Промывка щебня, промывка песка, Актис Групп, отсев

1. Компания «CDE Global»
Contents/Agenda
Презентация промывочного завода М2500™
2 марта 2012

2. Содержание:
1. Введение
2. Применение
3. Преимущества
4. Основные характеристики
5. Модельный ряд

3. 1.0 - Введение
М2500™ – это революция в мобильном
промывочном оборудовании, завод
предназначен для:
•загрузки
•сортировки
•промывки
•складирования материала
М2500™ смонтирован на одной
компактной раме и позволяет
одновременно производить 4 фракции
готовой продукции в соответствии с
заданными характеристиками

4. 1.1 – Как работает завод

5. 1.2 – Почему M2500?
Использование в производственном процессе
мобильного промывочного завода М2500™
позволит:
1. Уменьшить площадь, необходимую для
размещения промывочного завода.
2. Гарантировать производство песка и щебня в
соответствии с заданной спецификацией.
3. Уменьшить просыпи материала и потери воды,
сделав производственный процесс более
эффективным, а рабочую площадку более сухой,
чистой и безопасной.
4. Совместно с установкой М2500™ в
производственном процессе может быть
использована система очистки воды AquaCycle,
которая значительно снизит потребность в чистой
воде, избавит от необходимости использования
больших площадей под шламоотстойники и их
периодической чистки.

6. 2.0 – Применение
М2500™ может использоваться на
карьерах, предприятиях по
переработке твердых бытовых и
производственных отходов, на
которых осуществляется промывка
следующих материалов:
• Песчано-гравийная смесь
• Дробленый камень
• Отсев дробления
• Железная руда
• Другие рудные полезные
ископаемые
• Строительные отходы
• Твердые бытовые отходы
• Сточные воды

7. 3.0 - Преимущества
М2500™ объединяет 4
процесса на одном компактном
шасси:
• Загрузка
• Просеивание
• Промывка песка
• Складирование

8. 3.1 – Питатель
Загрузочный бункер M14 оснащен
ленточным питателем для
обеспечения максимальной
эффективности подачи материала из
бункера на загрузочный конвейер
грохота.
Для предотвращения заторов
липкого и влажного материала,
ленты на питателе и подающем
конвейере имеют одинаковую
ширину:
•уменьшение заторов в системе
•уменьшение времени,
необходимого для технического
обслуживания установки
•увеличение производительности
установки

9. 3.1 – Питатель
Защитные кожухи
обеспечивают:
•безопасную работу
•простоту технического
обслуживания

10. 3.2 – Просеивание
Грохот P275 спроектирован
специально для промывки.
Моющие грохоты других
производителей, зачастую
представляют собой установки,
предназначенные для сухой
сортировки материалов, с
добавленными к ним
трубопроводами и форсунками.
Промывочные грохоты серии
ProGrade™ обладают рядом
конструктивных особенностей и
технических решений, которые
отсутствуют у конкурентов.

11. 3.2 – Просеивание
Независимая регулировка подачи воды
Регулировка подачи воды в каждую трубу
производится индивидуально. Можно легко
перекрыть подачу воды в любую из них,
изменяя, тем самым, процесс промывки в
зависимости от типа материала и
требований к выходному продукту.
Поворотные трубы подачи воды
Трубы на грохотах серии ProGrade™ могут
поворачиваться вокруг своей оси. Эта опция
значительно облегчает процедуру замены
сит и уменьшает время простоев, связанных
с техническим обслуживанием грохота или с
необходимостью замены одного типа сит на
другой при переходе на переработку
другого материала, а также при изменении
технических требований к конечному
продукту.
Кроме того, при необходимости можно
индивидуально регулировать угол поворота
каждой трубы.

12. 3.2 – Просеивание
Не имеющая аналогов опора промывочной
системы
Промывочная система не имеет жесткого
крепления к раме грохота, а являются полностью
независимой структурой. Такая система
крепления полностью исключает вибрацию
промывочной системы и уменьшает риск выхода
из строя установки.

13. 3.2 – Просеивание
Безопаснее, чище, продуктивнее
Предотвращение разбрызгивания воды над
деками и специальные резиновые уплотнители в
местах крепления форсунок уменьшают потери
воды и материала. Это делает рабочую площадку
более сухой, чистой и безопасной.

