Russia petroleum, construction, development, import, export, customs, oil and gas, steel, metallurgy, mineral resources, railway, railroad, codes, rules, norms, laws, approval, certification, decrees, regulations

1. СТБ 1062-97
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
------------------------------------------------------------------
БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ ДЛЯ ВЕРХНЕГО
СЛОЯ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ
Технические условия
БIТУМЫ НАФТАВЫЯ ДЛЯ ВЕРХНЯГА
СЛОЯ ДАРОЖНАГА ПАКРЫЦЦЯ
Тэхнiчныя ўмовы
Издание официальное
Министерство архитектуры и строительства
Республики Беларусь
Минск 1997
СТБ 1062-97
------------------------------------------------------------------
УДК 665.637.8: 006.354 Б43
Ключевые слова: битумы нефтяные для верхнего слоя дорожного
покрытия, технические требования, физико-химические свойства,
методы испытаний.
ОКС 75 140
ОКП 02 5612
------------------------------------------------------------------
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением "Бел-
автодорпрогресс", институтом "Дорстройтехника".
2 ВНЕСЕН Главным управлением строительной науки и норма-
тивов Минстройархитектуры Республики Беларусь.
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства
архитектуры и строительства Республики Беларусь от 3 мая
1997 г. № 189.
В национальном комплексе нормативно-технических докумен-
тов в строительстве стандарт входит в блок 6.09.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспро-
изведен, тиражирован и распространен в качестве официального
издания без разрешения Министерства архитектуры и строительства
Республики Беларусь.
------------------------------------------------------------------
Издан на русском языке.
Минстройархитектуры Республики Беларусь, 1997
РУП
"Стройтехнорм"

2. ii
СТБ 1062-97
Содержание
1 Область применения....................................... 1
2 Нормативные ссылки....................................... 1
3 Классификация............................................ 3
4 Технические требования................................... 3
4.1 Требования к физико-химическим показателям............. 3
4.2 Требования к сырью................................... 4
4.3 Маркировка и упаковка................................. 4
6 Требования безопасности ................................ 4
6 Правила приемки ........................................ 7
7 Методы контроля ...................................... 8
8 Транспортирование и хранение ............................ 9
9 Гарантии изготовителя .................................. 9
Приложение А Метод определения коэффициента сцеп-
ления битума с гранитным щебнем............... 10
Приложение Б Метод определения содержания асфальте-
нов, смол и масел в битумах (нефти, гудроне).. 13
iii
СТБ 1062-97
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕПАРУСЬ
------------------------------------------------------------------
БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ ДЛЯ ВЕРХНЕГО СЛОЯ
ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ
Технические условия
БITУMЫ НАФТАВЫЯ ДЛЯ ВЕРХНЯГА СЛОЯ
ДАРОЖНАГА ПАКРЫЦЦЯ
Тэхнiчныя ўмовы
OIL BITUMENS FOR ROAD PAVEMENT WEARING COURSE
Specifications
------------------------------------------------------------------
Дата введения 1997-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на битумы нефтяные для
верхнего слоя дорожного покрытия (далее битумы), предназначен-
ные для применения в качестве вяжущего материала при строитель-
стве и ремонте верхних слоев дорожных и аэродромных покрытий.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
нормативные документы:
ГОСТ 12.1.004-91 ССВТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 ССВТ. Общие санитарно-гигиенические требо-
вания к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 ССВТ. Вредные вещества. Классификация и
общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.014-84 ССВТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения
РУП
"Стройтехнорм"

