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13-14p
HPP 개요�및�적용분야
HPP 적용분야_주스
HPP 적용분야_육류
HPP 적용분야_가공품
HPP 적용분야_해산물�및�과일
HPP 사양표
맛 영양
유통기한
HPP!
2~3배
과
은 까지
연장해�주는�획기적인�공법
은�그대로!
HPP(High Pressure Processing)
HPP 장점HPP(High Pressure Processing)
식품 처리 기술로 초고압 처리 또는
HPP (High Pressure Processing ) 기술이라 하며,
식품의 영양 성분, 맛과 향을 유지하면서 열처리 ,
방부제 처리 없이 유통기한을 연장하는
획기적인 기술입니다. 영양소 파괴 없이
식품의 품질을 유지 시키는 기술로 각광 받고 있는
친환경 식품 살균 공정입니다.
1. 미생물 / 효소를 불활성화 하여 유통기한 증대
2. 비가열 공정으로 신선한 품질 유지
3. 완제품 상태로 살균 처리하여 2차 오염 방지
4. 친환경 공정으로 화합물이나 2차 부산물 생성이 없음
5. 원재료 고유의 맛과 향 영양소 유지
6. 압력 변화에 따라 미생물 제어가 가능
7. 공정 시간이 짧고 간단하여 대량 처리 가능
HPP 적용분야
HPP(High Pressure Processing) 초고압�처리�기술은
제품의�크기�형태에�큰�제약을�받지�않아�육류, 해산물, 채소,
과일, 주스�등�다양한�식제품에�적용�가능합니다.
03
04
ㅡ
Juice Products
Juice & Beverage
많은�음료�제작�기업들은�과일�주스�및�기타�음료의
유통기한을�늘리기�위하여�방부제와�화학�원료를�첨가하는
가공방식을�사용�했습니다. 그�동안�음료에�포함되어�있는
많은�종류의�화학성분들은�성인병�및�질병의�원인이�되기도
했습니다. HPP는�이러한�문제점을�해결하고�안전하게
음료의�유통기한을 2~3배�이상�증가�시킬�수�있는
혁신적인�식품가공�기술�입니다.
유통기한�연장
사용�목적에�따른 HPP기술의�다양한�적용
음료를�포장된�상태로�용기�내부에�넣고, 4000 ~ 6000bar의
압력으로�약 1~10분�가량�가압하게�되면, 제품의�부패를�유발하는
박테리아�및�균이�소멸되어�유통기한을 2~3배�가량�늘릴�수�있습니다.
화학�성분이나�열에�의해�제품의�맛, 색, 형태�등에�변형이�일어날
수�있는�요인들이�없어�친환경적이며�제품�고유의�품질을�유지할�수
있습니다.
4000~6000 Bar 압력
압력�및�온도별�적용�식품
명�칭
고압, 저온�살균법 4000bar~6000bar / 상온
7000bar~9000bar / 80~120℃
0bar~2000bar / 상온
1000bar~2000bar / 상온
5000bar~7000bar / (제품에�따라�변동가능)
초고압�가열병합�살균법
고압�동결�및�해동법
고압�세포�침투법
고압�제품�변형법
사�양 적용�제품
과일주스, 스무디, 야채�혼합물, 가공식품
야채, 가공식품
과일�조각, 야채
비타민�추출
과일�잼�제작준비�과정, 채소의�형태�변화
Juice Products
고압, 저온�살균법
상온에서 4000bar ~ 6000bar 의�압력으로�가압하면�미생물과�효소를�제거하고
활동을�줄여�제품의�신선도를�유지�시켜�줍니다. 제품에�적절한�높은�압력으로
약 1~10분�가량�유지�하게되면, 화학�방부제�및�기타�가공�공정�없이,
유통기한은 30일�이상�증가�하게�됩니다.
초고압�가열병합�살균법
고압, 저온�살균�법을 HPP기술에�적용�하기�위해서는�제품을 1차 70℃
~90 ℃ 까지�가열�후 8000bar 의�고압으로�가압해야�합니다. 목표
압력까지�가압하게�되면�제품의�온도는�약 120℃ 정도�까지�압축열로
인하여�승온하게�됩니다. 가압�및�유지공정은�대략 3분�가량�진행하며,
유통기한은�냉장보관�조건으로 30일�이상�증가�합니다.
