Do' s and Dont' s in industries.pptx

DO’ S AND DON’TS IN
INDUSTRIES

AGENDA FOR DO’ S AND DON’TS IN
INDUSTRIES
1) 5S
2) PPE USAGE
3) MACHINE SAFETY
4) HUMAN SAFETY
5) PREVENTIVE MAINTENANCE
6) WASTE MANAGEMENT
7) DISPLAYS
8) REPORT UPDATION
9) INSTRUMENT HANDLING
10) 3C CONCEPT
11) ABNORMALITY HANDLING

5S
1. Sort - All unneeded tools, parts and supplies are
removed from the area
2. Set in Order - A place for everything and everything is
in its place
3. Shine - The area is cleaned as the work is performed
4. Standardize - Cleaning and identification methods are
consistently applied
5. Sustain - 5S is a habit and is continually improved
Also - Work areas are safe and free of hazardous or
dangerous conditions

Some 5S Examples
Before 5S
After 5S - Cleaned,
organized and drawers
labeled (less time and
frustration hunting)

Storage Proximity
Work Area
Daily Use Items
Weekly Use Items
Monthly Use Items
Yearly Use Items
Farthest
Closest

5S Examples - Shine
3. Shine - The area is cleaned as the work is performed
(best) andor there is a routine to keep the work area
clean.

The Good, Bad and the Ugly
First the Bad and the Ugly - Life Without 5S

MACHINE SAFETY
1. Never remove or try to defeat machine safeguards.
1. இயந்திர பாதுகாப்புகளை ஒருபபாதும் அகற்றப ா
அல்லது ப ாற்கடிக்கப ா முயற்சிக்காதீர்கை்.
2. Don’t create new hazards, such as allowing objects to fall into the moving
parts or by creating a new pinch point.
2. நகரும் பகுதிகைில் பபாருட்களை விழ அனுமதிப்பது
அல்லது புதிய பிஞ்ச் பாயிண
் ட்ளட உரு ாக்கு து பபான
் ற
புதிய அபாயங்களை உரு ாக்காதீர்கை்.
3. Report problems with machine safeguards to your supervisor
immediately.
3. இயந்திர பாதுகாப்பில் உை்ை சிக்கல்களை உடனடியாக
உங்கை் பமற்பார்ள யாைரிடம் ப ரிவிக்கவும்.

MACHINE SAFETY
4. Never leave machines unattended with parts still moving. Remember that parts
may still be moving after the machine has been turned off.
4. இன்னும் நகரும் பாகங்களுடன
் இயந்திரங்களை க னிக்காமல்
விட்டுவிடாதீர்கை். இயந்திரம் அளணக்கப்பட்ட பிறகும் பாகங்கை்
நகரக்கூடும் என
் பள நிளனவில் பகாை்ளுங்கை்.
5. Remove guards only when the machine has been locked out and tagged out.
5. இயந்திரம் பூட்டப்பட்டு, குறியிடப்பட்டிருக்கும் பபாது மட்டும்
கா லர்களை அகற்றவும்.
6. If possible, lubricate machine parts without removing the safeguard; otherwise,
turn the machine off and lock it out before lubricating.
6. முடிந் ால், பாதுகாப்ளப அகற்றாமல் இயந்திர பாகங்களை
உயவூட்டு; இல்ளலபயனில், உயவூட்டு ற்கு முன
் இயந்திர ்ள
அளண ்து பூட்டவும்.

