. Lakukakan pemeriksaan secara berkala oleh petugas yang memenuhi kualifikasi untuk memeriksa gas cutting/cropping. Peralatan harus diperiksa, kabel dan selang harus dalam kondisi yang baik dan taka da kebocoran. Tempatkan gas pada posisi yang telah ditentukan ANALISA RESIKO (RISK ASSESMENT)
15 ANALISA RESIKO (RISK ASSESMENT) Risk assessment sudah dipasang di beberapa area workshop dan jetty
For internal reference only, not for external distribution without permission DEFINITION & REFERENCE PENGERTIAN DAN REFERENSI
17 Lingkup Pekerjaan Fitter merupakan seseorang yang membantu proses persiapan material sebelum sebuah part dilas. proses ini meliputi proses pemotongan, pembuatan bevel dan pemasangan
18 Lingkup Pekerjaan Cutting / Pemotongan Beveling / Pembuatan Bevel Fiting / Penyetelan
19 REFERENSI STANDAR DAN PANDUAN KERJA • DS-008 Steel Plate Traceability, Ed.1 Rev.5.pdf • DS-022 Profile Cutting and Grinding Edge Requirements, Ed.1 Rev.1.pdf • DS-054 Joint plate to plate.pdf • DS - 055 joint stiffener to plate - Copy.pdf • DS - 056 joint T-web to plate - Copy.pdf • DS - 057 Panel to Subclok - Copy.pdf • DS - 058 - Bevel Cutting.pdf • DS - 060 CNC Material Sorting.pdf • DS-066 - Sub Assembly - T-Bar Fabrication (Fit-up).pdf APPLICABLE CODE AND STANDARD • AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel • IACS 47 Ship Building and Repair Quality Standard • ABS Rules & Guides ABS Building and Classing Marine Vessel 2023 YARD WORK INSTRUCTION
20 Works instruction sudah dipasang di beberapa area workshop dan jetty
For internal reference only, not for external distribution without permission TOOLS Peralatan
22 Nama alat Kegunaan SOP Waterpass memastikan kerataan benda - Cek kondisi alat dengan master waterpass Penggaris siku Pengukur sudut 90o - Cek sudut pengaris - Cek kejelasan angka Meteran Mengukur jarak - kalibrasi meteran dengan master - Cek kejelasan angka Kapur besi Memberi tanda - Cek kondisi kapur PERALATAN KERJA (WORKING TOOLS)
23 Nama alat Kegunaan SOP Welding Gauge mengukur sudut bevel dan tinggi welding cap - Kalibrasi alat dengan master welding gauge Penggaris sudut Membuat garis dengan sudut tertentu - Cek sudut pengaris - Cek kejelasan angka Taper Gauge Mengukur jarak gap bevel - kalibrasi alat dengan master taper gauge Cylinder container Menjaga agar tabung gas tidak jatuh - container harus di uji beban 1 tahun sekali PERALATAN KERJA (WORKING TOOLS)
24 Nama alat Kegunaan SOP Cutting Torch Memotong besi - Pastikan alat di inspeksi 1 bulan sekali - Cek kondisi alat setiap kali ingin bekeraj Arrestor Flashback Mencegah api tersulut masuk kedalam selang - pastikan arrestor terpasang pada ujung tabung dan ujung cutting torch Nozzle cleaner Membersihkan cutting nozzle bila tersumbat - Pastikan fitter memiliki nozzle cleaner setiap hari, Ganti bila tidak layak pakai Pressure Regulator Menunjukkan tekanan pada tabung - Pastikan alat di inspeksi 1 bulan sekali - Cek kondisi alat setiap kali ingin bekeraj PERALATAN KERJA (WORKING TOOLS)
25 PERALATAN KERJA (WORKING TOOLS)
26 Nama alat Kegunaan SOP Sarung Tangan kulit Menjaga tangan dari panas dan sengatan listrik - Pastikan sarung tangan masih layak untuk di pakai Face Shield Menjaga mata dari percikan api - pastikan face shield masih layak untuk di pakai welding mask / masker las Menjaga muka dan mata dari cahaya yang mucul saat pengelasan -pastikan weld mask masih layak untuk di pakai Gerinda Tangan Memotong / menghaluskan permukaan - Alat harus diinspeksi 1 bulan sekali Peralatan Cuting, Beveling dan Fiting
27 Nama alat Kegunaan SOP Hand Cutting Memotong profile / pelat pendek - Alat harus diinspeksi 1 bulan sekali gas cutting carriage Membuat bevel / memotong pelat secara lurus - Alat harus diinspeksi 1 bulan sekali Magnetic gas cutting Membuat bevel / memotong pelat secara lurus - Alat harus diinspeksi 1 bulan sekali Plasma Cutting memotong pelat - Alat harus diinspeksi 6 bulan sekali Peralatan Cuting, Beveling dan Fiting
28 Nama alat Kegunaan SOP Chain blok & Lever hoist Mengangkat / menarik benda - Alat harus diinspeksi fisik setiap 4 bulan dan menganti colour code - Alat harus diuji beban setiap 6 bulan / setiap memulai project baru palu Memukul - Gagang palu harus terbuat dari karet atau kayu, tidak boleh besi hydraulic / manual jack Mendongkrak benda - Alat harus diinspeksi setiap 6 bulan / setiap memulai project baru Welding square Mengunci sudut pelat saat fit up - Cek kondisi alat sebelum digunakan Peralatan Cuting, Beveling dan Fiting
29 Nama alat Kegunaan SOP Tali kapur Menandai benda - cek kondisi alat Center punch Menandai benda - cek kondisi alat Shackle penyambung pad eye dengan sling, memastikan tali dalam sudur yang sesuai - Alat harus diinspeksi 4 bulan sekali Tali sling Mengikat benda - Alat harus diinspeksi 4 bulan sekali Peralatan Cuting, Beveling dan Fiting
30 Nama alat Kegunaan SOP FCAW (Flux Cored Arc Welding Untuk mengelas - Cek WPS (Amphere, jenis electrode) - Mesin harus diinspeksi per 6 bulan - Pastikan tanggal inspeksi mesin masih berlaku SMAW (Shielded Metal Arch Welding) Untuk Mengelas - Cek WPS (Amphere, jenis electrode) - Mesin harus diinspeksi per 6 bulan - Pastikan tanggal inspeksi mesin masih berlaku Peralatan Cuting, Beveling dan Fiting
31 Peralatan Cuting, Beveling dan Fiting Plasma Cutting Magnetic Gas Cutting Carriage
32 Jenis-Jenis Material Baja (Steel) Baja tahan karat (stainlees Steel) Aluminium (Alumunium)
For internal reference only, not for external distribution without permission Pekerjaan