고압동결법
고압동결은�약 0~2000bar의�압력을�급속도로�감압하여
발생하는�열�손실로�인한�얼음입자�제조�방법이며�이를
제품에�적용하여�제품의�온도를�낮추는�방법입니다. 이�방법은
각각의�제품에�균일한�동결효과를�줄�수�있습니다.
해당�방법의�주�목적은
1. 급속�냉장 2. 제품�온도의�균일성 3. 제품의�형태�보존입니다.
해당�가공법은�야채, 채소, 과일�등에�적용되며, 기존의
방법보다�안전하고�빠르게�형태�보존에�탁월한�효과를
지니고�있습니다.
고압�세포�침투법
1000~2000bar의�압력에서�세포의�결정화에�도달하여
세포�내부로의�투과율을�높이고�내부의�성분을�추출할�수
있도록�합니다. 해당�가공기술은�다른�방법들과는�다르게
낮은�압력(1000~2000bar) 에서�실현이�가능하며, 높은
생산량과�제품의�내부�물질추출에�가장�큰�목적으로�연구,
이용되고�있습니다.
야채, 채소, 과일과�같은�제품이�함유하고�있는�비타민을
추출할�때�많이�사용�되는�기술�입니다.
고압�제품�변형법
제품의�형태�및�성질변형에�적용�할�수�있는 “고압�제품�변형법“ 은�약 5000~7000bar의�높은�압력에서
구현됩니다. 녹말과�단백실의�젤형태의�변형화에�사용되며, 잼과�같은�상품에�주성분인 “Pectin”으로의
성질�변화에도�많이�사용�됩니다.
해당�가공법은�제품의�저온�살균�및�멸균�그리고�사전�가열목적으로�사용되며, 제품의�신선도를�유지하고 ,
안전도�및�유통기한을�증대�시킵니다.
05
06
ㅡ
Meat Products
Meat
HPP는 United States Department of Agriculture(USDA) & Food Safety and Inspection Service(FSIS)
에서�지정한�가장�안전한�식품�가공법으로�채택�되었습니다. 유통기한�뿐만�아니라, 제품�본연의�색상과�맛,
품질�또한�변질되지�않습니다. 또한�제품의�크기, 모양, 무게, 및�부피에�제한되지�않고�거의�모든�제품에
적용이�가능합니다. Raw whole meat 또는 Sliced, Diced 제품들을�비닐�또는�플라스틱과�같은�유연한
소재로�진공�포장하여 HPP용기에�넣은�후�높은�수압으로�가압�합니다. 이때�제품에�가해지는�압력은
모든�방향(등압)으로�적용�받기�때문에�제품�본연의�형태는�변하지�않습니다.
유통기한�연장
육류�종류에�따른 HPP 사용�목적
밀봉된�육�가공�제품을 200Mpa ~ 600Mpa 의�압력으로�약
1~5분�가량�유지하면, 독성�및�육류의�부패를�일으키는
미생물들과�병원균들이�줄어들어�유통기한이 2~3배�가량
더�늘어나게�됩니다.
Raw whole meat
가축의�육류�본연의�품질을�변형시키지�않고�유통기한을�늘릴�수�있습니다.
물과�전기를�사용하여�간편하며�안전한�방식으로�구동되는 HPP는�육류�품질�및�신선도를�유지시키며,
유통기한을�기존�방식보다 2~3배�가량�늘릴�수�있습니다. 사용압력에�따라�사용목적을�다르게�할�수�있습니다.
번�호 제�품�명 사�용�목�적 사�용�압�력 유�지�시�간
1
2 생�고�기 육질
유통기한 4000bar
4000bar2000bar
6000bar 5분
1~5분
폐기물�줄이기3
냉동고기를�해동할�때�발생하는�폐기물을�줄이는�방법�중�하나인 HPP 기술은 Isostatic Pressure(등압)로�제품을
가압하여�기존의�해동�방법에서�발생할�수�있는�식중독�및�기타�인체에�해로운�균들을�멸균하여�후처리�공정이�필요
없어�경제적입니다.
일반제품 초고압처리제품
유통기한 2~3배가량�증가
Meat Products
Sliced & Diced
잘게�썰려있는 1차�가공된�육류들은�형태와�부피�때문에 2차
가공(살균)의�문제가�되는�경우가�많이�있습니다. HPP기술은�형태,
크기와�무게에�제한을�두지�않고�적용이�가능합니다.
