5. DMAIC 10-stappenplan
1 – Definieer het probleem en de doelstelling
Define
2 – Project Management inrichten
3 – Wat, waar en hoe willen we meten
Measure
4 – Kwaliteit van de meetmethode vaststellen
5 – Analyseer het huidige proces
Analyze
6 – Identificeer de oorzaak van het probleem
7 – Definieer & Implementeer verbeteringen
Improve
8 – Optimaliseer en Controleer de verbeteringen
9 – Borg de gerealiseerde verbeteringen Stel zeker dat de
Control oplossing
geborgd is.
10 – Sluit het project af (overdracht)
6.
7. Define Measure Analyze Improve Control
Lean Principles SIPOC Brainstorming 5S Housekeeping Statistical process control
Project Selection Process Flow Mapping Multi-voting, Kaizen Visual Factory
Quality Function Deployment Types of data Regression analysis 8D Problem Solving Control Plan
Project Management Sampling Correlation coefficient Theory of Constraint OCAP
Team formation Basic statistics Analysis of variance Total Productive Maintenance Lessons learned
Stakeholder analysis Visualisation of data Multivariate studies VSM - Future State Standardized work
Risk Analysis Distributions Attributes data analysis Work and Line Balancing Training deployment
Tollgate reviews Normality test Practical significance Flow Auditing
Project Charter Descriptive statistics Sample size Pull Poka Yoke
Cost of Poor Quality Central limit theorem Hypothesis testing SMED Change Management
DPMO / PPM calculation Basic probability concepts Confidence Intervals First Time Right Effective communication
Voice of the customer Measurement systems analysisTests for means DOE - Full Factorials Documentation
Kano Metrology Tests variances DOE - Fractional Factorials
Takt time Process performance metrics Tests for proportions Response Surface Modelling
Cycle time Process capability studies Paired-comparison OFAT
Critical to Quality OEE analysis Chi square tests Design for Six Sigma
CTQ Flowdown Contingency tables Design for X
Non-parametric tests Tolerance Analysis
FMEA Reliability
Root Cause analysis
Waste identification
VSM - Current State
Gap analysis
Transformation
6σ Toolbox De Lean Six Sigma tool-box is erg groot
8. SIPOC
SIPOC (high level proces map)
Leverancier Inputs Proces MO-Synchro Outputs Afnemer / klant
KCC Telefoongesprek 1. Formulier Boer
GDI Losse post Aanvraag in DFA Formulier MO (Vervreemder en/of
Synchro BOR / BBR / BBGDI Verwerver)
Boer 2. Inwinnen Ontvangen formulier Dienst Regelingen
(Vervreemder en/of Formulier MO Ontvangst geregistreerd BANCTEC
Verwerver) registratie in DFX Ontvangstbevestiging Boer
Relatienummer 3. Vastleggen in Relatienummers
BANCTEC Formulier nummer Humminbird Ontvangstdatum GS Synchro
Ontvangstdatum (en DFX) Scan van formulier
4. Relevantie
FAB Register(s) lijst BRS nummers bepalen bij Relevantielijst BRS GS Synchro
register(s)
5. Inlezen relevantie Monitor met actuele
GS Synchro Relevantie lijst BRS gegevens in gegevens mbt Medewerker Synchro
Monitor Meldingen overdracht
Relevante info 6. Bijwerken en/of Correcte registratie bij
DR Registers
Medewerker Synchro vervreemder en Muteren register verwerver en BBE - Handhaving
verwerver / regeling vervreemder / reg.
DR Registers Verwerkte mutatie 7. Communicatie Brief TOER / DPR Boer
Proces Synchro TOER naar de klant + Mijn Dossier
DPR registratie / register
