Пример ТУ об трубопровод пара

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
«НАЗВАНИЕ»
ОКП 31 1300
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ООО «НАЗВАНИЕ»
_________________ ФИО директора
“___”______________2016 г.
ТРУБОПРОВОД ПОДВОДА ПАРА К ДЕАЭРАТОРУ
ОБОСНОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ
311300-001-2016 ОБ
Разработал:
Главный инженер
ООО НАЗВАНИЕ»
______________ ФИО

Инв.№подпПодп.идатаВзам.инв.№Инв.№дубл.Подп.идата
Лит Лист Листов
2 71
ООО «НАЗВАНИЕ»
ТРУБОПРОВОД ПОДВОДА ПАРА
К ДЕАЭРАТОРУ
Обоснование безопасности
311300-001-2016 ОБ
Лист
№ докум.Изм. Подп. Дата
ЦареградцеваРазраб.
БердниковПров.
Нач. КБ
Н. контр.
ЕлисеевУтв.
Оглавление
Введение……………………………………………………………………….. 3
1 Основные параметры и характеристики изделия ………………………… 4
2 Общие принципы обеспечения безопасности изделий …………………… 27
3 Требования к надёжности изделий…………………………………………. 48
4 Требования к персоналу (пользователю изделий) ………………………... 58
5 Анализ риска применения (использования) изделий …………………….. 61
6 Требования безопасности при вводе в эксплуатацию ……………………. 64
7 Требования к управлению безопасностью при эксплуатации изделий….. 68
8 Требования к управлению качеством для обеспечения безопасности при
эксплуатации изделий ………………………………………………………… 78
9 Требования к управлению охраной окружающей среды при вводе в
эксплуатацию, эксплуатации и утилизации …………………………………. 80
10 Требования к сбору и анализу информации по безопасности при вводе
в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации ……………………………….. 85
11 Требования безопасности при утилизации изделий …………………….. 87
Приложение АИзображение элементов и комплектующих
оборудования, работающего под избыточным давлением……………… 90

Лист
3
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
Введение
Код ОКП 31 1300
Наименование
элементов и
комплектующих
1 Затвор поворотный диско-вый под приварку DN350
PN25.
2 Клапан запорный под при-варку DN32 PN25.
3 Труба Г 377х9-20.
4 Труба Г 273х8-20.
5 Труба Г 219х7-20
6 Труба Г 38х2-20
9 Тройник переходной 530х14-377х9-2,5
10 Тройник П 273х7-219х6-2,5
11 Тройник П 377х10-2,5
12 Тройник П 273х7-2,5
13 Переход ПК-377х10-273х7-2,5
14 Штуцер 25х2-250
15 Штуцер 25х2-200
16 Бобышка М33х2,0
Область
применения
Производство водяного пара
Условия
эксплуатации
Климатическое исполнение: УХЛ,
категория размещения 4, по ГОСТ 15150-69.
Сведения о
проектировщике

Лист
4
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
1 Основные параметры и характеристики изделий
1.1Основные параметры, характеристики, характеризующие элементы
и комплектующие для оборудования, работающего под избыточным давле-
нием 3, 4 категории опасности, предназначенные для газов и используемые
для рабочих сред группы 2
Основные параметры и характеристики элементов и комплектующих
для оборудования, работающего под избыточным давлением 3, 4 категории
опасности, предназначенные для газов и используемые для рабочих сред
группы 2, представлены в табл. 1-18.
Таблица 1 Основные параметры и характеристики трубопровода под-
вода пара к деаэратору ПД-1А
Наименование параметров, единицы из-
мерений
Значения параметров
Функциональное назначение подвод пара к деаэратору
Способ присоединения к коллектору сварной
Расположение горизонтально
Рабочая среда пар
Возможное направление движения рабочей
среды
прямое
Давление, МПа:
 рабочее
 пробное гидравлического испытания
Температура рабочей среды, °С:
 расчетная
1,3
1,625
280