34 PENGELOMPOKKAN DAN PENDISTRIBUSIAN MATERIAL 1. Tulis nama part dan flow code pada material sesuai dengan informasi yang tertera pada gambar nesting, data yang di tulis meliputi nomor plat, kode bevel, plate extra dst. 2. Separate and sort the materials based on sequence., pisahkan dan kelompokkan material berdasarkan urutan pengerjaan/pemasangan 3. Kelompokkan material berdasarkan nomor block dan jadikan pada 1 tempat. 4. Pisahkan material berdasarkan kode aliran (flow code) (SA, PA, BA, PB) 5. Setelah material di kelompokkan susun material pada pallet untuk memudahkan distribusi pelat, mencegah pelat hilang, dan memastikan tempat kerja tetap rapih 6. Setelah material di kelompokkan berdasarkan nama proyek, block dan urutan pemasangan. Semua material harus di catat dan didokumentasikan pada form penyerahan material (Material Handover) 7. Form material hand over harus ditandatangani oleh pihak material control/PIC dan pihak penerima material pada masing- masing daerah agar form material handover bisa dianggap sah 8. Untuk informasi lebih detail dapat merujuk link berikut • Work Instructions - CNC Material Sorting.pdf • Work Instructions - CNC Material Distribution.pdf
35 PEMOTONGAN PROFIL 1. Pastikan tipe dan jumlah dari material yang dibutuhkan. Informasi ini dapat dilihat pada dokumen Profile Cutting Plan. gambar tersebut secara jelas menerangkan jenis profile, grade dan apakah material yang digunakan merupakan material baru atau merupakan remnant material (material yang sudah setengah dipakai) 2. Perhatikan detail yang diberikan pada Gambar Sketsa Profil. Ini termasuk berbagai simbol dan notasi, serta spesifikasi relevan lainnya. Guide for end cutting of stiffeners Inverse bending table information (sample) Symbol representation Profile Information (Sample) Profile Sketch / Cutting Detail
36 PEMOTONGAN PROFIL Tahapan Kerja 3. Pastikan gambar produksi yang diterima merupakan gambar yang sesuai dan merupakan gambar revisi terbaru. 4. Pastikan spesifikasi material yang digunakan sesuai dengan yang ada di keterangan gambar. Pastikan Part Name yang dipotong sesuai dengan peruntukan pelat (Plate Name), jangan memotong part di pelat yang bukan peruntukannya. Lihat dokumen Profile Cutting Plan. 5. Lakukan pengambaran pada pelat sesuai dengan dimensi yang tertulis pada gambar. Jika ada dimensi yang tidak tertulis, fitter dapat melakukan penghitungan manual dengan mengukur panjang gambar dikalikan dengan ukuran skala gambar. 6. Jika ada inverse bending line (tanda area pembengkokan) maka daerah pemotongan harus ditambahkan sebesar 500 mm dari setiap ujung bending line sebagai area kompensasi.
37 PEMOTONGAN PROFIL 7. Pelat yang akan dipotong harus diletakkan di atas jig/platform kerja, pelat harus di stabilkan dengan diberikan penyangga (Support). (Lihat gambar). Pemotongan langsung di lantai tidak diperbolehkan 8. Lakukan pengrindaan pada permukaan hasil pemotongan, permukaan yang tidak rata akan membuat hasil pengelasan menjadi buruk. Lakukan pembuatan bevel jika dipersyaratkan oleh gambar. 9. Pelat yang sudah dipotong diberikan kode nama, perbarui data list material yang telah dipotong agar tidak melakukan pemotongan berulang 10. Lakukan pengecekan kelengkapan potongan pelat
38 PEMOTONGAN PROFIL 1. Gunakan Cutting torch radius/holder untuk melakukan pemotongan part dengan bentuk lingkaran 2. Untuk pemotongan lurus diatas kapal gunakan batang magnet lurus. 3. Kehalusan bekas pemotongan harus mengikuti standar kekasaran permukaan hasil pemotongan sebagai berikut:
39 IDENTIFIKASI MATERIAL Heat Number • Heat No. engraved/stamped on the steel plate to be encircled before tracing by the Hull Supervisor and maintain document. Nomor identifikasi yang di stamp di plate harus dilingkari/di tandai sebelum di tracing oelh Hull Supervisor dan di dokumentasikan dengan baik • Material received without proper certification shall be set aside and not to be consumed unless all required certificates are obtained and verified to be in order. Material tanpa identifikasi yang jelas harus di asingkan dan tidak boleh di pergunakan sampai semua persyaratan termasuk material certifikat terpenuhi Transfer Heat Number Each time you cut a part, transfer the heat number on to the part with a paint pen Setiap pemotongan ke bagian yang lebih kecil maka pindahkan nomor identifikasi menggunakan paint pen
40 PEMBUATAN BEVEL 1. Cek Keterangan sudut dan jenis bevel pada gambar 2. Letak kan alat automatic gas cutting pada permukaan pelat yang ingin di bevel. Buat dudukan untuk mesin jika lebar pelat tidak mencukupi. 3. Posisikan sudut torch sesuai dengan sudut bevel 4. Lakukan proses beveling, awasi proses beveling agar tidak terjadi penyimpangan dari jalur yang telah ditentukan 5. Lakukan pengecekan sudut bevel menggunakan welding gauge. Ukuran bevel normal berkisar 35 – 45 derajat 6. Lakukan pengerindaan pada permukaan hasil pemotongan, permukaan yang tidak rata akan membuat hasil pengelasan menjadi buruk.
41 JOINT TYPE
42 JOINT TYPE Butt adalah jenis sambungan di mana dua potong logam disambungkan bersama-sama sepanjang satu bidang. Teknik ini umumnya digunakan karena kemampuannya untuk menciptakan sambungan yang kuat dan mulus yang dapat menahan tekanan dan tegangan yang signifikan. Las fillet merupakan jenis las yang digunakan untuk menyambung 2 potongan logam dengan membuat penampang segitiga pada perpotongannya.
43 Welding Procedure Specification (WPS) 43 WPS sample, every fitter shall understand and comply all the parameter base on WPS. Contoh WPS, semua fitter harus mengerti and mematuhi semua parameter yang di tetapkan di WPS Fit-up Proper gap and bevel angle to be maintained in Fit-up as per approved WPS. Gap dan sudut miring harus sesuai dengan yang di tetapkan di WPS
44 IACS 47 Standard Misalignment tolerance shall follow international standard and individual project specs.
45 IACS 47 Standard Bevel preparation shall follow International standard and approved WPS.
