Farmer Line Biogas BTS

1. Biogas a Nord-Est – Udine, 26 gennaio 2013
Linea Farmer e
Sottoprodotti:
Un binomio
vincente
Dr. Agr. Roberto Salmaso

2. Azienda: Storia e primati
Primo Impianto
«Chicken Power»
Primo Impianto
Idrolisi
Fondazione
B.T.S. Biogas GmbH
Fondazione di
B.T.S. Italia Srl
Primo impianto a
“secco”
Primo impianto a scarti
di macellazione
Primo impianto
allacciato al
teleriscaldamento
Primo impianto
per singolo da
1MW in Italia
1° impianto consortile
da 1MW in Italia
Primo impianto
Gruppo T.S.
in Italia
1996
2003
2004 2005
2006
2007
2008
2009
2010
2012

3. Una squadra giovane e vincente
B.T.S. Italia Srl. - dipendenti
REPARTO
nr. dip.
Tecnica
16
Montaggio
20
Biologia
8
Amministrazione
12
Projectcontrolling
10
Vendite
11
Automazione
6
Service
12
Marketing
3
Ricerca e Sviluppo
3
Totale dipendenti
102
Età media: 34
anni

4. Made in Italy 100%
Sede legale e amministrativa
via S. Lorenzo 34
39031 Brunico(BZ)
Sede service e laboratorio
via Bachelet 21
46047 Porto Mantovano
Sup. coperta
Magazzino
1.900 m2
Sede operativa e commerciale
via Vento 9
37010 Affi
Sup. coperta
Magazzino
3.400 m2

5. Sviluppo economico
>100.000.000,00 €

6. Impianti a dicembre 2012
Autorizzazione
• In autorizzazione:
• Previsione Italia 2013
15 (nuova tariffa 100-300-600kW)
40-45
Esecuzione
• Realizzati a gennaio 2012
• Previsione cantieri 2012:
• Realizzati a dicembre 2012:
• Totale Italia:
• Totale Estero:
• Totale BTS a dicembre 2012
105
45 (Kick-off meeting a gennaio)
60
50
10
165

7. Richieste di Mercato 2013-2015
1
- Un diverso approccio realizzativo;
- Impianti di piccola/media taglia;
2
- Alimentazione sottoprodotti;
- Flessibilità di alimentazione;
3
- Servizio di assistenza biologica qualificata;
- Servizio di assistenza tecnica adeguato e
di lungo periodo;
- Efficienza di funzionamento;
4-
Formazione ed informazione.

8. 1) Strategie realizzative
Fonte: Prof. A. Ragazzoni

9. 2) Conoscere i sottoprodotti
•Le disponibilità di sottoprodotto: Cosa, Quanto, Dove?
Prodotti utilizzati, % della produzione
•Le caratteristiche qualitative dei singoli sottoprodotti;
Vinaccia
0,1%
Cipolle
0,4%
Letame con crusca
6,0%
Liquame bovino
Liquame bovino
•L’unione e l’interazione di diversi sottoprodotti all’interno della vasca
8,3%
Letame bovino
Oliomix
6,1%
Letame bovino
10,8%
di fermentazione;
Insilato di triticale
1,5%
Pollina
10,5%
Insilato di triticale
Sansa di olive
Pastazzo d' agrumi
Siero
Siero, analisi II, conc.
Succo d' arancia, analisi
Succo d' arancia, analisi
2,7%
Pollina
Sansa di olive
21,0%
Siero, analis i II, conc.
14,2%
Oliomix
Vinaccia
Cipolle
Siero
4,8%
Pastazzo d' agrumi
13,4%
Letame con crusca

10. 2
2) Conoscere i sottoprodotti
Analisi effettuate:

11. 2) Flessibilità di alimentazione

12. 2) Flessibilità di alimentazione
dinaMETAN abbina il mix perfetto dei substrati disponibili calcolando in
tempo reale costi e benefici della ricetta impostata. Il sistema consente
inoltre di ampliare la banca dati con l'introduzione manuale di nuovi substrati
e relativi parametri, oppure automaticamente tramite analisi con il dispositivo
– NIRS.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Costi
Sostanza secca
Proteina grezza
NDF, ADF, ADL e NFC
Amido
Ceneri
Zolfo
Lipidi
Zucchero
Digeribilità / Degradabilità
• Calcolo e visualizzazione del rapporto
valore effettivo / valore nominale
• Visualizzazione di eventuali
superamenti dei parametri nominali
• Previsione dell'alimentazione annua
dell'impianto
• Grafico della degradazione dell'input nei
vari stadi di processo
• Calcolo dinamico delle razioni
• Calcolo del rendimento biologico
• Management dello stoccaggio di
biomassa
• Controllo della gestione impianto

13. 3) Assistenza Biologica
qualificata
Totale nel 2010: 41 impianti
Totale nel 2011: 73 impianti
2012: 126 impianti!!

14. 3) Service Impianti efficiente
• Interventi 7 giorni su 7, 24 ore su 24
• 9 elettricisti che sono disponibili 7 giorni la settimana
• Magazzino con pezzi di ricambio per un controvalore di 1,5mil. €
Interventi 2010
Interventi 2011
665
600
600
400
400
212
200
126
200
10
50
40
28
0
6
0
Interventi totali Manutenzione
estrusore
Interventi
dedicati alla
progettazione
Check-Up
Impianti
Interventi totali Manutenzione
estrusore
Interventi 2012
Interventi
dedicati alla
progettazione
Check-Up
Impianti
1430
600
400
200
122
33
25
0
Interventi totali Manutenzione
estrusore
Interventi
dedicati alla
progettazione
Check-Up
Impianti
14

15. 3) Service impianti efficace
Posizionamenti Squadre Centro-Nord Italia

16. Linea Farmer: ad ognuno il suo!
50 | 64 | 75 | 100 | 150 | 190 | 250 | 300 kW

17. Farmer: generalità
I piccoli impianti della serie FARMER sono progettati
specificamente per l'impiego di reflui zootecnici e
sottoprodotti derivanti dall'agricoltura.
•
•
•
•
•
•
Modulo in container
Costruzione semplice e compatta
Realizzazione molto veloce
Soluzione efficace ed economica
Alto standard di qualità
Tecnologia consolidata trasferita dal grande al piccolo

18. Farmer: struttura impianto
La serie FARMER è composta unicamente da quegli
elementi che in un impianto di biogas sono essenziali e
irrinunciabili, vale a dire:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Prevasca (di solito già esistente)
Fermentatore con gasometro
Vasca di stoccaggio (di solito già esistente)
Container con cogeneratore
Container con stazione di pompaggio e controllo
Altre componenti e prestazioni

19. Farmer: 1. Prevasca
La
prevasca
svolge
la
funzione
di
serbatoio
di
raccolta
dei
liquami/letame/sottoprodotti provenienti dall’azienda zootecnica. Se esiste già una
prevasca, questa verrà integrata nella struttura dell'impianto.
Allestimento:
- Struttura in acciaio AISI per fissaggio miscelatore in
vasca aperta oppure pozzo di servizio B.T.S. con attrezzatura
per fissaggio in vasca chiusa;
- Miscelatore prevasca regolabile in altezza e orientabile;
- Pompa monovite o trituratrice in prevasca ;

20. Farmer: 1. Pre-lavorazione
hoelschertechnic - gorator®
Portata oraria
Sminuzzamento/omogeneizzazione del
prodotto in ingresso

21. Farmer: 2. Fermentatore
Nel fermentatore è integrato un sistema di riscaldamento costituito da tubi di
riscaldamento fissati ad anello alla parete interna del fermentatore (similmente ad un
radiatore).
La copertura del fermentatore viene costruita in base alle dimensioni dell'impianto,
strutturata o come soletta in cemento armato dotata di gasometro, oppure come telo a
sostentamento pneumatico.
Allestimento:
- Pozzo/i di servizio B.T.S. con piattaforma di servizio
per agitatore/i;
- Miscelatore/i fermentatori regolabile/i in altezza
e orientabile/i (11 kW midsize);
- Tecnica di riscaldamento del
fermentatore (AISI 316);

