Презентация "Материалы и технологии CORROCOAT для защиты, ремонта и восстановления оборудования и конструкций на предприятиях энергетики"

1. СИСТЕМЫ ПОЛИМЕРНЫХ
АНТИКОРРОЗИЙНЫХ ПОКРЫТИЙ И
ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ,
РЕМОНТА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ОБОРУДОВАНИЯ И КОНСТРУКЦИЙ
НА ОБЪЕКТАХ ЭНЕРГЕТИКИ

2. Основанная в 1975 году как инженерно-техническая компания и производитель
антикоррозийных покрытий, компания CORROCOAT LTD. на протяжении более 40
лет предлагает экономичные методы защиты от коррозии, высокотехнологичные
композитные материалы с высокими эксплуатационными характеристиками, а
также сервисные услуги по нанесению покрытий «под ключ».
Располагая собственным отделом исследований и
разработок, лабораторией, передовыми технологиями
и основательным техническим опытом, мы нацелены
на гибкий и оперативный подход к решению
индивидуальных проблем каждого клиента в
соответствии с высокими стандартами качества.
Материалы CORROCOAT специально адаптированы
под требования конкретных агрессивных сред и
определенные проблемы (абразивное воздействие, эрозия, механические
нагрузки, кавитационные повреждения, щелевая коррозия и т. д.), что позволяет
нам предлагать комплексные решения для защиты, ремонта и восстановления
металлических, бетонных и железобетонных конструкций и оборудования
различного назначения с учётом индивидуальных требований.
Являясь лидером среди создателей и производителей композитных
высокостойких покрытий, в
настоящее время компания
CORROCOAT LTD. располагает
сетью из 39 филиалов на пяти
континентах, включая филиал в
Республике Беларусь, успешно
представляющий компанию на
рынке Беларуси и Российской
Федерации уже более 15 лет.
Выездные бригады квалифицированных
специалистов, служба технической поддержки и
центр подготовки специалистов в головном
офисе компании позволяют качественно и
оперативно решать проблемы защиты
оборудования, подверженного жестким условиям
эксплуатации по всему миру.

3. Стойкость, долговечность и изоляционные
свойства любого полимерного покрытия зависят
от используемой в нем смолы-основы, но в еще
большей степени от пигмента-наполнителя.
Лучшим наполнителем, повышающим
изоляционно-защитные свойства покрытия, и
значительно снижающим его проницаемость,
являются
чешуйки из
коррозионно-стойкого (ECR) стекла.
Компания CORROCOAT является
разработчиком и производителем
уникальных стеклянных чешуек
микро и нано диаметров. Все
материалы CORROCOAT содержат
наполнитель из стеклянных чешуек
CORROCOAT GLASS FLAKES.
Наполнитель «стеклянные чешуйки» (фото №1)
Стеклянные чешуйки под микроскопом (фото №2)
Стеклянные чешуйки, залегая в пленке покрытия, повышают
эксплуатационные характеристики покрытия, включая химическую
стойкость, стойкость к истиранию и катодному отслаиванию,
термостойкость и ударопрочность, а также значительно снижают
влагопаропроницаемость покрытия.
Теоретически длина барьерной траектории в покрытии с наполнителем
из стеклянных чешуек может увеличиться в 20 раз. На практике длина
барьерной траектории увеличивается в 11 раз.
Схематическое изображение защитного принципа (барьерная
траектория в покрытии)
Опираясь на
передовые
технологии по
борьбе с
коррозией, и используя уникальные покрытия CORROCOAT, мы
располагаем обширным, успешным опытом выполнения защиты и
выполнения среднего и капитального ремонта турбинного, котельного,
насосного, технологического и общестанционного оборудования на
различных объектах энергетики как непосредственно в заводских
условиях, так и на своей производственной базе.

4. Покрытия CORROCOAT, применяемые для
ремонта и защиты оборудования и конструкций
объектов энергетики, отличаются:
 высокой коррозионной стойкостью;
 высокой теплостойкостью;
 универсальной химической стойкостью;
 стойкостью к абразивному износу,
эрозии и механическим нагрузкам.
К числу выполняемых работ по ремонту и АК
защите относятся:
I. Комплексные решения по ремонту и
защите резервуаров емкостного
оборудования, включая:
 баки осветленной воды, химически
очищенной, слабоминерализированной и
обессоленной воды;
 емкости
хранения кислот;
 резервуары
хранения химических
отходов;
 баки щелочи и д.р.
II. Ремонт и нанесение
антикоррозийных защитных
покрытий в деаэраторах, мешалках,
баках нейтрализации, резервуарах
очистки сточных вод.
Ремонт и АКЗ деаэратора
материалами линейки Полигласс
Так, например, срок эксплуатации
покрытий Corrocoat в баках-нейтрализаторах составляет не
менее 10-12 лет, что значительно превосходит срок
эксплуатации других покрытий, применяемых для АКЗ
подобного оборудования.
III. Ремонт и обеспечение
долгосрочной защиты ионообменного
оборудования (фильтров).
Средний срок эксплуатации покрытий
CORROCOAT, применяемых в ионообменных фильтрах – 13 лет.