46 IACS 47 Standard - Tebal pelat ≤ 13 mm menggunakan bevel model 1 - Tebal pelat 14 - 19 mm menggunakan bevel model 2 - Tebal pelat ≥ 20 mm menggunakan bevel model 3 - Untuk FCAW welding dengan backing ceramic menggunakan bevel model 1 - Untun SMAW welding dengan full penetrasi menggunakan bevel model 2
47 Yard Standard
48 Yard Standard
49 Yard Standard
50 fitter harus memeriksa dan memastikan tekanan gas cukup sebelum memulai pemotongan atau pembuatan bevel Workmanship standard
51 Plate to Plate Joint Bad Fit up Fit up tidak baik Good Fit up Fit up yang baik
52 1. Pastikan area fit up datar dan tidak bergelombang 2. Pastikan Panjang setiap material telah sesuai dengan desain, jika ada ketidak sesuaian pastikan masih berada dalam rentang toleransi 3. Lakukan pengecekan kelurusan komponen material secara vertical, horizontal dan pada sumbu putar. Lakukan penyesuai posisi material jika tidak lurus 4. Lakukan pembersihan pada area welding root, bersihkan debu, ketidak rataan dan bekas coret - coretan 5. Lakukan teck weld dengan las SMAW atau FCAW, Panjang tack weld sekitar 35 - 50 mm dan jarak antar tack weld sekitar 400 - 500 mm. kualitas pengelasan tack weld harus sama dengan pengelasan final Fit up
53 Workmanship standard STEEL WORK DEPARTMENT TACK WELD YANG KURANG BAIK TACK WELD YANG BAIK (35~50 MM)
54 WELDING ELECTRODE HANDLING 1. Welding electrode harus dipastikan tetap hangat, menyimpan welding electrode di tempat yang lembab/udara bebas tidak diperbolehkan 2. Sebelum digunakan welding electrode harus dipanaskan terlebih dahulu di oven kurang lebih selama 2 jam 3. Setelah dipanaskan di oven, welding electrode harus di simpan holding oven dan baru dikeluarkan Ketika benar-benar ingin digunakan 4. Pastikan Electrode quiver (tabung penyimpan electrode) berada dalam kondisi yang baik, kabel harus selalu terhubung dengan sumber Listrik untuk menjaga suhu dari welding electrode 5. Electroda hanya boleh di simpan di quiver selama 4 jam, jika ada elektroda yang tidak terpakai maka harus dikembalikan ke dalam holding oven disertai pernyataan bahwa electrode masih dalam kondisi yang baik dan tidak lembab 6. Jika Electroda lembab maka electrode perlu untun di pangang ulan di baking oven. Baking oven Holding oven X X X
55 1. Perhatikan gambar struktur dengan baik terlebih dahulu sebelum menyusun pelat. Pastikan nomor pelat, ketebalan, mutu, dan susunan pelat sesuai dengan gambar. 2. Pastikan sisi pelat lurus (90 derajat) untuk menghindari munculnya celah saat proses penyambungan pelat akibat sisi pelat tidak lurus (miring) saat dipotong dengan CNC 3. Pelat dengan ketebalan ≥ 20 mm harus dibevel sebelum disambung. Detail bevel mengacu pada Gambar Struktur 2D, Buku Detail Struktur Standar, dan Spesifikasi Prosedur Pengelasan (WPS). 4. Sambungan ujung pelat dengan ketebalan yang berbeda harus dichamfer (lingkaran merah) terlebih dahulu. Detail chamfer mengacu pada Buku Detail Struktur Standar 5. Gunakan alat chain block untuk menarik pelat. Jika ukuran pelat terlalu besar, pekerja dapat menggunakan alat pengait tambahan atau memasang pad eye sementara. Jangan menggunakan pad eye sementara terlalu banyak karena dapat menyebabkan kerusakan atau bekas pada material jika pad eye tidak dilepaskan dengan benar (gambar 1) Plate to Plate Joint
56 6. Sebelum melakukan pengelasan, pastikan celah antar pelat masih dalam toleransi, pasang support pengunci pada sisi pelat (gambar 1) 7. Lakukan pengelasan dengan benar. Ukuran tack weld sekitar 35 - 50 mm dengan jarak 400 – 500 mm 8. Untuk area pengelasan kecil sebaiknya diberi penyangga (gambar 1) 9. Setelah semua pelat disambung, periksa dimensi keseluruhannya 10. Setelah sambungan pelat ke pelat terpasang, pasang blok batu atau pemberat pada pelat. (gambar 2) 11. Pastikan strong back yang digunakan sudah cukup kuat untuk menghindari deformasi, pakai strong back yang dipotong oleh CNC. Jangan menggunakan strong back yang terlalu kecil atau tipis karena akan mudah patah dan menyebabkan distorsi pelat. (Gambar 3). 12. Las harus dimulai dari 100 mm sebelum lajur las utama, gunakan run of tab jika diperlukan Plate to Plate Joint
57 Strong back harus dipasang dari sisi dalam kapal utamanya dalam pembangunan kapal baru, hal ini untuk mengurangi material damage pada side shell dan memudahkan penggunaan magnetic weliding jika diinginkan
58 Plate to Plate Joint Run on/off tabs untuk pengelasan SAW minimal adalah 100x100mm Run on/off tab untuk pengelasan FCAW minimal adalah 50x50mm
59 Workmanship standard FCAW wire coil yang kosong harus disimpan dengan benar di tempat yang ditentukan atau dikembalikan ke store.
60 Workmanship standard Proses fabrikasi di workshop harus menggunkan gas N98, gas harus dipasang ke manifold pipa yang ada di workshop. Semua hose harus dilepas setiap kali waktu beristirahat Setiap kali memakai manifold gas harus memasang flashback arrestor dan memastikan bahwa alat tersebut memiliki stiker inspeksi yang masih berlaku. Air sabun harus selalu tersedia pada manifold, setiap orang yang ingin mengunakan manifold harus melakukan pengecekan kebocoran menggunakan air sabun
61 Workmanship standard Saat melepas temporary support atau pad eye menggunakan gas cutting / gauging sisakan 2 – 3 mm, lalu ratakan dengan gerinda. Melepas support dengan cara dipalu tidak diperbolehkan, karena dapat merusak base material
62 Workmanship standard Fitter harus mengikuti ketentuan standar kualitas saat melakukan fit up untuk pembuatan scallop yang berada diatas lajur las atau 2 lajur las yang berdekatan/bersingungan
63 Workmanship standard While required to prepare scallop/rat hole fitter shall use a template to mark and cut them. Fitter harus menggunakan cetakan/mal saat membuat lubang scallop/rat hole
64 Workmanship standard Saat memperbarui pelat jenis apapun itu, harus mengikuti aturan yang dipersyaratkan oleh standar internasional, informasi mengenai ukuran radius harus tersedia
a member of the Kuok Group THANK YOU