3. концентраций вредных веществ индикаторны-
ми трубками
------------------------------------------------------------------
Издание официальное 1
СТБ 1062-97
ГОСТ 12.1.044-84 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и ма-
териалов. Номенклатура показателей и методы
их определения
ГОСТ 12.4.021-75 Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаков-
ка, транспортирование и хранение
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная.
Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Техни-
ческие условия
ГОСТ 2517-85 Нефть и нефтепродукты. Метод отбора проб
ГОСТ 3956-76E Силикагель технический. Технические условия
ГОСТ 5789-78 Толуол. Технические условия
ГОСТ 5962-67 Спирт этиловый ректификованный. Техничес-
кие условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными
ячейками. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 9147-80E Посуда и оборудование лабораторные фарфо-
ровые. Технические условия
ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Метод определения глуби-
ны проникания иглы
ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Метод определения растя-
жимости
ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения темпе-
ратуры размягчения по кольцу и шару
ГОСТ 11507-78 Битумы нефтяные. Метод определения темпе-
ратуры хрупкости по Фраасу
ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Техни-
ческие условия
ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов
ГОСТ 17789-72 Битумы нефтяные. Метод определения содер-
жания парафина
ГОСТ 18180-72 Битумы нефтяные. Метод определения изме-
нения массы после прогрева
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 20288-74 Углерод четыреххлористый. Технические усло-
вия
2
СТБ 1062-97
ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Тех-
нические условия
ГОСТ 24104-88E Весы лабораторные общего назначения и
образцовые. Общие технические требования
ГОСТ 25336-82E Посуда и оборудование лабораторные стек-
лянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 28967-91 Битумы нефтяные. Рентгенофазный метод оп-
ределения парафинов
ГОСТ 29227-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки
градуированные. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Опреде-
РУП
"Стройтехнорм"

4. ление удельной эффективной активности есте-
ственных радионуклидов
СанПиН II-19-94 Часть II. Перечень регламентированных в
воздухе рабочей зоны вредных веществ
ТУ 6-09-3661-74 Н-пентан
ТУ 38.101582-75 Сырье для производства нефтяных вязких
дорожных битумов.
3 Классификация
В зависимости от глубины проникания иглы при 25 °С битумы
изготавливаются следующих марок: БД 200/300, БД 130/200, БД
90/130, БД 60/90, БД 40/60.
Условное обозначение битумов при заказе должно состоять из
наименования битума, марки и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения битума нефтяного для верхнего слоя
дорожного покрытия БД 90/130:
Битум нефтяной для верхнего слоя дорожного покрытия
БД 90/130 СТБ 1062-97.
4 Технические требования
4. 1 Требования к физико-химическим показателям
4.1.1 Битумы должны изготавливать в соответствии с требова-
ниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут-
вержденному в установленном порядке.
4.1.2 По физико-химическим показателям битумы должны соот-
ветствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.
3
СТБ 1062-97
4.2 Требования к сырью
Сырьем для производства битумов служат остатки прямой пере-
гонки нефти по ТУ 38.101582 и продукты селективного разделения
нефтепродуктов (асфальты деасфальтизации, экстракты селектив-
ной очистки). Допускается использовать крекинг-остаток в качестве
компонента сырья окисления.
4.3 Маркировка и упаковка
4.3.1 Маркировку и упаковку битумов производят по ГОСТ 1510.
На каждой единице транспортной тары с битумом должна быть
нанесена с помощью трафарета или штампа несмываемой краской
надпись, содержащая:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение битума;
- номер партии и дату изготовления;
- массу нетто, т;
- срок хранения.
На транспортную тару наносят манипуляционные знаки "Беречь
от огня" и "Ограничение температур" по ГОСТ 14192 и знак класса 1
опасности 9 по ГОСТ 19433.
4.3.2 Маркировка выполняется на белорусском языке, а при
поставке продукции за пределы республики - на белорусском и
языке заказчика или только на языке заказчика, оговоренном в
контракте (документе, его заменяющем) на поставку продукции. На
упаковке продукции, поставляемой за пределы республики, должна
быть надпись: "Зроблена ў Рэспублiцы Беларусь" или сокращенно:
"Зроблена ў Беларусi".
РУП
"Стройтехнорм"

5. 5 Требования безопасности
5.1 Производство битумов относится к производствам катего-
рии "В". При производстве битумов должны соблюдаться требова-
ния пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004 и
"Общие требования пожарной безопасности РБ для промышленных
предприятий ППБ РБ 1.01.94".
5.2 Битумы по ГОСТ 12.1.044 являются горючими веществами с
температурой вспышки выше 220 °С и минимальной температурой
самовоспламенения 368 °С.
5.3 Предельно допустимая концентрация паров углеводородов
битумов в воздухе рабочей зоны 300 мг/куб.м - в соответствии с
СанПиН II-19-94 и ГОСТ 12.1.005. Содержание паров углеводородов
в воздушной среде определяют по ГОСТ 12.1.014.
4
РУП
"Стройтехнорм"