22. Farmer: 2. Fermentatore
Allestimento:
- Pompa a coclea eccentrica per fermentatore (11 kW);
- Telaio di montaggio per eventuale coclea di caricamento sostanze solide;
- Copertura a gasometro a doppia membrana a sostentamento pneumatico
oppure gasometro circolare per vasche con soletta;
- Sensori per la misurazione dei parametri principali di processo;

23. Farmer: 3. Stoccaggio
Il substrato viene prelevato più volte al giorno dal fermentatore e pompato nella vasca
di stoccaggio, dove rimane fino al momento della distribuzione sul terreno.
Lo stoccaggio viene previsto come esistente.
Allestimento:
- Struttura in acciaio AISI per fissaggio miscelatore in vasca aperta; (optional)
- Miscelatore/i fermentatori regolabile/i in altezza e orientabile/i; (optional)
- Predisposizione linea digestato/Fermentatore per eventuale ricircolo.

24. Farmer: 4. Container
cogeneratore
Allestimento:
- Trattamento gas
- Motore + trasformatore (eventuale);
- Torcia;
- Distribuzione termica nel container cogeneratore
- Teleriscaldamento per la vasca riscaldata
- Chiller

25. Farmer: 5. Container stazione
di pompaggio
Il container di pompaggio viene predisposto nella sede di Affi (VR) e dotato di tutta
la componentistica necessaria per il corretto funzionamento dell’impianto.
Allestimento:
- Container pre-allestito (misure differenti a seconda della taglia) e isolato;
- Attrezzatura per il pompaggio premontata;
- Scambiatore termico liquame fresco/digestato
- Attrezzatura per il controllo e automazione;
- Attrezzatura per la desolforazione biologica di
impianto con analizzatore in continuo;
- Aria condizionata, lavandino, sistema antincendio.

26. Farmer: 6. Altre componenti
Allestimento:
- Condotte forzate (acciaio/PE) prevasca/fermentatore/stoccaggio;
- Condotte di aspirazione (acciaio/PE);
- Sistema di distribuzione nella stazione di pompaggio;
- Flussimetri per le misurazioni del substrato;
- Condotte di biogas (acciaio);
- Installazioni elettriche di impianto;
- Mezzi di sollevamento e carotaggi;
- Progettazione preliminare/esecutiva/coordinamento lavori in cantiere;
- Formazione continua per i gestori (tecnica/biologica).

27. Un esempio: Input Farmer 100
Input
giornaliero
Liquame bovino
Insilato mais
q.li /
giorno
352
17
Input giornaliero
Liquame bovino
Input
giornaliero
Liquame bufale
Letame Bufale
150
Pollina
5%
q.li /
giorno
30
Insilato mais
24,7
14%
q.li /
giorno
277,2
69,3
0%
Input giornaliero
Liquame bovino
Liquame suino
Insilato sorgo
Insilato triticale
q.li /
giorno
150
150
15,5
15,5
q.li /
giorno
Liquame suino
Max 15%!!
Input
giornaliero
710
0%
10%

28. Un esempio: Input Farmer 300
Input giornaliero
Liquame bovino
Letame bovino
Insilato sorgo
Insilato triticale
Input giornaliero
Liquame bovino
Pollina
Scarti verdura
Insilato mais
q.li /
giorno
150
60
30
63
q.li /
giorno
740
15
57
35
12%
Input giornaliero
Liquame bovino
Liquame suino
Pollina secca
q.li /
giorno
265
318
67,5
0%
Max 30%!!
Input giornaliero
Liquame bovino
Letame bovino
Pollina tacchini
Insilato mais
26%
Input giornaliero
Liquame bovino
Stocchi di mais
Insilato mais
Polpe
barbabietola
q.li /
giorno
260
4
90
39,5
30%
q.li /
giorno
283
103
30
47,5
11%