Dry & Cured Meat
HPP기술은�열을�사용하는�방식과는�달리�제품의�입자를�손상시키지
않고, 새로운�물질을�만들어�내지�않기�때문에�보다�높은�품질의�제품을
소비자에게�제공할�수�있습니다. 육류를�건조하는�과정에서�발생�할�수
있는�식중독�균인 Salmonella & Listeria 와�같은�균을 HPP기술을�사용하여
8배가량�줄일�수�있습니다.
Conclusion
HPP 기술은�육류의�본연의�신선도와�품질을�유지하면서�인체에�무해하며�친환경적인 “신”식품�가공�기술�입니다.
위�나열한�제품외에도�다양한�제품들에 HPP기술을�접목할�수�있습니다.
07
08
ㅡ
RTE Products
Ready to Eat
간편하게�식사를�즐기려는�소비자들이�증가함에�따라�각종�식재료에도 HPP기술을�적용한�사례로
손꼽히고�있습니다. 조리�후�제품을�냉동을�하지�않기�때문에�제품의�신선도�및�본연의�맛과�향을
소비자에게�그대로�전달�할�수�있습니다.
신선도를�가장�중요시�하는�과일�및�야채�제품들을�포장하게�되면�재�포장하기�어렵습니다.
HPP기술은�포장의�제악을�받지�않고�접목�시킬�수�있으며, 이는�과일�및�야채�제품으로�만들어진
음료�역시�포함�됩니다.
RTE(Ready to Eat) Products.
안전성
HPP 기술은�고기, 생선, 과일, 채소, 및�야채�등으로�가공되어�있는
모든 “레디푸드”에�적용하여�사용�할�수�있습니다.
제품의�유통기한을�안전하게�늘릴�수�있을�뿐만�아니라�집에서�금방
요리한�듯한�제품의�본연�품질을�보존�할�수�있습니다.
이러한�제품들은 5000bar 에서 6000bar의�압력과�냉장온도에서
가공됩니다. HPP기술은�모든�제품의�최종�포장�상태�단계에서
사용�됩니다. 가공�이후에�추가적인�포장�가공이�필요�없으므로
경제적입니다.
HPP기술이 RTE 식품에�끼치는�가장�중요한�장점으로는
식중독을�유발하는�병원균들을�안전하고�효율적으로
제거하여�제품의�품질을�보존하고, 유통기한을
늘리기�위하여�사용되던�화학성분을�최소화�할�수�있습니다.
RTE Products
냉장보관
다양한�재료가�섞여�있는 RTE 식품�같은�경우는�식중독�및�기타�질병을
일으킬�수�있는�병원균이�서식할�수�있는�다양한�환경을�제공합니다.
HPP의�압축기술을�사용시�제품의�특성�및�사용압력, 온도�와�제품의
산성도(ph)가�가장�큰�역할을�하게�됩니다.
실제로 ph농도가�낮은�제품일�수록�미생물�활동�및�번식이�높은�제품보다
낮다는�것을�확인�할�수�있습니다. HPP는�미생물의�활동을�저지�시킬�수는�있지만
모든�미생물을�박멸할�수는�없습니다. 따라서 RTE 제품들은�항상�냉장�보관되어야�합니다.
유통기한
Rovere etal. 2006의�연구결과에�따르면�한국인이�주로�먹는�쌀과�버섯�같은경우�유통기한을�기존의
방식보다�약 45일정도�더�증가�시킬�수�있다는�실험�결과가�있습니다. 아래의�그래프는 HPP로�가공한�쌀과
버섯의�식품을 4℃에서�보존한�실험 data 입니다
Conclusion
기록에�따르면 Ready to Eat 제품의 HPP적용�은 2007년부터�시작된�것으로�확인�됩니다.
많은�식품�가공업체들이 HPP의�중요성을�깨닫고�기존�적용중인�제품�외에�더�많은 Application을
찾기�위하여�노력�하고�있습니다. 전기와�물을�사용하며�사용된�물은�재사용하여�기계구동�시�발생하는
오폐수를�최소화합니다. HPP기술은�친환경적이며�제품에�발생�할�수�있는�문제점들을�최소화하여�안전한
식품을�소비자에게�제공할�수�있습니다.
09
10
ㅡ
굴 / 조개
굴이나�조개와�같은�식품에 3000bar 이내의�압력으로
HPP를�사용하면�껍데기를�닫을�수�있는�근육이
수축되지�않아�탈각이�용이�합니다.
탈각을�사람이�아니 HPP 설비를�통해�쉽게�처리�할�수
있으므로�대량으로�생산량을�늘릴�수�있고�노동력
감소로�원가�절감에�탁월합니다.