MACHINE SAFETY
7. Operate equipment only when guards are in place and properly adjusted.
7. பாதுகா லர்கை் இருக்கும் பபாது மற்றும் சரியாக சரிபசய்யப்படும் பபாது
மட்டுபம உபகரணங்களை இயக்கவும்.
8. Do not use unauthorized or damaged guards.
8. அங்கீகரிக்கப்படா அல்லது பச மளடந் கா லர்களைப் பயன் படு ்
ப ண
் டாம்.
9. Do not wear loose clothing, jewellery, or long hair around machines—these increase the risk of
being caught in the machinery.
9. இயந்திரங்களைச் சுற்றி ைர் ான ஆளடகை், நளககை் அல்லது நீ ண
் ட
முடிளய அணிய ப ண
் டாம் - இள இயந்திரங்கைில் சிக்கிக்பகாை்ளும்
அபாய ்ள அதிகரிக்கின் றன.
10. Ask your supervisor if you have any questions about a machine safety or how to work with machine
guards safely.
10. இயந்திர பாதுகாப்பு அல்லது இயந்திரக் கா லர்களுடன் எ ் ாறு
பாதுகாப்பாக ப ளல பசய் து என
் பது பற்றி ஏப னும் பகை்விகை் இருந் ால்
உங்கை் பமற்பார்ள யாைரிடம் பகளுங்கை்.

HUMAN SAFETY
1. Preventing workplace incidents is everyone’s job, and your personal safety is your responsibility.
Everyone has a role in making sure a workplace is safe, from the administrative assistant who gets the boxes of newly
delivered office supplies unpacked promptly to the warehouse foreman who makes sure every person on the line gets a
break. When you take charge of your own safety, it creates a safer place for all employees.
1. பணியிட சம்ப ங்களை ் டுப்பது அளன ரின
் ப ளல, உங்கை் னிப்பட்ட பாதுகாப்பு
உங்கை் பபாறுப்பு:பணியிடம் பாதுகாப்பாக இருப்பள உறுதி பசய் தில் அளன ருக்கும்
பங்கு உை்ைது, புதி ாக ழங்கப்பட்ட அலு லகப் பபாருட்கைின
் பபட்டிகளை
உடனடியாக ் திறக்கும் நிர் ாக உ வியாைர் மு ல் ரிளசயில் உை்ை ஒ ்ப ாரு
நபருக்கும் ஓய்வு கிளடப்பள உறுதிபசய்யும் கிடங்கு ஃபபார்பமன் ளர. உங்கை் பசாந்
பாதுகாப்ளப நீ ங்கை் பபாறுப்பபற்கும்பபாது, அது அளன ்து ஊழியர்களுக்கும்
பாதுகாப்பான இட ்ள உரு ாக்குகிறது.
2. Dress appropriately, from clothing to footwear.
Keeping arms and legs covered, avoiding dangling jewelry or ties, and wearing closed-toe shoes can go a long way in
minimizing common workplace injuries and accidents. When and where applicable, always wear personal protective
equipment (PPE), and inspect it for damage before and after use, so that it can be repaired or replaced promptly.
2. ஆளட மு ல் பா ணிகை் ளர சரியான முளறயில் உடு ்திக்பகாை்ளுங்கை்:
ளககளையும் கால்களையும் மூடி ள ்திருப்பது, ப ாங்கும் நளககை் அல்லது ளடகளை ்
விர்ப்பது மற்றும் மூடிய காலணிகளை அணி து ஆகியள பபாது ான பணியிட
காயங்கை் மற்றும் விப ்துகளைக் குளறப்பதில் நீ ண
் ட தூரம் பசல்லலாம். எப்பபாது
மற்றும் எங்கு பபாருந்தும், எப்பபாதும் னிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE)
அணியுங்கை், பமலும் பயன் பாட்டிற்கு முன
்னும் பின
்னும் பச மளடகிற ா என
்று
பரிபசாதிக்கவும், இ னால் அது உடனடியாக சரிபசய்யப்படலாம் அல்லது மாற்றப்படலாம்

