2. 2

3. 3
W branży automatyki przemysłowej działa
kilkaset firm, z których każda próbuje codzien-
nie udowodnić, że jest warta zaufania. Firma
PG SYSTEMS powstała w 1999 roku. Od sa-
mego początku działalności z sukcesem realizu-
je projekty przemysłowe.
Automatyka przemysłowa w porównaniu
z innymi gałęziami gospodarki jest dziedziną
nową, wspierającą przemysł. Pomimo tego
wartości, którymi kierujemy się każdego dnia
są ponadczasowe i pozostają niezmienne
we współpracy z klientem. Fundament, na któ-
rym budujemy nasze relacje tworzą rzetelna praca, kompetencja i wysoka jakość świadczonych
usług.
Portfolio naszych zleceń, aplikacji i projektów to m.in.:
♦ Linie montażowe, transportowe i systemy paletyzujące z wykorzystaniem robotów
przemysłowych.
♦ Samodzielne stanowiska pracy takie jak: wypalarki, dozowniki, tamponiarki i wiele
podobnych.
♦ Urządzenia kontrolno-pomiarowe (czujniki, mierniki, rejestratory, wskaźniki) montowane
w maszynach i urządzeniach.
♦ Systemy wizyjne oraz oprogramowanie kontroli i wizualizacji procesów produkcyjnych
i przemysłowych.
Współpracujemy z ekspertami firm specjalizujących się
w projektowaniu i budowie maszyn oraz urządzeń
produkcyjnych z szerokim dostępem do parku maszyno-
wego. Wspólnie zrealizowaliśmy projekty w odpowiedzi
na indywidualne potrzeby klienta z zakresu projektowa-
nia i wykonawstwa linii produkcyjnych do różnych proce-
sów technologicznych (przemysł elektroniczny, chemiczny,
spożywczy itp.).
Kim jesteśmy?

4. 4
Mając na względzie zróżnicowane potrzeby
naszych klientów w oparciu o dotychczas re-
alizowane przez nas projekty przygotowaliśmy
kompleksową ofertę rozwiązań z zakresu: usług
serwisowych, systemów sterowania oraz kon-
troli procesów produkcji.
Usługi serwisowe
Swoim klientom oferujemy wszelkiego rodzaju
prace związane z utrzymaniem ruchu systemów
produkcyjnych, maszyn i urządzeń, w szczegól-
ności:
♦ przeglądy okresowe,
♦ prace konserwacyjne urządzeń,
♦ naprawy bieżące,
♦ modernizacja istniejących układów sterowania,
♦ pomiary skuteczności ochrony przeciwporażeniowej,
♦ okresowe pomiary instalacji elektrycznych,
♦ zastępstwa okresowe,
♦ demontaż maszyn i urządzeń,
♦ relokacja urządzeń i całych linii produkcyjnych.
W trakcie realizacji zleceń dbamy o najwyższą jakość usług i najdrobniejsze szczegóły. Realizowane
przez nas projekty z zakresu automatyki charakteryzują się wysokim stopniem niezawodności.
CO NAS WYRÓŻNIA

5. 5
Systemy sterowania
♦ projektowanie, wykonanie wraz z przy-
gotowaniem dokumentacji technicznej,
♦ modernizacje, rozbudowa, modyfikacja,
wymiana modułów sterujących, migracja
sterowników,
♦ szafy sterownicze – projekt i prefabryka-
cja szafy we własnym zakresie lub
z materiałów przekazanych przez klienta.
♦ montaż i programowanie sterowników
PLC i paneli HMI producentów:
Mitsubishi Electric, Omron,
Siemens, Allen Bradley, Elau
(Schneider Electric), Siemens,
ABB, PRO-FACE.
Kontrola procesu produkcji
♦ projektowanie i wykonanie systemów
monitorowania parametrów procesowych
(z wykorzystaniem transferu danych Inter-
netem, drogą radiową),
♦ systemy wizyjne i wizualizacja produkcji,
♦ montaż i konfiguracja czujników,
mierników, rejestratorów.

