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5S The Basic for Manufacturing Environment
- 2. 2 5S是指: 整理 (SEIRI) 整頓 (SEITON) 清掃 (SEISO) 清洁 (SEIKTSU) 教養 (SHITSUKE)
- 4. 4 整理 (SEIRI) 一、定義 在工作現場分開有用物品和無用物品,及 時處理無用物品。 二、對象 主要清理工作現場所占用的有效“空間” 。 三、目的 騰出寶貴的空間 防止誤送、誤用 防止變質與積壓資金 製造清爽的工作場所
- 5. 5 四、推行方法 整理可以說是5S的出發點,也是首要任務. 工作現場經過整理之后,可以過濾掉很多不需 要的物品而開創很多空間,使后續的4S發揮更 好的效果. 1、深切體認,建立共識 (1) 確認不需要的物品會占用有 用的空間; (2) 多余的庫存會造成許多浪費; (3) 不需要的物品規定不得帶進 厂 內。
- 9. 9 3、訂定“需要”與“不需要”的基準 (1)工作現場全面盤點之后,對所有的物品 進行 過濾,判明哪些是“需要”的,哪些是 “不需 要”的; (2)根據上面的過濾,訂出整理“需要”與“不需 要” 的基準表。
- 10. 10 4、不需要物品“紅單作戰”(大掃除) (1) 紅單作戰就是使用紅色標簽對工厂內各個角落 的不要物品,不管是誰,都可以發掘,並加以整理 的方法。是需整理工作 所運用的技巧之一. (2) 設定紅單的張貼基準 超出期限者 物品變質者 物品可疑者 (3) 紅單作戰之后的處理方式 先小集中,再大集中
- 11. 11 (4) 紅單作戰生產基準的型式 要 紅單作戰=不要 型式一 ── 生產計劃未來一個月內 要使用的物品是必要的, 其他就是不需要的 一般的工厂 現在 1個月 2個月 嚴格的工厂 現在 要 紅單作戰=不要 1周內 2周內 型式二 ── 生產計劃未來一周內要使用的物品是必要的, 其他就是不需要的
- 12. 12 型式三 ── 生產計劃中,在過去一個月都沒有用過的物品就是不 需要的 過去一個月都沒能使用的物品 現在 做重復生產的工厂 紅單作戰=不要 (5) 紅單庫存 庫存的紅單可以分為不良品、報廢品、呆滯品和頭尾材料 紅單庫存 不良品 報廢品 呆滯品 頭尾材料(賬外) 報廢處理 移往紅單物品放置處 判斷要與不要,不要的加以處理
- 13. 13 5、不需要物品的處置 (1)實行再分類 (2) 根據再分類的种類別進行處理 不需要 物品 回收 分類 類 別 處理方式 不可燃垃圾 玻璃瓶 空罐(鐵) 空罐(鋁) 紙箱報紙 塑 膠 不良品 呆 料 滯 料 設 備 可燃垃圾 燒毀 指定方式處理 賣給收費站 賣給收費站 報廢 移用 報廢變賣 (3) 配合環保部門的“資源回收辦法” 作業
- 14. 14 6、需要的物品調查使用頻度,以決定必要量 區分 使用頻度 保管方法 建議方式 沒用 全年一次也沒有用過 丟棄 指定方式處理 少用 平均二個月到一年 使用一次 集中后再 分類管理 集中場所(如工具室、 倉庫) 普通 平均一到二個月 使用一次以上 置於工作 場所 公共場地(如置放區、 排板、柜子) 常用 一周使用數次 一日使用數次 每小時都會使用 在工作區內 隨手可取得 如:機臺旁、工具箱 (個人保管)
- 17. 17 2、 決定置放場所 (1)經整理所留下需要的物品都要定位 (決定置 放場所位置); (2)可以用“沙盤推移圖”或“縮小比例 圖”來 做模擬, 便於配置; (3)依照使用頻率,來決定置放場所; (4)考慮搬運的靈活性,切忌隨意置放; (5)堆放的高度不能過高 (低於120公分); (6)盡量避免將物品置放在有灰塵、污穢場所; (7)不良品箱要放在明顯處; 1 、 落實整理工作 參考整理的重點來進行
- 18. 18 (8)不明物不能放在生產現場; (9)看板應置放在容易看到的地方,且不妨 礙視線; (10)材料應置放在不變質、不變形的場 所; (11) 油、甲笨等不能放在有火花的場 所; (12) 危險物、有機物等應在特定場所 保管; (13) 紙箱不能放在潮濕場所; (14) 無法避免將物品放在定位線外時, 可豎起“暫 放”牌子,並將理由、放至何時, 注明其上。