29. Farmer 100 kW
Azienda agricola Perugia

30. Planimetria

31. Prevasca

32. Fermentatore

33. Stoccaggio

34. Container Cogeneratore

35. Container Stazione di pompaggio

36. Tecnologia BTS – Parametri di
successo
• Materiali: scelta di materiali che rispondono ampiamente alle esigenze
progettuali (p.es. AISI 316, AISI 304, PE, Materiale tipo 3 per i teli di
copertura…)
• Produzione BTS: produzione dei macchinari e componenti secondo
elevati standard di qualità (ISO 9001, ISO 3834…)
• Componenti: scelta delle migliori componenti sul mercato per le varie
applicazioni (p.es. valvole, miscelatori, pompe…)
• Montaggi: montaggio con personale BTS altamente qualificato
• Subappalti: lavori in subappalto con ditte referenziate e con
collaborazioni a lungo termine
• Tecnologia/Impiantistica: know how BTS, lunga esperienza, processi
consolidati e sempre migliorati, l‘impianto più performante!!
Sicurezza per il Cliente.

37. Sistema integrato qualità
⇒Management di qualità: fornitori, montatori, e
tutte le altre persone a servizio del cliente;
⇒Certificazioni riconosciute: ISO 9001, ISO 14001,
OHSAS 18001, GvD 231, SOA (nel 2012);
Componenti di impianto
⇒Il biogas fatto bene.
• Direttiva macchine
• Pacchetto sicurezza
IMPIANTO DI BIOGAS CERTIFICATO
AZIENDA AGRICOLA……………………
Rintracciabilità
• Biomasse dedicate
• Sottoprodotti
IMPIANTO SOTTOPOSTO A VERIFICA ANNUALE
ANNO DI CERTIFICAZIONE 2012
Biometano
• Caratteristiche di immissione
in rete

38. 4) Formazione
⇒Info Biogas ed Info Syngas;
⇒Technical days annuali;
⇒Formazione gestori semestrale;

39. 4) Informazione (da migliorare)
Allarme impianti di biogas anche l' energia pulita può inquinare
09 maggio 2012 — pagina 53 sezione: CRONACA Repubblica – Carlo Petrini
«…Le procedure per l' autorizzazione sono semplificate, seguono un iter molto veloce
che i cittadini apprendono quando è già stato approvato dalla conferenza dei servizi.
Non gli rimane poi tanto tempo per far valere le proprie ragioni…
…Gli impianti sono rumorosi, maleodoranti e alcuni studi cominciano ad evidenziare
come non siano privi di emissioni nocive…
…è un forte impatto sul paesaggio e sul consumo di suolo agricolo per quanto ne
occupa l' impianto stesso, ma più di tutto perché il problema di dover produrre
energia per venderla e ammortizzare i costi di costruzione induce gli agricoltori a
coltivare cibo per metterlo direttamente nei digestori…
Altri 12 MW di fotovoltaico a terra in funzione in Sicilia
per Enel Green Power
Il cittadino paga due volte ENEL….poi aumenta la bolletta…e tagliano gli incentivi.

40. 1 MW a San Lorenzo di Sebato (2008)
Input : Liquame, letame,
erba, marcomela
Produzione:
Energia elettrica lorda
Giornaliera:
Annuale:
Energia termica lorda
Giornaliera:
Annuale:
ca. 24.0 MWh
ca. 8.5 GWh
ca. 26.0 MWh
ca. 9.5 GWh

41. 625 kW a Reggio Calabria (2009)
Input Sansa, Vinaccia,
Input ::Liquame, letame,pollina,
siero di latte bovino ed ovino,
erba, marcomela
letame, pestazzo di agrumi
Produzione:
Energia elettrica lorda
Giornaliera:
Annuale:
Energia termica lorda
Giornaliera:
Annuale:
ca. 24.0 MWh
ca. 8.5 GWh
ca. 26.0 MWh
ca. 9.5 GWh

42. Grazie per la cortese attenzione!
«Il segreto dell’industria moderna è l’uso
intelligente dei sottoprodotti» R. Lewis
Roberto Salmaso
E info@bts-biogas.com
I www.bts-biogas.com