2. Rib Loc
для больших
канализацион-
ных каналов
Phoenix
для напорных
трубопроводов и
канализационных
каналов
U-Liner
для напорных
трубопроводов и
малых
канализационных
каналов
Thuecon
для теплотрасс и
трубопроводов
горячего и
холодного
водоснабжения
Реконструкция трубопроводных сетей
6. PR EUSSAGROHRSANIERUNGVAC UJET
Was serhöchstdruck-Wasser aufbereitungTV -Wagen
-Sch mutzwasser
VAC UJET
Wasserhö chstdruckmitD irektabsaugung
fürdieRe inigungvonRoh rleitungen
V A C U J E T
W a s s e r h ö c h s t d r u c k -
S y s t e m
W a s s e r a u f b e r e i t u n g
T V - W a g e n
Метод «Вакуджет»
Очистка трубопровода
15. Метод «Феникс»
Прогрев до 105С – процесс полимеризации двухкомпонентного
клея
С последующим охлаждением до 30С
16. Структура восстановления тканевым шлангом
Rohrwand (Material: Stahl / Guß)
Klebstoff 0,8 - 2 mm (Epoxidharz/Polyurethan)
Gewebe 0,5 - 2 mm (Polyester/Aramid)
Beschichtung 0,4 - 2 mm (Polyester/Polyurethan)
Метод «Феникс»
Труба (материал-сталь)
Толщина двухкомпонентного клея 0,8-2 мм
Тканевая основа 2 мм
Полимерное покрытие 2мм
18. Опыт работ по санации
В период работ с 1992 по 2011 год просанировано
трубопроводов различного диаметра и давлений:
ФРГ – 359 279 метров;
Россия – 131 503 метра;
Китай – 12 187 метров
19. Опыт работ по санации
«Волгоградоблгаз»
Газопровод высокого давления
1,2МПа , Ду=500мм под мостовым
переходом Волжской ГЭС. 2005год
«Нижегородоблгаз»
Газопровод высокого давления
0,6МПа, Ду=500мм
Газопровод среднего давления
0,3МПа, Ду=400мм
Переход через Горьковскую
железную дорогу
20. Опыт работ по санации
«Рязаньгоргаз»
Газопровод высокого давления
1,2МПа, Ду=400мм
Газопровод среднего давления
0,3МПа,Ду=300мм
Переходы через железную дорогу
21. Разрешение на использование способа санации газопровода высокого
давления до 30 бар
Программа исследований
Испытание на сопротивление продавливанию при
внутреннем давлении
Испытание на длительную прочность при
внутреннем давлении
Сопротивление на отрыв
Производственные испытания
Антикоррозийные свойства трубы
22. Разрешение на использование способа санации газопровода высокого
давления до 30 бар
Сопротивление продавливанию при давлении поршня
в соответствии с ISO 3303
23. Разрешение на использование способа санации газопровода высокого
давления до 30 бар
Испытание на растяжение на кольцах шланга
24. Разрешение на использование способа санации газопровода высокого
давления до 30 бар
Испытание на растяжение на продольных образцах
25. Разрешение на использование способа санации газопровода высокого
давления до 30 бар
Гидравлические испытания, отверстие 10см
Давление 70 бар
26. Разрешение на использование способа санации газопровода высокого
давления до 30 бар
Труба для проверки прочности при внутреннем
давлении
27. Разрешение на использование способа санации газопровода высокого
давления до 30 бар
Сопротивление на отрыв
на участках колец труб DN 300 и DN 400
шириной 5 см согласно DIN 30658-1
после затвердения клеящего средства
после искуственного старения
после действия конденсата
28. Разрешение на использование способа санации газопровода высокого
давления до 30 бар
Измерение сопротивления на отрыв
29. Разрешение на использование способа санации газопровода высокого
давления до 30 бар
Производственное испытание
Производственная территория - Рургаз АГ, Дорстен,
2 участка трубы DN 500, длиной ок. 70м,
расширение диаметра гофром на10% на 0,5м длины
сегментное колено с углом 30° .
30. Разрешение на использование способа санации газопровода высокого
давления до 30 бар
Расширение диаметра гофром на 10%
31. Разрешение на использование способа санации газопровода высокого
давления до 30 бар
сегментное колено с углом 30 °
32. Разрешение на использование способа санации газопровода высокого
давления до 30 бар
Результат производственных
испытаний:
В процессе восстановления при
ослаблении рабочего давления от 30 бар
не были обнаружены отслоения тканевого
шланга от стенки трубы.
33. Разрешение на использование способа санации газопровода высокого
давления до 30 бар
Антикоррозийные свойства:
у трубопроводов с пассивной и дополнительной активной
катодной антикоррозийной защитой коррозия во внимание не
принимается;
без активной катодной защитой от коррозии, но при наличии
электродренажа, примерно через 40 лет могут возникнуть
коррозийные отверстия диаметром до 5 мм;
без активной катодной защитой от коррозии и без электродренажа
коррозийные отверстия возникают примерно через 15 лет.
Рекомендация:
после санации трубопроводов следует предусмотреть защиту, как
минимум, при помощи активной катодной защиты или
электродренажа.