Лист
5
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
1.2 Изображение продукции представлено на рисунке 1.
Рисунок 1
1.3 Комплектация элементов и комплектующих представлена в
табл. 2.
Таблица 2  Комплектность трубопроводов пара к деаэратору ПД-1А (1 шт)
№
п.п.
Обозначение Наименование
Количество
Примечания
Трубопровода подвода пара к деаэратору ПД-1А (1 шт)
1 ЭД 2.350.25.48.1131
Затвор поворотный диско-
вый под приварку DN350
PN25
2 шт
2 ЭД 2.350.25.48.1131
PN25
2 шт
3 ЭД 2.350.25.48.1131
PN25
1 шт
4 ЭД 2.150.25.48.1113
PN25
1 шт
5 КЗ-34.25.4310
Клапан запорный под
приварку DN32 PN25
1 шт
6 КЗ-34.25.4310
4 шт
7 КЗ-34.25.4310
6 шт
8 ТУ 14-3-190-2004 Труба Г 377х9-20 60 м.п.
9 ТУ 14-3-190-2004 Труба Г 273х8-20 68,5м.п.
10 ТУ 14-3-190-2004 Труба Г 219х7-20 7 м.п.
11 ТУ 14-3-190-2004 Труба Г 38х2-20 5 м.п.
12 ТУ 14-3-190-2004 Труба Г 32х2-20 10 м.п.
13 ТУ 14-3-190-2004 Труба Г 25х2-20 9 м.п.
14 ОСТ 34 10.699-97 Отвод П 90 377х10 15 шт
15 ОСТ 34 10.699-97 Отвод П 45 377х10 2 шт
16 ОСТ 34 10.699-97 Отвод П 90 273х10 18 шт
17 ОСТ 34 10.699-97 Отвод П 45 273х10 0 шт
18 ОСТ 34 10.699-97 Отвод П 90 219х10 2 шт
19 ОСТ 34.10.764-97
Тройник переходной
530х14-377х9-2,5
2 шт
20 ГОСТ 17376-2001
Тройник П 273х7-219х6-
2,5
2 шт
21 ГОСТ 17376-2001 Тройник П 377х10-2,5 2 шт
22 ГОСТ 17376-2001 Тройник П 273х7-2,5 1 шт
23 ГОСТ 17378-2001 Переход ПК-377х10- 2 шт

Лист
6
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
273х7-2,5
24 ГОСТ 17378-2001
Переход ПК-273х7-
159х4,5-2,5
2 шт
25 ОСТ 34 10.761-97 Штуцер 38х2-350 1 шт
26 ОСТ 34 10.761-97 Штуцер 32х2-250 3 шт
27 ОСТ 34 10.761-97 Штуцер 25х2-250 5 шт
28 ОСТ 34 10.761-97 Штуцер 25х2-200 1 шт
29
СТО ЦКТИ 530.01-
2009
Бобышка М33х2,0 2 шт
Эксплуатационная документация
1 Паспорт 156.00.00.013 ПС 1 экз.
2
Руководство по эксплуатации
156.00.00.000 РЭ
1 экз.

Лист
7
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
Перечень стандартов и НТД, использованных при проектировании,
испытании и изготовлении элементов и комплектующих оборудования,
работающего под избыточным давлением
Обозначение Название
ТР ТС 032/2013 Технический регламент Таможенного Союза "О без-
опасности оборудования, работающего под избыточ-
ным давлением"
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная
безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудова-
ние производственное. Общие требования безопас-
ности.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнение для различных климатического районов.
Категории, условия эксплуатации, хранения и транс-
портирования в части воздействия климатических
факторов внешней среды.
ОСТ 108.030.40-79 Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы со-
единительные в пределах котла, коллекторы стацио-
нарных паровых котлов. Общие технические усло-
вия.
СНиП II-7-81 Строительство в сейсмичных районах. Нормы проек-
тирования.
Федеральные нормы и правила в области промыш-
ленной безопасности «Правила промышленной без-
опасности для опасных производственных объектов,
на которых используется оборудование, работающее
под избыточным давлением». Утверждены приказом
Ростехнадзора от 25.03.2014 г. № 116.
РД 03-29-93 Методические указания по проведению техническо-
го освидетельствования паровых и водогрейные кот-
лов, сосудов, работающего под давлением, трубо-
провода пара и горячей воды.
РД 03-19-2007 Положение об организации работы по подготовке и
аттестации специалистов организаций, поднадзор-
ных Федеральной службе по экологическому, техно-
логическому и атомному надзору.

Лист
8
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
1 2
РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному кон-
тролю.
РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и
трубопровода пара и горячей воды.
Порядок проведения технического расследования
причин аварий и инцидентов на объектах, поднад-
зорных Федеральной службе по экологическому,
технологическому и атомному надзору. Утв. прика-
зом Ростехнадзора от 23.04.2008 г. № 261.
ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сва-
рочного производства.