HUMAN SAFETY
3. Keep work areas neat and tidy.
At the beginning and end of each shift, clear away trash, pick up cords and cables, and put office supplies away. Gather
any materials you’ll need to complete your work. This will avoid losing things as well as having to bend or stretch
unnecessarily, trying to reach objects that are misplaced or out of reach.
3. பணியிடங்களை சு ் மாகவும் பநர் ்தியாகவும் ள ்திருங்கை்:
ஒ ்ப ாரு ஷிஃப்ட்டின் ப ாடக்க ்திலும் முடிவிலும், குப்ளபகளை அகற்றவும், கம்பிகை்
மற்றும் பகபிை்களை எடு ்து, அலு லகப் பபாருட்களை எடு ்து ள க்கவும். உங்கை்
ப ளலளய முடிக்க ப ள யான அளன ்து பபாருட்களையும் பசகரிக்கவும். இது
பபாருட்களை இழப்பள ் விர்க்கும், பமலும் ப ள யில்லாமல் ளைந்து அல்லது
நீ ட்டு து, றான அல்லது அளடய முடியா பபாருட்களை அளடய முயற்சிப்பது.
4. Follow the rules.
Don’t cut corners or take unnecessary risks. Workplace safety rules are often developed in response to hazard and risk
assessments. They are by nature designed to minimize the chances that an employee will be injured while carrying out
assigned tasks.
4. விதிகளைப் பின் பற்றவும்:
மூளலகளை ப ட்டாதீர்கை் அல்லது ப ள யற்ற அபாயங்களை எடுக்காதீர்கை். பணியிட
பாதுகாப்பு விதிகை் பபரும்பாலும் ஆப ்து மற்றும் இடர் மதிப்பீடுகளுக்கு பதிலைிக்கும்
ளகயில் உரு ாக்கப்படுகின் றன. ஒதுக்கப்பட்ட பணிகளைச் பசய்யும்பபாது ஒரு ஊழியர்
காயமளடயும் ாய்ப்புகளைக் குளறக்க அள இயற்ளகயால் டி ளமக்கப்பட்டுை்ைன.

HUMAN SAFETY
5. Report workplace accidents or safety incidents.
Always report incidents to your supervisor promptly so that the appropriate steps can be taken. These can include
getting care for an injured employee, fixing the problem that caused the injury, or ensuring regulatory, state or federal
reporting compliance.
5. பணியிட விப ்துகை் அல்லது பாதுகாப்பு சம்ப ங்கை் குறி ்து புகாரைிக்கவும்:
எப்பபாழுதும் சம்ப ங்களை உங்கை் பமற்பார்ள யாைரிடம் உடனடியாகப்
புகாரைிக்கவும், இ னால் குந் நட டிக்ளககளை எடுக்க முடியும். காயமளடந்
பணியாைளர க னி ்துக்பகாை் து, காய ்ள ஏற்படு ்திய சிக்களல சரிபசய் ல்
அல்லது ஒழுங்குமுளற, மாநில அல்லது கூட்டாட்சி அறிக்ளகயிடல் இணக்க ்ள உறுதி
பசய் ல் ஆகியள இதில் அடங்கும்.
6. Know and follow emergency procedures.
In order to safely and effectively manage emergencies, it’s imperative that all employees are trained in and follow
emergency procedures. This helps safety coordinators and emergency services get a handle on a situation and
determine the best way to bring it under control.
6. அ சரகால நளடமுளறகளை அறிந்து பின் பற்றவும்:
அ சரநிளலகளை பாதுகாப்பாகவும் திறம்படவும் நிர் கிப்ப ற்கு, அளன ்து
ஊழியர்களும் பயிற்சி பபற்றிருப்பதும், அ சரகால நளடமுளறகளைப் பின் பற்று தும்
அ சியம். இது பாதுகாப்பு ஒருங்கிளணப்பாைர்களுக்கும் அ சரகால பசள களுக்கும் ஒரு
சூழ்நிளலளயக் ளகயாைவும், அள க் கட்டுக்குை் பகாண
் டு ரு ற்கான சிறந்
ழிளய ் தீர்மானிக்கவும் உ வுகிறது.

