2 1 Polycom, SImon Oman, Digitalizacija podjetja v praksi @lovedigital.si
•Download as PPTX, PDF•
1 like•155 views
Simon Oman, CIO, Polycom Škofja Loka, Kako smo s sodelovanjem vodstva uvajali spremembe in dosegli lepe rezultate Digitalizacija podjetja v praksi. Primer prehojene poti konvencionalnega podjetja v digitalno po načelu četrte industrijske revolucije. Procese, ki temeljijo na digitalizirani industriji, so razdelili v štiri stebre s sistematičnim pristopom vseh lastnikov procesov. Z vpeljanimi smernicami digitalne preobrazbe podjetje vstopa v digitalizacijo vseh proizvodnih procesov in s tem upravlja proizvodnjo v realnem času. Vložen trud v integrirana okolja IT sistemov podjetju prinaša obdelavo in vrednotenje podatkov iz vseh področij, s katerimi lahko spremljajo delovanje digitaliziranih procesov. How we cooperated with management in introducing changes and achieved excellent results Dr. Simon Oman Competence center for chemistry KOCKE Company digitalization put in practice. This is an example of the path traversed from a conventional company to a digital one, following the principle of the fourth industrial revolution. The processes, which are based on digitalized industry, have been divided into four pillars with a systematic approach from all process owners. With the implemented guidelines of the digital makeover, the company continues with the digitalization of all production processes and by doing so manages production in real time. The invested effort in the integrated environment of the IT systems brings to the company the processing and evaluation of data from all areas, which can follow the digitalized processes activities.
Recommended
Recommended
More Related Content
More from Aleš Vidmar
More from Aleš Vidmar (20)
2 1 Polycom, SImon Oman, Digitalizacija podjetja v praksi @lovedigital.si
- 1. Dr. Simon Oman CIO, Polycom Škofja Loka, Competence center for chemistry KOCKE October, 2018
- 2. Ob ustanovitvi l. 1985, družinsko, konvencionalno podjetje. L. 2018, moderno, digitalizirano podjetje z več proizvodnimi obrati; med najsodobnejšimi slovenskimi podjetji, delujoče na načelih vitke proizvodnje in četrte industrijske revolucije – »industrije 4.0«.
- 3. Investicije: 13,6% prihodka (povprečje zadnjih 7 let) Prodajna struktura leta 2017: • 81,5% avtomobilska industrija • 16,9% električna in elektronska industrija • 1,6% druge industrije 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 50.000.000 € 40.000.000 € 30.000.000 € 10.000.000 € - € 20.000.000 € 60.000.000 €
- 4. Materiali: Glavni dobavitelji granulatov (3.279 ton v letu 2017): • BASF, • EMS Chemie, • Celanese • DuPont Europe, • Sabic, • Lanxsess, • … in mnogo drugih.
- 5. • Dejavnost: Razvoj in prodaja celovitih tehnoloških procesov zasnove in načrtovanja izdelkov, izdelave orodij ter proizvodnja izdelkov iz termoplastov za avtomobilsko, elektro, elektronsko ter drugo industrijo. • Število zaposlenih: 246 (na treh lokacijah) • Delež izvoza: 81% (15 držav sveta) • Letna produkcija: (120 procesov, 120 orodij, 3.750 ton plastike) • Cilji: Z integracijo sodobnih informacijskih rešitev slediti konceptu vitke proizvodnje in konceptu industrije 4.0., nadaljnji optimizaciji proizvodnih procesov in dobička, ustvarjanju prijaznega okolja za zaposlene ter oblikovanju uglednega in družbeno odgovornega podjetja.