Лист
9
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
2 Общие принципы обеспечения безопасности изделий
2.1 Общие принципы, заложенные в конструкцию элементов и ком-
плектующих при проектировании и производстве
2.1.1 Реализация принципов пассивной безопасности
Пассивной безопасностью предусмотрены те свойства элементов и
комплектующих, которые в случае аварии снижают травматизм обслужива-
ющего персонала, включая:
 установку на твердых и прочных опорах посредством хомутов;
размещение в местах, исключающего скопление людей;
исключение конструкцией элементов и комплектующих возможности их
падения, крена и самопроизвольного смещения.
2.1.2 Реализация принципов экологической безопасности
Реализация принципов экологической безопасности представляет со-
бой составную часть безопасности граждан, имеющей приоритет при плани-
ровании и осуществлении любой деятельности, любых субъектов экологиче-
ской опасности, при любых формах собственности и включает:
реализацию прав человека на экологическую безопасность и обеспечение
государственных гарантий, связанных с этими правами; приоритет этих прав
перед правами юридических лиц и государственных организаций;
 презумпцию потенциальной экологической опасности производственной
деятельности;
 разрешительный порядок осуществления производственной деятельно-
сти, в том числе направленной на изъятие природных ресурсов, способной
создать угрозу экологической безопасности населения и природной среды;
системность в обеспечении экологической безопасности, предусматрива-
ющая охват всех субъектов экологической опасности, всех видов природных
ресурсов и источников воздействия на природную среду;

Лист
10
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
 непрерывность управления по обеспечению экологической безопасности
и его соответствие масштабу и характеру экологической опасности;
 ответственность эксплуатирующей организации за финансовое и матери-
ально-техническое обеспечение экологической безопасности своей деятель-
ности;
обязательность полной компенсации нанесенного ущерба со стороны ви-
новника возникновения и (или) развития экологически опасной ситуации.
2.1.3 Анализ возможных прогнозируемых рисков.
Возможные риски при эксплуатации трубопровода с вероятностью
осуществления:
 рост давления выше допустимого уровня: 10-7
;
 появление дефектов критического размера: 10-5
;
 наличие необнаруженного при испытаниях дефекта: 10-6
;
 коррозионно-механические разрушения: 10-5
;
 неисправность предохранительных устройств: 10-4
;
стихийные бедствия: 10-7
;
 взрыв: 10-7
;
 пожар: 10-6
.
2.1.4 Учёт недопустимого риска эксплуатации трубопроводов.
При эксплуатации изделий учтен недопустимый риск причинения вре-
да:
 жизни и здоровью граждан;
 имуществу физических и/или юридических лиц;
 окружающей среде;
 жизни или здоровью животных и растений.
2.1.5 Реализация принципов эргономичности.
2.1.5.1 Эргономические принципы должны использоваться на протяже-
нии всего процесса проектирования и эксплуатации как превентивное сред-
ство обеспечения удобства и безопасности труда для минимизации потребно-

Лист
11
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
стей в обучении персонала. Для достижения максимальных, всех заложенных
в процессе проектирования и изготовления возможностей, обучение, доста-
точное и соответствующее потребностям ситуации, должно быть обеспечено
и в действующем производственном процессе (системе), включающем:
реализацию, т.е. разработку проекта производственной системы, изготов-
ление трубопроводов, включенных в технический проект и монтаж котла па-
рового на производственной площадке, а также точную настройку внедряе-
мого котла парового, учитывающую конкретные производственные условия
и особенности задействованного в производственной системе персонала;
 внедрение, т.е. тщательное ознакомление с новой производственной си-
стемой производственного персонала, в особенности будущего рабочего на
данном рабочем месте, включая обеспечение информацией и обучение в тех
случаях, когда это необходимо. При этом должна быть определена ясная
процедура перехода от прежней производственной системы к новой, вклю-
чающая использование, при необходимости, дублирующей системы;
валидацию, т.е. подтверждение, что новая действующая производствен-
ная система работает так, как было запланировано проектом. Если разрабо-
танный проект достиг намеченных целей в части показателей производи-
тельности и эффективности работы, но действующая система оказывает
вредное воздействие на здоровье рабочего и условия работы недостаточно
комфортны и безопасны, то такая система должна быть спроектирована зано-
во, как предписывается ГОСТ Р ИСО 6385. Рабочие должны быть вовлечены
и принимать участие в валидации производственной системы. Весьма важно,
чтобы валидируемую производственную систему с самого начала процесса
разработки проекта проектировали с учетом требований эргономики. Если в
процессе валидации устанавливается, что производственная система удовле-
творяет заданным критериям эффективности в ущерб здоровью, комфорту и
безопасности работников, то такая система не соответствует требованиям
ГОСТ Р ИСО 6385 и должна быть изменена.

