Auditories tèrmiques en processos productius. LEITAT

1. AUDITORIES TÈRMIQUES EN
PROCESSOS PRODUCTIUS
Marc Torrentellé Soler
Sustainability Project Manager
CICLE TÈCNIC: Jornades a la indústria
26 de maig de 2016

2. 2
Auditories tèrmiques
1. Recollida de dades
2. Estudi detallat
de les instal·lacions
3. Anàlisi de dades
- Inventari de maquinària i
equips tèrmics
- Presa de mesures
- Distribució de consums
- Balanç energètic
-Estudi termogràfic
4. Propostes de
millora energètica
5. Informe
auditoria tèrmica
- Dades de producció
- Horari de funcionament
- Treballadors, superf, ...
- Facturació energètica

3. 3
2. Estudi detallat de les instal·lacions
2.1 Etapes del procés productiu
2.2 Inventari d’equips tèrmics
2.3 Observació de l’estat dels
equips i instal·lacions

4. 4
On podem tenir pèrdues tèrmiques?
Generació de calor i acumulació
Xarxes de vapor
Forns industrials
Conduccions
Envolvent d’un edifici
Gestió energètica inexistent o deficient
…

5. 5
2. Estudi detallat de les instal·lacions
2.4. Presa de mesures tèrmiques
Detector ultrasònic de fuites
Termofluxòmetre (valor U) Analitzador de combustió
Datalogger (Tª, HR i CO2)
Càmera termogràfica
Cabalímetre
Tº laser
Cabalímetre
d’ultrasons

6. 6
3.2. Balanç d’energia en un procés industrial
Situació final:
3. Anàlisi de dades
3.1. Distribució del consum energètic
Situació inicial:

7. 7
Exemple: Eficiència d’un intercanviador de calor
Es mesura:
- Cabal d’aigua del circuit primari: 3100 L/hora
- Cabal d’aigua del circuit secundari: 2000 L/hora
- T sortida del secundari: 74,3ºC / T entrada circuit secundari: 68,7ºC
- T sortida primari: 72,0ºC / T entrada primari: 76,2ºC
3.2 Anàlisi de les mesures realitzades

8. 8
Alguns resultats d’auditories obtinguts…
Equip /
Sistema
Millora Estalvi
energètic
Caldera Control de la combustió 3%
Caldera Minimització de purgues 0,7%
Assecador Aprofitament del calor residual dels
gasos de sortida
10%
Forn industrial Minimització de pèrdues per parets 4%
Acumuladors Sistema d’acumulació d’aigua calenta
amb estratificació tèrmica
18%
4. Propostes de millora energètica

9. 9
Consum tèrmic = 8.728.650 kWh/any
Estalvi energètic 85.945 kWh/any
Estalvi emissions 16.845 kg CO2/any
Estalvi econòmic 542 €/any
Inversió 200 €
Període de retorn 0,4 anys

10. 10
Situació de referència:
Consum total de gas natural a la indústria : 10.200 MWh/any
Tª sortida de gasos: 140 ºC
Cabal gasos: 16.000 m3/h
Situació prevista:
Tª final extracció gasos: 89ºC
Recuperació de calor dels gasos de sortida per un procés d’assecat
Estalvi previst: 970 MWh/any (10%)
25.700 €/any
Amortització: 3,5 anys

11. 11
Mesures d’estalvi i eficiència energètica en sistemes de vapor:
• Controlar l’entrada d’oxigen a la cambra de combustió.
• Aïllaments en el cos de la caldera  Passant d’un aïllament de 80 mm a un de
120 mm, a 6 bar i 165ºC , s’aconsegueix un estalvi del 23%.
• Implantar cremadors modulants que permetin adaptar la capacitat de generació
a la demanda de calor
• Economitzador de fums  estalvis entre un 10 – 20%
• Aïllar els dipòsits de condensats
• Aïllar les canalitzacions de vapor, especialment les que forment part de la xarxa
d’alta pressió
•Minimitzar les purgues
• Controlar fuites de vapor

12. 12
I DESPRÉS DE L’AUDITORIA ENERGÈTICA QUÈ?
1. IMPLEMENTACIÓ DE LES MILLORES
2. MESURA I VERIFICACIÓ DELS ESTALVIS ASSOLITS

13. 13
ACUMULACIÓ D’AIGUA CALENTA AMB ESTRATIFICACIÓ TÈRMICA
EN UN CENTRE ESPORTIU
• Consum gas natural: 888.125 kWh/any
• Objectiu: millorar l’eficiència energètica en la producció de calor
• Sistema aplicable també en processos industrials

14. 14
Abans de la renovació Després de la renovació

15. 15
Mesura i verificació d’estalvis

16. 16
Seguiment dels estalvis tèrmics assolits:
Estalvis assolits:
14% energia tèrmica
Després de la millora

17. GRÀCIES PER
LA VOSTRA ATENCIÓ
Marc Torrentellé – mtorrentelle@leitat.org
Sustainability Project Manager