6. СТБ 1062-97
Таблица 1 - Физико-химические показатели битумов
-----------------------------------------------------------------------------
Наименование ¦ Норма для битума марок ¦Метод
показателя +-------------------------------------------------¦испы-
¦БД 200/300¦БД 130/200¦БД 90/130¦БД 60/90¦БД 40/60¦тания
-------------------+----------+----------+---------+--------+--------+-------
1 Глубина прони- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
кания иглы, 0,1 мм:¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦По ГОСТ
при 25 °С ¦ 201-300 ¦ 131-200 ¦ 91-130 ¦ 61-90 ¦ 40-60 ¦11501
при 0 °С не менее¦ 45 ¦ 35 ¦ 28 ¦ 20 ¦ 13 ¦
2 Температура раз- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦По ГОСТ
мягчения по кольцу ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦11506
и шару, °С, не ниже¦ 35 ¦ 40 ¦ 43 ¦ 47 ¦ 51 ¦
3 Растяжимость, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
см, не менее: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦По ГОСТ
при 25 °С ¦ ¦ 70 ¦ 65 ¦ 55 ¦ 45 ¦11505
при 0 °С ¦ 10,0 ¦ 6,0 ¦ 4,0 ¦ 3,5 ¦ ¦
4 Температура ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
хрупкости, °С, не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦По ГОСТ
выше ¦ -20 ¦ -18 ¦ -17 ¦ -15 ¦ -12 ¦11507
5 Температура ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦По ГОСТ
вспышки,°С, не ниже¦ 220 ¦ 230 ¦ 235 ¦ 240 ¦ 240 ¦12.1.044
6 Содержание па- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦По ГОСТ
рафина, % (масс.), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17789 или
не более ¦ 3,0 ¦ 3,0 ¦ 3,0 ¦ 3,0 ¦ 3,0 ¦по ГОСТ
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦28967
7 Коэффициент ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В соот-
сцепления битума с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ветствии
гранитным щебнем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦с прило-
при 20°С, не менее ¦ 0,70 ¦ 0,70 ¦ 0,70 ¦ 0,70 ¦ 0,70 ¦жением А
5
СТБ 1062-97
РУП
"Стройтехнорм"

7. Окончание таблицы 1
-----------------------------------------------------------------------------
Наименование ¦ Норма для битума марок ¦Метод
показателя +-------------------------------------------------¦испы-
¦БД 200/300¦БД 130/200¦БД 90/130¦БД 60/90¦БД 40/60¦тания
-------------------+----------+----------+---------+--------+--------+-------
8 Показатели фи- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
зико-химических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
свойств после про- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
грева ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
(+163 °C/300 мин) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
а) потеря в массе, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦По ГОСТ
%, не более ¦ 1,0 ¦ 1,0 ¦ 0,5 ¦ 0,5 ¦ 0,2 ¦18180
б) изменение глуби-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦По ГОСТ
ны проникания иглы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦11501 с до-
при 25 °С, %, не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦полнением
более ¦ 50 ¦ 40 ¦ 40 ¦ 40 ¦ 40 ¦по п.8.4
в) изменение темпе-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦По ГОСТ
ратуры размягчения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦11506 с
по кольцу и шару, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дополнением
°С, не более ¦ 7 ¦ 6 ¦ 5 ¦ 5 ¦ 5 ¦по п.8.3
+-------------------------------------------------¦
9 Групповой хими- ¦ для всех марок битума ¦В соответст-
ческии состав, % ¦ ¦вии с прило-
масла ¦ 45-49 ¦жением Б
смолы ¦ 32-34 ¦(факульта-
асфальтены ¦ 19-21 ¦тивный пока-
¦ ¦затель по
¦ ¦требованию
¦ ¦заказчика)
----------------------------------------------------------------------------------
6
РУП
"Стройтехнорм"