바닷가재 / 게
바닷가재나�게와�같은�갑각류에 HPP 초고압�처리를�하면
속살을�쉽게�분리할�수�있습니다.
이�과정을�통해�분리가�어렵던�갑각류를�요리하기�쉬운
상태로�소비자에게�신선하게�공급할�수�있습니다.
Conclusion
위와�같이�조개류나�갑각류에서�고기를�쉽게�추출할�수�있으므로�생산�원가는�절감되고�생산�효율이�극대화됩니다.
또한�제품의�영양성분�파괴�없이�신선한�상태로�유통기한을�늘려�안전한�상품을�고객에게�전달할�수�있습니다.
HPP 공정은�위험한�식중독�병원균(리스테리아와�살모넬라 )과�굴의�비브리오를�불활성화시켜�안전하고�신선하게
소비자에게�제공이�가능하므로�식품�제조공정에서�필수라고�할�수�있습니다.
Seafood Products
Fruits Products
이른�무더위와�길어진�여름으로�인해�식품�신선도를�더욱�꼼꼼하게�따지는�소비자들이�늘어나고�있습니다.
이에�식품�업체들은�다양한�공법을�활용해�유통기한을�늘리거나�신선하게�보존할�수�있는�방법을�찾기�위해
안간힘을�쓰고�있는�상황입니다.
안정성
오염�된�음식, 리스테리아�및�살모넬라에�관한�큰�이슈로�인해�소비자는
식품�안전에�대해�높은�관심을�보이고�있습니다. HPP는�수압만으로
작동하는�고압�처리로�화학�물질이나�방부제�없이�미생물을�비활성화시키는
고유한�기능을�가지고�있습니다. 따라서�첨가제나�방부제가�없는�신선하고
안전하게�포장된�과일�및�채소�제품을�소비자에게�제공할�수�있습니다.
제품의�맛, 질감, 색상�및�영양�성분을�유지함으로써�소비자�가치를�높입니다.
Conclusion
화학�물질이나�방부제�없이�신선하고 , 향과�영양파괴가�없는�안전성으로�소비자의�요구를�충족시킵니다.
그리고�열로�인해�파괴되는�비타민과�효소를�냉간처리로�유지시켜�줍니다.
HPP는�제품의�최종�포장재에�사용되기�때문에�위험한�박테리아에�의한�오염의�위험이�없습니다.
Fruits Products
11
12
ㅡ
HPP 사양
Model
Volume 20ℓ
160
1000
6000bar
10~35℃
1intensifiers 1unit(37.5kw)
7~8/hour(3분유지)
12L/Cycle
7bar
8ton 15ton
7bar
30L/Cycle
7~8/hour(3분유지)
1intensifiers 1unit(75kw)
Inner diameter
Length
Pressure
Temperature
Pump(옵션사항)
Cycle time
Production Capacity
Required Air
Weight
Hippo 20 Hippo 50
50ℓ
200
1600
6000bar
10~35℃
터치패널 압력용기 바스켓
HPP 사양
13
14
ㅡ
Model
Volume 100ℓ
300
1420
6000bar
10~35℃
2intensifiers
1unit(100kw)
7~10/hour
(3분유지)
65L/Cycle
7bar
25ton 65ton
7bar
230L/Cycle
7~10/hour
(3분유지)
7~10/hour
(3분유지)
7~10/hour
(3분유지)
4intensifiers
2unit(300kw)
Inner diameter
Length
Pressure
Temperature
Pump(옵션사항)
Cycle time
Production Capacity
Required Air
Weight
Hippo 100 Hippo 350
350ℓ
380
3090
6000bar
10~35℃
30ton
7bar
130L/Cycle
7~10/hour
(3분유지)
4intensifiers
2unit(200kw)
Hippo 150
150ℓ
300
2130
6000bar
10~35℃
450ℓ
380
3970
6000bar
10~35℃
8intensifiers
4unit(700kw)
315L/Cycle
7bar
80ton 100ton
7bar
380L/Cycle
8intensifiers
4unit(700kw)
Hippo 450 Hippo 550
550ℓ
380
4420
6000bar
10~35℃
(우)34026
대전광역시�유성구�테크노2로 255 (대덕�테크노밸리)