5. IV. Системы покрытий и технологии для защиты и
ремонта внутренних и наружных поверхностей
трубопроводов различного назначения.
Технологии CORROCOAT позволяют наносить
бесшовное внутреннее покрытие в трубах
диаметром от 80 мм, длиной до 50м, а также
внутреннее покрытие в:
 трубах гнутых и крутоизогнутых,
 отводах (коленах),
 тройниках.
Покрытия CORROCOAT, применяемые в технологических
трубопроводах различного назначения, стоят не менее
12-15 лет, отличаются быстротой и легкостью
нанесения, универсальной химической стойкостью и
термостойкостью. Материалы CORROCOAT возможно
использовать как для АКЗ новых труб, так и для ремонта
подвергшихся коррозии, изношенных труб.
V. Ремонт и АКЗ насосного оборудования, включая
ремонт и восстановление проточных частей
насосов, узлов трения, вращения и уплотнения.
Устойчивые к эрозии и кавитационным явлениям
ударопрочные покрытия CORROCOAT позволяют «вернуть к
жизни» даже сильно поврежденные компоненты насосного
оборудования, обеспечив их длительную эксплуатацию.
VI. Ремонт и восстановления
запорного оборудования (вентилей, задвижек)
различных конфигураций и размеров.
VII. Стойкие покрытия для
АКЗ металлоконструкций различного
назначения, ограждений, опор ЛЭП,
ветряков ветряных электростанций и
т.д.
Ттти

6. CORROCOAT предлагает покрытия и технологии, обеспечивающие
отличную укрывистость на краях и кромках при нанесении в один слой.
Данные материалы характеризуются простой и быстрой
процедурой нанесения и коротким циклом отверждения, что
дает возможность быстрого проведения работ по АКЗ
металлоконструкций и минимализирует период простоя.
VIII. Ремонт и АКЗ бетонных конструкций, включая
градирни, бетонные трубопроводы, бетонные
емкости для хранения коагулянтов, полы в хим. цехах
и многое другое.
IX.
Материалы CORROCOAT возможно наносить как на новый бетон, так и
использовать для ремонта поврежденных бетонных поверхностей,
заделки трещин. Поверхностоно-толерантные грунтовки
обеспечивают возможность выполнения АКЗ влажного бетона.
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАБОТ ПО НАНЕСЕНИЮ АНТИКОРРОЗИЙНЫХ
ПОКРЫТИЙ CORROCOAT
1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Подготовка поверхности осуществляется методом дробеструйной
очистки. Степень чистоты металла SA 2.5, насечка не ниже 80
микрометров.
2. УДАЛЕНИЕ
ПЫЛИ И ОСТАТКОВ ДРОБИ
производится методом
всасывания
промышленными
пылесосами.
3. СМЕШИВАНИЕ
МАТЕРИАЛА ПОКРЫТИЯ (к
каждому контейнеру
материала прилагается 1
бутылочка отвердителя).
4. НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Метод нанесения зависит от используемого покрытия и типа работ.
Возможные методы нанесения: безвоздушным распылителем,
методом центрифугирования (в трубах), роботом-распылителем (в
трубах), кистью, валиком, мастерком.
5. ИНСПЕКТИРОВАНИЕ СПЛОШНОСТИ НАНЕСЕННОГО ПОКРЫТИЯ
ВЫСОКОВОЛЬТНЫМ ИСКРОВЫМ ТЕСТОМ.

7. ДОСТОИНСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРОИЗВОДСТВА
КОМПАНИИ CORROOCOAT:
1. Отличная химическая стойкость
2. Стойкость к биокоррозии
3. Превосходная термостойкость
4. Крайне низкий уровень проницаемости
5. Высокая абразивная стойкость и износоустойчивость
6. Ударопрочность
7. Возможность нанесения на различные поверхности
8. Легкость и скорость нанесения
9. Короткий цикл отверждения
10. Безусадочность
11. Очень низкое содержание ЛОС
12. Высокое сопротивление катодному отслаиванию
13. Ремонтопригодность
14. Долговечность и длительный срок эксплуатации
15. Высокая рентабельность
16. Обширный успешный опыт применения
Покрытия CORROCOAT успешно прошли испытания и в течение 15
лет успешно применяются для защиты технологического
оборудования (ионообменных фильтров, баков, емкостей и т.д.) и
трубопроводов различного назначения на большинстве
предприятий энергетики Республики Беларусь. У нас есть успешный
опыт применения наших материалов и технологий на предприятиях
энергетики Москвы и Московской области. Компания CORROCOAT
многие годы успешно участвует во всех крупных проектах в
энергетике в Великобритании, Индии, ЮАР, Австралии и многих
других странах.