14. 3.2 – Просеивание
Высококачественные подшипники с
уникальной защитой
Лучшие на сегодняшний день подшипники SKF
используются в стандартной комплектации
грохотов ProGrade™. Уникальное двойное
уплотнение надежно защищает подшипники от
загрязнения и от попадания в них воды.
Использование подшипников SKF с двойными
лабиринтными уплотнителями позволяет:
7.Исключить попадание воды и грязи в
подшипники, что дает возможность снизить риск
поломок установки
8.Уменьшить время и стоимость обслуживания и
ремонта установки
9.Гарантировать максимальную
производительность сортировочной установки

15. 3.2 – Просеивание
Система натяжения ремней Rosta
увеличивает эффективность и срок
службы ремней
Вал грохота приводится в движение
электродвигателем через клиноременную
передачу с системой натяжения Rosta.
Поскольку ремни находятся в постоянном
натяжении, они не подвержены ударным
нагрузкам, как результат - повышается
срок эксплуатации ремней и снижаются
затраты на их обслуживание.

16. 3.2 – Просеивание
Каркасная конструкция грохота
Каркасная конструкция грохота уменьшает его вес
и гарантирует передачу большей энергии
материалу, обеспечивая максимальную
производительность и эффективность грохочения.

17. 3.2 – Просеивание
Регулируемая частота вращения вала
грохота
Грохоты ProGrade™ спроектированы для
работы в диапазоне частот, которые
наиболее эффективны для переработки
большинства материалов.
Это позволяет регулировать частоту
грохота в зависимости от требований
перерабатываемого материала, а также
допустимых нагрузок на конструкцию,
чтобы обезопасить грохот от поломок.

18. 3.2 – Просеивание
Возможность использования различных
типов сит
При необходимости на грохотах серии ProGrade™
можно легко и быстро перейти от использования
одного типа сит к использованию другого. Такой
переход не требует каких-либо модификаций
грохота. Добавление шестигранных
перфорированных пластин позволяет легко
перейти от модульных полиуретановых сит к
металлическим плетеным ситам с боковым
натяжением.
На грохоте могут быть установлены сита:
•модульные полиуретановые Isenmann
•резиновые
•плетеные металлические с полиуретановым
покрытием
•плетеные металлические с боковым натяжением
Допустимы любые комбинации - разные типы сит
могут быть одновременно установлены на одной
и той же деке.

19. 3.2 – Aggregate screening
Революционная конструкция вала
грохота
Уникальная полая конструкция вала
грохота позволяет значительно снизить
общую массу привода грохота, в то же
время, создавая такую же силу, как и
традиционный сплошной вал.
Высокоэффективная конструкция
грохотов ProGrade™ передает больше
энергии на материал, в результате чего
снижается потребление
электроэнергии, в сравнении с
традиционными грохотами.
Превосходная защита от износа
В стандартной комплектации грохоты
ProGrade™ поставляются с
обрезиненными крестовинами,
подситниками и кожухом вала.
Футеровка деталей износостойкой
резиной значительно сокращает
расходы во время эксплуатации
оборудования.

20. 3.2 – Просеивание
Блочная конструкция дек грохота
Эта особенность увеличивает срок
эксплуатации оборудования, так как
исключает повышенный износ в местах
сварных соединений.
Болтовые соединения
Для сварных конструкций характерно
возникновение остаточных напряжений
в свариваемых элементах. Конструкции
с болтовыми соединениями лишены
этого недостатка. Поэтому для
увеличения срока эксплуатации в
грохотах ProGrade используется
минимальное количество сварных
соединений.

21. 3.3 – Промывка песка
Модульные полиуретановые сита
Isenmann с безболтовым соединением
обеспечивают:
• Максимальное обезвоживание песка
• Максимальную износоустойчивость
• Идеальную гранулометрическую кривую
песка
• Простоту обслуживания
• Сменные полиуретановые защитные
панели на боковых стенках грохота
EvoWash™ минимизируют контакт
материала со стальным корпусом грохота,
уменьшая его износ и увеличивая срок
службы оборудования.

