Samarbetet med DynaMate har varit värdefullt för oss då vi fick bekräftat från expertis att vi var på rätt spår med detta projekt. Det driv och den kunskap som finns hos DynaMate användes på ett väldigt bra sätt i dialog med berörd personal och viljan att få rätt resultat i rätt tid under en bra dialog med indirekt/direkt personal under förändringsarbetet

1. Flytt och ombyggnad monteringslinje –
från traditionell linje till U-cell med en-stycksflöde och standardiserat arbete
Kunden
Strömsholmen AB utvecklar, tillverkar och marknadsför gasfjädrar och gashydrauliska system
för pressverktyg och tunga terränggående fordon. Den första gasfjädern lanserades 1983.
Sedan många år är företaget världsledande i sin bransch med en exportandel på hela 95
procent. Idag ingår företaget som en självständig del i Barnes Group Inc. i USA.
Strömsholmen AB har totalt 430 anställda i 8 länder och distributörer i 46 länder.
Uppdraget
Uppdraget avsåg att skapa en ny monteringscell med en-stycksflöde från en av Strömsholmens
traditionella monteringslinjer. Ytan skulle optimeras och standardiserat arbete med definierat
arbetsinnehåll skulle tas fram. Output, volymscenarior och avvikelser skulle även visualiseras direkt
vid cellen.
”Samarbetet med DynaMate har varit värdefullt för oss då vi fick bekräftat
från expertis att vi var på rätt spår med detta projekt. Det driv och den
kunskap som finns hos DynaMate användes på ett väldigt bra sätt i dialog
med berörd personal och viljan att få rätt resultat i rätt tid under en bra
dialog med indirekt/direkt personal under förändringsarbetet”

2. Utförande
Inledningsvis genomfördes en nulägesanalys. Intervjuer med personal, mätning av
cykeltider samt kartläggning av process, produktvarianter och kvalitetsproblem.
Därefter arbetades ett antal layoutförslag fram som utvärderades tillsammans med
kunden. De valda layoutförslagen verifierades och planering av inköp och ombyggnad
startades.
Vald layout testades med hjälp av kartonger
Baserat på nulägesanalysen togs standardiserade
arbetsblad/elementblad fram. Dessa ingick sedan i
den utbildning av ”standard work” som
genomfördes. Senare provkördes och anpassades
dessa tillsammans med operatörer så att ett
utjämnat flöde kunde uppnås
Standardiserade arbetsblad/
elementblad
Riskanalys genomfördes för såväl arbetsmiljö samt
produktkvalitet tillsammans med kunden.
Förbättringsförslag rankades och prioriterades.
Vissa förslag klassades som framtida förbättringar medan
andra genomfördes i samband med implementeringen.
Riskgranskning tillsammans med kunden

3. Ombyggnaden planerades i detalj och genomfördes under en helg. Media-
installationer såsom el, tryckluft och vatten genomfördes i förväg, så att
implementationen skulle kunna göras på kort tid och inte störa produktionen.
Den befintliga monteringslinjen producerade så länge det var möjligt under
tiden som den nya byggdes upp.
Alla funktioner inblandade i
ombyggnationen
Under 2 dagar efter ombyggnaden så genomfördes coaching av ledare så de
kan ta över ansvaret och driva produktionen enligt det verifierade
standardiserade arbetssättet.
Under denna tid genomfördes även små justeringar/förändringar för att
optimera arbetssättet och flödet i cellen Ny och förminskad arbetsstation
provkörs
Ett enkelt and-on system installerades
för att kunna visa när linjen tappar takt
eller står still pga av avvikelse
Resultat
- Monteringscell som upptar ca 40 % mindre yta
- Standardiserat arbetssätt där alla operatörer jobbar på samma sätt. Förbättringar kan snabbt implementeras och nya
operatörer kan lättare tränas.
- Två operatörer i cellen och en utanför som förbereder order, material samt hanterar avvikelser.
(Tidigare var det alltid tre eller fyra).
- Avvikelser får direkt en konsekvens. En-stycksflödet gör att processen stannar om något gått fel. Detta gör att fokus riktas
mot avvikelser och kvaliteten förbättras på sikt.
- Visuell styrning på plats. Output och avvikelser synliga direkt vid cellen. Ökar fokus från stödfunktioner och ledare samt
medvetenheten hos alla
- Den direkta feedbacken och utbildning vid implementationen har bekräftat och ökat förståelsen för standardiserat
arbetssätt och effektiva flöden. Ledarskapet har verkligen kommit i fokus. För att lyckas måste rätt typ av ledarskap finns på
plats och ständigt efterfråga resultat och ge rätt förutsättningar.