1. 表 ７ 筒体垂直方向测量（ 标志在正上方） ， ｍｍ
垂直方向搭尺读数
垫板间隙 垫板厚
南 北 南 北
窑尾 ９４５ １５ ９ ４８ ５０
窑中 ９４９ ２０ １８ ５４ ５６
窑头 ９４５ ２５ ２０ ５４ ５５
表 １ 托轮中心距测量， ｍｍ
窑尾托轮 窑中托轮 窑头托轮
南 北 南 北 南 北
３２２４ ３２２０ ３２４２ ３２５２ ３２２６ ３２２８
表 ２ 托轮周长测量， ｍｍ
窑尾托轮 窑中托轮 窑头托轮
东 西 东 西 东 西
５０２７ ５０２８ ５０３１ ５０２９ ５０２９ ５０２１
表 ３ 轮带及其两侧筒体外周长测量， ｍｍ
窑尾轮带 窑中轮带 窑头轮带
南筒体 轮带 北筒体 南筒体 轮带 北筒体 南筒体 轮带 北筒体
１２８９２ １５２０１ １２８７８ １２８７５ １５２０９ １２８７１ １２８６８ １５１９６ １２８４９
表 ４ 轮带厚度、宽度及间距（ 标志在正上方） ， ｍｍ
轮带宽度
轮带厚度
轮带间距
南 北
窑尾 ８０５ ３１４ ３１５ ２３０１０
窑中 ８０５ ３１６ ３１５
２０５４０
窑头 ８１０ ３０９ ３１４
表 ５ 轮带厚度、宽度及间距（ 标志顺旋 ９０ｏ
） ， ｍｍ
轮带宽度
轮带厚度
轮带间距
南 北
窑尾 ８０２ ３２０ ３１０ ２３０２０
窑中 ８０５ ３１３ ３１３
２０５４０
窑头 ８０５ ３０９ ３１４
表 ６ 筒体水平位移测量（ 标志在正上方） ， ｍｍ
窑头 窑中 窑尾
水平位移 ０ 偏东 １ ０
通讯地址： 陕西秦岭水泥集团干法分厂机动科， 陕西 耀县 ７２７１００； 收稿日期： ２００７－ １０－ ２０； 编辑： 沈 颖
!４ｍ×６０ｍ 回转窑的测量及调整
Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ａｎｄ Ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｏｆ !４ｍ×６０ｍ Ｒｏｔａｒｙ Ｋｉｌｎ
□□张俊廷
中图分类号： ＴＱ１７２．６２２．２６ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １００１－ ６１７１（ ２００８） ０１－ ００３７－ ０３
１ 引言
我厂!４ｍ×６０ｍ 回转窑自 １９９１ 年
投产以来， 窑体一直处于上窜状态，
不能实现上下游动， 造成托轮磨损偏
斜， 窑中轮带受压较大等。为了对窑
进行准确地调整， 我们对窑的静态进
行了详细的实测， 对动态三档托轮进
行了同位压铅丝， 根据所测数据结合
理论公式计算， 制定了调整方案。
２ 数据测量
（ １） 托轮中心距测量（ 表 １） 。
（ ２） 托轮周长测量（ 表 ２） 。
（ ３） 轮带及其两侧筒体外周长测
量（ 表 ３） 。
（ ４） 轮带厚度、宽度及间距（ 表 ４、
５） 。
（ ５） 筒体水平位移及垂直方向测
量（ 表 ６、７、８、９） 。
（ ６） 大小牙轮顶间隙及齿面啮合
检查： 齿顶间隙测量东侧为 ９ｍｍ， 西
侧为 １１ｍｍ， 工作面磨损严重卷边。测
量时窑停 １０ｄ， 环境温度 １８°。
（ ７） 轮带与托轮接触情况（ 铅丝
尺寸 ｍｍ） 见表 １０。
由三档托轮中心距实测值可以
看出： 窑中托轮由小八字现象， 受力
使窑上窜； 窑头和窑尾中心距平行，
不产生上推力。窑头轮带磨损稍大，
其余磨损量相同； 窑头托轮（ 西） 磨损
稍大， 其余磨损量相同； 轮带处筒体，
窑头和窑尾轮带两侧筒体直径变化
较大， 窑中几乎无变化； 窑头窑尾处
于一直线时， 窑中不在这条线上； 压
铅丝值可以看出， 窑中托轮受压较
机械装备
３７２００８ ／１ 水泥技术

2. 序号
托轮移动方向
托轮移动条件
轮带中心变化
齿顶隙∑
左托轮 右托轮 高度（△ｈ） 水平（△ｖ）
１ 内移 不动 Ｘ＜０，ｙ＝０