Лист
12
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
2.1.5.2 Принципы эргономики оптимизируют эффективность и ре-
зультативность производственной системы без ущерба здоровью рабочего,
его комфорту и безопасности.
2.1.5.3 Общая оценка внедрения элементов и комплектующих.
2.1.5.3.1 Проведение общей оценки проекта внедрения элементов и
комплектующих в составе котла парового в производственный процесс для
получения полного представления о результатах проекта и извлечения из
этого полезной информации путем сравнения запланированного выхода в
начале разработки проекта с фактическим результатом.
2.1.5.3.2 Продолжение мониторинга результативности производствен-
ного процесса, чтобы предохраниться от длительного ухудшения производи-
тельности и здоровья пользователей. Общую оценку следует проводить при
стабильном производственном процессе.
2.1.5.3.3 Оценка должна учитывать эргономические характеристики
рабочего процесса для того, чтобы создать благоприятную рабочую обста-
новку для длительного эффективного труда рабочего.
2.1.5.3.4 Характеристики производственного процесса, относящиеся к
его результативности, включая показатели состояния здоровья, уровня ком-
фортности и безопасности работы, формируются на основе проводимых из-
мерений и критериев качества, с помощью которых проект производственно-
го процесса должен быть оценен и одобрен как пригодный.
Оценочные измерения делятся на три категории, и каждая категория
имеет несколько областей измерений. Эти три категории могут быть струк-
турированы следующим образом:

Лист
13
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
Категории: 1 Здоровье
и комфорт
2 Безопасность 3 Эффективность
↓ ↓ ↓
Методы: Медико-
психологические
Критерии: Безотказность Качество
Субъективные Ошибки Количество
Психологические Опасное
поведение
Опасное
сближение
Травмы
Для оценки качества технических компонентов производственной си-
стемы концепция исследования эргономической пригодности обеспечивает
необходимую информационную структуру, так как концепция эргономиче-
ской пригодности предполагает использование всех трех категорий данных
оценочных измерений.
2.1.5.4 Включение эргономических принципов в практику проектиро-
вания и эксплуатации производственных систем должно быть направлено на
обеспечение требований удобства работы и безопасности производственного
персонала.
2.1.5.5 Принцип эргономичности состоит в том, что для обеспечения
безопасности учитываются антропометрические, психофизические и психо-
логические свойства человека при создании рабочего места, а также места
отдыха и социально-бытовых нужд.
2.1.5.5.1 Исключение напряженных поз и движений во время обслужива-
ния, ремонта элементов и комплектующих и т.д.
2.1.5.5.2 Исключение, по возможности, шума, вибраций, экстремальных
температур (высоких или низких) и т.п.
2.1.5.5.3 Исключение жесткой связи между рабочим ритмом оператора и
автоматической последовательностью рабочего циклов.

Лист
14
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
2.1.5.5.4 Обеспечение местного освещения рабочей зоны и зон наладки,
настройки и обслуживания, если конфигурация элементов и комплектующих
и их защитных ограждений мешает общему освещению при обслуживании и
ремонте. Должны быть исключены мигание, ослепление ярким светом, обра-
зование тени и стробоскопические эффекты, если они могут вызвать риск;
если положение источника света настраиваемое, то оно должно быть таким,
чтобы не причинить никакого вреда лицам, осуществляющим обслуживание
и ремонт.
2.1.5.5.5 Конструкция, расположение и опознавание органов ручного
управления котла парового, в состав которого входят элементы и комплек-
тующие, должны быть такими, чтобы:
- они были четко видны и опознаваемы, а также соответствующим обра-
зом, при необходимости, маркированы;
- они могли быть надежно использованы без промедления, быстро и одно-
значно;
- его расположение (для кнопок) и перемещение (для рычагов и махови-
ков) согласовывалось с его действием;
- его работа не могла вызвать дополнительный риск.
Органы управления котла парового на пульте оператора центра управ-
ления должны быть используемы так, чтобы его расположение, направление
движения и усилия для приведения его в действие были согласованы с вы-
полняемым действием с учётом эргономических принципов. В расчёт долж-
ны быть приняты нагрузки, связанные с необходимостью или возможностью
использования средств индивидуальной защиты (таких как перчатки, одеж-
да).
2.1.5.5.6 Конструкция и расположение указателей и оптических индикато-
ров на пульте управления должны быть такими, чтобы:
- они соответствовали параметрам и специфике восприятия человека;
- воспроизводимая информация могла быть без затруднения воспринята,
идентифицирована и интерпретирована, например, должна быть показана до-