HUMAN SAFETY
7. Lift, bend, and stretch with care to avoid injury.
Musculoskeletal problems caused by poor technique when picking up boxes or stretching to reach objects is a common
cause of workplace injury. If you’re not sure how to best lift, bend or stretch at work, ask your supervisor or company
safety officer.
7. காய ்ள ் விர்க்க க னமாக தூக்கவும், ளைக்கவும், நீ ட்டவும்:
பபட்டிகளை எடுக்கும்பபாது அல்லது பபாருட்களை அளடய நீ ட்டும்பபாது பமாசமான
நுட்ப ் ால் ஏற்படும் ளசக்கூட்டு பிரச்சிளனகை் பணியிட காய ்திற்கு ஒரு பபாது ான
காரணமாகும். ப ளலயில் எப்படி சிறந் முளறயில் தூக்கு து, ளைப்பது அல்லது
நீ ட்டிப்பது என்று உங்களுக்கு ் ப ரியாவிட்டால், உங்கை் பமற்பார்ள யாைர் அல்லது
நிறு ன ்தின் பாதுகாப்பு அதிகாரியிடம் பகளுங்கை்.
8. Don’t operate tools or machinery that you haven’t been trained for.
While some tools or equipment may seem pretty intuitive, it’s always best to avoid using items unless you’ve been
trained in proper handling. This is for your safety as well as the safety of those around you.
8. நீ ங்கை் பயிற்சி பபறா கருவிகை் அல்லது இயந்திரங்களை இயக்க ப ண
் டாம்:
சில கருவிகை் அல்லது உபகரணங்கை் மிகவும் உை்ளுணர்வுடன் ப ான் றினாலும், நீ ங்கை்
சரியான ளகயாளு லில் பயிற்சி பபற்றிருந் ால் விர, பபாருட்களைப்
பயன் படு ்து ள ் விர்ப்பது எப்பபாதும் சிறந் து. இது உங்கை் பாதுகாப்பிற்காகவும்
உங்களைச் சுற்றியுை்ை ர்கைின
் பாதுகாப்பிற்காகவும்.

HUMAN SAFETY
9. Avoid drugs and alcohol at work.
Not only can drugs and alcohol affect your motor skills, they can also impair your judgment and ability to communicate.
Even prescription drugs can have a serious effect on your ability to handle machinery and tools safely.
9. ப ளலயில் பபாள ப்பபாருை் மற்றும் மதுள விர்க்கவும்:
பபாள ப்பபாருை் மற்றும் ஆல்கஹால் உங்கை் பமாட்டார் திறன
்களை மட்டும் பாதிக்காது,
அள உங்கை் தீர்ப்ளபயும் ப ாடர்பு பகாை்ளும் திறளனயும் பாதிக்கலாம்.
பரிந்துளரக்கப்பட்ட மருந்துகை் கூட இயந்திரங்கை் மற்றும் கருவிகளை பாதுகாப்பாக
ளகயாளும் உங்கை் திறளன கடுளமயாக பாதிக்கலாம்.
10. Take breaks appropriately.
Being well-rested helps employees maintain the focus and situational safety awareness that contribute to workplace
safety. In some places, work breaks may be established according to contract; in others, it’s on the employees to work
out breaks among themselves.
10. சரியான இளடப ைிகளை எடுங்கை்:
நன் கு ஓய்ப டுப்பது, பணியிட பாதுகாப்பிற்கு பங்கைிக்கும் க னம் மற்றும் சூழ்நிளல
பாதுகாப்பு விழிப்புணர்ள பணியாைர்களுக்கு பராமரிக்க உ வுகிறது. சில இடங்கைில்,
ஒப்பந் ்தின் படி ப ளல இளடப ைிகை் நிறு ப்படலாம்; மற்ற ற்றில், ங்களுக்குை்
இளடப ைிகளை உரு ாக்கு து ஊழியர்கை் மீது உை்ைது.

UNSAFE ACT, UNSAFE CONDITION
AND NEAR MISS - EXAMPLE

DO’s in WASTE MANAGEMENT
DO'S
• Do minimize the use of the garbage disposal.
• குப்ளபகளை அகற்றும் பயன் பாட்ளடக்
குளறக்கவும்.
• Do dispose of liquid materials in the garbage disposal, if
they are not hazardous or made of primarily fats or oils.
• குப்ளப அகற்றும் இட ்தில் திர ப்
பபாருட்களை அப்புறப்படு ்துங்கை், அள
அபாயகரமான ாக இல்லாவிட்டால் அல்லது
மு ன
்ளமயாக பகாழுப்புகை் அல்லது
எண
் பணய்கைால் ஆனது.

