2on cicle tèncic d'energia a la indústria Jornada eficiència energètica en motors elèctrics Ponent: Maçal Gotanegre. Corbion

1. 21/6/2017
PURAC 2004 ‐ CORBION 2017
MARÇAL GOTANEGRA
EVOLUCIO I MILLORA
DEL MANTENIMENT

2. ©
• Presentació de CORBION
• Història del Manteniment a CORBION i la Plataforma
• Àrees de Millora
• La “Maintenance Initiative”
• El Manteniment a CMO (CORBION Montmeló)
• Inici del TPM
• Estratègia Predictiva
• Evolució del Manteniment
• Futur immediat
21/6/2017
Sumari

3. 21/6/2017
Presentació de CORBION
MARÇAL GOTANEGRA
EVOLUCIO I MILLORA
DEL MANTENIMENT

4. ©
• CORBION és líder mundial en àcid
làctic, derivats i lactides, així com una
companyia líder en ingredients
alimentaris per panificació i
pastisseria.
• Fabriquem productes de base
biològica fets a partir de recursos
renovables per aplicacions tècniques,
alimentaries i farmacèutiques.
• Tenim més de 80 anys d'experiència
en fermentació i purificació.
• Tenim fortes relacions amb clients pel
desenvolupament de nous processos i
nous productes com els bioplàstics.
CORBION: més de 80 anys d'experiència en fermentació
21/6/2017

5. ©
CORBION avui
21/6/2017

6. ©
Presència global de CORBION
21/6/2017

7. © 21/6/2017
CORBION Montmeló: Àrees d'aplicació
Ingredients Alimentaris
Bioplàstics
Química Verda
Farmacèutica
Higiene Personal i de la Llar
Salut dels Animals

8. © 21/6/2017
CORBION Montmeló: sostenibilitat mediambiental
• Matèries primes naturals
 Sucre de remolatxa
 Sucre de Canya
 Blat de moro
 Tapioca
• Processos naturals
 Fermentació
 Cristal∙lització
 Filtració
• Productes compatibles amb la naturalesa
 Biodegradables
 Neutrals per al cicle del CO2

9. 21/6/2017
Història del Manteniment
a CORBION i la Plataforma
MARÇAL GOTANEGRA
EVOLUCIO I MILLORA
DEL MANTENIMENT

10. ©
2004: inici del TPM a PURAC global
• MTO planificat y Automanteniment
2004: creació de la Plataforma de MTO a nivell global per millorar:
• Ajuntar esforços
• Compartir coneixement i experiències
• Estandardització de processos
2005: “Gap Analysis” del MTO de PURAC per establir les àrees de millora
2006: estandardització dels “Workflows” o processos de MTO
2007: estandardització de EAM com software de MTO (CMMS)
21/6/2017
Història del Manteniment a CORBION

11. ©
2007: inici de la “Maintenance Initiative”
• canvi de MTO reactiu a MTO proactiu, basat en la Fiabilitat, per reduir la
despesa i millorar la disponibilitat de las plantes
2008: inici d’auditories bianuals de la sostenibilitat del MTO per la
plataforma
2009: creació del MOM com estratègia del MTO basada en la criticitat
dels equips i els seus modes de fallo
2009: inici del PrM i estàndards d’acceptació
• creació del subcomitè PrM
21/6/2017
Història del Manteniment a CORBION

12. ©
2010: especificació dels nivells d’alarma i recollida de dades del PdM
• creació del subcomitè PdM
• Estandardització dels criteris de la Salut dels Equips
2011: estandardització dels processos P&S per la millora de la
planificació i programació dels treballs de MTO
2012: adquisició i implementació de IVARA como a software de MTO
• MRSS que integra la gestió dels treballs de MTO (CMMS) i la gestió de la
Fiabilitat dels equips (APM)
2013: implementació d’indicadors com a punts de salut a inspeccionar
en rutes PM/PdM
21/6/2017
Història del Manteniment a CORBION

13. ©
2014: revisió del MOM amb creació de nova estratègia del MTO pels
propers 4 anys i enfoc en P&S advancement
• Nou programa PdM/PrM 2014 més extens
2015: enfoc en la Fiabilitat dels equips dins de IVARA i creació de tasques
post‐Manteniment VIP amb mesura de vibracions resultants
• APM mentoring session (Asset Performance Management)
2016: creació de subcomitès dins la plataforma
• Subcomitè WID (Work IDentification process) per determinar l'estratègia
MTO amb la priorització d’actius, Anàlisis RCM2/MTA basats en
funcionalitats i modes de fallo
2017: exploració de MTO 4.0 dins la industria 4.0 i Internet of Things
21/6/2017
Història del Manteniment a CORBION

14. 21/6/2017
El Manteniment a CMO
(CORBION Montmeló)
MARÇAL GOTANEGRA
EVOLUCIO I MILLORA
DEL MANTENIMENT