22. 3.3.1 – Промывка песка – Разрушение мифов:
«Полиуретан, поставляемый различными производителями, ничем
не отличается»
Не соответствует действительности. Существует большое количество
сортов полиуретана с совершенно различными рабочими
характеристиками. Компания Isenmann является лидером в
разработке и производстве полиуретановых панелей и сит. Поэтому
мы остановили свой выбор именно на Isenmann как на поставщике
просеивающих поверхностей для наших пескомоек EvoWash™.
Isenmann входит в состав группы компаний Steinhaus, которая
разработала первое полиуретановое сито в 1970 году для песка и
песчано-гравийных смесей. Это изобретение было вызвано
недовольством от малого срока службы традиционных проволочных
сит. После успешного применения первых полиуретановых сит
компания начала развиваться и в 1975 году представила первые
модульные полиуретановые сита.
В настоящее время полиуретановые просеивающие панели,
производимые компанией Isenmann, являются лидерами в отрасли
по устойчивости к истиранию, износу и коррозии. Каждая из
просеивающих систем разрабатывается специалистами Isenmann с
учетом того, чтобы обеспечивать минимальную себестоимость
сортировки материалов.
Каждый продукт Isenmann, ориентирован на гарантированное
выполнение 3-х основных задач:
- Эффективная сортировка
- Производство материала заданного размера
- Рациональное использование средств в течение всего срока службы

23. 3.3 – Промывка песка
Обрезиненные детали
•Футерованные резиной трубопроводы
обеспечивают максимальную износоустойчивость
для минимизации стоимости эксплуатации.
• Расположение и размер обрезиненного
загрузочного короба снижают ударную нагрузку
на сита грохота, увеличивая их срок службы.
•Расположение обрезиненного загрузочного
короба обеспечивает равномерное
распределение материала из гидроциклона по
всей ширине обезвоживающего грохота,
увеличивая эффективность обезвоживания песка.
•Разгрузочные течки футерованы резиной для
уменьшения абразивного воздействия
материала на металлоконструкции и повышения
износоустойчивости.

24. 3.3 – Промывка песка
Встроенный шламовый насос Warman
Шламовый насос Warman установлен в
задней части EvoWash™, обеспечивая
безопасный и простой доступ к
облуживанию насоса и двигателя, а также
повышая безопасность эксплуатации
установки и уменьшая время технического
обслуживания.

25. 3.3 – Промывка песка
Трубопроводы, применяемые в
горнодобывающей промышленности
(Sigma), используются для соединения
шламового насоса с гидроциклоном,
обеспечивая максимальную
износоустойчивость.
Широко используются стальные
трубопроводы, футерованные натуральной
резиной, для обеспечения максимальной
износоустойчивости.

26. 3.3 – Промывка песка
Резиновые амортизаторы
Мarshmallow
Использование резиновых амортизаторов
Мarshmallow обеспечивает увеличение
коэффициента полезного действия
обезвоживающего грохота на 10 -15%.
Увеличивается качество обезвоживания
песка и снижаются вибрационные нагрузки
на несущую конструкцию, которые являются
одной из основных причин выхода из строя
установок.

27. 3.3 – Промывка песка
Содержание влаги в песке – 12%
•Обезвоженный песок, разгружаемый с
EvoWash™, обычно имеет содержание влаги – до
12%. Продукция с таким содержанием
влажности может быть реализована сразу с
конвейерной ленты.
•Это рекордно невысокое содержание влаги по
сравнению с песком, который производится с
помощью старых промывочных технологий,
среди которых спиральные классификаторы и
элеваторные колеса.
•Высокочастотные вибромоторы обеспечивают
высокое соотношение мощности к площади
просеивания, гарантируя высокую
эффективность обезвоживания материала.

28. 3.3 – Промывка песка
Правильный перелив пульпы из
гидроциклона в резервуар-
отстойник
•Пульпа выгружается из гидроциклона в
наивысшей точке установки, что упрощает ее
слив в отстойники или очистные сооружения.
В установках других производителей точка
выгрузки пульпы находится существенно
ниже, что ведет к необходимости
использования дополнительных насосов для
перекачки шлама.
•Материал с гидроциклона выгружается
непосредственно на следующую фазу
обработки, а не возвращается в отстойник –
это исключает потери материала, поскольку
он может быть утерян при возвращении в
отстойник, когда происходит переливание.