More Related Content

PDF
1. RNI Arocs 4845.pdfhgggggggggggggggggggg
byTriArtonoi
 
PDF
K3 konstruksi
byBonafasius Boylle
 
PPT
standar operational prosedur pekerjaan panas
byrochmad13
 
PPTX
Metode Kerja - pekerjaan Pemancangan Darat.pptx
byPastaGi
 
PPTX
K3-AktivitasFabrikasi.pptx
byBgKitong
 
PPTX
Melaksanakan Persiapan Tempat Kerja Pengelasan.pptx
byMulyadiST7
 
PPT
Meteri Persentasi Peralatan Tangan Listrik.ppt
bymultiskillteknik
 
PPTX
Pertemuan 4 Proses Manufaktur 3 K3 Aktivitas Fabrikasi.pptx
byKombet69
 
1. RNI Arocs 4845.pdfhgggggggggggggggggggg
byTriArtonoi
 
K3 konstruksi
byBonafasius Boylle
 
standar operational prosedur pekerjaan panas
byrochmad13
 
Metode Kerja - pekerjaan Pemancangan Darat.pptx
byPastaGi
 
K3-AktivitasFabrikasi.pptx
byBgKitong
 
Melaksanakan Persiapan Tempat Kerja Pengelasan.pptx
byMulyadiST7
 
Meteri Persentasi Peralatan Tangan Listrik.ppt
bymultiskillteknik
 
Pertemuan 4 Proses Manufaktur 3 K3 Aktivitas Fabrikasi.pptx
byKombet69
 

Similar to Module Pelatihan Steel Fitter, Fitter basic Knowledge

PPT
PETUNJUK PRAKTIS KESELAMATAN MAINTENANCE.ppt
byqhserpulung
 
PPTX
studi-kasus-keselamatan-kerja-pt-iti-23-28-november-2020-kelas-b-kelompok-k3_...
byssuser8f15c71
 
PDF
Dasar_Keselamatan_Pekerjaan_Panas_by_Aiman_Muhammad_Jaidi_1721896384.pdf
byn2x7f2rccw
 
PDF
ilide.info-kel-3-keselamatan-kerja-pr_75fdefca4b6628b99732a64f08a9381e.pdf
byzzeiddo
 
PPTX
ilide.info-kel-3-keselamatan-kerja-pr_75fdefca4b6628b99732a64f08a9381e.pptx
byzzeiddo
 
PPTX
studi kasus keselamatan kerja Hikes.pptx
byFadliJessar
 
DOC
Jsa kerry
byBima Pras
 
PDF
teknik pengelasan dasar skema filet-.pdf
byWidiantoroWidiantoro1
 
PPTX
25. Sharing Safety UTI (KESELAMATAN BEKERJA DENGAN GAS CUTTING DAN NEARMISS F...
byAkhmadMurtadhoAjiPam1
 
PPTX
LAP. K3 MINGGU 6 (16 September -22 September 2024) (1).pptx
byHanif58500
 
DOC
Jsa kerry
byBima Pras
 
PDF
Proses pembuatan kapal
bytanalialayubi
 
DOCX
Teknik pengelasan kapal jilid 1 smk
bypatriktator
 
PPTX
Analisa Sistem Keselamatan Pekerjaan Las Konstruksi (1).pptx
byDevitaPutriHerwianda1
 
PPTX
presentasi kelompok HRA 2 Higiene industri
byRinAna1
 
PPTX
Similar Exposed Groups (SEGs) Kel. 5 Level 2.pptx
byRinAna1
 
PETUNJUK PRAKTIS KESELAMATAN MAINTENANCE.ppt
byqhserpulung
 
studi-kasus-keselamatan-kerja-pt-iti-23-28-november-2020-kelas-b-kelompok-k3_...
byssuser8f15c71
 
Dasar_Keselamatan_Pekerjaan_Panas_by_Aiman_Muhammad_Jaidi_1721896384.pdf
byn2x7f2rccw
 
ilide.info-kel-3-keselamatan-kerja-pr_75fdefca4b6628b99732a64f08a9381e.pdf
byzzeiddo
 
ilide.info-kel-3-keselamatan-kerja-pr_75fdefca4b6628b99732a64f08a9381e.pptx
byzzeiddo
 
studi kasus keselamatan kerja Hikes.pptx
byFadliJessar
 
Jsa kerry
byBima Pras
 
teknik pengelasan dasar skema filet-.pdf
byWidiantoroWidiantoro1
 
25. Sharing Safety UTI (KESELAMATAN BEKERJA DENGAN GAS CUTTING DAN NEARMISS F...
byAkhmadMurtadhoAjiPam1
 
LAP. K3 MINGGU 6 (16 September -22 September 2024) (1).pptx
byHanif58500
 
Jsa kerry
byBima Pras
 
Proses pembuatan kapal
bytanalialayubi
 
Teknik pengelasan kapal jilid 1 smk
bypatriktator
 
Analisa Sistem Keselamatan Pekerjaan Las Konstruksi (1).pptx
byDevitaPutriHerwianda1
 