Лист
15
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
статочно долго, разборчиво, быть однозначной и понятной в соответствии с
требованиями операторов и предназначенного применения (использования);
- оператор был бы в состоянии видеть его с рабочего места;
- с главной рабочей позиции оператор был бы в состоянии убедиться, что в
опасных зонах нет лиц, подвергаемых опасности; если это невозможно, си-
стема управления должна быть сконструирована и реализована так, чтобы
пуску предшествовал звуковой и/или световой предупреждающий сигнал.
Лицо, подвергающееся опасности, должно иметь время и средства для
предотвращения пуска трубопровода пара.
2.1.6 Реализация принципов использования сырья, материалов и ве-
ществ, не угрожающего безопасности жизни или здоровью граждан, имуще-
ству физических или юридических лиц, государственному имуществу, жизни
или здоровью животных и растений.
2.1.6.1 Основными элементами технологического процесса являются
сырьё, энергия и аппаратура.
2.1.6.2 В качестве исходных материалов используются стальные тру-
бы.
2.1.6.3 В качестве комплектующих используются отводы, тройники,
переходы, штуцеры.
2.1.6.4 Применяемые материалы и комплектующие являются взрыво-
пожаробезопасными, нетоксичными, электробезопасными и радиационно-
безопасными, коррозионно-стойкими к воздействию рабочей и окружающей
среды, чем обеспечена безопасная эксплуатация элементов и комплектующих
при условии соблюдения требований, установленных в эксплуатационной
документации.
2.1.7 Реализация принципов ограничения вмешательства персонала в
работу котла парового, в состав которого входят элементы и комплектую-
щие.
2.1.7.1 Котёл паровой эксплуатируется в автоматическом режиме.

Лист
16
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
2.1.7.2 Пункт управления устанавливается на значительном расстоя-
нии от котла.
2.1.7.3 Осмотр, техническое обслуживание, ремонт и освидетельство-
вание проводятся при выключенном и отглушенном котле, освобождённом
от рабочей среды и, при необходимости, продутом воздухом.
2.1.8 Реализация принципов обеспечения необходимого и достаточно-
го уровня надёжности котла.
2.1.8.1 Надёжность котла, в состав которых входят элементы и ком-
плектующие, подтверждена расчётами на прочность, выполненными в соот-
ветствии с РД 10-249-98.
2.1.8.2 Котёл паровой, в состав которых входят элементы и комплек-
тующие, выполнен прочным и коррозионно-стойким к воздействию рабочей
и окружающей природной среды.
2.1.8.3 Ограничение количества статических нагружений (не более
1300) является необходимым условием надёжности котла, в состав которого
входят элементы и комплектующие.
2.1.8.4 Прибавка для компенсации коррозии является дополнитель-
ным фактором обеспечения надёжности элементов и комплектующих.
2.1.8.5 Обеспечение принципа прочности: повышение уровня без-
опасности наиболее ответственных элементов конструкции путем повыше-
ния коэффициента запаса прочности, когда значения критериев разрушения
материала превышают допустимые нагрузки в эксплуатации.
2.1.8.6Для обеспечения прочности элементов и комплектующих вы-
полнены следующие условия:
а) величина расчетного давления принята не менее максимально до-
пустимого рабочего давления, для которого предназначены элементы и ком-
плектующие. Величина расчетного давления учитывает статический напор и
динамические нагрузки рабочей среды, повышение давления из-за неста-
бильности рабочей среды;
б) расчетная температура предусматривает безопасные пределы при-

Лист
17
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
менения материалов и оборудования;
в) материалы, из которых изготавливаются элементы и комплектую-
щие, применяются в диапазоне расчетных температур;
г) учитываются все возможные сочетания давления, температуры и
других нагрузок, возникающие в процессе эксплуатации и испытаний эле-
ментов и комплектующих в составе котла парового.
2.1.8.7 При расчете на прочность учтены следующие характеристики
материалов:
а) предел текучести, условные пределы текучести при 0,2 % и 1 % оста-
точной деформации при нормальной и расчетной температурах;
б) временное сопротивление (предел прочности) на растяжение при нор-
мальной и расчетной температурах;
в) предел длительной прочности или предел ползучести при расчетной
температуре и заданном количестве часов;
г) характеристика малоцикловой прочности или усталости при заданном
числе циклов и уровне напряжений;
д) модуль продольной упругости (модуль Юнга) при нормальной и расчет-
ной температурах;
е) значения пластической деформации при разрыве стандартных образцов;
ж) ударная вязкость;
з) вязкость разрушения (коэффициент интенсивности напряжений).
2.1.8.8 Расчёты на прочность производятся с учетом коэффициентов
прочности сварных соединений, значения которых зависят от свариваемых
материалов, технологии сварки (пайки), формы соединения, метода и объема
неразрушающего контроля и процессов эксплуатации оборудования. Эле-
менты оборудования, работающие под внешним давлением или испытываю-
щие сжимающие напряжения от других нагрузок, должны быть проверены на
устойчивость формы.
2.1.8.9 При расчете элементов и комплектующих на прочность учтены
прогнозируемые отклонения рабочего параметров в процессе их эксплуата-