- 6. Razvoj • Orodjarsko razvojni center • Razvoj procesa 1 Tehnologija • Pametne proizvodne celice 2 Informatika • BI, ERP, MES, WMS, SCADA 3 Energetika • Centralni nadzorni sistem • Strojne in energetske inštalacije 4
- 7. • Optimiziranje izdelkov in razvoj orodij • Razvoj procesa • Dokumentacijski sistem »PLM« • Digitalizirane kosovnice Razvoj produkta Orodjarna DOKUMENTACIJSKI SISTEM »PLM« Vizualizacija DIGITALIZIRANA KOSOVNICA RAZVOJ PROCESA Proizvodnja Logistika Kakovost
- 8. PC–stikalo PLC Industrijsko omrežje Stikalo INTELIGENTNA LOGISTIČNA VOZLIŠČA • Zajem proizvodnih podatkov na posamezni proizvodni celici (I/O status) (vsi stroji povezani v industrijsko omrežje) •Zbiranje proizvodnih podatkov v realnem času (on-line monitoring) (vsi proizvodni podatki na enem mestu)
- 9. VIZUALIZACIJA PROCESNIH PODATKOV • standardni vmesnik EUROMAP 63 (E63) • trenutno vizualiziramo procesnih podatkov (čas cikla, čas brizganja, itd.) • zajem masovnih podatkov (big data) => 12.227 spremenljivk/stroj VIZUALIZACIJA Industrijsko omrežje Poslovno omrežje
- 10. ERP – Poslovni IS sistem Strateško načrtovanje prodaje in materialnih zahtev • Proizvodna naročila • Proizvodne kosovnice • Proizvodne specifikacije • Status naročil • Status procesa • Poraba kosovnice • Podatki o kvaliteti • Planiranje virov • Podroben proizvodni plan MES – Proizvodni IS sistem Podrobno načrtovanje in spremljanje delovnih nalogov Poslovno omrežje • Planiranje virov • Podroben proizvodni plan • Sledenje procesu • Podrobno razvrščanje operacij • Delovni nalogi • Navodila za delo • Status operacije • Status stroja • Procesni podatki Industrijsko omrežje EAI – Integracija aplikacij Poslovni portal, EDI, CNS, BI (nadzorna plošča poslovnih in proizvodnih procesov. EDI naročila, odpoklici (VDA, EDIFACT, ENGDAT) Vnaprejšnje obvestilo o odpremi (ASN, ENGDAT)
- 11. Ogrevanje sanitarne vode Podatki »na klik«: • Ogrevanje • Hlajenje • Prezračevanje • Poraba odpadne energije iz procesa • Režim delovanja podjetja (npr. regulacija dnevne temperature) • Senčenje svetlobe Toplotno / hladilna postaja Energetsko varčna tovarna: • 26% manj specifičnih toplotnih izgub • 33% manjša letna poraba toplote od dovoljene • Poraba odpadne energije iz procesa • Boljši pogoji dela • V vrhu energetskega razreda B
- 12. Zaposleni in stimulativno okolje – ključni predpogoj za učinkovito delovanje stebrov digitaliziranega podjetja. • interna usposabljanja • eksterna usposabljanja • spodbujanje neformalnega prenosa med starejšimi in mlajšimi delavci in obratno (učenje strokovnih in tehničnih veščin oziroma digitalnih veščin) • v podjetju 10 učilnic in sejnih sob • prednosti izobraževanja: manjša poraba časa, večja učinkovitost ter znižanje stroškov
- 13. Kaj smo dosegli z digitalizacijo? • Transparentnost in vizualizacijo delovnih procesov • Miselni preskok zaposlenih (pripravljenost na spremembe in uporabo naprednih tehnologij) • Spodbujanje timskega dela in zaupanje zaposlenih • Večjo prepoznavnost podjetja doma in tujini
- 15. • Vključenost vodstva in lastnikov procesov ter njihova podpora pri implementaciji • Ustrezna oprema in infrastruktura (pomen mreženja) • Vloga različnih tehnologij (katere podatke posamezna tehnologija obdeluje) • Povezljivost posameznih tehnologij (zagotavljanje horizontalne in vertikalne integracije) • Združiti tehnologijo in potenciale zaposlenih v celosten pristop
Editor's Notes
- Mojo predstavitev bi lahko začel z preprostim vprašanjem »Zakaj sem pravzaprav danes tukaj?« V šali bi lahko rekel, da sem danes tukaj zato, ker rad hodim po konferencah oziroma šef ni imel časa. Pa vendarle, šalo na stran. Tukaj sem zato, ker bi z Vami rad delil zgodbo, ki jo je podjetje Polycom Škofja Loka prehodilo iz obrtniške delavnice do eno najsodobnejših v Sloveniji . Eno najsodobnejših zato, ker smo vanjo vgradili vrsto sistemov, ki nam omogočajo stalen nadzor nad delovanjem celotne tovarne. Z drugimi besedami povedano, nova tovarna je oblikovana po načelih pametne tovarne.
