1.  BAZAT THEMELORE TË
PËRPUNIMIT ME
PRERJE
 ELEMENTET BAZË (THEMELORE) TË
PJESËS SË PUNUAR (DETALIT) DHE
VEGLAVE PRERËSE
 METODAT E FORMIMIT TË SIPËRFAQEVE
 LËVIZJET THEMELORE TE MAKINAT
METALPRERËSE
 ELEMENTET THEMELORE TË REGJIMIT
TË PËRPUNIMIT ME PRERJE

2. ELEMENTET BAZË (THEMELORE) TË
PJESËS SË PUNUAR (DETALIT) DHE
VEGLAVE PRERËSE
-Elementet e pjesës së punuar(detalit)Gjatë përpunimit me heqje ashkle
(prerje), pavarsisht metodës së përdorur, si
rezultat i veprimit të veglës prerëse në pjesën
që i nënshtrohet përpunimit (copa nistorelënda e parë-repromateriali), që në fund të
shndërrohet në produkt të gatshëm (detal),
krijohen disa sipërfaqe të caktuara, të cilat në
esencë e karakterizojnë detalin e prodhuar.

3. Gjatë përpunimit me prerje, dallohen këto
siperfaqe:
-sipërfaqja që përpunohet (punohet),
d.m.th., siperfaqja nga e cila hiqet ashkla,
-sipërfaqja e përpunuar (punuar),
d.m.th., sipërfaqja që fitohet pasi të hiqetlargohet ashkla (pas prerjes),
-sipërfaqja e prerjes,
d.m.th., sipërfaqja e e cila drejtpërsëdrejti
përpunohet nga vegla prerëse. Sipërfaqja e
prerjes është sipërfaqja kalimtare ndërmjet
sipërfaqes që përpunohet (punohet) dhe
sipërfaqes së përpunuar (punuar)

4. Siperfaqja e prerjes
Sipërfaqja
që
përpunohet
Sipërfaqja e
përpunuar
Sipërfaqet gjatë përpunimit me prerje

5. Zdrugimi(zdrukthimi)
Sipërfaqja e prerjes

7. Gjatë përpunimit me heqje ashkle (prerje)
krijohen sipërfaqe të llojllojshme.
Në varësi të pozicionit të vendndodhjes
mund të jenë :
-të jashtme,
-të brendshme,
Në varësi të formës mund të jenë :
-të rrafshëta,
-të shkallëzuara,
-te kurbëzuara,
-konike,
-të profiluara (fazonale) etj.

12. Knurling(godronimi-spërdredhja)-?

14. Përfitimi i këtyre formave të sipërfaqeve,
që janë nga më të ndryshmet mund të
realizohet në mënyrë analoge te të gjitha
makinat metalprerëse të tipit analog.
Natyrisht, në kohë të sodit, respektivisht në
kohën e digjitalizimit, mënyrat e krijimit të
këtyre sipërfaqeve realizohen me ndihmën e
sistemit numerik (në makinat me kontroll
numerik-NC ose me kontroll të kompjuteritCNC duke dhënë koordinata për çdo pikë të
profilit dhe kështu rritet dukshëm efikasiteti
dhe efektiviteti i procesit prodhues.

15. -Elementet e veglave prerëseGjatë përpunimit me prerje shfrytëzohen
vegla te ndryshme prerëse për realizimin e
procesit, por pavarsisht nga konfiguracioni
i tyre, për të gjitha veglat prerëse, pjesa
elementare prerëse paraqetet me formën e
pykës e cila depërton në materialin që
përpunohet.

17. Për realizimin e përpunimit me heqje
ashkle (prerje) përdoren vegla të ndryshme
prerëse për nga forma, por pavarsisht
konfiguracionit, për të gjitha veglat me
gjeometri të definuar të pjesës prerëse, pyka
merret si rast më karakteristik.