Лист
18
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
ции, допускаемые неточности изготовления (производства), возможные от-
клонения механических характеристик применяемых материалов.
2.1.8.10 Расчёт на прочность обеспечивает запас прочности элементов
и комплектующих, который учитывается при определении допускаемых
напряжений.
2.2 Общие принципы обеспечения безопасности на стадии ввода
в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации
2.2.1 Реализация соблюдения принципа глубокоэшелонированной за-
щиты при обеспечении безопасности котла парового, в состав которого вхо-
дят элементы и комплектующие.
2.2.1.1 Принцип глубоко эшелонированной защиты обеспечивает ряд
последовательных уровней защиты от вероятных отказов элементов и ком-
плектующих и ошибок персонала и включает систему технических и органи-
зационных мер в составе следующего уровней:
Уровень 1: Условия размещения элементов и комплектующих и предот-
вращение нарушений нормальной эксплуатации:
– оценка и выбор площадки, пригодной для размещения котла парово-
го, в состав которого входят элементы и комплектующие;
– установление зоны наблюдения вокруг котла парового, на которой
осуществляется планирование защитных мероприятий;
– разработка проекта на основе консервативного подхода с развитым
свойством внутренней самозащищённости котла парового;
– обеспечение требуемого качества систем противоаварийной защиты
и выполняемых работ;
– эксплуатация котла парового в соответствии с требованиями норма-
тивных документов, включая ТР ТС 032/2013,технических и техноло-
гических регламентов, инструкций по эксплуатации;
– поддержание в исправном состоянии системы управления и противо-
аварийной защиты, важных для безопасности путем своевременного
определения дефектов, принятия профилактических мер, замены выра-

Лист
19
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
ботавших ресурс элементов и комплектующих и организация эффек-
тивно действующей системы документирования результатов работ и
контроля;
– подбор и обеспечение необходимого уровня квалификации персона-
ла для действий при нормальной эксплуатации и нарушениях нормаль-
ной эксплуатации, включая предаварийные ситуации и аварии, форми-
рование культуры безопасности.
Уровень 2: Предотвращение проектных аварий системами нормальной
эксплуатации:
– выявление отклонений от нормальной работы и его устранение;
– запрещение управления при эксплуатации с отклонениями.
Уровень 3: Предотвращение запроектных аварий системами безопасности:
– предотвращение перерастания исходных событий в проектные ава-
рии, а проектных аварий в запроектные с применением систем безопас-
ности;
– ослабление последствий аварий, которые не удалось предотвратить,
путем локализации выброса пара.
Уровень 4: Управление запроектными авариями:
– предотвращение развития запроектных аварий и ослабление её по-
следствий;
– защита элементов и комплектующих от разрушения при запроектных
авариях;
– отключение котла парового.
Уровень 5: Противоаварийное планирование:
– подготовка и осуществление, при необходимости ПЛА, на производ-
ственной площадке и за её пределами, организация эвакуации произ-
водственного персонала.
2.2.1.2 Концепция глубоко эшелонированной защиты осуществляется
на всех этапах деятельности, связанных с обеспечением безопасности котла
парового.

Лист
20
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
2.2.1.3При нормальной эксплуатации все системы управления и защи-
ты котла парового должны быть работоспособными. При выявлении нерабо-
тоспособности любого элемента указанных систем, включая элементов и
комплектующих, или неготовности мер по защите котла и технологического
производства в целом, оборудование (производство) должна быть остановле-
но и приняты меры по приведению котла (производства) в безопасное состо-
яние.
2.2.2 Реализация принципов дифференцированного подхода к ответ-
ственности за обеспечение безопасности.
В основу организации дифференцированного подхода к ответственно-
сти за обеспечение безопасности при производстве, транспортировании от-
дельных элементов, хранении, применении и утилизации элементов и ком-
плектующих, входящих в состав котла парового, положены следующие
принципы:
-независимость Ростехнадзора при выполнении им своих функций от дру-
гих государственных органов, а также от организаций, деятельность которых
непосредственно связана с технологическим производством;
-разграничение ответственности сторон, осуществляющего деятельность
по производству, хранению и применению котла парового, и надзор за обес-
печением безопасности при производстве, транспортировании, хранении и
применении элементов и комплектующих и котла в целом (ответственность
за обеспечение безопасности при производстве, хранении и применении кот-
ланесут организации, производящие, транспортирующие, хранящие и приме-
няющие данное оборудование, а ответственность за полное и качественное
осуществление надзора - Ростехнадзор).Организации, выполняющие работы
и предоставляющие услуги для эксплуатирующей организации, несут ответ-
ственность за качество выполненных работ и предоставленных услуг;
-открытость информации о надзоре за обеспечением безопасности при
производстве, транспортировании элементов и комплектующих котла паро-
вого, хранении и применении элементов и комплектующих и котла в це-