presentasi kelompok HRA 2 Higiene industri
byRinAna1
 
Similar Exposed Groups (SEGs) Kel. 5 Level 2.pptx
byRinAna1
 

Module Pelatihan Steel Fitter, Fitter basic Knowledge

  • 1.
  • 2.
    For internal referenceonly, not for external distribution without permission SAFETY & DISCIPLINE KESELAMATAN & KEDISIPLINAN
  • 3.
    3 APD (Alat PelindungDiri) Minimum required PPE in shipyard Above 1.8 Meter wajib pakai full body harness.
  • 4.
    4 Safety Induction Setiap karyawanwajib mengikuti induksi keselamatan sebelum bergabung bekerja di Paxocean. Semua karyawan yang aktif di Paxocean wajib mengikuti kursus penyegaran induksi keselamatan setahun sekali.
  • 5.
    5 Confined Space Induction Setiapkaryawan yang kerja di ruangan terbatas wajib mengikuti Training “Confined Space” dan yang jaga manhole wajib mengikuti training “attendance confined space”.
  • 6.
    6 Penerapan aturan barumengharuskan semua pegawai yard dan subcontractor untuk mematuhi kebijakan terkait pembatasan pergerakan selama jam kerja sebagai mana yang tercantum Key Points: • Pembatasan pergerakan berlaku untuk semua area operasional sebagaimana diuraikan dalam memo. • Peraturan ini bertujuan untuk meningkatkan keselamatan, disiplin, dan koordinasi lintas departemen. • Ketidakpatuhan dapat mengakibatkan tindakan disipliner. Action Required: • Semua supervisor dan foreman harus memberi pengarahan kepada tim mereka tentang kebijakan baru. • Pastikan perencanaan dan alokasi tugas yang tepat untuk mematuhi pembatasan waktu pergerakan. • Semua pergerakan harus dilaporkan kepada supervisor SAFETY & DISCIPLINE Implementation of New Workforce Movement Regulation
  • 7.
    7 SAFETY & DISCIPLINE Sisakawat las, bekas piringan gerinda, slag hasil pengelasan harus selalu di bersihkan. Sebelum melakukan pekerjaan dan setelah melakukan pekerjaan area kerja harus bersih
  • 8.
    8 Lakukan pembuangan sampahpada tempat sampah yang sesuai dengan peruntukkannya. Setiap sampah memiliki cara penganannya tersendiri, ketidak patuhan pada prosedur ini dapat mengakibatkan pencemaran lingkungan SAFETY & DISCIPLINE
  • 9.
    9 SAFETY & DISCIPLINE Kenaliwarna dari setiap jalur pipa dan hose yang ada di dalalam workshop, pengunaan pipe line yang salah dapat berakibat pada kerusakan peralatan dan kecelakaan kerja Biru tua = Oksigen Merah = Acytylene Quick connector Hitam = CO2
  • 10.
    10 Setiap Alat pengangkatanharus memiliki warna yang sesuai dengan tanggal penggunaan, warna yang sesuai memastikan bahwa barang tersebut telah diinspeksi oleh orang yang berwewenang. Pengunaan alat yang tidak sesuai berakibat pada pengenaan sanksi dan resiko kecelakaan SAFETY & DISCIPLINE
  • 11.
    11 Untuk memastikan areamerokok digunakan dengan benar, berikut adalah beberapa petunjuk di area merokok untuk perokok. • Dilarang Merokok di pagar penghalang • Perokok maksimal 5 orang di dalam pagar penghalang dan hanya diperbolehkan merokok selama 5 menit • Tidak seorang pun boleh merokok di sepanjang jalur atau lorong menuju atau dari area merokok yang telah ditentukan, dan di atas kapal reparasi dan kapal baru seperti Area Dermaga Apung, Area Penyimpanan Barang Berbahaya, dan Area Lainnya yang dilarang merokok • Dilarang membuang sampah sembarangan dan selalu menjaga kebersihan tempat merokok • Jangan membuang puntung rokok langsung ke laut • Dilarang membawa makanan dan minuman (Hanya untuk Merokok) • Pelanggaran akan dikenakan sanksi disiplin dan Surat Panggilan SAFETY & DISCIPLINE
  • 12.
  • 13.
    13 Pekerjaan Bahaya ResikoPengendalian Gerinda shell plat, di dek/ dalam tangki/ workshop Partikel logam yang terbang Cedera mata, cedera wajah / kerusakan pada peralatan stationer / material Gunakan topeng wajah & kacamata Gerinda shell plat, di dek/ dalam tangki/ workshop Debu & partikel metal Terhirup Ventilasi yang baik, penggunaan masker pelindung Memotong pelat kulit, tangki penyimpanan Selang gas / udara & kabelkabel Tersandung, terinjak, atau terbentur selang udara, selang gas pecah, kebakaran, kebocoran gas, dan terbakar. Tekanan Oksigen dan Asetilen masing- masing tidak boleh melebihi 100 psi dan 15 psi. Tangani selang dengan benar, periksa sambungan kopling sebelum digunakan, dan pastikan selang bebas dari kebocoran sebelum memulai pekerjaan. Selang yang rusak harus diisolasi dan dikirim ke toko untuk diperbaiki. Memotong pelat kulit, tangki penyimpanan Memangkas dan membersihkan bekas potongan. Kebakaran, ledakan, jatuhnya pelat atau logam cair menimpa diri sendiri atau pekerja di bawahnya, menghalangi akses personel, material terayun menghantam personel, luka bakar, memar, atau bahkan kematian, serta kerusakan pada peralatan stasioner atau material. Periksa semua peralatan sebelum digunakan. Selalu menjaga jarak aman dari titik pemotongan dan pegang obor dengan kedua tangan saat memotong. Amankan material yang dipotong agar tidak terjatuh atau terjatuh menggunakan metode yang sesuai, seperti chain block atau perangkat mekanis lainnya ANALISA RESIKO (RISK ASSESMENT)
  • 14.
    14 Pekerjaan Bahaya ResikoPengendalian Memotong pelat kulit, tangki penyimpanan Pembersihan mulut stang potong. Partikel asing yang masuk ke mata dapat menyebabkan cedera, gangguan penglihatan, atau bahkan kebutaan Selang harus dicabut dari stang sebelum diibersihkan, pelindung mata harus dipakai dengan benar Proses Gouging Menggunakan Peralatan Las dan Perlatan Injeksi Udara Kebisingan Tingkat Tinggi yang Berbahaya Kehilangan pendengaran, Tinitus, Stress Diwajibkan menggunakan alat perlindung pendengaran didalam Workshop/tempat kerja. Tukang las dan orang yang bekerja di area dengan tingkat kebisingan yang tinggi harus menggunakan alat pelindung pendengaran. Penggunaan perlengkapan Gas Cutting/ Cropping Peralatan bekerja Ledakan, kebakaran, sengatan listrik, kerusakan peralatan/ bahan stasioner Jangan menggunakan korek api untuk menyalakan cutting torch, gunakan alat pemantik api yang standard untuk cutting torch. Jauhkan alat dan perlengkapan gas cutting/alat potong dari bahan mudah terbakar.Gantungkan kabel dan selang pada cable hanger untuk menghindari kerusakan pada kabel. Lakukakan pemeriksaan secara berkala oleh petugas yang memenuhi kualifikasi untuk memeriksa gas cutting/cropping. Peralatan harus diperiksa, kabel dan selang harus dalam kondisi yang baik dan taka da kebocoran. Tempatkan gas pada posisi yang telah ditentukan ANALISA RESIKO (RISK ASSESMENT)