29. 3.3 – Промывка песка
Легкий и безопасный доступ для
работы и обслуживания
• Включение в стандартную комплектацию
EvoWash™ полностью
гальванизированных площадок
облуживания и лестниц обеспечивает
безопасность и преимущества
эксплуатационной эффективности.
• Все площадки обслуживания полностью
соответствуют требованиям
Европейского Агентства по безопасности
и гигиене труда, обеспечивая свободный
доступ для операторов и
обслуживающего персонала. Это сводит
к минимуму время, необходимое для
обслуживания комплекса.
• Электропроводка EvoWash™ проложена
внутри специальной изоляционной
штанги для предотвращения
повреждений и повышения
электрозащищенности.

30. 3.4 – Складирование
В зависимости от модели промывочный завод М2500™
комплектуется тремя или четырьмя разгрузочными
конвейерами.
Длина каждого конвейера 9м. Объем штабеля - 150 м³.

31. 4.0 – Основные характеристики
Стандартная комплектация:
• Синий цвет оборудования
• Шасси M2500
• Бункер M14 с ручным опрокидыванием решетки (расстояние между
колосниками 150 мм)
• Подающий конвейер
• Промывочный грохот ProGrade™ P2-75 с плетеными металлическими
ситами
• Пескомойка EvoWash™
• Встроенные разгрузочные конвейеры длиной 9м
• Панель управления
• Двигатели
• Защитные кожухи
• Лестницы и площадки обслуживания
Дополнительные опции:
• Гидравлическое опрокидывание решетки
• Изменение расстояния между колосниками - 125 или 100 мм
• Замена бункера M14 с увеличенным загрузочным окном
• Грохот ProGrade™ с полиуретановыми ситами Isenmann
• Грохот ProGrade™ с полиуретановым покрытием металлических
плетеных сит
• Ленточные весы на загрузочном конвейере грохота
• Магнитный сепаратор над конвейером загрузки грохота (включая
раму для крепления, течку для сброса из нержавеющей стали,
модифицированные ролики конвейера и модифицированные
площадки обслуживания).
• Нестандартный цвет оборудования

32. 5.0 – Технические характеристики
E3 E3x E4 E4x
Производительность 250т/ч 250т/ч 250т/ч 250т/ч
Производительность по песку 70т/ч 120т/ч 70т/ч 120т/ч
Мощность завода 83кВт 90кВт 83кВт 94кВт
Объем бункера 9м3 9м3 9м3 9м3
Расстояние между колосниками 150мм 150мм 150мм 150мм
Промывочный грохот - модель P2-75 P2-75 P2-75 P2-75
Промывочный грохот - площадь сита 7.5м² 7.5м² 7.5м² 7.5м²
Промывочный грохот - количество дек 2 2 2 2
Пескомойка - диаметр гидроциклона 500мм 625мм 500мм 625мм
Шламовый насос Warman 6/4 8/6 6/4 8/6
Разгрузочные конвейеры - количество 3 3 4 4
Разгрузочные конвейеры - длина 9м 9м 9м 9м
Разгрузочные конвейеры - ширина ленты 650мм 650мм 650мм 650мм
Объем штабеля 150м3 150м3 150м3 150м3

33. 5.1 – Контакты
Для получения дополнительной информации об этом продукте посетите
www.cdeglobal.com и www.actis-ua.com или обратитесь в один из наших
офисов:
Главный офис компании «CDE Global»
Ballyreagh Industrial Estate,
Cookstown, County Tyrone,
BT80 9DG, Northern Ireland
T: +44 (0) 28 8676 7900
F: +44 (0) 28 8676 1414
ООО «Актис Групп» - официальный дилер
компании «CDE Global» » на территории Украины
г. Днепропетровск
пр. Пушкина, 49
49006
Тел.: +38 (056) 770-38-93,(94)
Факс: +38 (056) 770-38-95
E-mail: info@actis-ua.com
ООО «Актис Групп» - официальный дилер
компании «CDE Global» на территории Украины
г. Киев
ул. Цитадельная 5/9, офис 50
01015
Тел.: +38 (044)288-99-99
Факс: +38 (044)288-72-02
E-mail: info@actis-ua.com