18. Elementet përbërëse
kokës së thikës:
të pjesës prerëse-

19. Thika përbëhet nga:
 koka (pjesa prerëse ose pjesa punuese)
 trupi
Koka e thikës formohet nga mprehja e skajit të
përparmë të trupit të thikës dhe përbehet nga:
 sipërfaqja e (faqja) e përparme (faqja mbi të cilën
rrëshqet ashkla),
 sipërfaqja (faqja) e prapme kryesore, që është
sipërfaqja e këthyer (drejtuar) nga sipërfaqja e
pjesës që përpunohet, e cila përfundon në tehun
kryesor prerës,
 sipërfaqja (faqja) e prapme ndihmese, që është
sipërfaqja e këthyer (drejtuar) nga sipërfaqja e
përpunuar e pjesës, e cila përfundon në tehun
ndihmës prerës.

20.  tehu prerës kryesor (punues) formohet në
pikëtakimin e sipërfaqes së përparme dhe
të prapme kryesore. Tehu prerës kryesor
kryen punën kryesore të prerjes.
 tehu
prerës
ndihmës
formohet
në
pikëtakimin e sipërfaqes së përparme dhe të
prapme ndihmëse,
 maja (kulmi) formohet nga pikëtakimi i tehut
prerës kryesor dhe i tehut prerës ndihmës.
Mund të jetë e rrumbullaktë, e rrafshtë dhe e
mprehtë.

21. Maja(kulmi) i thikës

22. Sipërfaqet (faqet) nga të cilat formohet
pjesa prerëse e thikës në shumicën e rasteve
janë sipërfaqe të rrafshëta (plane) dhe si
rrjedhim edhe tehet prerës përfaqësojnë vija
të drejta. Në thikat e profiluara këto sipërfaqe
(faqe) mund të jenë me forma të ndryshme.
Pozicioni reciprok i faqeve dhe i teheve
në hapsirë, përcaktohet nga një seri këndesh
të cilët përfaqësojnë gjeometrinë e thikës.
Gjeometria e thikës është një faktor i
rëndësishëm i procesit të prerjes nga se ka
influencë të madhe në produktivitetin e punës
dhe në cilësinë e produkteve të fituara.

23. Studimi
i
gjeometrisë së
thikës kryhet
nëpërmjet shqyrtimit të rrafsheve konvencionale:
 rrafshi i prerjes quhet rrafshi tangjent me
siperfaqen e prerjes dhe që kalon nëpër tehun
prerës kryesor (punues) të thikës,
 rrafshi bazë (kryesor) quhet rrafshi që është
paralel
me
çvendosjen
(ushqimin-lëvizjen)
gjatësore dhe tërthore të thikës. Rrafshi kryesor
zakonisht përputhet me rrafshin mbeshtetës të
thikës,
 rrafshi bazë (kryesor) prerës quhet rrafshi pingul
me projeksionin e tehut kryesor prerës në rrafshin
kryesor.

26. Gjeometria e thikës karakterizohet edhe
nga këndet e saj nga se kanë influencë
shumë të madhe në procesin e prerjes.
Zgjedhja e drejtë e këndeve ka ndikim të
konsiderueshëm
në
jetëgjatësinë
(afatshërbimin) e thikës dhe në zgjedhjen e
regjimeve të prerjes. Nga zgjedhja e
këndeve të thikave varen edhe forcat që
krijohen gjatë procesit të prerjes, konsumi i
thikës dhe rendimenti i punës.
Pjesa prerëse e veglës përkufizohet me
disa kënde të cilët formohen në relacion me
pjesën (detalin) që punohet.

27. Gjeometria e thikave karakterizohet nga:
kënde kryesore,
kënde në rrafsh (plan),
kënde të pjerrësisë së tehut.
Gjeometria e veglave prerëse zakonisht
shqyrtohet
në gjendje qetësie. Vlen të
theksohet se gjatë realizimit të procesit të
prerjes pozicioni i planeve koordinative
ndryshon nga ai në gjendje qetësie dhe si
rezultat
ndryshojnë
edhe
parametrat
gjeometrik të veglës dhe këndet e thikave
gjatë realizimit të procesit të prerjes quhen
kënde në lëvizje.