8. СТБ 1062-97
5.4 Битумы являются малоопасными веществами и по степени
воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опаснос-
ти по ГОСТ 12.1.007.
5.5 При работе с битумами следует применять средства инди-
видуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам, утверж-
денным в установленном порядке, и проходить ежегодный медицин-
ский осмотр.
5.6 Помещение, в котором производится работа с битумом,
должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ
12.4.021.
5.7 При загорании битума его следует тушить песком, кошмой
или пенным огнетушителем. Развившиеся пожары битума следует
тушить пенной струей.
5.8 Удельная эффективная активность (Аэфф) естественных ра-
дионуклидов сырьевых материалов, применяемых при изготовлении
битумов, должна быть не более 370 Бк/кг.
5.9 Эффективными мерами защиты окружающей среды являют-
ся герметизация и предотвращение розливов битума.
5.10 Отходы производства битума (газы окисления) обезврежи-
вают в печи дожига.
6 Правила приемки
6.1 Битумы принимают партиями.
Партией считают количество битума одной марки, полученного
по одной технологии в течение смены.
6.2 Каждая партия битума должна сопровождаться документом
о качестве, содержащим:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- номер и дату выдачи документа о качестве;
- наименование и адрес потребителя;
- условное обозначение битума;
- номер партии и дату изготовления;
- гарантийный срок хранения;
- массу нетто, т;
- результаты физико-химических испытаний;
- удельную эффективную активность радионуклидов;
- штамп ОТК предприятия-изготовителя.
6.3 Каждую партию битума подвергают приемо-сдаточным ис-
пытаниям на соответствие требованиям по следующим показателям:
7
СТБ 1062-97
- глубина проникания иглы при 25 °С;
- температура размягчения по кольцу и шару;
- растяжимость при 25 °С;
- температура хрупкости.
6.4 Растяжимость и глубину проникания иглы при О °С, коэффи-
циент сцепления с гранитным щебнем и показатели физико-хими-
ческих свойств битума после прогрева определяются периодически,
но не реже одного раза в 10 дней, температуру вспышки - не реже
одного раза в месяц, содержание парафина - не реже одного раза
в 3 месяца, удельную эффективную активность радионуклидов -
один раз в год. Определение группового химического состава вы-
полняется по требованию заказчика.
6.5 При получении неудовлетворительных результатов периоди-
РУП
"Стройтехнорм"

9. ческих испытаний изготовитель переводит испытания по данному
показателю в категорию приемо-сдаточных до получения результа-
тов не менее чем на трех партиях подряд.
6.6 При получении неудовлетворительных результатов приемо-
сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят
повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве
пробы битума, отобранной из той же партии. При получении неудов-
летворительных результатов повторных испытаний партия приемке
не подлежит.
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку
качества битума в соответствии с требованиями настоящего стан-
дарта.
7 Методы контроля
7.1 Отбор проб битумов следует производить по ГОСТ 2517.
Масса объединенной пробы каждой марки битума должна быть не
менее 0,5 кг.
7.2 Физико-химические показатели битумов следует определять
в соответствии с методами испытаний, указанными в таблице 1.
7.З Изменение температуры размягчения после прогрева вычис-
ляют как разность температур размягчения, определенных по ГОСТ
11506, до и после испытания на прогрев - по ГОСТ 18180.
7.4 Изменение глубины проникания иглы после прогрева опре-
деляют как отношение разности глубины проникания иглы при 25 °С
до и после прогрева к глубине проникания иглы до прогрева,
умноженное на 100.
8
СТБ 1062-97
7.5 Удельная эффективная активность естественных радионук-
лидов - по ГОСТ 30108.
8 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение битумов следует производить
согласно ГОСТ 1510.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества битумов
требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транс-
портирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения битумов - один год со дня
изготовления.
По истечении гарантийного срока перед использованием битумы
должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего
стандарта.
9
СТБ 1062-97
Приложение А
(обязательное)
Метод определения коэффициента сцепления
битума с гранитным щебнем
РУП
"Стройтехнорм"