  • 15.
    15 ANALISA RESIKO (RISKASSESMENT) Risk assessment sudah dipasang di beberapa area workshop dan jetty
  • 16.
    For internal referenceonly, not for external distribution without permission DEFINITION & REFERENCE PENGERTIAN DAN REFERENSI
  • 17.
    17 Lingkup Pekerjaan Fitter merupakanseseorang yang membantu proses persiapan material sebelum sebuah part dilas. proses ini meliputi proses pemotongan, pembuatan bevel dan pemasangan
  • 18.
    18 Lingkup Pekerjaan Cutting / Pemotongan Beveling/ Pembuatan Bevel Fiting / Penyetelan
  • 19.
    19 REFERENSI STANDAR DANPANDUAN KERJA • DS-008 Steel Plate Traceability, Ed.1 Rev.5.pdf • DS-022 Profile Cutting and Grinding Edge Requirements, Ed.1 Rev.1.pdf • DS-054 Joint plate to plate.pdf • DS - 055 joint stiffener to plate - Copy.pdf • DS - 056 joint T-web to plate - Copy.pdf • DS - 057 Panel to Subclok - Copy.pdf • DS - 058 - Bevel Cutting.pdf • DS - 060 CNC Material Sorting.pdf • DS-066 - Sub Assembly - T-Bar Fabrication (Fit-up).pdf APPLICABLE CODE AND STANDARD • AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel • IACS 47 Ship Building and Repair Quality Standard • ABS Rules & Guides ABS Building and Classing Marine Vessel 2023 YARD WORK INSTRUCTION
  • 20.
    20 Works instruction sudahdipasang di beberapa area workshop dan jetty
  • 21.
    For internal referenceonly, not for external distribution without permission TOOLS Peralatan
  • 22.
    22 Nama alat KegunaanSOP Waterpass memastikan kerataan benda - Cek kondisi alat dengan master waterpass Penggaris siku Pengukur sudut 90o - Cek sudut pengaris - Cek kejelasan angka Meteran Mengukur jarak - kalibrasi meteran dengan master - Cek kejelasan angka Kapur besi Memberi tanda - Cek kondisi kapur PERALATAN KERJA (WORKING TOOLS)
  • 23.
    23 Nama alat KegunaanSOP Welding Gauge mengukur sudut bevel dan tinggi welding cap - Kalibrasi alat dengan master welding gauge Penggaris sudut Membuat garis dengan sudut tertentu - Cek sudut pengaris - Cek kejelasan angka Taper Gauge Mengukur jarak gap bevel - kalibrasi alat dengan master taper gauge Cylinder container Menjaga agar tabung gas tidak jatuh - container harus di uji beban 1 tahun sekali PERALATAN KERJA (WORKING TOOLS)
  • 24.
    24 Nama alat KegunaanSOP Cutting Torch Memotong besi - Pastikan alat di inspeksi 1 bulan sekali - Cek kondisi alat setiap kali ingin bekeraj Arrestor Flashback Mencegah api tersulut masuk kedalam selang - pastikan arrestor terpasang pada ujung tabung dan ujung cutting torch Nozzle cleaner Membersihkan cutting nozzle bila tersumbat - Pastikan fitter memiliki nozzle cleaner setiap hari, Ganti bila tidak layak pakai Pressure Regulator Menunjukkan tekanan pada tabung - Pastikan alat di inspeksi 1 bulan sekali - Cek kondisi alat setiap kali ingin bekeraj PERALATAN KERJA (WORKING TOOLS)
  • 25.
  • 26.
    26 Nama alat KegunaanSOP Sarung Tangan kulit Menjaga tangan dari panas dan sengatan listrik - Pastikan sarung tangan masih layak untuk di pakai Face Shield Menjaga mata dari percikan api - pastikan face shield masih layak untuk di pakai welding mask / masker las Menjaga muka dan mata dari cahaya yang mucul saat pengelasan -pastikan weld mask masih layak untuk di pakai Gerinda Tangan Memotong / menghaluskan permukaan - Alat harus diinspeksi 1 bulan sekali Peralatan Cuting, Beveling dan Fiting
  • 27.
    27 Nama alat KegunaanSOP Hand Cutting Memotong profile / pelat pendek - Alat harus diinspeksi 1 bulan sekali gas cutting carriage Membuat bevel / memotong pelat secara lurus - Alat harus diinspeksi 1 bulan sekali Magnetic gas cutting Membuat bevel / memotong pelat secara lurus - Alat harus diinspeksi 1 bulan sekali Plasma Cutting memotong pelat - Alat harus diinspeksi 6 bulan sekali Peralatan Cuting, Beveling dan Fiting
  • 28.
    28 Nama alat KegunaanSOP Chain blok & Lever hoist Mengangkat / menarik benda - Alat harus diinspeksi fisik setiap 4 bulan dan menganti colour code - Alat harus diuji beban setiap 6 bulan / setiap memulai project baru palu Memukul - Gagang palu harus terbuat dari karet atau kayu, tidak boleh besi hydraulic / manual jack Mendongkrak benda - Alat harus diinspeksi setiap 6 bulan / setiap memulai project baru Welding square Mengunci sudut pelat saat fit up - Cek kondisi alat sebelum digunakan Peralatan Cuting, Beveling dan Fiting
  • 29.
    29 Nama alat KegunaanSOP Tali kapur Menandai benda - cek kondisi alat Center punch Menandai benda - cek kondisi alat Shackle penyambung pad eye dengan sling, memastikan tali dalam sudur yang sesuai - Alat harus diinspeksi 4 bulan sekali Tali sling Mengikat benda - Alat harus diinspeksi 4 bulan sekali Peralatan Cuting, Beveling dan Fiting
  • 30.
    30 Nama alat KegunaanSOP FCAW (Flux Cored Arc Welding Untuk mengelas - Cek WPS (Amphere, jenis electrode) - Mesin harus diinspeksi per 6 bulan - Pastikan tanggal inspeksi mesin masih berlaku SMAW (Shielded Metal Arch Welding) Untuk Mengelas - Cek WPS (Amphere, jenis electrode) - Mesin harus diinspeksi per 6 bulan - Pastikan tanggal inspeksi mesin masih berlaku Peralatan Cuting, Beveling dan Fiting
  • 31.
    31 Peralatan Cuting, Bevelingdan Fiting Plasma Cutting Magnetic Gas Cutting Carriage
  • 32.
    32 Jenis-Jenis Material Baja (Steel) Baja tahankarat (stainlees Steel) Aluminium (Alumunium)
  • 33.
    For internal referenceonly, not for external distribution without permission Pekerjaan
  • 34.