31. -këndi i prapmë (α) quhet këndi që formohet
ndërmjet faqes së prapme kryesore të thikës
dhe rrafshit të prerjes. Ky kënd formohet për të
zvogëluar fërkimin ndërmjet thikës dhe
sipërfaqes që përpunohet. Në varësi të
fortësisë së materialit
që përpunohet,
materialit të thikës dhe regjimeve të
përpunimit, caktohen edhe vlerat e këtij këndi,
që kryesisht merren nga 6-12o (me shpesh
merret 8o),
-këndi i mprehjes (pykës)-ß quhet këndi që
formohet ndërmjet faqes së përparme dhe
faqes së prapme kryesore të thikës. Ky kënd
del si rezultat i mprehjes së këndit të përparmë
dhe të prapmë dhe varet nga vlerat e tyre,

32. -këndi i përparmë (γ) quhet këndi që formohet
ndërmjet faqes së përparme të thikës dhe rrafshit
pingul me rrafshin e prerjes, nëpërmjet tehut
kryesor prerës. Ky kënd formohet që thika të
bëhet një pykë e mprehtë dhe të lehtësojë
procesin e prerjes, të zvogëlojë fërkimin kontaktit
dhe të lehtësojë heqjen-largimin e ashkles. Në
varësi të fortësisë së materialit që punohet dhe të
materialit të pjesës prerëse të thikes, ky kënd
mund të jetë pozitiv (+), negativ (-) dhe zero (0).
Vlerat e këtij kendi merren prej -10o deri ne 20o.
Vlen të theksohet se:
α+ß+γ=90o

33. Positive Rake
Cutter
Velocity
Neutral Rake
Cutter
Velocity
Negative Rake
Cutter
Velocity
-
+
0
Workpiece
Normal
Workpiece
Normal
Workpiece
Normal

34. -këndi i prerjes (δ) quhet këndi që formohet
ndërmjet faqes së përparme të thikës dhe rrafshit
të prerjes (δ=α+ß)
-këndi sulmues ose këndi kryesor në rrafsh (φ)
quhet këndi i formuar ndërmjet projeksionit të
tehut kryesor prerës në rrafshin kryesor dhe
drejtimit të hapit - ushqimit (lëvizjes).
-këndi ndihmës në rrafsh (φ1) quhet këndi që
formohet ndërmjet projeksionit të tehut ndihmës
prerës në rrafshin kryesor dhe drejtimit të
ushqimit,
-këndi i majës (kulmit) në rrafsh (ε) quhet këndi që
formohet ndërmjet projeksioneve të teheve
prerëse në rrafshin kryesor.

35. -këndi i pjerrësisë së tehut prerës kryesor (λ)
quhet këndi që përfshihet ndërmjet tehut kryesor
prerës dhe një vije të hequr paralel me rrafshin
kryesor nga kulmi I thikës.
Ky kënd matet në rrafshin që kalon ndërmjet tehut
kryesor prerës pingul me rrafshin kryesor.
Meqense tehu prerës
kryesor mund të jetë
horizontal, ngritës ose zbritës, edhe këndi i
pjerrësisë së këtijë tehu mund të jetë zero, pozitiv
dhe negativ. Ky kënd gjithashtu ka ndikim edhe në
heqjen e ashklës dhe në ngarkimin e thikës ose
pjesës që përpunohet.
-lartësia e thikës (h)
-gjerësia e thikës (b)

36. Vlerat optimale të këndeve të thikave
zgjidhen në funksion të shumë parametrave
influencues, si p.sh.:
lloji i thikës,
materiali i thikës,
materiali i pjesës që i nënshtrohet
përpunimit,
shpejtësia e prerjes,
thellësia e prerjes, etj.

37. METODAT E FORMIMIT TË SIPËRFAQEVE
GJATË PËRPUNIMIT TË DETALEVE ME
PRERJE
Elementi bazë i nyjeve, mekanizmave dhe
makinave është detali i cili përfaqëson në
vetvete
një
bashkësi
sipërfaqesh
elementare të vendosura sipas një rregulli
të caktuar, i cili përcakton konstruksionin e
tij.
Sipërfaqet elementare që hyjnë në
përbërjen e detaleve përcaktohen në rrugë
të ndryshme.

38. Gjeometria
analitike
e
përcakton
sipërfaqen si vend gjeometrik të pikave,
koordinatat e të cilave kënaqin një shprehje
të caktuar matematikore.
Gjeometria diferenciale e përcakton
sipërfaqen si bashkësi pikash dypërmasore
(dydimenzionale).
Gjeometria diskriptive sipërfaqe quan
bashkësinë e pozicioneve të njëpasnjëshme
të një vije që lëviz në hapsirë sipas nje ligji
të caktuar.