10. А.1 Аппаратура:
- прибор ПС-2 с шаровым ударником со стержнем радиусом
(26+-0,1)мм, массой (600+-1,0)г и высотой подъема (42+-0,5)см;
- пластины стальные размером 200х200х3 мм и точностью +- 0,1
мм, массой (1000+-1,0) г;
- термостат воздушный до (200+-2) °С;
- термостат водяной до (100+-1) °С;
- сетка № 07 по ГОСТ 6613;
- стеклянная палочка;
- весы с точностью до 0,01 г.
А.2 Подготовка прибора
А.2.1 Прибор ПС-2 состоит из штатива 9 с плитой 8 (рисунок
A.1), которая снабжена тремя регулировочными винтами 7, позволя-
ющими установить прибор горизонтально. На плите имеются три
опоры 6, образующие в плане равносторонний треугольник, а также
ограничители 4 для установки пластины 5. На штативе установлены
центрирующее устройство 2 и пружинный фиксатор 3 так, что
вертикальная их ось проходит через точку пересечения высот тре-
угольника, образуемого опорами. По направляющим центрирующего
устройства и пружинного фиксатора свободно перемещается стер-
жень ударника 1.
Центрирующее устройство и фиксатор прочно крепятся на шта-
тиве с помощью винтовых зажимов 10 и держателей 11. При осво-
бождении зажимов, центрирующее устройство и пружинный фикса-
тор свободно перемещаются по штативу в вертикальной плоскости.
А.2.2 Прибор ПС-2 устанавливают на лабораторном столе и с
помощью регулировочных винтов приводят в горизонтальное поло-
жение.
А.2.3 Ударник закрепляется на высоте (42+-0,5)см от поверхнос-
ти, установленной на опорах пластины.
А.3 Подготовка материалов
10
СТБ 1062-97
РУП
"Стройтехнорм"

11. Рисунок А.1 - Прибор сцепления ПС-2
1 - стержень ударника; 2 -
центрирующее устройство;
3 - пружинный фиксатор; 4 -
ограничители; 5 - пластина;
6 - опоры; 7 - регулировочные винты;
8 - плита;
9 - штатив; 10 - винтовые зажимы; 11
- держатели;
12 - ударник.
11
СТБ 1062-97
А.3.1 Испытываемое
вяжущее, нагретое до
температуры 140 °С,
процеживают через сетку № 07 для
устранения случайных примесей.
А.3.2 Для испытания вяжущего
используют мытый и высушенный
до воздушно- сухого состояния
щебень (кислые породы) фракции
10-15 мм.
А.3.3 На пластину (на
сторону с меткой "Верх") наносят
(21+-0,5) г расплавленного вяжущего, после чего выдерживают ее в
воздушном термостате при температуре 150 °С в течение 5 мин (в го-
ризонтальном положении).
Стеклянной палочкой распределяют вяжущее тонким слоем по
пластинке и выдерживают ее в термостате еще 5 мин, после чего
раскладывают 100 щебенок, отступая от краев пластины 3-5 мм.
Пластинку с наклеенными щебенками помещают в воздушный
термостат и выдерживают в течение 5 мин при температуре (150+-2)
°С.
После термостатирования образец охлаждают при комнатной
температуре в течение 30 мин, а затем помещают в водяной термо-
стат и выдерживают в течение 1 часа при температуре (20+-1) °С.
А.3.4 Проведение испытаний. Подготовленную (как показано в
3.3) пластину помещают на опоры плиты наклеенными зернами
щебня вниз, наносят по ней удар шаровым ударником.
Для нанесения удара освобождают стержень ударника нажатием
на кнопку фиксатора. В момент удара кнопку фиксатора отпускают,
чтобы застопорить стержень ударника и исключить повторные удары
(подскакивание ударника). После удара подсчитывают количество
щебенок, отпавших от пластины.
Таким же образом проводится испытание еще двух образцов.
А.3.5 Определение показателя сцепления
За величину сцепления вяжущего и зерен щебня одного образца
принимают отношение количества оставшихся после удара на плас-
тине щебенок к общему количеству наклеенных на нее щебенок. Эта
величина выражается условным коэффициентом, который определяется
по формуле
100 - А
Кс = --------- (А. 1)
100
где А - количество отпавших щебенок.
А.3.6 Показатель сцепления Пс определяют как среднее ариф-
метическое из величины сцепления (Kc) трех параллельных опреде-
РУП
"Стройтехнорм"

