Документ обсуждает три типа внутренних напряжений в арматуре и связующем: структурные, усадочные и термические, а также их происхождение и влияние на изделие. Описаны практические приемы для уменьшения технологических напряжений, включая равномерный нагрев и охлаждение, использование тонкостенной оснастки и правильную укладку арматуры. Правильная корректировка оснастки также важна для учета изменений формы изделия.

1. Лекция 15
После формования арматура и связующее находятся под действием внутренних
напряжений, которые можно разделить по природе их происхождения на три
вида:
структурные,
усадочные,
термические

2. Структурные напряжения вызываются технологическим натяжением арматуры в
процессе намотки. До снятия с оправки структурные напряжения действуют только в
волокнах, в связующем их нет.
Усадочные напряжения возникают в волокнах арматуры и связующем вследствие
уменьшения объема (усадки) связующего при его отверждении. Величина усадки может
изменяться от 2 до 30% в зависимости от природы компаунда.
Термические напряжения обусловлены разностью коэффициентов линейного
расширения арматуры и связующего и неравномерностью распределения
температур в объеме изделия.

3. Схемы возникновения технологических напряжений:
а – структурные, б – усадочные, в – термические; 1 – арматура, 2 – матрица

4. Корректирование формы оснастки с учетом влияния технологических
напряжений на размеры сечения:
1 – контур детали; 2 – контур скорректированной оснастки

5. Приемы уменьшения технологических напряжений
К практическим приемам уменьшения технологических напряжений следует отнести:
− равномерный и медленный нагрев и охлаждение, как правило, по ступенчатому закону;
− использование тонкостенной оснастки с коэффициентом линейного расширения, близким
к коэффициенту композита. Такая оснастка не будет стеснять материал в процессе усадки
и температурных изменений объема;
− правильный выбор укладки арматуры в матрице;
− корректировку формы и размеров оснастки на величину последующих изменений формы
изделия.

6. Приемы уменьшения технологических напряжений
К практическим приемам уменьшения технологических напряжений следует отнести:
− равномерный и медленный нагрев и охлаждение, как правило, по ступенчатому закону;
− использование тонкостенной оснастки с коэффициентом линейного расширения, близким
к коэффициенту композита. Такая оснастка не будет стеснять материал в процессе усадки
и температурных изменений объема;
− правильный выбор укладки арматуры в матрице;
− корректировку формы и размеров оснастки на величину последующих изменений формы
изделия.