15. ©
PURAC implementa TPM el 2004 com a
millora permanent del sistema productiu amb
la participació de PROD i MTO
Es pretén aconseguir l’Excel∙lència amb:
• Zero accidents
• Zero defectes
• Zero averies
Basat en 8 pilars, a destacar:
• Increment de OEE i Millora d’Equips
• Automanteniment
• Manteniment Planificat
21/6/2017
Inici del TPM a PURAC

16. © 21/6/2017
OEE: Eficiència de la Productivitat
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
1
SEMANA
TIPUS DE PÈRDUES DE CAPACITAT D'UNAPLANTA
OEE: PRODUCTE PRODUIT
AMB LA QUALITAT DESITJADA
Mala Qualitat
Pèrdues de velocitat
Fallos operatius
Avarias dels equips
Pèrdues funcionals
Pèrdues induides
Temps disponible
no utilitzat
Temps oficialment
no disponible
OEEp
(OEE de funcionamient)
96%

17. © 21/6/2017
Objectius del Manteniment
Màxima disponibilitat i fiabilitat dels equips…
…al menor cost possible
96%Contribuir a la OEEp
1,5% RAVReduir la DESPESA a

18. ©
• Canviar de reactiu a proactiu
• “esperar/reparar” vs “identificar/evitar”
• implementar l’ús de tecnologies predictives
• Assolir l'Excel∙lència del MTO en les reparacions
• Ser molt eficients per garantir el menor cost possible
21/6/2017
La Iniciativa del Manteniment

19. ©
Basat en: “mantenir l’equip en marxa fins que falli”
• Repara el fallo cada cop que passa
Avantatges:
• No es sobre‐mantenen les màquines
• Sense cost d’implementació
Desavantatges:
• Fallos imprevistos amb parades i pèrdues de Producció
• Costos elevats
• Fallos catastròfics
21/6/2017
Manteniment Reactiu

20. ©
Basat en: “Augmentar el Temps Mig entre Fallos (MTBF)”
• identifica causes dels fallos, les corregeix i evita fallos futurs mitjançant
treballs rutinaris
Avantatges :
• Reducció dels fallos prematurs
• Obtenció de temps per Planificar i Programar treballs
• Reducció de Costos de Manteniment
• Augment de la Productivitat i Rendibilitat
• Augment de la Seguretat Personal y Mediambiental
• Reducció de Costos Energètics
Desavantatges :
• Inversió inicial elevada
• Necessitat de formació i millora del coneixement tècnic
21/6/2017
Manteniment Proactiu

21. © 21/6/2017
La corba P‐F (fallo potencial)
Serem PROACTIUS, guanyarem FIABILITAT i temps
treballant al principi de la corba P‐F amb reparacions
excel∙lents i detectant l’inici dels fallos prematurs
només identificables amb tecnologia predictiva

22. ©
L’estratègia més apropiada per dur a terme el MTO proactiu i guanyar
Fiabilitat és la correcta proporció entre el PM/PdM i el reactiu.
La correcta distribució es basarà en un anàlisis de criticitat dels equips
i minimització de riscos dels equips més crítics
Típicament:
• 10% ‐ equips molt crítics seran inspeccionats PM/PdM en major freqüència
• 60% ‐ equips mig crítics seran inspeccionats PM/PdM en menor freqüència
• 30% ‐ equips poc crítics no seran inspeccionats i es mantindran reactivament
21/6/2017
Estratègia de la Fiabilitat

23. © 21/6/2017
Pilars del manteniment a CORBION
Manteniment PM/PdM:
pretén evitar o avançar‐se al fallo amb inspeccions
rutinàries
Manteniment PrM:
pretén allargar la vida útil dels equips retardant el fallo
amb l’excel∙lència del treball
Planificació i Programació P&S:
pretén aprofitar el temps amb una eficaç priorització i
coordinació dels treballs, i obtenir una bona gestió dels
recursos (personals i materials)

24. © 21/6/2017
Manteniment Predictiu
Segons auditoria energètica de DAUNIS, les nostres inspeccions per ultrasons de
fugues d’aire comprimit ens estalvien 15.000€ anuals d’energia elèctrica.

25. © 21/6/2017
Evolució del Predictiu
CONSIDERACIONS DE FUTUR
• diversificar plans PdM per criticitat
• implementar PdM online
• reduir inspeccions PdM periòdiques
• enfoc en revisió d’alertes/alarmes

26. © 21/6/2017
Salut dels Equips
centrats
en equips
M‐RR

27. © 21/6/2017
Manteniment de Precisió

28. © 21/6/2017
Evolució de la Precisió
Segons PRÜFTECHNIK, una alineació precisa redueix el consum energètic en un 10%.