12. лений.
12
СТБ 1062-97
Приложение Б
(обязательное)
Метод определения содержания асфальтенов,
смол и масел в битумах (нефти, гудроне)
Б.1 Аппаратура, реактивы и материалы
Б.1.1 Для определения количества масел, смол и асфальтенов
необходимы следующие аппаратура, реактивы и материалы:
- весы лабораторные 2-го класса точности;
- шкаф сушильный электрический или термостат на нагрев до
(200+-2) °С;
- колбы конические емкостью 100 и 250 мл с ценой деления 0,5
мл по ГОСТ 25336;
- стаканчики стеклянные (или бюксы) по ГОСТ 25336;
- эксикатор диаметром 190 мм по ГОСТ 25336;
- силикагель марки АСК с зернами размером 0,2-0,5 мм по ГОСТ
3956;
- фильтры беззольные "синяя лента" по ТУ 6-09-1706;
- бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026;
- чашка фарфоровая диаметром 200 мм по ГОСТ 25336;
- воронка коническая стеклянная по ГОСТ 25336;
- аппарат Сокслета (объем экстрактора 250 мл) по ГОСТ 25336
с колбой на 500 мл;
- плитка электрическая с закрытой спиралью;
- пентан по ТУ 6-09-3661;
- толуол по ГОСТ 5789;
- спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962 или спирт
этиловый ректификованный высшей очистки;
- спирто-толуольная смесь в соотношении 1:4.
Б.2 Подготовка к испытанию
Б.2.1 Силикагель насыпают в фарфоровую чашку на 3/4 емкости
и помещают на 6 часов в воздушный термостат при температуре
(190+-10) °С. Затем силикагель, не охлаждая, переносят в сухую
колбу, предварительно нагретую в течение 15 мин в том же термо-
13
СТБ 1062-97
стате. Колбу с силикогелем плотно закрывают резиновой пробкой
во избежание поглощения влаги из воздуха.
Б.2.2 Стеклянные выпарительные колбы (стаканчики) сушат в су-
шильном шкафу при (105+-5) °С не менее 1 ч, охлаждают в эксикаторе
в течение 30 мин и взвешивают с точностью до 0,0002 г.
Бумажные фильтры сушат в бюксах с открытой крышкой не менее
1 ч при той же температуре, затем охлаждают в течение 30 мин в
эксикаторе и взвешивают в закрытых бюксах с точностью 0,0002 г.
Операции высушивания чашек или колб, фильтров и продуктов
повторяют до получения расхождения между двумя последователь-
ными взвешиваниями не более 0,0004 г (до постоянной массы).
РУП
"Стройтехнорм"

