Workshop_26 marzo 2014

1. Diego Nuovo
Tecnico del design e socio della ditta orafa
snc di Nuovo Vincenzo & C.
Seminario CNA Torino al Salone Bcom: “Stampa 3D: il rinascimento dell'artigianato italiano”

2. Introduzione
Perché utilizzare questa tecnologia nella gioielleria:
• Esalta i particolari e la qualità del prodotto
• Permette un aumento della complessità esecutiva
• Velocizza i tempi di esecuzione e/o modifica
• Diminuisce i tempi ed i costi di realizzazione
• Permette di utilizzare una vasta gamma i materiali nobili e non
• Aumenta la competitività
Prototipazione rapida (rapid manufacturing) la tecnologia
che ha permesso l’evoluzione dell’artigiano orafo

3. Dall’idea al prodotto finito….le fasi:
 Confronto con il cliente
 Progettazione 3D del
modello virtuale
 Rendering fotorealistica
 Stesura preventivo
 Ingegnerizzazione del
prodotto
 Prototipazione del modello
 Fasi finali di lavorazione

4.  Confronto con il cliente
• Attenta analisi della richiesta
• Realizzare la bozza del modello
• Soddisfare le richieste/aspettative del committente

5.  Progettazione 3D del modello virtuale
 Utilizzo del software di modellazione tridimensionale RHINOCEROS
Attraverso le linee
di costruzione ed i
punti di controllo
si inizia a dare
forma e spessore al
modello.

6.  Creazione delle superfici
Le linee ci permettono di generare le superfici del nostro modello,
su di esse è possibile effettuare ulteriori lavorazioni come ad
esempio la pre-incassatura.

7.  Pre-incassatura e mappatura pietre
La pre-incassatura consiste nel
posizionare le pietre ed i relativi
strumenti di bucatura sulle
superfici del nostro modello.
Tale operazione ci permette di
preparare le sedi per l’incassatura e
di avere l’esatta mappatura delle
pietre per il preventivo

8.  Rendering fotorealistico
Permette di mostrare al cliente l’oggetto finito da varie prospettive
abbinando diversi materiali

9.  Stesura del preventivo e ingegnerizzazione del
prodotto
 Preventivo:
• Consapevolezza reale del
peso dell’oggetto;
• Reale mappatura delle pietre
con relativa caratura;
• Definizione costi di
prototipazione
 Ingegnerizzazione:
• Giusto rapporto tra costo del
materiale e costo di
lavorazione
• Realizzare l’oggetto
permettendo all’artigiano di
ottenere il massimo risultato
con il minimo impegno di ore
di lavorazione

10.  Fasi salienti della Prototipazione del modello:
 Piantonatura del modello
 Creazione del file STL
 Orientamento del modello sulla tavola
 Slicing
 Processo di accrescimento

11.  Piantonatura del modello
La creazione dei piantoni,
permette al metallo nella
fase di fusione di
raggiungere
omogeneamente ogni
punto della superficie.

12.  Creazione dei file STL
Il software Magics permette di
chiudere definitivamente tutte
le superfici dell’oggetto.
Il formato STL è il
linguaggio univerale
per le stampanti 3D.

13. I principali errori in un
file STL sono:
• il facetting (scarsa
quantità di triangoli
nella composizione
delle superfici)
• lo straircase
(rugosità della
superficie).

14.  Orientamento del modello sulla tavola
Per ottimizzare al meglio i
tempi macchina ed i costi di
prototipazione si cerca sempre
di stampare più modelli su
un’unica tavola.

15.  Slicing
Lo slicing consiste nel dividere il modello in un numero di “fette”
abbastanza elevato per garantire la massima precisione di stampa.

16.  Principali tecniche di accrescimento
Termoplastica o metallica
Polimerizzazione delle polveri mediante laser
(SLS) o fasci di elettroni (SLM – EMB)
I modelli non necessitano di supporti
Elevate velocità di stampa
Possibilità di colorare le polveri
termoplastiche
Realizzazione di prototipi concettuali o di
verifica
Polvere

17. Fotopolimero di costruzione e di supporto
Fotopolimerizzazione mediante laser (SLA) o
raggi ultravioletti (DOP – MJM)
I modelli non necessitano di supporti
Elevate risoluzione (strati da 16 micron)
Fotopolimero microfondibile al 100%
Realizzazione di prototipi definitivi per il
rapid casting (fusione a cera persa)
Liquido

18. Fili di policarbonato - abs - nylon
Estrusione della plastica e solidificazione
all’aria (FDM) o mediante raggi ultravioletti
(FTI)
Necessità di supporti
Possibilità di usare più plastiche colorate
Velocità e facilità di utilizzo
Realizzazione di prototipi funzionali o
preserie
Solido

19. • Ambiente (Temperatura, Umidità, Vibrazioni)
• Proprietà del materiale (Meccaniche, Chiniche, Fisiche)
• Geometria (Dimensioni, Finitura)
• Preparazione tavola (Orientamento, Supporti)
• Post processo (Finitura, Pulizia, Trattamento)
• Macchina (Velocità, Potenza laser/lampade, Spessore strato)
Cosa può influenzare la qualità del prodotto?

20.  Fasi finali di lavorazione
Preparazione
albero di
fusione
Preparazione
cilindro di
fusione
Calcinazione o
deceratura dello
stampo in forno

21. Protofusione nel metallo voluto medinte
l’utilizzo di una centrifuga sottovuoto
Raffreddamento e spiantonatura
dei modelli dall’albero di fusione

22. Burattatura
Smerigliatura
 Fasi finali di lavorazione…..il lavoro dell’artigiano
orafo
Spiantonatura

23. Pulitura finale e palladiatura
Pre-lucidatura

24. Dal progetto al pezzo finito….