39. Teknologjia
mekanike
sipërfaqen
e
përkufizon si element të detalit që realizohet
me një veprim të makinës.
Në detalet e makinave format e sipërfaqeve
zgjidhen nga konstruktori dhe përmbushin një
kërkesë të caktuar që varet nga destinacioni i
detalit, mjedisi ku punon, materiali prej të cilit
përbëhet, përmasat etj.
Në detalet e makinave sipërfaqet e elementeve
që hyjnë në përberjen e tyre mund të jenë:
sipërfaqe algjebrike,
-sipërfaqe numerike,
-sipërfaqe konstruktive.

40. Sipërfaqet algjebrike janë ato sipërfaqe
që përshkruhen nga ekuacione algjebrike.
Forma dhe pozicioni i këtyre sipërfaqeve
është plotësisht i përcaktuar në hapsirë.
Rrafshi (plani) është shembulli me i thjeshte i
sipërfaqes.
Sipërfaqet numerike janë ato sipërfaqe,
forma e të cilave jepet në varësi të kushteve
fizike
në të cilat duhet të punojë. Këto
sipërfaqe jepen zakonisht me anën e vlerave
numerike të koordinatave të çdo pike të saj.
Në këtë grup hyjnë sipërfaqet e lopatave të
turbinave, të helikave të anijeve, të fletëve të
aeroplanëve, të raketave, etj.

41. Sipërfaqet nga të cilat formohet detali
makinerik
(sipërfaqet e përpunuarapunuara)
formohen
si
tërësi
e
njëpasnjeshme e pozicioneve gjeometrike
(gjurmëve) të lëvizjes së një vije prodhuese
e cila quhet përftuese (gjeneratrisageneratrix) ndaj një vije tjetër prodhuese e
cila quhet vijë udhëzuese (directrix). Vija
përftuese mund të jetë e lakuar, drejtëz ose
të dyja së bashku ( e kombinuar).

45. Formimi,
respektivisht
krijimi
i
sipërfaqeve të detaleve që përpunohen me
prerje, bëhet duke larguar shtesën e
përpunimit nga pjesa, me ndihmen e veglave
prerëse.
Gjatë procesit të formimit të sipërfaqeve,
problemet themelore që duhet zgjidhur janë:
-formimi i përftueses (gjeneratrisës)
-lëvizja e përftueses sipas udhëzueses
(direktrisës).

46. Në qoftë se tehut të veglës prerëse ose
gurit retifikues i japim formën e përftueses
dhe e lëvizim sipas udhëzueses në thellësi të
pjesës që përpunohet, atëhere fitohet
sipërfaqja e kërkuar.
Gjatë procesit të formimit të sipërfaqes,
pjesës dhe veglës prerëse u jepen lëvizje
plotësisht të përcaktuara:
- në drejtim të caktuar,
-me madhësi të caktuar,
-sipas
trajektores
saktësisht
të
përcaktuar.

47. Përftueset e sipërfaqeve zakonisht
formohen nga tehet e veglave prerëse të cilat
mund të jenë:
-reale dhe
-imagjinare.
Tehu prerës real mund të jetë një drejtzë
ose lakore, te thikat në forme lopate ose te
profiluara, frezat cilindrike ose te profiluara,
tërheqesit etj.
Në të gjitha rastet e formimit të
sipërfaqeve me teh prerës real, ai kopjohet në
pjesën e cila i nënshtrohet përpunimit me
prerje.

48. Tehu prerës imagjinar, që formon
përftuesen, mund të merret si bashkësia e
gjurmëve të lëvizjes së pikës materiale
(kulmit të veglës prerëse) ose si përmbledhës
i një serie të njëpasnjëshme gjurmësh të një
tehu prerës real, forma e të cilit dallon nga
forma e përftueses. Në këtë rast makina
metalprerëse duhet të realizojë lëvizje të tilla
që ta detyrojnë pikën materiale (kulmin e
veglës prerëse) ose tehun preres real të
lëvizjes sipas përftueses. Si rezultat i
kombinimit ti këtyre dy lëvizjeve realizohet
qëllimi i parashtruar.