    34 PENGELOMPOKKAN DAN PENDISTRIBUSIANMATERIAL 1. Tulis nama part dan flow code pada material sesuai dengan informasi yang tertera pada gambar nesting, data yang di tulis meliputi nomor plat, kode bevel, plate extra dst. 2. Separate and sort the materials based on sequence., pisahkan dan kelompokkan material berdasarkan urutan pengerjaan/pemasangan 3. Kelompokkan material berdasarkan nomor block dan jadikan pada 1 tempat. 4. Pisahkan material berdasarkan kode aliran (flow code) (SA, PA, BA, PB) 5. Setelah material di kelompokkan susun material pada pallet untuk memudahkan distribusi pelat, mencegah pelat hilang, dan memastikan tempat kerja tetap rapih 6. Setelah material di kelompokkan berdasarkan nama proyek, block dan urutan pemasangan. Semua material harus di catat dan didokumentasikan pada form penyerahan material (Material Handover) 7. Form material hand over harus ditandatangani oleh pihak material control/PIC dan pihak penerima material pada masing- masing daerah agar form material handover bisa dianggap sah 8. Untuk informasi lebih detail dapat merujuk link berikut • Work Instructions - CNC Material Sorting.pdf • Work Instructions - CNC Material Distribution.pdf
  • 35.
    35 PEMOTONGAN PROFIL 1. Pastikantipe dan jumlah dari material yang dibutuhkan. Informasi ini dapat dilihat pada dokumen Profile Cutting Plan. gambar tersebut secara jelas menerangkan jenis profile, grade dan apakah material yang digunakan merupakan material baru atau merupakan remnant material (material yang sudah setengah dipakai) 2. Perhatikan detail yang diberikan pada Gambar Sketsa Profil. Ini termasuk berbagai simbol dan notasi, serta spesifikasi relevan lainnya. Guide for end cutting of stiffeners Inverse bending table information (sample) Symbol representation Profile Information (Sample) Profile Sketch / Cutting Detail
  • 36.
    36 PEMOTONGAN PROFIL Tahapan Kerja 3.Pastikan gambar produksi yang diterima merupakan gambar yang sesuai dan merupakan gambar revisi terbaru. 4. Pastikan spesifikasi material yang digunakan sesuai dengan yang ada di keterangan gambar. Pastikan Part Name yang dipotong sesuai dengan peruntukan pelat (Plate Name), jangan memotong part di pelat yang bukan peruntukannya. Lihat dokumen Profile Cutting Plan. 5. Lakukan pengambaran pada pelat sesuai dengan dimensi yang tertulis pada gambar. Jika ada dimensi yang tidak tertulis, fitter dapat melakukan penghitungan manual dengan mengukur panjang gambar dikalikan dengan ukuran skala gambar. 6. Jika ada inverse bending line (tanda area pembengkokan) maka daerah pemotongan harus ditambahkan sebesar 500 mm dari setiap ujung bending line sebagai area kompensasi.
  • 37.
    37 PEMOTONGAN PROFIL 7. Pelatyang akan dipotong harus diletakkan di atas jig/platform kerja, pelat harus di stabilkan dengan diberikan penyangga (Support). (Lihat gambar). Pemotongan langsung di lantai tidak diperbolehkan 8. Lakukan pengrindaan pada permukaan hasil pemotongan, permukaan yang tidak rata akan membuat hasil pengelasan menjadi buruk. Lakukan pembuatan bevel jika dipersyaratkan oleh gambar. 9. Pelat yang sudah dipotong diberikan kode nama, perbarui data list material yang telah dipotong agar tidak melakukan pemotongan berulang 10. Lakukan pengecekan kelengkapan potongan pelat
  • 38.
    38 PEMOTONGAN PROFIL 1. GunakanCutting torch radius/holder untuk melakukan pemotongan part dengan bentuk lingkaran 2. Untuk pemotongan lurus diatas kapal gunakan batang magnet lurus. 3. Kehalusan bekas pemotongan harus mengikuti standar kekasaran permukaan hasil pemotongan sebagai berikut:
  • 39.
    39 IDENTIFIKASI MATERIAL Heat Number •Heat No. engraved/stamped on the steel plate to be encircled before tracing by the Hull Supervisor and maintain document. Nomor identifikasi yang di stamp di plate harus dilingkari/di tandai sebelum di tracing oelh Hull Supervisor dan di dokumentasikan dengan baik • Material received without proper certification shall be set aside and not to be consumed unless all required certificates are obtained and verified to be in order. Material tanpa identifikasi yang jelas harus di asingkan dan tidak boleh di pergunakan sampai semua persyaratan termasuk material certifikat terpenuhi Transfer Heat Number Each time you cut a part, transfer the heat number on to the part with a paint pen Setiap pemotongan ke bagian yang lebih kecil maka pindahkan nomor identifikasi menggunakan paint pen
  • 40.
    40 PEMBUATAN BEVEL 1. CekKeterangan sudut dan jenis bevel pada gambar 2. Letak kan alat automatic gas cutting pada permukaan pelat yang ingin di bevel. Buat dudukan untuk mesin jika lebar pelat tidak mencukupi. 3. Posisikan sudut torch sesuai dengan sudut bevel 4. Lakukan proses beveling, awasi proses beveling agar tidak terjadi penyimpangan dari jalur yang telah ditentukan 5. Lakukan pengecekan sudut bevel menggunakan welding gauge. Ukuran bevel normal berkisar 35 – 45 derajat 6. Lakukan pengerindaan pada permukaan hasil pemotongan, permukaan yang tidak rata akan membuat hasil pengelasan menjadi buruk.
  • 41.
  • 42.
    42 JOINT TYPE Butt adalahjenis sambungan di mana dua potong logam disambungkan bersama-sama sepanjang satu bidang. Teknik ini umumnya digunakan karena kemampuannya untuk menciptakan sambungan yang kuat dan mulus yang dapat menahan tekanan dan tegangan yang signifikan. Las fillet merupakan jenis las yang digunakan untuk menyambung 2 potongan logam dengan membuat penampang segitiga pada perpotongannya.
  • 43.
    43 Welding Procedure Specification(WPS) 43 WPS sample, every fitter shall understand and comply all the parameter base on WPS. Contoh WPS, semua fitter harus mengerti and mematuhi semua parameter yang di tetapkan di WPS Fit-up Proper gap and bevel angle to be maintained in Fit-up as per approved WPS. Gap dan sudut miring harus sesuai dengan yang di tetapkan di WPS
  • 44.
    44 IACS 47 Standard Misalignmenttolerance shall follow international standard and individual project specs.
  • 45.
    45 IACS 47 Standard Bevelpreparation shall follow International standard and approved WPS.
  • 46.