6. 6
Nasze osiągnięcia (wybrane projekty)
Czujemy się współodpowiedzialni za rozwój naszych klientów, dla których zrealizowaliśmy m.in.:
System sterowania i zasilania linii do produkcji KAPSUŁEK do zmywarek
W pełni zautomatyzowana linia do produkcji kapsułek myjących do zmywarek. W aplikacji
wykorzystano m.in. pulpity operatorskie ProFace oraz B&R, sterowniki PLC i wzmacniacze ser-
wo ELAU (Schneider Electric) oraz falowniki LENZE. Zlecenie dotyczyło opracowania pełnego
oprogramowania cyklu produkcyjnego obejmującego: dozowanie żelu lub proszku wypełniające-
go tabletkę, laminowanie wypełnionej formy, rozcinanie na mniejsze części, jak również transport
do stanowiska konfekcjonowania. W każdej fazie produkcji operator w łatwy sposób monitoruje
oraz nadzoruje pracę linii produkcyjnej za pomocą wizualizacji na panelach HMI.
System sterowania i zasilania linii zgrzewarki 4x4
Linia zgrzewarki 4x4 służy do automatycznego zgrzewania sprężyny z podkładką tzw. washer’em
w zespole ekran/maska. Maszyna pracuje w trybie automatycznym. Układ sterowania zapew-
nia realizację cyklu produkcyjnego, nadzór oraz monitorowanie stanu pracy linii. Sterownik serii
CJ OMRON steruje pracą linii. Z uwagi na specyfikę konfiguracji wykorzystano system
sterowania rozproszonego oparty na sieci Device Net.
Nasze osiągnięcia (wybrane projekty)

7. 7
System sterowania i zasilania linii do montażu telewizorów LCD
Linia montażu ręcznego. W trakcie przejazdu palet przez określone pozycje na linii, operato-
rzy wykonują czynności związane z montażem odbiorników LCD. Dodatkowo wyposażona
w windy, transfery poprzeczne i bufory.
Maszyna pracuje całkowicie w trybie automatycznym. Układ sterowania zapewnia realizację cyklu
produkcyjnego, nadzór i monitorowanie stanu pracy linii. Sterowanie oparto na PLC MISTUBISHI.
W układzie tym zastosowano graficzny pulpit operatorski z ekranem dotykowym i moduły rozpor-
szone połączone siecia CC Link.
POLFA TARCHOMIN
Modernizacja układów sterowania i zasilania mieszadeł obrotowych w strefie zagrożenia wystąpie-
nia pożaru lub wybuchu (Strefa EX).
FAURECIA
Urządzenie do oklejania profili siedzeń samochodowych. Stanowisko kontroli jakości – wytrzyma-
łości, zamka w siedzeniach samochodowych. Wizyjny system kontroli prowadnic.
THOMSON / TCL
Manipulator pakujący. Obrotowe stanowisko do lutowania końcówek cewek. Układ sterowania
sekcjami wygrzewania monitorów TV. Urządzenia do grafitowania.
KLINKIERBUD
Projekt i wykonanie maszyny do cięcia cięgieł optymalizującej produkcję cegły klinkierowej.

8. 8
INSTYTUT SZKŁA i CERAMIKI w Warszawie
Dostosowanie urządzeń do wymagań BHP. Przyrządy do zbierania danych w trakcie badań
nad funkcjonalnością misek ustępowych. Przyrząd do pomiaru objętości wody spłukującej
oraz czasu spłukiwania.
KNAUF PLASTICS
Układy pomiaru temperatury pieców lakierniczych. Układy sterowania wentylatorami recyrkulacyj-
nymi i chłodzącymi w piecach suszenia. Konserwacje i remonty maszyn pracujących w zakładzie
produkcyjnym.
Wysokociśnieniowa pompa do betonu
(klient: Hydropol)
Maszyna do produkcji worków foliowych
(klient: Lechita)
Rekonfiguracja linii transporterów
(klient: Reckitt Benckiser)
Urządzenie do wciskania uszczelek gumowych
w chłodziarkach (klient: Whirlpool)
Nasze osiągnięcia (wybrane projekty)

9. 9
Nalewaczka – dozownik
(klient: Trans-Chem)
Urządzenie do wciskania parownika
w komorach lodówek (klient: Whirlpool)
Modernizacja układu wyrzutu braków
z zakręcarki butelek (klient: Kosmepol)
Rozdzielnia budowlana
RB 250A i 400A (klient: Keller)
Urządzenie do wtapiania magnesów OP
(klient: Delphi)
Podajnik pudełek DVD
(klient: DGPACK)

10. 10
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11. 11

12. PG SYSTEMS
Piotr Gierda
ul. Rataja 12, 05-070 Sulejówek
tel: 22 499 57 26, fax: 22 499 57 27
www.pgsystems.pl