49. Në të gjitha këto raste lëvizjet duhet të
jenë të tilla që si pika materiale, ashtu dhe
tehu prerës real, ku formojne tehun prerës
imagjinar (përftuesen e sipërfaqes) të jenë
gjithmonë tangjentë me përftuesen.
a-Tehu prerës real
b, c-tehu prerës imagjinar

50. Ekzistojnë tri metoda të formimit (krijimit)
të vijes përftuese:
-metoda e kopjimit,
-metode e lëvizjes relative rrotulluese,
-metoda e gjurmës

51. Sipas metodës së kopjimit, tehu prerës i
veglës e formon (krijon) vijën përftuese,
ndërsa vija udhëzuese formohet (krijohet) me
lëvizje shtesë të pjesës që përpunohet.

52. Sipas metodës së lëvizjes relative
rrotulluese, vija udhëzuese formohet me
lëvizje të ndryshme dhe të njëpasnjeshme
të majës së veglës prerëse.

53. Sipas metodës së gjurmës krijimi i vijës
përftuese konsiston në lënien e gjurmes
nga lëvizja e një ose disa pikave të majës
së veglës prerëse.

54. LËVIZJET THEMELORE TE MAKINAT
METALPRERËSE

55. Për përftimin e sipërfaqeve sipas
kushteve teknike, lënda e parë (copa nistorepjesa që përpunohet) dhe vegla prerëse
fiksohen në makinat metalprerëse, organet
punuese të të cilave u transmetojnë atyre
lëvizje. Për realizimin e suksesshëm të
procesit të prerjes, lëvizjet duhet të jenë
plotësisht të përcaktuara.
Këto lëvizje mund të jenë:
lëvizje themelore (bazë) dhe
lëvizje ndihmëse.

56. Lëvizjet themelore(bazë) janë të lidhura
drejtpërdrejtë me procesin e heqjes së
ashklës nga sipërfaqja e lëndës së parë që
përpunohet (pjesës-copës) dhe ndahen nëe:
 lëvizje kryesore dhe
 lëvizje të hapit (ushqimit-avancimit).
Lëvizja kryesore realizon procesin e
prerjes dhe shpesh emërtohet edhe si
lëvizje e prerjes.
Lëvizja e hapit (ushqimit-avancimit)
siguron vazhdimësinë e procesit të prerjes
në të gjithë gjatësinë e sipërfaqes që
përpunohet (punohet).

57. Drejtimi i lëvizjes së hapit mund të jetë:
 gjatësor-longitudinal-aksial
 tërthor-transverzal-radial
 pjerrët (kithtë)
Gjatësor
Tërthor
I pjerrët

58. Lëvizjet ndihmëse siç tregon edhe
emërtimi, ndihmojnë në realizimin e procesit
të përpunimit (punimit) me heqje ashkle.
Ndër lëvizjet ndihmëse mund të përmenden:
 lëvizjet për vendosjen dhe heqjen e detalit,
 lëvizjet për afrimin dhe largimin e veglës
prerëse,
 lëvizjet për ndryshimin e regjimeve të
punimit,
 lëvizjet për matjen e përmasave të punimit,
etj.

59. Lëvizjet ndihmëse, në varësi të shkallës
së automatizimit të procesit mund të kryhen
nga:
punëtori,
makina,
punëtori dhe makina së bashku.

60. Vlen të theksohet se parimisht
lëvizja kryesore realizohet gjithmonë me
shpëjtesi më të madhe se lëvizja e hapitushqimit.
Lëvizjet themelore dhe ato ndihmëse u
transmetohen organeve të punës të
makinave metalprerëse nga punëtori ose
me ndihmën e mekanizmave përkatës. Këto
mekanizma transmetojnë lëvizjet nga burimi
i energjisë (elektromotorit) deri tek organet
e punës.

61. Elektromotori
Përforcimi i
pjesës
Rregullimi
shpetësisë
Pjesa
Kundërmaja

62. Në përgjithësi:

63. Gjatë tornimit lëvizja kryesore është
rrotulluese, të cilën e bën pjesa që i
nënshtrohet përpunimit, kurse lëvizja e
hapit-ushqimit
është
translatore
(drejtvizore) dhe e bën vegla prerëse (thika).