- 19. 19 3 、決定置放方法 (1)置放方法有架子、箱子、膠籃、袋 子等方式; (2) 在置放上,盡量安排物品的先進先出; (3) 置放上,要吻合形狀、體積大小; (4) 盡量利用架子,往立體發展,提高收容率; (5)同類物品集中置放; (6)長條物料應橫放或束緊安全立效; (7)危險場所應有覆蓋、柵欄等設置; (8)單一或少數不同物品避免集中置放, 應個別分開定 位(如工具等); (9) 污染多的場所,量具類應加玻璃門 方式儲放; (10) 油料應用金屬容器存封; (11) 邊角廢料應依照材料性質別設定容器; (12)清掃工具用懸掛方式放置;
- 20. 20 (13)以生產的形態來決定物品的置放方 式。 機能別置放: 依照同類同型物品各自 集中保管,使用時再個別去取用。較適合於 大量 少种反復生產。 群組別置放: 將同時要用的物品,成套組 合置放保管,而在使用時,整組抽 出動用。 較適合於少量多种個別生產。
- 21. 21 4 、劃線定位 一般 特殊 油漆 (寬 7~10公分) 定位膠帶 (寬 7~10公分) 磁磚 柵欄 塑膠地板 (1)定位方式 (2)定位顏色區分 不同物品的置放,可用不同顏色定位,以示區分: 黃色: 一般走道線,區域劃分線,細部定位線; 白色: 工作區域,置放待加工材料或半 成品; 綠色:工作區域,置放加工完成工件或成 品; 紅色:不良品區; 藍色:待回收或暫放區; 紅斑馬線:不得置放,不得進入.
- 23. 23 5.標示 (1) 標示是整頓的最終動作,也是目視管理的重點; (2) 標示可分下列兩种: . 場所的標示 如:模具室、工具室、制一課、驗區等. . 品名項目的標示 如:模具室內的第# # #號模具. (3) 標示之后,可以避免誤取、誤用、減少工作時 的失誤。
- 25. 25 四、推行方式 “臟污”是一切異常與不良的根源,必須 透過清掃,才能將臟污根除。 1.落實整頓工作 參考整頓的重點來進行 2.執行例行掃除,清理污物 (1)規定例行掃除的時段 如:每日10分鐘 5S 每周30分鐘 5S 每月1小時 5S 每季2小時 5S 每年4小時 5S
- 27. 27 3.調查髒污的來源,徹底根除 (1).確認髒污與灰塵對生產品質的影響 如: 在印刷作業上造成斑點,使印刷品不良 涂裝表面不平整 塑膠射出成型產品產生黑點 (2)調查髒污的根源 (3)檢討對策的方案 4.廢棄物置放區的規劃與定位 (1)室內外各主要人行出入地點置放垃圾桶或環保箱; (2)各加工現場較角落的地點可置放廢料桶或廢料台車; (3)廢棄物置放區的桶或箱均要加以定位劃線; (4)廢棄物、垃圾置放的規劃,應配合環 保措施,區分 “可 燃物”或“不可燃物” 的方式分別設定; (5)垃圾場的置放要分區、分類、分物 且加標示。
- 29. 29 清潔 (SEIKTSU) 一、定義 經常保持服裝整潔、車間干凈。 二、對象 主要透過整潔美化的廠區與環境發現“異常” 。 三、目的 1.提高產品品位 2.塑造潔淨的工作場所 3.提升公司形象
- 40. 40 2.建立共同遵守的規則或約束 (1)除非是公司政策性的決定,否則一般性的規則與約束盡量采 取員工參與協商方式來設定其內容; (2)共同遵守的規則或約束,概括如下: A.各類管理規定,如出勤管理規定,請假管理規定等; B.各項現場作業標準; C.制程標准或檢查重點; D.安全衛生守則; E.服裝儀容規定; F.工作點檢規定; G.禮貌運動須知。 (3)各種規則或約束應盡量口語化,越簡單越好,能夠讓員工一 看就懂; (4)各種規則或約束在制定時,要滿足下列兩個條件: A.對公司或管理有幫助 B.員工樂于遵行 否則,花了很多時間制定下來的規則,只是一些形式條 文,如同“花瓶”而已。
- 42. 42 4.實施各種教育訓練 (1)新進人員規則與約定宣導訓練; (2)在職人員新訂規則或約定的解說; (3)全公司月會精神思想講話; (4)各部門早會精神講話; (5)各部門在職訓練(含專業訓練); (6)通過各種教育訓練做思想統一及建立行為共識。 5.違犯規則或約束給予糾正 (1)身為主管,見到部屬有違犯事項,要當場 給予指正,否則部 屬會因沒受到糾正而 一錯再錯,或把錯誤當作“可以做” 而做下去; (2)在糾正或指責時,切忌客氣,客氣推動不 了事情; (3)強調因事糾正,不要對人有偏見而指責; (4)在執行糾正或指責時,應一視同仁講究 原則,以免造成部 屬的怨恨與沖突。