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製造業における「データ活用」事例 －センサー・データと既存データを統合し、品質管理・顧客満足度を向上
- 2. センサー・データと既存データを統合し、
品質管理・顧客満足度を向上
Teradata導入前の状況 導入効果
コンシューマ向けディスク・ドライブ製造メーカー。1日50万台のディスク データウェアハウスが製品品質向
を生産。これは1秒に6台という計算になります。 上に貢献しました。
売上は$80億ドル、従業員は 50,000人。 データウェアハウスのパフォーマン
スが大幅に向上しました。
品質管理システム（データウェアハウス）には、膨大な製造データが集約
（クエリー実行に 30分以上かかっ
されていました。 ていましたが、10分以下に短縮）
日次ロードが18時間から 4 - 6時
課題 間以内に短縮しました。
日次のデータロードに18時間もかかっていたため、品質管理システムの （60 - 100GB 日次製造データ＋
データウェアハウス基盤をアップグレードすることが必要と考えていました。 他システムからのデータをロード）
不良品検出プロセス確立し、保障金
ソリューション 額予測もできるようになりました。
Teradata導入にかかった期間は
Teradataを導入したことで、全社員がデータウェアハウスにアクセスし、 たったの3週間で、2名のDBAで対
データ活用できるようになりました。 応できました。
20の同時ユーザーが、30の同時クエリーを実行できるパフォーマンス
を確保しました。
各パーツの部品、組み立て部品のトレーサビリティが確立し、何千もの
テストパラメータも詳細に把握できるようになったため、不良品の発見、
分析、処分のプロセスが実現しました。
（C）2011 日本テラデータ株式会社 All Rights Reserved.
- 3. センサー・データと既存データの統合
工場 顧客サポート 顧客
サプライヤ 技術 実地 故障 サービス・ エンド・
・データ 追跡 テスト 出荷 サポート テスト 解析 センター OEM ユーザー
アドホック 顧客
・クエリー 品質管理システム レポート
データウェアハウス
(DWH)
Microsoft
Analysis
Services
エクスカージョン サージカル・ オペレーション 保証
分析 コンテインメント の効率 引当金
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