68. Broaching machine
Broaching tools
Complex hole shapes cut by broaching

70. ELEMENTET THEMELORE TË REGJIMIT TË
PËRPUNIMIT ME PRERJE
.
Regjimi: Ecuria e procesit të përpunimit (punimit) me
prerje, mënyra dhe rregullat e realizimit
të
procesit të përpunimit me prerje.

71. Përpunimi (punimi) i metaleve në makinat
metalprerëse përfshin heqjen me radhe të
shtresave të caktuara të metalit nga lënda e
parë (copa-pjesa)
që punohet, deri në
përftimin e detalit me:
formë të specifikuar,
përmasa të specifikuara dhe
vrazhdësi (ashpërsi) të specifikuar.
Për tu realizuar kjo punë, nevojitet që të
caktohen drejt elementet e regjimit të prerjes.

72. Vlen të theksohet se për përcaktimin e
elementeve kryesore të regjimit të përpunimit
me prerje, mund të shfrytëzohen dy varianta:
1-llogaritja e përafërt e elemeneteve
përkatëse të procesit, duke tentuar gjithmonë
në përcaktimin e vlerave optimale,
2-shfrytëzimi
i të
dhënave të
standardizuara, të dhëna në tabela dhe
grafikone
nëpër doracakë (manuale) të
ndryshëm.

73. Elementet themelore të
përpunimit me prerje janë:
shpejtësia e prerjes-(v-N),
hapi (ushqimi)-(S-f),
thellësia e prerjes-(δ-d).
regjimit
të

74. Përveç këtyre elementeve themolore, në
grupin e elementeve të prerjes mund të
merren edhe elementet e shtresës së prerë:
trashësia e shtresës së prerë-(a),
gjerësia e shtresës se prerë-(b),
sipërfaqja e seksionit tërthorë të prerjes-(f),
vëllimi i ashklës-(Q)
Në elementet e regjimit të prerjes bën
pjesë edhe koha (t ose T).

75. Shpejtësia e prerjes paraqet raportin e
rrugës së kaluar në njësinë e kohës të një
pikë të sipërfaqes së përpunuar të pjesës
(detalit) ose të tehut të veglës prerëse,
varësisht nga ajo se kush e kryen rolin e
lëvizjes kryesore.
Shpejtësia e prerjes matet në metra në
minut (m/min) ose m/s, për makinat
retifikuese.
Për makinat metalprerëse me lëvizje
kryesore rrethore, shpejtësia e prerjes
përcaktohet me anën e barazimit:

76. πDn m
v=
(
)
1000 min
πDn
m
v=
( )
1000 x60 s
ku:
v-shpejtësia e prerjes, në (m/min ose m/s),
D-diametri i pjesës që përpunohet (punohet)
tornimit ose diametri i veglës prerëse gjatë
frezimit, shpimit dhe retifikimit, në (mm),
n-numri i rrotullimeve të elementit (boshtit të
punës ose veglës) që rrotullohet, në
(rr/min).

77. Për makinat metalprerëse me lëvizje
kryesore drejtvizore, shpejtësia e prerjes
përcaktohet me barazimin:
L
v= '
(m / min)
t 0 x1000
ku:
L-gjatësia e hapit të pjesës-elementit që kryen
lëvizjen kryesore drejtvizore, në (mm),
t,0-kohëzgjatje e një hapi, në (min).

78. Te këto makina metalprerëse me hap
vajtje-ardhje, përveç lëvizjes kryesore
punuese kemi edhe lëvizje këthyese-boshe.
Nëse me t’’0- shënohet kohëzgjatja e hapit
këthyes-bosh, atëhere ciklet e lëvizjes që
quhen hapa të dyfishtë të makinës (n l)
shprehen nëpërmjet barazimit:
1
nl = '
(h.d . / min)
''
t 0 +t 0

79. Te mekanizmat te të cilët transmetohen
hapa të dyfishtë është i rëndësishëm raporti
në mes të hapit të punës dhe hapit bosh:
'
t0
K = ''
t 0
dhe gjithmonë K>1
Nëse :
t
''
0
'
t0
=
K