전화 : 042-931-6100 팩스 : 042-931-6103
이메일 : hpp@suflux.com
홈페이지 : hpp.co.kr

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High Pressure Processing HPP 소개서

  • 1. H i g h P r e s s u r e P r o c e s s i n g H P P
  • 2. H P P i g h r e s s u r e r o c e s s i n g AWSOME 03-04p 05-06p 07-08p 09-10p 11-12p 13-14p HPP 개요�및�적용분야 HPP 적용분야_주스 HPP 적용분야_육류 HPP 적용분야_가공품 HPP 적용분야_해산물�및�과일 HPP 사양표
  • 4. HPP(High Pressure Processing) HPP 장점HPP(High Pressure Processing) 식품 처리 기술로 초고압 처리 또는 HPP (High Pressure Processing ) 기술이라 하며, 식품의 영양 성분, 맛과 향을 유지하면서 열처리 , 방부제 처리 없이 유통기한을 연장하는 획기적인 기술입니다. 영양소 파괴 없이 식품의 품질을 유지 시키는 기술로 각광 받고 있는 친환경 식품 살균 공정입니다. 1. 미생물 / 효소를 불활성화 하여 유통기한 증대 2. 비가열 공정으로 신선한 품질 유지 3. 완제품 상태로 살균 처리하여 2차 오염 방지 4. 친환경 공정으로 화합물이나 2차 부산물 생성이 없음 5. 원재료 고유의 맛과 향 영양소 유지 6. 압력 변화에 따라 미생물 제어가 가능 7. 공정 시간이 짧고 간단하여 대량 처리 가능
  • 5. HPP 적용분야 HPP(High Pressure Processing) 초고압�처리�기술은 제품의�크기�형태에�큰�제약을�받지�않아�육류, 해산물, 채소, 과일, 주스�등�다양한�식제품에�적용�가능합니다. 03 04 ㅡ
  • 6. Juice Products Juice & Beverage 많은�음료�제작�기업들은�과일�주스�및�기타�음료의 유통기한을�늘리기�위하여�방부제와�화학�원료를�첨가하는 가공방식을�사용�했습니다. 그�동안�음료에�포함되어�있는 많은�종류의�화학성분들은�성인병�및�질병의�원인이�되기도 했습니다. HPP는�이러한�문제점을�해결하고�안전하게 음료의�유통기한을 2~3배�이상�증가�시킬�수�있는 혁신적인�식품가공�기술�입니다. 유통기한�연장 사용�목적에�따른 HPP기술의�다양한�적용 음료를�포장된�상태로�용기�내부에�넣고, 4000 ~ 6000bar의 압력으로�약 1~10분�가량�가압하게�되면, 제품의�부패를�유발하는 박테리아�및�균이�소멸되어�유통기한을 2~3배�가량�늘릴�수�있습니다. 화학�성분이나�열에�의해�제품의�맛, 색, 형태�등에�변형이�일어날 수�있는�요인들이�없어�친환경적이며�제품�고유의�품질을�유지할�수 있습니다. 4000~6000 Bar 압력 압력�및�온도별�적용�식품 명�칭 고압, 저온�살균법 4000bar~6000bar / 상온 7000bar~9000bar / 80~120℃ 0bar~2000bar / 상온 1000bar~2000bar / 상온 5000bar~7000bar / (제품에�따라�변동가능) 초고압�가열병합�살균법 고압�동결�및�해동법 고압�세포�침투법 고압�제품�변형법 사�양 적용�제품 과일주스, 스무디, 야채�혼합물, 가공식품 야채, 가공식품 과일�조각, 야채 비타민�추출 과일�잼�제작준비�과정, 채소의�형태�변화