Лист
21
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
лом(обеспечение доступности информации о состоянии промышленной без-
опасности и о надзоре за обеспечением безопасности);
-взаимодействие с правоохранительными, контролирующими и другими
органами исполнительной власти, осуществляющими государственное регу-
лирование безопасности при производстве, транспортировании элементов и
комплектующих, хранении и применении данных элементов и комплектую-
щих;
-дифференцированный подход к выбору объемов и форм надзора за обес-
печением безопасности при производстве, транспортировании элементов и
комплектующих, хранении и применении элементов и комплектующих в за-
висимости от потенциальной опасности и достигнутого уровня безопасности
объектов, состояния его сооружений, систем и элементов;
-осуществление надзора за обеспечением безопасности при производстве,
транспортировании элементов и комплектующих, хранении и применении
данных элементов и комплектующих не должно необоснованно ограничивать
деятельность организаций, производящего, транспортирующего элементы и
комплектующие котла парового, хранящего и применяющего данные эле-
менты и комплектующие;
для обеспечения безопасности должны быть регламентированы права,
обязанности и ответственность лиц, которые участвуют в управлении без-
опасностью (например, за здоровье и жизни людей отвечает руководитель
предприятия, а контроль за условиями труда должен быть возложен на ра-
ботника службы охраны труда).
2.2.3 Реализация принципов исключения возможных ошибок при сбор-
ке элементов и комплектующих в составе котла парового, которые могут
быть источниками опасности.
2.2.3.1 Элементы и комплектующие поставляются отдельными трубами
и деталями и собираются на месте эксплуатации монтажной организацией.
2.2.3.2 Места входа и выхода элементов и комплектующих имеют
строго определённые конструкторской документацией размеры.

Лист
22
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
2.2.3.3 Места установки приборов безопасности и контрольно-
измерительных приборов имеют строго определённые конструкторской до-
кументацией размеры.
2.2.3.4 Определение наиболее рациональной взаимосвязи в работе
между отдельными деталями элементов и комплектующих.
2.2.4 Реализация принципов обеспечения безопасной регулировки и
технического обслуживания без риска людей.
2.2.4.1 Выполнение требований нормативно-технической документа-
ции по безопасной регулировке и техническому обслуживанию.
2.2.4.2 Подготовка и периодическая проверка знаний персонала, об-
служивающего котёл паровой и входящие в его состав элементы и комплек-
тующие.
2.2.4.3 Разработка и утверждение эксплуатирующей организацией ин-
струкции по безопасной регулировке и техническому обслуживанию.
2.2.4.4 Инструкция должна находиться на рабочем месте и выдаваться
под расписку обслуживающему персоналу.
2.2.4.5 Техническое обслуживание производится при отключённом и
отглушенном котле.
2.2.5 Реализация принципов выбора режима управления котлом, в со-
став которого входят элементы и комплектующие.
2.2.5.1 Автоматический режим управления  является основным.
2.2.5.2 Дистанционное ручное управление котлом  посредством руч-
ной запорной арматуры.
2.2.5.3 Аварийная остановка, имеющая приоритет относительно других
режимов управления.
2.2.6 Материалы изготовления
Для изготовления элементов и комплектующих используются материа-
лы, соответствующие предусматриваемым условиям и режимам эксплуата-
ции. Данные о материалах должны подтверждаться сертификатами качества
изготовителей.

Лист
23
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
Материалы выбираются с учётом появления явлений усталости, старе-
ния, коррозии и износа, что учитывают показатели надёжности элементов и
комплектующих.
2.2.7 Реализация принципов обеспечения и контроля надёжности пер-
сонала
2.2.7.1 К содержанию и обслуживанию котла парового, в состав кото-
рого входят элементы и комплектующие, допускаются лица, обученные, ат-
тестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания котла паро-
вого.
2.2.7.2 Подготовка и проверка знаний персонала должны проводиться в
учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организаци-
ями.
2.2.7.3 Периодическая проверка знаний персонала.
2.2.7.4 Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котла па-
рового, в состав которого входят элементы и комплектующие, оформляется
приказом по эксплуатирующей организации.
2.2.7.5 Разработка порядка допуска персонала к обслуживанию котла
по медицинским показателям, включая психиатрическое обследование.
2.2.8 Реализация принципов управления качеством при эксплуатации
2.2.8.1 Качество изготовления и монтажа заложено в изделиях.
2.2.8.2 Самоконтроль при монтаже и эксплуатации элементов и ком-
плектующих.
2.2.8.3 Применение статистических методов регулирования производ-
ственного процесса (периодический контроль параметров котла парового, в
состав которого входят элементы и комплектующие).
2.2.8.4 Прекращение ориентации на закупку материалов по самым низ-
ким ценам.
2.2.8.5 Привлечение минимально возможного количества поставщиков.
2.2.8.6 Организация профилактической работы с поставщиками.

