Il Lean Thinking è una metodologia organizzativa e culturale di ottimizzazione dei processi aziendali che ha l'obiettivo di: » Aumentare la produttività » Migliorare la qualità del prodotto » Minimizzare il lead time » Abbattere le scorte Nuceria Adesivi ha avviato dal 2010 un progetto Lean che ha consentito un notevole incremento della produttività e garantirà nell'immediato futuro costanti miglioramenti.

1. I L L E A N T H I N K I N G E ’ U N A M E TO D O L O G I A ATTRAVERSO LE 5S ELIMINIAMO TUTTO CIO’ CHE RIDUCIAMO I TEMPI DI SET-UP AUMENTANDO GIORNO
ORGANIZZATIVA E CULTURALE DI OTTIMIZZAZIONE NON E’ STRETTAMENTE FUNZIONALE ALL’ATTIVITA’ DOPO GIORNO LE ATTIVITA’ DI PREPARAZIONE FUORI
DEI PROCESSI AZIENDALI CHE HA L’OBIETTIVO DI: STESSA, E RENDIAMO FACILMENTE UTILIZZABILE LINEA.
CIO’ CHE E’ NECESSARIO:
AUMENTARE LA PRODUTTIVITA’
MIGLIORARE LA QUALITA’ DEL PRODOTTO
1) SISTEMAZIONE:
MINIMIZZARE IL LEAD TIME
ABBATTERE LE SCORTE
SEPARARE NECESSARIO E SUPERFLUO,
L’AZIENDA È SNELLA PERCHE’ RIESCE A PRODURRE ELIMINARE SUPERFLUO.
DI PIU’ CON MINOR LAVORO UMANO, MINORI
ATTREZZATURE, MINOR TEMPO E MINOR SPAZIO. 2) ORDINE:
OCCORRE ELIMINARE I MUDA OSSIA GLI SFORZI, UTILIZZIAMO IL KANBAN COME STRUMENTO DI
ORDINARE I MATERIALI IN POSIZIONI
I TEMPI MORTI ED GLI ERRORI AL FINE DI RENDERE DEFINIZIONE DEL RITMO DI PRODUZIONE.
BEN DEFINITE PER ELIMANARE
PIU FLESSIBILI TUTTE LE ATTIVITA’. IL KANBAN E’ SEMPLICE, VISIVO, AUTOREGOLATO
I TEMPI DI RICERCA.
FONDAMENTALE E’ AMBIRE ALLA PERFEZIONE AT- E CI CONSENTE DI EVITARE SOVRAPPRODUZIONI
TREVERSO PICCOLI MA SIGNIFICATIVI PASSI. 3) SCOPRIRE I PROBLEMI CON LA PULIZIA: E ANTICIPI INUTILI.
NON ABBIATE FRETTA.
PULIRE E ORDINARE SISTEMATICAMENTE
LA CHIAVE DEL SUCCESSO È IL COINVOLGIMENTO E LA LE VARIE AREE DI LAVORO,
MOTIVAZIONE DEL PERSONALE A TUTTI I LIVEL- SCOPRIRE I PROBLEMI.
LI. NON UTILIZZARE LA TESTA CHE C’E’ TRA LE
MANI DELL’ OPERATORE, E’ IL PEGGIORE DEGLI
4) STANDARDIZZAZIONE:
SPRECHI.
UTILIZZIAMO IL TPM COME APPROCCIO ALLA
DEFINIRE E FORMALIZZARE MANUTENZIONE AL FINE DI RIDURRE AL
NUOVI STANDARD MINIMO LE FERMATE DEGLI IMPIANTI.
DI SISTEMAZIONE ORDINE E PULIZIA. OGNI GUASTO DEVE RAPPRESENTARE UNA
SPLENDIDA OCCASIONE PER CONOSCERE LA
SOLO MISURANDO SI PUO’ MIGLIORARE E SOLO MACCHINA E IMPARARE A PREVENIRE ED EVITARE
5) DISCIPLINA:
COMUNICANDO I RISULTATI SI PUO’ CONVINCERE. ALTRI GUASTI.
E’ IMPOSSIBILE COMUNICARE TROPPO. IN PRESENZA DI UN GUASTO/DIFETTO IMPARIAMO
NON SI PUO’ MIGLIORARE CIO’ CHE NON SI MANTENERE E MIGLIORARE GLI STANDARD A COMPRENDERNE LE CAUSE PER POI
CONOSCE E NON SI MISURA. E I RISULTATI RAGGIUNTI. RIMUOVERLE DEFINITIVAMENTE.