－ ｘ／２
２ 外移 不动 ｘ＞０，ｙ＝０
３ 不动 内移 Ｘ＝０，ｙ＜０
ｙ／２
４ 不动 外移 Ｘ＝０，ｙ＞０
５ 外移 内移 ｘ＞０，ｙ＜０
（ ｙ－ ｘ） ／２
６ 内移 外移 Ｘ＜０，ｙ＞０
７ 外移 外移 ｘ＞０，ｙ＞０
８ 内移 内移 Ｘ＜０，ｙ＜０
９ 外移 内移 ｘ＞０，ｙ＜０
０ （ ｙ－ ｘ） ／２
１０ 内移 外移 Ｘ＜０，ｙ＞０
１１ 外移 外移 ｘ＞０，ｙ＞０
０
１２ 内移 内移 Ｘ＜０，ｙ＜０
式中： ｆ—窑与托轮中心矩； ｇ—左（ 右） 托轮与窑中心的水平距离； ｈ—窑中心与托轮的垂直距离；
ｍ—窑中心与小齿轮的垂直距离； ｎ—窑中心与小齿轮的水平距离； ｐ—窑与小齿轮的中心距。
表 ８ 筒体水平位移测量（ 标志顺旋 ９０ｏ
） ， ｍｍ
窑尾 窑中 窑头
水平位移 ０ 偏西 ２ ０
表 ９ 筒体垂直方向测量（ 标志顺旋 ９０ｏ
） ， ｍｍ
垂直方向搭尺读数
垫板间隙 垫板厚
南 北 南 北
窑尾 ９５４ １４ １３ ４２ ４４
窑中 ９５８ ２１ １９ ５７ ５２
窑头 ９５４ ２５ ２５ ４６ ５０
表 １０ 轮带与托轮接触情况（ 铅丝尺寸 ｍｍ）
窑头托轮 窑中托轮 窑尾托轮
托轮处于下限 托轮处于下限 托轮处于上限
东托轮 东托轮 东托轮
北 中 南 北 中 南 北 中 南
厚 宽 厚 宽 厚 宽 厚 宽 厚 宽 厚 宽 厚 宽 厚 宽 厚 宽
１ ０．５６ １８ ０．５０ ２６ ０．４０ ２５ ０．４０ ２４ ０．３４ ３５ ０．５０ ３０ ０．５ ２４ ０．５ ２１ ０．４８ ２２
２ ０．５０ ２３ ０．３８ ２８ ０．４０ ２７ ０．６０ １６ ０．４０ ２５ ０．５０ ２６ ０．５ ２４ ０．５ ２７ ０．４ ２２
３ ０．６０ ２０ ０．５０ ２５ ０．４８ ２７ ０．５０ １８ ０．４０ ２１ ０．３０ ２６ ０．３ ２３ ０．３ ２８ ０．４ ２１
平 ０．５５ ２０ ０．４６ ２６ ０．４３ ２６ ０．５０ １９ ０．３８ ２７ ０．４３ ２７ ０．４３ ２４ ０．４３ ２５ ０．４３ ２２
西托轮 西托轮 西托轮
北 中 南 北 中 南 北 中 南
厚 宽 厚 宽 厚 宽 厚 宽 厚 宽 厚 宽 厚 宽 厚 宽 厚 宽
１ ０．４８ ２１ ０．３８ ２４ ０．４ ２２ ０．４ ２５ ０．２ ３４ ０．３ ３２ ０．４ ２４ ０．７ １８ ０．５ １６
２ ０．４ ２０ ０．３８ ２５ ０．３８ ２４ ０．６ ２１ ０．３４ ２８ ０．４ ２５ ０．３ ２６ ０．３ ２８ ０．５ １６
３ ０．６ １９ ０．５０ ２１ ０．４ ２３ ０．３ ２５ ０．２４ ３５ ０．３ ２９ ０．３ ２５ ０．４ １９ ０．４６ ２５
平 ０．４９ ２０ ０．４２ ２３ ０．３９ ２３ ０．４３ ２４ ０．２６ ３２ ０．３３ ２９ ０．３３ ２５ ０．４７ ２２ ０．４９ １９
备注
铅丝直径： !３ｍｍ 投料量： １４０ｔ ／ｈ 窑速： ３．０ｒ ／ｍｉｎ 主机电流： ３００～４００Ａ
油壶温度 西上（ 头 ３２ 中 ３８ 尾 ２９） 西下（ ４０， ３４， ３４） 东上（ ４０， ３４， ４０） 东下（ ４４， ４２， ３８）
大， 窑中铅丝形状为菱形， 窑头窑尾
为长方形。
３ 调窑计算公式和规则
３．１ 调窑计算公式（ 表 １１）
（ １） 当托轮向轮带中心垂线方向
（ 内向） 平移时， ｘ， ｙ 为负值； 反之， 则
为正值。
（ ２） 当△ｈ＞０ 时， 轮带中心升高，
反之降低。
（ ３） 当△ｖ＞０ 时， 轮带中心沿水
３８ ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ １ ／２００８
机械装备

3. ↑１ｍｍ ↑１ｍｍ ↓８ｍｍ ↓８ｍｍ ↓７ｍｍ ↓７ｍｍ
窑中托轮 窑中托轮 窑中托轮
