SlideShare a Scribd company logo
Лекция 15

После формования арматура и связующее находятся под действием внутренних
напряжений, которые можно разделить по природе их происхождения на три
вида:

структурные,

усадочные,

термические
Структурные напряжения вызываются технологическим натяжением арматуры в
процессе намотки. До снятия с оправки структурные напряжения действуют только в
волокнах, в связующем их нет.

Усадочные напряжения возникают в волокнах арматуры и связующем вследствие
уменьшения объема (усадки) связующего при его отверждении. Величина усадки может
изменяться от 2 до 30% в зависимости от природы компаунда.
Термические напряжения обусловлены разностью коэффициентов линейного
расширения арматуры и связующего и неравномерностью распределения
температур в объеме изделия.
Схемы возникновения технологических напряжений:
а – структурные, б – усадочные, в – термические; 1 – арматура, 2 – матрица
Корректирование формы оснастки с учетом влияния технологических
напряжений на размеры сечения:
1 – контур детали; 2 – контур скорректированной оснастки
Приемы уменьшения технологических напряжений

К практическим приемам уменьшения технологических напряжений следует отнести:
− равномерный и медленный нагрев и охлаждение, как правило, по ступенчатому закону;
− использование тонкостенной оснастки с коэффициентом линейного расширения, близким
к коэффициенту композита. Такая оснастка не будет стеснять материал в процессе усадки
и температурных изменений объема;
− правильный выбор укладки арматуры в матрице;
− корректировку формы и размеров оснастки на величину последующих изменений формы
изделия.
Приемы уменьшения технологических напряжений

К практическим приемам уменьшения технологических напряжений следует отнести:
− равномерный и медленный нагрев и охлаждение, как правило, по ступенчатому закону;
− использование тонкостенной оснастки с коэффициентом линейного расширения, близким
к коэффициенту композита. Такая оснастка не будет стеснять материал в процессе усадки
и температурных изменений объема;
− правильный выбор укладки арматуры в матрице;
− корректировку формы и размеров оснастки на величину последующих изменений формы
изделия.

More Related Content

More from Zhanna Kazakova (20)

лекция 26
лекция 26лекция 26
лекция 26
 
лекция 25
лекция 25лекция 25
лекция 25
 
лекция 24
лекция 24лекция 24
лекция 24
 
лекция 23
лекция 23лекция 23
лекция 23
 
лекция 22
лекция 22лекция 22
лекция 22
 
лекция 22
лекция 22лекция 22
лекция 22
 
лекция 21
лекция 21лекция 21
лекция 21
 
лекция 20
лекция 20лекция 20
лекция 20
 
лекция 19
лекция 19лекция 19
лекция 19
 
лекция 18
лекция 18лекция 18
лекция 18
 
лекция 17
лекция 17лекция 17
лекция 17
 
лекция 14
лекция 14лекция 14
лекция 14
 
лекция 13
лекция 13лекция 13
лекция 13
 
лекция 12
лекция 12лекция 12
лекция 12
 
лекция 11
лекция 11лекция 11
лекция 11
 
лекция 10
лекция 10лекция 10
лекция 10
 
лекция 9
лекция 9лекция 9
лекция 9
 
лекция 8
лекция 8лекция 8
лекция 8
 
лекция 7
лекция 7лекция 7
лекция 7
 
лекция 6
лекция 6лекция 6
лекция 6
 

лекция 15

  • 1. Лекция 15 После формования арматура и связующее находятся под действием внутренних напряжений, которые можно разделить по природе их происхождения на три вида: структурные, усадочные, термические
  • 2. Структурные напряжения вызываются технологическим натяжением арматуры в процессе намотки. До снятия с оправки структурные напряжения действуют только в волокнах, в связующем их нет. Усадочные напряжения возникают в волокнах арматуры и связующем вследствие уменьшения объема (усадки) связующего при его отверждении. Величина усадки может изменяться от 2 до 30% в зависимости от природы компаунда. Термические напряжения обусловлены разностью коэффициентов линейного расширения арматуры и связующего и неравномерностью распределения температур в объеме изделия.
  • 3. Схемы возникновения технологических напряжений: а – структурные, б – усадочные, в – термические; 1 – арматура, 2 – матрица
  • 4. Корректирование формы оснастки с учетом влияния технологических напряжений на размеры сечения: 1 – контур детали; 2 – контур скорректированной оснастки
  • 5. Приемы уменьшения технологических напряжений К практическим приемам уменьшения технологических напряжений следует отнести: − равномерный и медленный нагрев и охлаждение, как правило, по ступенчатому закону; − использование тонкостенной оснастки с коэффициентом линейного расширения, близким к коэффициенту композита. Такая оснастка не будет стеснять материал в процессе усадки и температурных изменений объема; − правильный выбор укладки арматуры в матрице; − корректировку формы и размеров оснастки на величину последующих изменений формы изделия.
  • 6. Приемы уменьшения технологических напряжений К практическим приемам уменьшения технологических напряжений следует отнести: − равномерный и медленный нагрев и охлаждение, как правило, по ступенчатому закону; − использование тонкостенной оснастки с коэффициентом линейного расширения, близким к коэффициенту композита. Такая оснастка не будет стеснять материал в процессе усадки и температурных изменений объема; − правильный выбор укладки арматуры в матрице; − корректировку формы и размеров оснастки на величину последующих изменений формы изделия.