  • 7. Juice Products 고압, 저온�살균법 상온에서 4000bar ~ 6000bar 의�압력으로�가압하면�미생물과�효소를�제거하고 활동을�줄여�제품의�신선도를�유지�시켜�줍니다. 제품에�적절한�높은�압력으로 약 1~10분�가량�유지�하게되면, 화학�방부제�및�기타�가공�공정�없이, 유통기한은 30일�이상�증가�하게�됩니다. 초고압�가열병합�살균법 고압, 저온�살균�법을 HPP기술에�적용�하기�위해서는�제품을 1차 70℃ ~90 ℃ 까지�가열�후 8000bar 의�고압으로�가압해야�합니다. 목표 압력까지�가압하게�되면�제품의�온도는�약 120℃ 정도�까지�압축열로 인하여�승온하게�됩니다. 가압�및�유지공정은�대략 3분�가량�진행하며, 유통기한은�냉장보관�조건으로 30일�이상�증가�합니다. 고압동결법 고압동결은�약 0~2000bar의�압력을�급속도로�감압하여 발생하는�열�손실로�인한�얼음입자�제조�방법이며�이를 제품에�적용하여�제품의�온도를�낮추는�방법입니다. 이�방법은 각각의�제품에�균일한�동결효과를�줄�수�있습니다. 해당�방법의�주�목적은 1. 급속�냉장 2. 제품�온도의�균일성 3. 제품의�형태�보존입니다. 해당�가공법은�야채, 채소, 과일�등에�적용되며, 기존의 방법보다�안전하고�빠르게�형태�보존에�탁월한�효과를 지니고�있습니다. 고압�세포�침투법 1000~2000bar의�압력에서�세포의�결정화에�도달하여 세포�내부로의�투과율을�높이고�내부의�성분을�추출할�수 있도록�합니다. 해당�가공기술은�다른�방법들과는�다르게 낮은�압력(1000~2000bar) 에서�실현이�가능하며, 높은 생산량과�제품의�내부�물질추출에�가장�큰�목적으로�연구, 이용되고�있습니다. 야채, 채소, 과일과�같은�제품이�함유하고�있는�비타민을 추출할�때�많이�사용�되는�기술�입니다. 고압�제품�변형법 제품의�형태�및�성질변형에�적용�할�수�있는 “고압�제품�변형법“ 은�약 5000~7000bar의�높은�압력에서 구현됩니다. 녹말과�단백실의�젤형태의�변형화에�사용되며, 잼과�같은�상품에�주성분인 “Pectin”으로의 성질�변화에도�많이�사용�됩니다. 해당�가공법은�제품의�저온�살균�및�멸균�그리고�사전�가열목적으로�사용되며, 제품의�신선도를�유지하고 , 안전도�및�유통기한을�증대�시킵니다. 05 06 ㅡ
  • 8. Meat Products Meat HPP는 United States Department of Agriculture(USDA) & Food Safety and Inspection Service(FSIS) 에서�지정한�가장�안전한�식품�가공법으로�채택�되었습니다. 유통기한�뿐만�아니라, 제품�본연의�색상과�맛, 품질�또한�변질되지�않습니다. 또한�제품의�크기, 모양, 무게, 및�부피에�제한되지�않고�거의�모든�제품에 적용이�가능합니다. Raw whole meat 또는 Sliced, Diced 제품들을�비닐�또는�플라스틱과�같은�유연한 소재로�진공�포장하여 HPP용기에�넣은�후�높은�수압으로�가압�합니다. 이때�제품에�가해지는�압력은 모든�방향(등압)으로�적용�받기�때문에�제품�본연의�형태는�변하지�않습니다. 유통기한�연장 육류�종류에�따른 HPP 사용�목적 밀봉된�육�가공�제품을 200Mpa ~ 600Mpa 의�압력으로�약 1~5분�가량�유지하면, 독성�및�육류의�부패를�일으키는 미생물들과�병원균들이�줄어들어�유통기한이 2~3배�가량 더�늘어나게�됩니다. Raw whole meat 가축의�육류�본연의�품질을�변형시키지�않고�유통기한을�늘릴�수�있습니다. 물과�전기를�사용하여�간편하며�안전한�방식으로�구동되는 HPP는�육류�품질�및�신선도를�유지시키며, 유통기한을�기존�방식보다 2~3배�가량�늘릴�수�있습니다. 사용압력에�따라�사용목적을�다르게�할�수�있습니다. 번�호 제�품�명 사�용�목�적 사�용�압�력 유�지�시�간 1 2 생�고�기 육질 유통기한 4000bar 4000bar2000bar 6000bar 5분 1~5분 폐기물�줄이기3 냉동고기를�해동할�때�발생하는�폐기물을�줄이는�방법�중�하나인 HPP 기술은 Isostatic Pressure(등압)로�제품을 가압하여�기존의�해동�방법에서�발생할�수�있는�식중독�및�기타�인체에�해로운�균들을�멸균하여�후처리�공정이�필요 없어�경제적입니다. 일반제품 초고압처리제품 유통기한 2~3배가량�증가