80. nl =
1
t '0
t0+
K
'
K
= '
t 0 ( K + 1)
K
t0 =
nl ( K + 1)
'
Nëse t’0 zëvendësohet në barazimin për
shpejtësinë e prerjes, atëhere fitohet:
L( K +1) xnl
v=
( m / min)
1000 K

81. Sasia e ashklës së prerë
Karakter st kat
K a r a k t e r ii s t ii k a t
Cilësia e sipërfaqes
Jetëgjatësia e veglës
Jetëgjatësia e veglës
Rezistenca e prerjes
Rezistenca e prerjes
Spjetësia eeprerjes
Spjetësia prerjes

82. Faktorët ndikues në shpejtësine e
prerjes:
-lloji i materialit që i nënshtrohet
përpunimit,
-lloji i materialit të veglave prerëse,
-përmasat e pjesës,
-vrazhdësia e specifikuar e sipërfaqes së
punuar,
-thellësia e prerjes,
-shtangësia e makinës, etj.

83. Hapi (ushqimi-avancimi)-S paraqet vlerën
e çvendosjes së tehut prerës (thikës) në
drejtim të sipërfaqes që përpunohet
(punohet) për një rrotullim të pjesës
(detalit). Hapi-S matet me mm/rrot, mm/h.d.,
mm/min.
Gjatë tornimit kemi hap-ushqim gjatësor
(Sgj), që kryhet në drejtim të aksit gjatësor
të pjesës; hap-ushqim tërthor (St), që kryhet
në drejtim pingul me aksin e pjess; hapushqim të pjerrët (Sp), që kryhet nën një
kënd të caktuar kundrejt aksit të pjesës që
përpunohet (punohet). Hapi-ushqimi i
pjerrët u dedikohet sipërfaqeve konike.

84. Llojet e hapit (ushqimit) gjatë tornimit

85. Tabela-shpejtësia e prerjes-tornimit

86. Tabela-Shpejtësia e hapit

87. Hapi (ushqimi) gjatë zdrugthimit

88. Në varësi të vazhdimësisë së realizimit,
hapi-ushqimi mund të jetë:
-kontinual (i pandërprerë)
-diskontinual (i ndërprerë-periodik)
Nëse me L(mm) shënohet rruga e veglës
prerëse
nëpër
material
te
makinat
metalprerëse me lëvizje rrethore, me t k(min)
koha e kaluar për rrugën L dhe me n (rr/min)
numri i rrotullimeve të boshtit të punës,
atehëre për madhësinë e hapit (ushqimit) S,
ftohet shprehja:
L
S=
(mm / rr )
t k xn

89. Në
mënyrë analoge për makinat
metalprerëse me lëvizje drejtvizore fitohet
shprehja:
B
S=
(mm / h.d .)
t k xnl
ku:
B-gjerësia e sipërfaqes që përpunohet, në
(mm),
tk-koha e makinës (koha kryesore), në (min),
nl-numri i hapave të dyfishtë për (min).

90. Nëse zëvëndesohet vlera e nl , atëhere
fitohet relacioni:
S =
B (t
'
0
+t
''
0)
tk
( mm / rr )
përkatësisht:
B ( K + 1)t 0
S=
( mm / h.d )
Kxt k
'

91. Thellësia e prerjes-(t,δ) është distanca
ndërmjet
sipërfaqes
që
përpunohet
(punohet) dhe sipërfaqes së përpunuar
(punuar), e matur në drejtim pingul me
sipërfaqen e përpunuar (punuar).
Në qoftë se një copë cilindrike me
diameter (D) tornohet me një kalim të thikës
deri në diametrin (d), thellësia e prerjes do
të jetë:
D−d
t =δ =
, (mm)
2

92. Thellësia e prerjes

93. 



Elementet e shtresës së prerë-ashklës
trashësia e shtresës së prerë-(a),
gjerësia e shtresës së prerë-(b),
sipërfaqja e seksionit tërthorë të prerjes-(f),
vëllimi i ashklës-(V)

94. Trashësia e shtresës së prerë-(a) është
distanca ndërmjet dy pozicioneve të
njëpasnjëshme të sipërfaqes së prerjes për
një rrotullim të copës që punohet, e matur
në drejtim pingul me tehun kryesor prerës
në rrafshin kryesor.