↑１ｍｍ ↑１ｍｍ ↑８ｍｍ ↑８ｍｍ ↑９ｍｍ ↑９ｍｍ
↓２ｍｍ ↓２ｍｍ ↓３．２ｍｍ ↓３．２ｍｍ ↓５．２ｍｍ ↓５．２ｍｍ
窑中托轮 窑中托轮 窑中托轮
↓２ｍｍ ↓２ｍｍ ↑３．２ｍｍ ↑３．２ｍｍ ↑１．２ｍｍ ↑１．２ｍｍ
表 １２ 三档轮带处“窑体中心”的计算中心标高（相对值）
窑头 窑中 窑尾
标志正上方 － １４９１．０３ － １４９０．３４ － １４８２．２５
顺转 ９０° － １４８７．０３ － １４７９．３４ － １４６９．２５
表 １３ 三档轮带处“窑体中心”的理论中心标高（相对值）
窑头 窑中 窑尾
标志正上方 － １４９１．０３ － １４８６．８９↓ － １４８２．２５
顺转 ９０° － １４８７．０３ － １４７８．６５↓ － １４６９．２５
表 １４ 筒体位移数据（ 以窑头窑尾为基准） ， ｍｍ
窑尾 窑中 窑头
标志在上
水平 ０ 东 １ ０
垂直 ０ 低 ３．４５ ０
顺转 ９０°
水平 ０ 西 ２ ０
垂直 ０ 低 ０．６９ ０
平向右移动， 反之左移。
（ ４） 当∑＞０ 时， 齿顶隙增大， 反之减小。
（ ５） 序号 ５－ ８ 中 ｘ２
≠ｙ２
； ９－ １２ 中 ｘ２
＝ｙ２
３．２“仰手律”规则
手心向上， 双手握拳， 大拇指与窑体中心线一致， 指
向需要窑体蹿动的方向， 这样根据窑体的转向和需要蹿
动的方向选择是用左手还是右手。在选定的手上， 沿四
指的中间关节连成的一条直线， 即为托轮所需调整的方
向。
４ 测量数据分析计算（ 表 １２、１３、１４）
以窑头和窑尾中心检测窑中标高。轮带处窑的实测
中心＝轮带外半径－ 轮带厚度－ 垫板厚度－ 垫板间隙－ 窑
筒体外半径， 轮带处窑的理论中心由窑的中心近似一直
线， 相似三角形计算而得。
５ 调整方案及原则
调窑方案： 由冷态测量数据制定的调窑方案。由筒
体位移数据（ 表 １４） 结合计算公式知：
（ １） 标志在正上方。
（ ２） 标志顺旋 ９０ 度。
（ ３） 由压铅丝值可以看出： 窑头和窑中托轮组均西
侧受压大于东侧， 窑中托伦中间受压大于两边， 窑尾托
轮受压均匀。窑头东西托轮铅丝呈三角形， 南侧轮压大
于北侧， 应调近两托轮北侧或调远南侧； 如不动窑头托
轮而动窑中托轮， 当量调整为升高窑中轮带； 窑尾东托
轮受压均匀， 西托轮铅丝呈三角形， 北侧受压大于南侧，
应调远北侧或调近南侧， 如不动窑尾而动窑中， 也相当
于升高窑中轮带； 另外， 窑头和窑中托轮中心距相等且
平行， 轮压偏差不大， 油壶温度正常， 故不宜先行调整，
窑中托伦中心距相差 １０ｍｍ， 南小北大， 窑运行各参数基
本正常， 只是不能游动， 所以主要问题在于窑中托轮中
心距误差。
综合以上分析， 我们决定对窑中托轮进行调整。调
窑原则：
（ １） 托轮调整时， 应做到“逐个， 微量， 逐步”的调整
原则。
（ ２） 对托轮的每次调整， 都应及时、完整、准确的作
好记录， 以便在下次调整、计算时作参考。
（ ３） 托轮调整前， 应在托轮轴承座底版上作标记， 尽
可能以钢板尺、百分表来测量真实位移。
调窑步骤：
（ １） 结合上面的计算， 先对窑中西托轮北调进
１．２ｍｍ，东托轮调进 １．２ｍｍ， 观察各参数 １ 周， 并压铅丝，
根据铅丝在定下次调整方案。
（ ２） 如调整趋势变好， 在调前在压铅丝， 以确定调整
量， 本着多次、微量的原则和调前压铅丝。重复进行， 调
整周期要长， 要多观察少调整。
（ ３） 如出现反向趋势， 再进行观察， 同时压铅丝观察
变化， 与以前铅丝记录作比较， 作微量调整。
６ 结论
调窑是一个较长的过程， 一定要多测量、全面分析，
冷态和热态综合考虑， 尤其要参考压铅丝， 每次调整量
要小， 调后要有一个较长的观察期， 不可调得太频繁， 记
录标记要及时、全面、完整， 分析趋势决定调整。%
机械装备
３９２００８ ／１ 水泥技术