  • 9. Meat Products Sliced & Diced 잘게�썰려있는 1차�가공된�육류들은�형태와�부피�때문에 2차 가공(살균)의�문제가�되는�경우가�많이�있습니다. HPP기술은�형태, 크기와�무게에�제한을�두지�않고�적용이�가능합니다. Dry & Cured Meat HPP기술은�열을�사용하는�방식과는�달리�제품의�입자를�손상시키지 않고, 새로운�물질을�만들어�내지�않기�때문에�보다�높은�품질의�제품을 소비자에게�제공할�수�있습니다. 육류를�건조하는�과정에서�발생�할�수 있는�식중독�균인 Salmonella & Listeria 와�같은�균을 HPP기술을�사용하여 8배가량�줄일�수�있습니다. Conclusion HPP 기술은�육류의�본연의�신선도와�품질을�유지하면서�인체에�무해하며�친환경적인 “신”식품�가공�기술�입니다. 위�나열한�제품외에도�다양한�제품들에 HPP기술을�접목할�수�있습니다. 07 08 ㅡ
  • 10. RTE Products Ready to Eat 간편하게�식사를�즐기려는�소비자들이�증가함에�따라�각종�식재료에도 HPP기술을�적용한�사례로 손꼽히고�있습니다. 조리�후�제품을�냉동을�하지�않기�때문에�제품의�신선도�및�본연의�맛과�향을 소비자에게�그대로�전달�할�수�있습니다. 신선도를�가장�중요시�하는�과일�및�야채�제품들을�포장하게�되면�재�포장하기�어렵습니다. HPP기술은�포장의�제악을�받지�않고�접목�시킬�수�있으며, 이는�과일�및�야채�제품으로�만들어진 음료�역시�포함�됩니다. RTE(Ready to Eat) Products. 안전성 HPP 기술은�고기, 생선, 과일, 채소, 및�야채�등으로�가공되어�있는 모든 “레디푸드”에�적용하여�사용�할�수�있습니다. 제품의�유통기한을�안전하게�늘릴�수�있을�뿐만�아니라�집에서�금방 요리한�듯한�제품의�본연�품질을�보존�할�수�있습니다. 이러한�제품들은 5000bar 에서 6000bar의�압력과�냉장온도에서 가공됩니다. HPP기술은�모든�제품의�최종�포장�상태�단계에서 사용�됩니다. 가공�이후에�추가적인�포장�가공이�필요�없으므로 경제적입니다. HPP기술이 RTE 식품에�끼치는�가장�중요한�장점으로는 식중독을�유발하는�병원균들을�안전하고�효율적으로 제거하여�제품의�품질을�보존하고, 유통기한을 늘리기�위하여�사용되던�화학성분을�최소화�할�수�있습니다.
  • 11. RTE Products 냉장보관 다양한�재료가�섞여�있는 RTE 식품�같은�경우는�식중독�및�기타�질병을 일으킬�수�있는�병원균이�서식할�수�있는�다양한�환경을�제공합니다. HPP의�압축기술을�사용시�제품의�특성�및�사용압력, 온도�와�제품의 산성도(ph)가�가장�큰�역할을�하게�됩니다. 실제로 ph농도가�낮은�제품일�수록�미생물�활동�및�번식이�높은�제품보다 낮다는�것을�확인�할�수�있습니다. HPP는�미생물의�활동을�저지�시킬�수는�있지만 모든�미생물을�박멸할�수는�없습니다. 따라서 RTE 제품들은�항상�냉장�보관되어야�합니다. 유통기한 Rovere etal. 2006의�연구결과에�따르면�한국인이�주로�먹는�쌀과�버섯�같은경우�유통기한을�기존의 방식보다�약 45일정도�더�증가�시킬�수�있다는�실험�결과가�있습니다. 아래의�그래프는 HPP로�가공한�쌀과 버섯의�식품을 4℃에서�보존한�실험 data 입니다 Conclusion 기록에�따르면 Ready to Eat 제품의 HPP적용�은 2007년부터�시작된�것으로�확인�됩니다. 많은�식품�가공업체들이 HPP의�중요성을�깨닫고�기존�적용중인�제품�외에�더�많은 Application을 찾기�위하여�노력�하고�있습니다. 전기와�물을�사용하며�사용된�물은�재사용하여�기계구동�시�발생하는 오폐수를�최소화합니다. HPP기술은�친환경적이며�제품에�발생�할�수�있는�문제점들을�최소화하여�안전한 식품을�소비자에게�제공할�수�있습니다. 09 10 ㅡ