- Podjetje je bilo ustanovljeno pred 33 leti in sicer leta 1985 v Škofji loki in danes deluje na treh lokacijah. Vse tri lokacije so med seboj povezane v zasebno omrežje (VPN), kar je osnovno pogoj za digitalizacijo vseh lokacij.
- Ekonomska rast podjetja se je v preteklosti gibala nekje do 10 odstotkov, kar je razvidno iz grafa. Tudi v prihodnje imamo podobe načrte oziramo še bolj optimistične, vendar bodo odvisno od razmer na trgu.
- Prikazujem nekaj tipičnih izdelkov ter strukturo materialov ki jih uporabljamo za svoje produkte.
- Sledi nekaj osnovnih podatkov o našem podjetju in dejavnosti, ki so se skozi različna obdobja spreminjala glede na znanja, ki so bila pridobljena skozi desetletja. Začenši z maloserijsko naročniško proizvodnjo, pa do današnjih najzahtevnejših produktov v avtomobilski, elektro in elektronski industriji. Podjetje je vse skozi svojega obstoja sledilo najsodobnejšim rešitvam, vse do današnje novozgrajene tovarne, ki je bila pravzaprav predpogoj za uspešno implementacijo vseh naprednih tehnologij. Podjetje je prikazano v ozadju in bo tudi na ogled v popoldanskem času.
- Novo tovarno smo razdelili v štiri digitalizirane stebre, in sicer razvoj, tehnologija, informatika in energetika. Ter jo konec-koncev poimenovali pametna tovarna saj smo vanjo vgradili tehnologije in sisteme, ki nam danes omogočajo stalen nadzor nad delovanjem tovarne in procesov. Vsak od teh stebrov bo predstavljen v nadaljevanju.
- Steber RAZVOJ predstavlja optimiziranje produktov in razvoj orodij za tehnično plastiko, ki se običajno zaključi z RAZVOJEM PROCESA. Tehniško dokumentacijo (3D modele, delavniške risbe in druga tehnična dokumentacija) digitaliziramo s tehničnim dokumentacijskim sistemom oziroma t.i. »PLM« sistemom. Nadalje, pomembno funkcionalnost PLM sistema predstavlja koncept DIGITALIZIRANE KOSOVNICE na osnovi katere se izdelujejo nabavni in delovni nalogi. Vsi proizvodni postopki in pripadajoča dokumentacija je v vsakem trenutku vidna v proizvodnem informacijskem sistemu in služi vsem deležnikom v procesu kot navodilo za delo. Zbrani podatki o realizaciji pa se NEPRESTANO vračajo v poslovni informacijski sistem in služijo kot informacija o stopnji realizacije.
- Steber TEHNOLOGIJA predstavljajo PAMETNE PROIZVODNE CELICE, ki so definirane kot INTELIGENTNA LOGISTIČNA VOZLIŠČA. Inteligentna zato, ker z vsemi svojimi perifernimi enotami, kot so krmilni sistemi, roboti, temperirane naprave, tekoči trakovi, dozirnimi sistemi itd., zagotavljajo pravočasne informacije. Logistična vozlišča smo NADGRADILI z ustrezno programsko in strojno opremo. Praktično to pomeni, da ima vsak stroj procesnimi krmilnik (PLC) povezan v INDUSTRIJSKO OMREŽJE. To nam zagotavlja podatke v REALNEM ČASU.
- Naredili smo še korak naprej in implementirali tehnologijo »EUROMAP 63«, z katero pridobivamo s stroja želene procesne podatke potrebne za nadaljnjo vizualizacijo in odločanje. Trenutno vizualiziramo s stroja 24 parametrov (npr. čas cikla), ki so pomembni za stabilnost procesa. V vsakem trenutku pa lahko pridobimo do 12.227 parametrov. V primeru, da se zajem podatkov izvaja na vseh strojih, lahko govorimo o zajemu MASOVNIH PODATKOV, s tujko temu rečemo »big data«.