29. ©
Enfocats en l'excel∙lència operacional del personal, s’ha
organitzat les següents formacions:
• Alineació Làser d’Eixos (2011)
• Bones Pràctiques de Lubricació i maneig d’olis (2012)
• Curs Bàsic de Vibracions i ús de Vibròmetre (2013)
• Bones Pràctiques de Rodaments (2014)
• Curs Bàsic de Termografia (2015)
21/6/2017
Formació en Bones Pràctiques

30. ©
21/6/2017
Tecnologia per millorar
Des de 2015 s’ha invertit en comprar tecnologia pel departament amb l’objectiu de
mesurar l'excel∙lència de les reparacions (test post‐manteniment) i fer diagnosis senzilles
de fallos en estat inicial. VIDEO
• VIBROMETRE per testejar equips rotatius
• CAMARA TERMOGRAFICA per testejar treballs elèctric i mecànics
• DETECTOR D’ULTRASONS per aire comprimit, lubricació i inspecció de rodaments

31. © 21/6/2017
Casos d'èxit
Dins la millora continua i eficiència energètica s’ha canviat motors d’aeroventiladors 5,5Kw per
motors més petits 2,2Kw variant l’angle de pales; i també s’ha millorat bancades de bombes
per reduir les vibracions derivades de desalineació, mala fixació i esforços estructurals.

32. © 21/6/2017
Evolució de la Proactivitat
Segons articles de americans, el PdM proporciona diverses àrees potencials d’estalvi d’energia.
Eliminació de vibracions per desalineació o desequilibri redueixen el consum de l’equip.

33. © 21/6/2017
Evolució dels Objectius
La productivitat de les plantes ha millorat (tot i fer‐ne de noves) i el cost del manteniment s’ha
reduït amb les iniciatives implementades

34. © 21/6/2017
Nou programa de Manteniment: IVARA EXP
Data Historians
CMMS
Work Orders
Corrective Work
Notifications
Work Requests
Equipment/
Location Hierarchy
Work History/
Failure Data
Labor/Material
Cost History
Spare Parts/
BOM
Maintenance
Plans/Tasks
Equipment
Criticality
Failure
Cause Codes
Any ODBC Data
Any OPC Data
Analysis
Tools
Predictive
Devices
Data Historians
EXP Handheld
EXP Remote
FIELD DATA
Equipment/
Asset Hierarchy
RCM or
FMEA Data
Maintenance
Plans/Tasks
Custom Data/
Applications
DATABASES SPREADSHEETS
Tasques MTO
Coordinació
Magatzem
Compres
Resultats
Història
Estratègia
PM/PdM
Criticitat
RCM2 ‐ MTA
RBI ‐ FMEA
Salut Equips
Data online
Alertes
Alarmes
KPI’s
Per millorar la fiabilitat necessitem un software integrador
de totes les iniciatives que hem implementat

35. © 21/6/2017
Un pas més en Fiabilitat
Som proactius: no esperem que
succeeixin coses inesperades i
treballem per evitar que els problemes
es repeteixin.
La nostra base és la fiabilitat amb plans
PM/PdM, l’excel∙lència de la Precisió
(PrM), preparació i programació de
feines (P&S) sense urgències.
El pròxim pas és millorar la fiabilitat
per incrementar la productivitat de les
plantes amb els recursos existents:
• Criticitat dels Actius
• Anàlisis centrats en Fiabilitat per
reduir riscos i definir plans PM/PdM
• Integració de dades online
PdM/procés
• Seguiment i anàlisis de fallos/paros

36. © 21/6/2017
El Futur: Manteniment 4.0
CORBION Gorinchem (Holanda) i Montmeló estan explorant les possibilitats de la
Industria 4.0 aplicat al Manteniment.
…Big data, Internet of Things, sistemes Cloud, sensors intel∙ligents, dispositius mòbils…
3 grans àrees centrades en monitoritzar la condició online:
• Instruments basat en l’estatus de l’equip, autodiagnosis i configuració remota
• Maquines rotatives basat en la salut de l’equip, tècniques predictives, tendències i
dades històriques
• Dades de procés amb finalitats de manteniment basat en la interconnexió entre el
control de processos i el software de manteniment

37. © 21/6/2017
Prova Pilot amb TESTMOTORS
El 2013 s’implementà TestIM de TESTMOTORS a l’equip més crític per provar la diagnosi predictiva
intel∙ligent online. L’objectiu era aplicar‐ho a equips grossos i crítics per monitoritzar diagnosis PdM
en temps real, tot reduint les inspeccions periòdiques que retarden la diagnosi i presa de decisions.

38. © 21/6/2017
Nou Pilot amb TESTMOTORS
Pel 2017 es vol provar SMS de TESTMOTORS per a 20‐30 motors. La idea és implementar una
tecnologia més econòmica a motors més petits però igualment crítics on també es monitoritzarà
diagnosis predictiva intel∙ligent en temps real tot controlant un nombre força important de modes
de fallo mitjançant un dispositiu d’instal∙lació sense cables, amb comunicació Wifi i control Cloud.

40. ©
MTO = Mantenimiento
OpCo = Operational Company
TPM = Total Productive Management
OEE = Overall Equipment Effectiveness
PM = Mantenimiento Preventivo
PdM = Mantenimiento Predictivo
PrM = Mantenimiento de Precisión
P&S = Planning & Scheduling
CMMS = Computerized Maintenance Management System
MRSS = Maintenance Reliability Software Suite
APM = Asset Performance Management
RCM = Reliability Centered Maintenance
MTA = Maintenance Task Analysis
21/6/2017
Acrónimos