2. О компании
Директор Улановский
Анатолий Александрович
Предприятие создано в 2003 году при участии Обнинского
Центра науки и технологий. Основным направлением
деятельности предприятия является высокотемпературная
термометрия.
На предприятии организовано собственное лицензированное
производство термоэлектрических преобразователей
температуры и защитной арматуры для особо агрессивных
сред, включая растворы кислот и щелочей, расплавов металлов
и солей. Внедрена система менеджмента качества на
соответствие требованиям стандарта ISO 9001 и сети «IQ-net».
Компания занимается решением специальных задач
термометрии, включая оптимизацию технологических
процессов промышленных печей на основе высокоточных
систем мониторинга температуры, определяющих поле
температур печи или изделия в реальном времени процесса
термообработки. Проводит НИОКР в области термометрии по
техническому заданию Заказчиков.
3. Основным направлением деятельности компании является производство средств
измерения температуры для особо агрессивных высокотемпературных сред, а
также решение задач высокотемпературной термометрии на объектах заказчика.
Изготавливаются термопреобразователи основных градуировок
по межгосударственному стандарту стран СНГ ГОСТ 6616-94:
A - вольфрам-рений 5% - вольфрам-рений 20%; К- хромель-алюмель;
B - платинородий 30% - платинородий 6%; N - нихросил-нисил;
S - платинородий 10% - платина; L - хромель-копель.
Термопреобразователи могут быть изготовлены как стандартного исполнения,
так и по чертежам или техническому заданию заказчика.
Преобразователь термоэлектрический (термопреобразователь) – это средство
измерения, использующее в качестве чувствительного элемента термопару из двух
разнородных проводников и преобразующее температуру измеряемой среды
(объекта) в электрический сигнал термопары для последующей передачи,
обработки или регистрации вторичными приборами.
Продукция
4. Термоэлектрические преобразователи
вольфрам-рениевые типа ТП-А
Термопреобразователи с термоэлектродами ВР 5/20 типа ТП-А-1 работают в
диапазоне температур от 0 до 2200°С (кратковременно до 2500°С) в вакууме
или инертной среде.
Для работы в агрессивной среде (окислительной или восстановительной),
термоэлектроды герметизируются в защитном чехле из кварца (до 1200°С), или
лейкосапфира (до 1950°С), заполненных инертным газом.
Данные термопары во многих случаях могут заменить термопары из
драгоценных металлов.
5. Термопреобразователи с термоэлектродами из благородных металлов типа ТП-
S, или ТП-В могут быть установлены в защитную арматуру из жаростойких сталей,
керамики, платинородиевых сплавов.
Защита термоэлектродов может быть усилена внутренним защитным чехлом из
кварцевого стекла, корунда или лейкосапфира.
Термоэлектрические преобразователи на основе термопар
из драгоценных металлов типов ТП-B И ТП-S
6. Термопреобразователи предназначены для измерения температуры в
вакууме, на поверхности твёрдых тел, в сыпучих, жидких и газообразных
химически неагрессивных средах, а также в агрессивных средах, не
разрушающих материал защитного чехла.
Термоэлектрические преобразователи с термоэлектродами
из неблагородных металлов типов ТП-К(N, L)
7. Для кратковременных измерений температуры в расплавах металлов, солей и
стекла.
Чувствительным элементом термозонда является термопара, защищенная
керамической пробиркой, выдерживающей многократные термоудары.
Достаточно на 30-60 секунд погрузить защищенный рабочий спай термопары в
расплав, и на цифровом приборе будет отображена температура расплава.
Термозонд полностью автономен, питание цифрового прибора от трех
стандартных батареек размеров АА.
Термопреобразователи для кратковременных измерений
температуры в расплавах металлов, солей и стекла
8. Предназначены для установки термопреобразователей на месте эксплуатации и
служит для дополнительной защиты термопреобразователей от механических и
химических воздействий рабочей среды.
Узлы и детали к термопреобразователям
9. Высококачественная продукция из термопарного и нагревательного кабеля
с минеральной изоляцией
Готовые электронагреватели из кабеля с минеральной изоляцией
Многозонные сборки кабельных термопар
Все изделия поставляются на основе Соглашения о сотрудничестве между
ООО «Обнинская термоэлектрическая компания», Россия, г. Обнинск и
компанией Thermal Resources Management Ltd., Вашингтон, Великобритания.
TRM LTD & MICC LTD - единственный производитель этой продукции в Великобритании.