95. Trashësia e shtresës së prerë mund të
shenjohet me shenja të ndryshme (në rastin
tonë është shenjuar me (a).
Vlen të theksohet se për të njejtën
madhësi të hapit (ushqimit), me ndryshimin e
këndit kryesor në plan (φ), trashësia e
shtresës së prerë ndryshon. Me rritjen e
këndit (φ), trashësia e shtresës rritet dhe e
kundërta.

96. Gjerësia e shtresës së prerë(ashklës)-b
është distanca ndërmjet sipërfaqes që
përpunohet (punohet) dhe sipërfaqes së
përpunuar(punuar) që matet gjatë tehut
kryesor prerës në sipërfaqen e prerjes.
Vlen të theksohet se gjerësia e shtresës
së prerë është në varësi të drejpërdrejtë nga
këndi kryesor në plan (φ).

97. Sipërfaqja e seksionit tërthore të prerjesf të ashklës është produkti i thellësisë së
prerjes (t) dhe hapit (ushqimit-S) ose
produkti i gjerësisë së prerjes (b) dhe i
trashësisë së prerjes (a).
f= t x S (mm2) ose
f= b x a (mm2)
Sipërfaqja e seksionit tërthorë të prerjes
së ashklës që përcaktohet me anë të kësaj
formule ka vetëm karakter njehësues
(llogaritës), sepse vlera reale e saj ndryshon
për një përqindje të caktuar (afro3%).

98. Sipërfaqja e seksionit tërthorë të ashklës
shërben për llogaritjen e forcave të prerjes,
që krijohen gjatë procesit të prerjes.
Vëllimi i ashkles-V që pritet për njësi të
kohës (minut) përcaktohet me formulën:
V= t x S x v= f x v (m3/min) ndërsa
Pesha (masa) e ashklës përcaktohet me
formulën:
Vxγ
fxvxγ
G=
=
(kg / min)
1000 x9,81 1000 x9,81
ku:
γ-pesha (masa) specifike
materialit (kg/m3)
(dendësia)
e

99. Ndër faktorët tjerë që e formojnë
procesin teknologjik hyn edhe koha që
harxhohet
për
heqjen
e
ashklës,
respektivisht koha për përpunimin e detalit
të gatshëm.
Koha e nevojshme për përpunimin
(punimin ) e një detali në kushte teknikoorganizative ose ndryshe norma teknike e
kohës përbëhet:
 koha kryesore e makinës (koha makinë)-tk
 koha ndihmëse-tn
 koha e shërbimit të vendit të punës-tsh
 koha për nevoja fizike dhe çlodhje-tfç

100. Koha e tërsishme për përgatitjen e një
pjese (detali) përcaktohet me formulën:
tp=tk+tn+tsh+tfç (min)
Koha kryesore e makines (tk) harxhohet
drejtpërsëdrejti për heqjen e ashklës.

101. Koha ndihmëse (tn) që harxhohet për
vendosjen dhe heqjen e pjesës (copës), për
afrimin dhe largimin e veglës prerëse, për
kyçjen dhe çkyçjen e makinës, për ruajtjen e
përmasave, etj.
Koha e shërbimit në vendin e punës (tsh)
që harxhohet për vendosjen dhe regjistrimin e
veglës prerëse, për vajosjen dhe pastrimin e
makinës, etj.
Koha për nevoja fizike dhe çlodhje (tfç) i
dedikohet personalisht punëtorit për kryerjen
e procesit të përpunimit.

102. Koha kryesore e makinës (tk) dhe koha
ndihmëse (tn) kryesisht e determinojnë kohën
e tërsishme për përgatitjen e një detali nga
pjesa që i nënshtrohet përpunimit, prandaj
edhe zvogëlimi i tyre e rrit dukshem
rendimentin e punës (afro 90% e tp) .
Vlen të theksohet se për caktimin e
kohës së punës për çdo lloj të përpunimit me
prerje ekzistojnë manualet përkatëse .
Normatimi i punës është një fushë e
veçantë e përpunimit me prerje dhe i
kushtohet poashtu kujdes i veçantë nga se
ka ndikim të konsiderueshëm në rendiment.

105. Reduktimi i kohës në makinë