DON’TS in WASTE MANAGEMENT
DON'TS
• Don't put fats, oil and grease down the drain or in the garbage disposal. These materials (known as FOG) solidify in
the sewer and cause blockages and sewer overflows. Materials like bacon grease, oil, and other fats should be
poured into an empty metal can and allowed to cool and solidify. Then you can dispose of the can in the trash. If
there is a small amount of oil or grease in the pan, you can wipe the pan out with a paper towel to remove the
grease before washing. Find out more about FOG and how to prevent backups.
• பகாழுப்புகை், எண
் பணய் மற்றும் கிரீஸ
் ஆகிய ற்ளற டிகால் அல்லது குப்ளபகளை
அகற்ற ப ண
் டாம். இந் பபாருட்கை் (FOG என அளழக்கப்படும்) சாக்களடயில்
பகட்டியாகி அளடப்புகை் மற்றும் கழிவுநீ ர் ழிந்ப ாடுகிறது. பபக்கன் கிரீஸ
் ,
எண
் பணய் மற்றும் பிற பகாழுப்புகை் பபான் ற பபாருட்களை ப ற்று உபலாக பகனில்
ஊற்றி குைிர்ந்து திடப்படு ் அனுமதிக்க ப ண
் டும். அ ன் பிறகு, நீ ங்கை்
குப்ளப ்ப ாட்டிளய அப்புறப்படு ் லாம். ாணலியில் சிறி ைவு எண
் பணய் அல்லது
கிரீஸ
் இருந் ால், கழுவு ற்கு முன
் கிரீளஸ அகற்ற ஒரு காகி துண
் டுடன
் கடாளய
துளடக்கலாம்
• Don't put hazardous materials, such as paint, unneeded medicine, motor oil, pesticides, solvents, and other
cleaners, down the garbage disposal.
• பபயிண
் ட், ப ள யில்லா மருந்து, பமாட்டார் எண
் பணய், பூச்சிக்பகால்லிகை்,
களரப்பான்கை் மற்றும் பிற துப்புர ாைர்கை் பபான் ற அபாயகரமான பபாருட்களை
குப்ளப அகற்றும் இட ்தில் ள க்க ப ண
் டாம்.

DISPLAYS
• Standard Operating Procedure
• Work Instruction
• 4M Wheel
• Quality Alert
• Tool Life Monitoring
• Control Plan