- Steber »INFORMATIKA« je ključnega pomena pri realizaciji četrte industrijske generacije. Horizontalno mreženje, ki je osnovni pogoj za implementacijo industrije 4.0 smo zagotovili z implementacijo proizvodnega informacijskega sistema (MES) in sistemom za nadzor in krmiljenja tehnoloških procesov (»SCADA«). Za realizacijo slednjega smo v podjetju zgradili hrbtenico omrežja, ki zagotavlja 10 gigabitov mrežnega prenosa. Med pomembno strategijo industrije 4.0 spada tudi VERTIKALNA INTEGRACIJA, ki zagotavlja povratno zanko podatkov. Pomeni, da se agregirani podatki zajeti na nivoju PLC krmilnikov, prikažejo kot informacija na pametnih telefonih in tablicah ter drugih okoljih za poslovno obveščanje. Tok informacij se prične na samem začetku, kjer se preko sistema za elektronsko izmenjavo podatkov generirajo interna naročila. S pomočjo orodja za planiranje materialnih potreb (»MRP«) se izkazujejo potrebe po materialu, ki so osnova za generiranje delovnih nalogov. Delovni nalogi v proizvodnemu informacijskemu sistem služijo kot PLANSKI HORIZONT zahtevanih opravil. Vsaka krmilna enota oz. procesor na posamezni proizvodni celici tako procesira zajete podatke (taktni čas, število izdelanih kosov, zastoji, itd.), kar omogoča vodenje procesne opreme v realnem času. Vsi zbrani podatki se preko sistema za nadzor in krmiljenja tehnoloških procesov (»SCADA«) posredujejo proizvodnem informacijskem sistemu, ki sledi delovnim procesom proizvodnih linij. Integracija med proizvodnim in poslovnim informacijskim sistemom služi za nemoteno izmenjavo podatkov, ki predstavljajo povratno informacijo o statusu naročil. Tok informacij se zaključi s pošiljanjem elektronske dobavnice do kupca oziroma tako imenovanim vnaprejšnjim obvestilom o odpremi (»ASN«), ki vsebuje podrobne informacije o dostavi.
- Steber »ENERGETIKA« predstavlja centralni nadzorni sistem v katerega so vgrajeni sledeči podsistemi: ogrevanje, hlajenje, prezračevanje, poraba odpadne energije iz procesa, režim delovanja stavbe (na primer sprememba temperature med delavniki, konec tedna ali ponoči), senčenje stavbe. Vsi omenjeni podsistemi se nadzorujejo in upravljajo s centralnim računalnikom s čemer zagotavljamo nadzorovano okolje potrebno za visoko kakovost izdelkov.
- Potrebno je tudi poudariti, da se zavedamo pomembnosti zaposlenih in stimulativnega okolja pri realizaciji digitalizacije v podjetje. Zato med ključne prioritete uvrščamo prav dolgoročno vlaganje v razvoj in izobraževanje zaposlenih, kar je ključni predpogoj za učinkovito delovanje posameznih stebrov digitaliziranega podjetja.
- Transparentnost smo zagotovili z podatki v realnem času, ki se odražajo v tako imenovanem OEE-ju (Overall Equipment Effectiveness -> skupna učinkovitost opreme). Vizualizacija nam omogoča spremljanje različnih stanj posameznega delovnega mesta. To smo dosegli z različnimi barvnimi vzorci, ki so prikazani.
- Ob tem lahko dodam kot zanimivost, da so vsi tehnični elementi SCADE v svojem električnem omrežju in pod UPS napajanjem. To pa pred vsem zaradi tega, ker prihaja do električnega nihanja, predvsem v zimskem odboju. Poleg tega ima vsak procesni krmilnik (PLC) avtonomni spomin, ki služi začasnem shranjevanju podatkov, v primeru kakršnekoli prekinitve. In se kasneje prepišejo v MES sistem. Ravno tako imamo stikala (swith-e) organizirana tako, da v primeru izpada le enega od teh prevzeme vlogo drugi. S tem je zagotovljena redundanca na stikalih. Vse to je le nekaj smernic pridobljenih iz prakse, kako postopati do optimalnega delovanja.
- Z uspešno implementacijo koncepta štirih digitaliziranih stebrov se naše podjetje Polycom Škofja Loka d.o.o., tako uvršča med peščico najnaprednejših podjetij v Sloveniji, verjetno tudi v Evropi, z visoko stopnjo dodane vrednosti na zaposlenega in velikimi vlaganji v raziskave. Prepričani smo, da bomo ta tehnološki primat ohranjali tudi v prihodnje.