13. Б.3 Проведение испытания
Б.3.1 Навеску испытуемого продукта массой 5 г взвешивают в
конической колбе вместимостью 250 мл с точностью до 0,0002 г и
разбавляют 40-кратным количеством н-пентана.
Содержимое колбы перемешивают до полного растворения. При
плохой растворимости колбу нагревают на водяной бане.
Б.3.2 Для осаждения асфальтенов раствор нефтепродукта в
н-пентане отстаивают в темном месте с течение 24 часов при
температуре окружающей среды.
Б.3.3 Определение количества асфальтенов
Б.3.3.1 В коническую воронку вставляют 2 фильтра "синяя
лента" так, чтобы тройной слой второго фильтра находился под
одинарным слоем первого фильтра. Фильтрование ведут осторожно,
не взмучивая осадка. Осадок переносят на фильтр последним с
помощью порции чистого растворителя. Затем этим же растворите-
лем осадок промывают до тех пор, пока растворитель не будет
давать на фильтровальной бумаге после испарения масляного пятна.
Осадок на фильтре смывают горячим толуолом в колбу, отгоняют
растворитель, а осадок, состоящий из асфальтенов и небольшого
количества растворителя, переносят в доведенный до постоянного
веса стаканчик. Массу асфальтенов доводят до постоянного веса в
сушильном шкафу при температуре (105+-5) °С.
Б.3.4 Определение смол
Б.3.4.1 Фильтрат, полученный после выделения и промывки
асфальтенов, упаривают до 15-20 г остатка (концентрат) и смеши-
вают в фарфоровой чашке с высушенным при (190+-10)°С силикагелем,
взятым в количестве 45-60 г.
14
СТБ 1062-97
Б.3.4.2 Подготовленную смесь помещают в патрон, сделанный
из плотной фильтровальной бумаги, диаметр патрона не должен
превышать диаметр экстратора аппарата Сокслета, а высота патро-
на не выше отверстия сливного сифона экстрактора.
Б.3.4.3 В колбу аппарата Сокслета загружают (200+-10) мл
н-пентана собирают аппарат и для обеспечения полноты адсорбции
оставляют в покое не менее чем на 4 часа.
Б.3.4.4 Следующей операцией является экстракция масел н-
пентаном. Для этого в экстрактор аппарата загружают столько
н-пентана, чтобы его объем вместе с загружаемым в колбу раство-
рителем был не более 1,5 объема экстрактора. Постепенно все
масла экстрагируются и перемещаются в колбу.
Экстракция масел считается законченной, когда растворитель из
сифонной трубки будет стекать в колбу бесцветным.
Б.3.4.6 Количество масел определяют после отгонки раствори-
теля и переноса остатка в доведенный до постоянного веса стакан-
чик, который затем помещают в сушильный шкаф при температуре
(105+-5) °С. Массу масел в стаканчике доводят до постоянного веса.
Б.3.4.6 После извлечения масел приступают к экстракции смол.
Для этого используют спирто-толуольную смесь в соотношении 1:4
в количестве (375+-10) мл. Десорбцию смол из силикагеля произво-
дят до полного осветления растворителя, стекающего из сифонной
трубки экстрактора.
Б.3.4.7 Из полученного раствора спирто-толуольной смеси и
смол отгоняют спирто-толуольную смесь. Остаток спирто-толуоль-
ной смеси со смолами переносят в доведенный до постоянного веса
стаканчик. Массу смол в стаканчике доводят до постоянного веса в
сушильном шкафу при температуре (105+-5) °С.
РУП
"Стройтехнорм"

14. Б.4 Подсчет результатов испытания
Б.4.1 Содержание асфальтенов (Х) в весовых процентах от массы
исходного образца вычисляют по формуле
М1
Х = ---- х 100, (Б.1)
М
где М - навеска битума (нефти, гудрона), г;
М1 - полученная масса асфальтенов, г.
Б.4.2 Содержание масел (Х2) в весовых процентах от массы
исходного образца вычисляют по формуле
15
СТБ 1062-97
М2
Х2 = ---- х 100, (Б.2)
М
где М - навеска битума (нефти, гудрона), г;
М2 - полученная масса масел, г.
Б.4.3 Содержание "силикагелевых смол" (Х3) в весовых процентах
от массы исходного образца вычисляют по формуле
М3
Х3 = ---- х 100, (Б.3)
М
где М - навеска битума (нефти, гудрона), г;
М3 - полученная масса смол, г.
Б.4.4 Расхождения между параллельными определениями асфальте-
нов смол и масел не должны превышать величин, указанных в таблице
Б.1.
Таблица Б.1
------------------------------------------------------------------
¦ Допускаемое рас-
Наименование асфальто-смолистых ¦ хождение в процен-
веществ ¦ тах от величины
¦ меньшего результата
---------------------------------------------+--------------------
При содержании асфальтенов до 0,5 % ¦ 20
При содержании асфальтенов более 0,5 % ¦ 10
При содержании смол до 10 % ¦ 10
При содержании смол более 10 % ¦ 5
При содержании масел до 40 % ¦ 10
При содержании масел более 40 % ¦ 5
------------------------------------------------------------------
16
РУП
"Стройтехнорм"