REPORT UPDATION
• Production Report
• Inprocess Inspection Report

3C CONCEPT
1. CONSTANT CONTAINER
2. CONSTANT QUANTITY
3. CONSTANT LOCATION

ABNORMALITY HANDLING
1 Power Failure
Should place the current
part in yellow bin .
Line Inspector when
Coming for Inprocess
Inspection
Start the DG set
immediately
Part may not
undergo
complete
operation
Process
parameter
disturbed
Remove the loaded
components and put in the
hold bin(yellow bin)placed
near the machine and
inform to QA/Production
supervisor
Check & re-set process parameter
once again and do inspection.(if
required)
NIL
2
Machine breakdown &
Noise
Intimation to be given to
Production Supervisor
Initmation to be given to
Maintenance and Quality
Personnel
NG parts
produced.
Machine
stoppage or
abnormal noise
Stop the machine and notify
to maintenance incharge
through breakdown slip by
operator/supervisor.
Tool or fixture repair / Correction as
per Maintenance Procedure and
start production.
Setup Approval
3
Poka yoke failure
( Temporary bypass)
Line Inspector &
Maintenance
NG Part may be
produced
Defective Part
outflow
Stop the machine and
inform to production
supervisor/QA and put the
current parts in the yellow
bin(hold bin)
Bypassed a poke yoke temporarily Setup Approval
5
Machine producing
continious defects during
production.
Stop the machine &
Line Inspector &
Take the analysis in the
machine
Parts get rejected
Process
parameter
disturbed
Stop the production and
inform to supervisor/QA
about the concern.
Investigate defect & correct the
process if deviated and start the
production
Setup Approval
6
Fallen Part ( Part Fall
Down)
/ fallen container /
Damaged package
Take the part put it in
the yellow bin (small
quantity). In case whole
bin falls down then
move all parts to hold
area.
Line Inspector
Collect the part handover
to quality for inspection
Parts get rejected
/ damaged /
Dust deposit
No Impact
Fallen part are suspected
and keep it yellow
bin(Fallen parts bin)
Periodic training to operators &
inspectors.
QA checks for
appearance, fitment /
performance of suspected
parts for confirmation
7 Process Parameter NG
Stop the machine &
Hold the lot and inform
to quality
Rejected parts
produced
Process
parameter
disturbed /
Deviated from
normal process
1) Re-adjust process
parameter
2) Fill Breakdown slip and
handover to maintenance in
case of re-adjustment not
possible.
Correction of Process Parameters
and then start the machine
Inspector do First off
inspection and
containment action.
8
Un-identified (No Tag)
parts
Inform to the production
supervisor
to quality
Parts may get
rejected or
mixup with
similar
components
Delay production
/ Dispatch
Move unidentified parts in
hold area and inform to QA
Recheck the unidentified parts and
identify them as per status.
Check all the parts in
mixed bin
9
Measuring Equipment
Breakdown
Stop the machine &
quality incharge
Inform to quality about
instrument failure.
Replace with
alternative/spare
equipment.
NG Parts outflow
to next process
Process
parameters not
achieved
Inform to
quality/maintenance
person immediately and
correct it
Periodic Check and calibration of
instruments.
Check instruments working
condition and calibration
10
Man Change :-
Due to Absents, without
Information Leave,
(unskilled operator
deployed)
-- Production Supervisor
Intimation given to
quality incharge
NG Parts may be
produced
Delay production
/ Dispatch
Deploy similar skill person
as per man-machine matrix
1) Absent - Deploy Skilled Person,
2) Without Information Leave -
Inform to HR
3) Emergency leave - Deploy skilled
person
4) Attitude not good - Inform to HR.
Operators are working as
per SOP and First off
inspection report.
11
Man change due to
Illness(Unskilled
operator deployed)
Intimation given to
quality incharge
NG Parts may be
produced
Delay production
/ Dispatch
Deploy similar skill person
as per man-machine matrix
& provide a training, if
required.
1) Illness - Not allow at work &
inform to HR
2) Low Skill - Provide training and
monitor his output.,
Operators are working as
per SOP and First off
inspection report.
12
Operator not doing work
as per work instruction /
Operation
standard.(During
operator observance
audit)
Intimation given to
quality incharge
NG Parts may be
produced
NG part moved
to next operation
or tool & Die
damage
Training provided to all
operator to wok as per WI
Instruction and training provided to
all operators and OJT
First-off inspection
13
Part damage &
Appearance NG
Stop the machine &
to quality
NG Parts may be
produced
Part dimensions
produced by the
operator may be
varied.
Regrind or replace new tool
by the setter immediately.
Reset the process parameter and
then start the machine
QA checks for
14
NG Dimension & Fitment
problem in part (Gauge
NG)
Stop the machine &
to quality
NG Parts may be
produced
Part dimensions
produced by the
operator may be
varied.
Regrind or replace new tool
by the setter immediately.
Reset the process parameter and
then start the machine
QA checks for
ABNORMALITY SITUATION (MANAGEMENT OF UNUSUAL SITUATIONS)
Communicated To
S. No. Abnormal situation
Action Required By the
Production operator
Action required by the
Impact on
Product
Impact on
Process
Reaction Plan &
Disposition
Action Plan to resume Normal
Situation
Check points when
operation resumes again

Do' s and Dont' s in industries.pptx

Recommended

Recommended

More Related Content

Featured

Featured (20)

Do' s and Dont' s in industries.pptx