    46 IACS 47 Standard -Tebal pelat ≤ 13 mm menggunakan bevel model 1 - Tebal pelat 14 - 19 mm menggunakan bevel model 2 - Tebal pelat ≥ 20 mm menggunakan bevel model 3 - Untuk FCAW welding dengan backing ceramic menggunakan bevel model 1 - Untun SMAW welding dengan full penetrasi menggunakan bevel model 2
  • 47.
  • 48.
  • 49.
  • 50.
    50 fitter harus memeriksadan memastikan tekanan gas cukup sebelum memulai pemotongan atau pembuatan bevel Workmanship standard
  • 51.
    51 Plate to PlateJoint Bad Fit up Fit up tidak baik Good Fit up Fit up yang baik
  • 52.
    52 1. Pastikan areafit up datar dan tidak bergelombang 2. Pastikan Panjang setiap material telah sesuai dengan desain, jika ada ketidak sesuaian pastikan masih berada dalam rentang toleransi 3. Lakukan pengecekan kelurusan komponen material secara vertical, horizontal dan pada sumbu putar. Lakukan penyesuai posisi material jika tidak lurus 4. Lakukan pembersihan pada area welding root, bersihkan debu, ketidak rataan dan bekas coret - coretan 5. Lakukan teck weld dengan las SMAW atau FCAW, Panjang tack weld sekitar 35 - 50 mm dan jarak antar tack weld sekitar 400 - 500 mm. kualitas pengelasan tack weld harus sama dengan pengelasan final Fit up
  • 53.
    53 Workmanship standard STEELWORK DEPARTMENT TACK WELD YANG KURANG BAIK TACK WELD YANG BAIK (35~50 MM)
  • 54.
    54 WELDING ELECTRODE HANDLING 1.Welding electrode harus dipastikan tetap hangat, menyimpan welding electrode di tempat yang lembab/udara bebas tidak diperbolehkan 2. Sebelum digunakan welding electrode harus dipanaskan terlebih dahulu di oven kurang lebih selama 2 jam 3. Setelah dipanaskan di oven, welding electrode harus di simpan holding oven dan baru dikeluarkan Ketika benar-benar ingin digunakan 4. Pastikan Electrode quiver (tabung penyimpan electrode) berada dalam kondisi yang baik, kabel harus selalu terhubung dengan sumber Listrik untuk menjaga suhu dari welding electrode 5. Electroda hanya boleh di simpan di quiver selama 4 jam, jika ada elektroda yang tidak terpakai maka harus dikembalikan ke dalam holding oven disertai pernyataan bahwa electrode masih dalam kondisi yang baik dan tidak lembab 6. Jika Electroda lembab maka electrode perlu untun di pangang ulan di baking oven. Baking oven Holding oven X X X
  • 55.
    55 1. Perhatikan gambarstruktur dengan baik terlebih dahulu sebelum menyusun pelat. Pastikan nomor pelat, ketebalan, mutu, dan susunan pelat sesuai dengan gambar. 2. Pastikan sisi pelat lurus (90 derajat) untuk menghindari munculnya celah saat proses penyambungan pelat akibat sisi pelat tidak lurus (miring) saat dipotong dengan CNC 3. Pelat dengan ketebalan ≥ 20 mm harus dibevel sebelum disambung. Detail bevel mengacu pada Gambar Struktur 2D, Buku Detail Struktur Standar, dan Spesifikasi Prosedur Pengelasan (WPS). 4. Sambungan ujung pelat dengan ketebalan yang berbeda harus dichamfer (lingkaran merah) terlebih dahulu. Detail chamfer mengacu pada Buku Detail Struktur Standar 5. Gunakan alat chain block untuk menarik pelat. Jika ukuran pelat terlalu besar, pekerja dapat menggunakan alat pengait tambahan atau memasang pad eye sementara. Jangan menggunakan pad eye sementara terlalu banyak karena dapat menyebabkan kerusakan atau bekas pada material jika pad eye tidak dilepaskan dengan benar (gambar 1) Plate to Plate Joint
  • 56.
    56 6. Sebelum melakukanpengelasan, pastikan celah antar pelat masih dalam toleransi, pasang support pengunci pada sisi pelat (gambar 1) 7. Lakukan pengelasan dengan benar. Ukuran tack weld sekitar 35 - 50 mm dengan jarak 400 – 500 mm 8. Untuk area pengelasan kecil sebaiknya diberi penyangga (gambar 1) 9. Setelah semua pelat disambung, periksa dimensi keseluruhannya 10. Setelah sambungan pelat ke pelat terpasang, pasang blok batu atau pemberat pada pelat. (gambar 2) 11. Pastikan strong back yang digunakan sudah cukup kuat untuk menghindari deformasi, pakai strong back yang dipotong oleh CNC. Jangan menggunakan strong back yang terlalu kecil atau tipis karena akan mudah patah dan menyebabkan distorsi pelat. (Gambar 3). 12. Las harus dimulai dari 100 mm sebelum lajur las utama, gunakan run of tab jika diperlukan Plate to Plate Joint
  • 57.
    57 Strong back harusdipasang dari sisi dalam kapal utamanya dalam pembangunan kapal baru, hal ini untuk mengurangi material damage pada side shell dan memudahkan penggunaan magnetic weliding jika diinginkan
  • 58.
    58 Plate to PlateJoint Run on/off tabs untuk pengelasan SAW minimal adalah 100x100mm Run on/off tab untuk pengelasan FCAW minimal adalah 50x50mm
  • 59.
    59 Workmanship standard FCAW wirecoil yang kosong harus disimpan dengan benar di tempat yang ditentukan atau dikembalikan ke store.
  • 60.
    60 Workmanship standard Proses fabrikasidi workshop harus menggunkan gas N98, gas harus dipasang ke manifold pipa yang ada di workshop. Semua hose harus dilepas setiap kali waktu beristirahat Setiap kali memakai manifold gas harus memasang flashback arrestor dan memastikan bahwa alat tersebut memiliki stiker inspeksi yang masih berlaku. Air sabun harus selalu tersedia pada manifold, setiap orang yang ingin mengunakan manifold harus melakukan pengecekan kebocoran menggunakan air sabun
  • 61.
    61 Workmanship standard Saat melepastemporary support atau pad eye menggunakan gas cutting / gauging sisakan 2 – 3 mm, lalu ratakan dengan gerinda. Melepas support dengan cara dipalu tidak diperbolehkan, karena dapat merusak base material
  • 62.
    62 Workmanship standard Fitter harusmengikuti ketentuan standar kualitas saat melakukan fit up untuk pembuatan scallop yang berada diatas lajur las atau 2 lajur las yang berdekatan/bersingungan
  • 63.
    63 Workmanship standard While requiredto prepare scallop/rat hole fitter shall use a template to mark and cut them. Fitter harus menggunakan cetakan/mal saat membuat lubang scallop/rat hole
  • 64.
    64 Workmanship standard Saat memperbaruipelat jenis apapun itu, harus mengikuti aturan yang dipersyaratkan oleh standar internasional, informasi mengenai ukuran radius harus tersedia
  • 65.
    a member ofthe Kuok Group THANK YOU