Предлагаются изделия, услуги и знания, которые основаны на многолетнем опыте решения
различных задач по измерению температуры, а также производству промышленных
нагревательных элементов.
Продукция из термопарного и нагревательного кабеля
10. Системы мониторинга температурного поля печи
Системы мониторинга температуры представляют
собой автономные устройства, выполненные в
соответствии с новейшей технологией и
предназначенные для получения точной и полной
информации о температурном поле печей и
распределении температур в изделиях,
проходящих через печи нагрева (обжига).
Система проходит вместе с изделием весь цикл
термообработки. На выходе из печи регистратор
извлекается из контейнера, подключается к
персональному компьютеру, на который
производится выгрузка данных и проводится их
анализ.
Система с радиотелеметрией дает возможность
увидеть в реальном времени, что происходит с
продуктом во время процесса термообработки с
одновременной записью данных в регистратор.
Большое применение данные системы находят для
контроля процессов нагрева и термообработки
11. ОАО «Уральская Сталь», г. Новотроицк
ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк
ОАО «Косогорский металлургический завод», г. Тула
ОАО «ЕВРАЗ Нижнетагильский Металлургический Комбинат»
ОАО «Ижорские заводы», г. Колпино
ОАО «Чусовской металлургический завод»
ОАО «Ашинский металлургический завод»
ОАО «Северский трубный завод»
ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов»
ООО «Москабель-ЦветМет»
ООО «УРСА Евразия», г. Серпухов
ЗАО «Тихвинский вагоностроительный завод»
ООО «Пилкингтон Гласс», г. Раменское
ОАО «Машиностроительный завод», г. Электросталь
ОАО «Чепецкий механический завод», г. Глазов
ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют», г. Москва
ОАО ПКФ «Воронежский керамический завод»
ОАО «Волжский абразивный завод»
Основные клиенты
12. Партнеры
ОАО НПК «СУПЕРМЕТАЛЛ», г. Зеленоград
ООО HПФ «КонтpAвт», г. Нижний Новгород
ОАО « Кирскабель», г. Кирс
НИТУ «МИСиС» , г. Москва
ФГУП НИИ НПО «Луч», г. Подольск
ФГУП «ВНИИМ», г. С-Петербург
Компания «Limatherm Components» Sp. z o.o., Польша
Компания «Раушерт Клостер Вейлсдорф», GmbH, Германия
Фирма «ABB Automation Products», GmbH, Германия
Компания «DATAPAQ, Ltd.», Соединенное Королевство
Компания «PhoenixTM, Ltd.”, Соединенное Королевство
Группа компаний «TRM, Limited», Соединенное Королевство
Компания «AVTO G» d.o.o., республика Словения
13. 1. Разработка конструкции и метрологического обеспечения первичных
датчиков измерения температуры в диапазоне 1300...2200°С.
2. Разработка, изготовление и испытания датчиков температуры для контроля
температурного режима выгружаемой активной зоны транспортного
реактора.
3. Разработка опытного многозонного термопреобразователя для системы
температурного контроля хранилища жидкого аммиака.
4. Разработка опытного вольфрамрениевого термопреобразователя
для системы температурного контроля вакуумной печи в условиях
повышенного углеродного потенциала.
5. Разработка опытного вольфрамрениевого термопреобразователя
для контроля температуры внутри вакуумной камеры в процессах
порошковой металлургии.
6. Разработка герметичного вольфрамрениевого термопреобразователя
с токовым выходным сигналом для контроля температуры окислительной
среды в печах, воздухоподогревателях и т.п.
Научная работа и публикации
14. 7. Разработка опытного термозонда для контроля температуры расплава
жидкого металла в литейном производстве и металлургии на базе
вольфрам-рениевой термопары.
8. Разработка опытного термопреобразователя для контроля температуры
расплава жидкого стекла.
9. Разработка многозонного платинородиевого термопреобразователя для
контроля температуры проточной части камеры сгорания турбоустановки.
10. Разработка системы сверхраннего обнаружения и последующего контроля
взрыво- и пожароопасных газов в воздухе («электронный нос»).
11. Разработка трубчатых электронагревателей с повышенным рабочим
ресурсом для особо агрессивных и радиоактивных сред.
12. С 2007 года по настоящее время компанией ОТК ведется проект по
использованию зарубежного и российского опыта по теплотехническому
обследованию промышленных нагревательных печей на предмет
соответствия реальной температуры металла в печи показаниям зональных
термопар печи и расчетным значениям температуры математической
модели системы управления печью.
Научная работа и публикации