  • 12. 굴 / 조개 굴이나�조개와�같은�식품에 3000bar 이내의�압력으로 HPP를�사용하면�껍데기를�닫을�수�있는�근육이 수축되지�않아�탈각이�용이�합니다. 탈각을�사람이�아니 HPP 설비를�통해�쉽게�처리�할�수 있으므로�대량으로�생산량을�늘릴�수�있고�노동력 감소로�원가�절감에�탁월합니다. 바닷가재 / 게 바닷가재나�게와�같은�갑각류에 HPP 초고압�처리를�하면 속살을�쉽게�분리할�수�있습니다. 이�과정을�통해�분리가�어렵던�갑각류를�요리하기�쉬운 상태로�소비자에게�신선하게�공급할�수�있습니다. Conclusion 위와�같이�조개류나�갑각류에서�고기를�쉽게�추출할�수�있으므로�생산�원가는�절감되고�생산�효율이�극대화됩니다. 또한�제품의�영양성분�파괴�없이�신선한�상태로�유통기한을�늘려�안전한�상품을�고객에게�전달할�수�있습니다. HPP 공정은�위험한�식중독�병원균(리스테리아와�살모넬라 )과�굴의�비브리오를�불활성화시켜�안전하고�신선하게 소비자에게�제공이�가능하므로�식품�제조공정에서�필수라고�할�수�있습니다. Seafood Products
  • 13. Fruits Products 이른�무더위와�길어진�여름으로�인해�식품�신선도를�더욱�꼼꼼하게�따지는�소비자들이�늘어나고�있습니다. 이에�식품�업체들은�다양한�공법을�활용해�유통기한을�늘리거나�신선하게�보존할�수�있는�방법을�찾기�위해 안간힘을�쓰고�있는�상황입니다. 안정성 오염�된�음식, 리스테리아�및�살모넬라에�관한�큰�이슈로�인해�소비자는 식품�안전에�대해�높은�관심을�보이고�있습니다. HPP는�수압만으로 작동하는�고압�처리로�화학�물질이나�방부제�없이�미생물을�비활성화시키는 고유한�기능을�가지고�있습니다. 따라서�첨가제나�방부제가�없는�신선하고 안전하게�포장된�과일�및�채소�제품을�소비자에게�제공할�수�있습니다. 제품의�맛, 질감, 색상�및�영양�성분을�유지함으로써�소비자�가치를�높입니다. Conclusion 화학�물질이나�방부제�없이�신선하고 , 향과�영양파괴가�없는�안전성으로�소비자의�요구를�충족시킵니다. 그리고�열로�인해�파괴되는�비타민과�효소를�냉간처리로�유지시켜�줍니다. HPP는�제품의�최종�포장재에�사용되기�때문에�위험한�박테리아에�의한�오염의�위험이�없습니다. Fruits Products 11 12 ㅡ
  • 14. HPP 사양 Model Volume 20ℓ 160 1000 6000bar 10~35℃ 1intensifiers 1unit(37.5kw) 7~8/hour(3분유지) 12L/Cycle 7bar 8ton 15ton 7bar 30L/Cycle 7~8/hour(3분유지) 1intensifiers 1unit(75kw) Inner diameter Length Pressure Temperature Pump(옵션사항) Cycle time Production Capacity Required Air Weight Hippo 20 Hippo 50 50ℓ 200 1600 6000bar 10~35℃ 터치패널 압력용기 바스켓
  • 15. HPP 사양 13 14 ㅡ Model Volume 100ℓ 300 1420 6000bar 10~35℃ 2intensifiers 1unit(100kw) 7~10/hour (3분유지) 65L/Cycle 7bar 25ton 65ton 7bar 230L/Cycle 7~10/hour (3분유지) 7~10/hour (3분유지) 7~10/hour (3분유지) 4intensifiers 2unit(300kw) Inner diameter Length Pressure Temperature Pump(옵션사항) Cycle time Production Capacity Required Air Weight Hippo 100 Hippo 350 350ℓ 380 3090 6000bar 10~35℃ 30ton 7bar 130L/Cycle 7~10/hour (3분유지) 4intensifiers 2unit(200kw) Hippo 150 150ℓ 300 2130 6000bar 10~35℃ 450ℓ 380 3970 6000bar 10~35℃ 8intensifiers 4unit(700kw) 315L/Cycle 7bar 80ton 100ton 7bar 380L/Cycle 8intensifiers 4unit(700kw) Hippo 450 Hippo 550 550ℓ 380 4420 6000bar 10~35℃
  • 16. (우)34026 대전광역시�유성구�테크노2로 255 (대덕�테크노밸리) 전화 : 042-931-6100 팩스 : 042-931-6103 이메일 : hpp@suflux.com 홈페이지 : hpp.co.kr