Лист
24
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
2.2.8.7 Расширение допускаемых отклонений при жёстком соблюдении
установленных границ.
2.2.8.8 Повышение качества повышает производительность труда.
2.2.8.9 Стремление к оптимальному, а не максимальному уровню каче-
ства.
2.2.8.10 Учёт и планирование затрат на повышение качества.
2.2.8.11 С повышением качества продукции цена готовыхпродуктов
(элементов и комплектующих котла парового) должна снижаться.
2.2.8.12 Руководитель лично отвечает за качество продукции.
2.2.8.13 Обеспечение творческого участия персонала в повышении ка-
чества продукции.
2.2.8.14 Использование внутренней мотивации.
2.2.8.15 Создание и постоянное совершенствование системы качества.
2.2.8.16 Постоянный контроль за системой качества.
2.2.8.17 Непрерывность планирования повышения качества продукции.
2.2.9 Реализация принципов управления охраной окружающей среды.
2.2.9.1 Соблюдение законодательства по землепользованию и охраны
окружающей среды (принцип законности).
2.2.9.2 Соблюдение принципа гармоничного сочетания экологического,
экономического и социальных интересов населения в процессе осуществле-
ния природопользования и охраны окружающей среды - экологическая, эко-
номическая и социальная необходимость осуществляемых функций управле-
ния.
2.2.9.3 Соблюдение принципа сочетания объектного и административ-
но-территориального управления в организации природопользования и охра-
ны окружающей среды  управление организуется в отношении отдельно
охраняемого или используемого объекта, расположенного на территории не-
скольких административно-территориальных образований.
2.2.9.4 Принцип разделения хозяйственно-эксплуатационных и кон-
трольных функций при организации деятельности специально уполномочен-

Лист
25
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
ных государственных органов и некоторые другие принципы - содержание
деятельности по осуществлению управления в области охраны окружающей
среды раскрывается через функции, каждая из которых представляет собой
обособленный вид деятельности, имеющий конкретную цель, порядок осу-
ществления и определённый круг субъектов.
2.2.10 Порядок сбора и анализа информации по отказам элементов и
комплектующих, входящих в состав котла парового, и ошибкам персонала.
Сбор и анализ информации по отказам элементов и комплектующих и
ошибкам персонала должен проводиться средствами автоматизированной си-
стемы управления (АСУ) с начала его использования по назначению и
предусматривать проведение постоянных, периодических и (или) разовых
наблюдений.
Информация хранится в базе данных системы АСУ эксплуатирующе-
го предприятия и классифицируется на следующие виды:
 базовую;
 первичную;
выходную.
Источниками информации для системы сбора и обработки данных яв-
ляются:
эксплуатационная и ремонтная документация;
результаты периодического осмотров и диагностического контроля эле-
ментов и комплектующих;
результаты расследования отказов элементов и комплектующих;
отчетные материалы по выполнению плановых и внеплановых ремонт-
ных работ;
материалы специальных исследований и испытаний.
Функциональная структура системы сбора и обработки данных по от-
казам элементов и комплектующих должна быть трехуровневой, однотипной
для всех уровней и, отличалась только степенью детализации, исходя из кон-
кретных задач, решаемых на этих уровнях.

Лист
26
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
На уровне территориального производственного предприятия ТПП
(ТЭЦ, ГРЭС и т.п.)  должны осуществляться:
ведение базы данных имеющегося в эксплуатации котла парового;
сбор, оформление и передача информации по отказам, наработкам, ре-
монтам, диагностическим контролям котла парового, в том числе элементов
и комплектующих, входящих в его состав, в вышестоящую организацию;
формирование периодических сводок по наработке котла парового;
ведение базы данных отказов;
ведение базы данных ремонтов, диагностических контролей;
 ведение базы данных ошибок персонала.
На уровне вышестоящей (головной) организации должны осуществ-
ляться:
получение, накопление, обработка и систематизация данных уровня ТПП;
расчет показателей надежности котла парового;
анализ показателей надежности котла парового;
разработка перечня мероприятий по повышению надежности котла паро-
вого и передача его для рассмотрения в нефтегазодобывающее общество;
доступ к базе данных системы уровня ТПП;
контрольное, выборочное или систематическое решение функциональных
задач уровня ТПП;
передача информации в соответствующее министерство;
контроль за функционированием системы на уровне ТПП;
подготовка и оформление отчетной документации.
На уровне органа государственного управления (министерства) долж-
ны осуществляться:
анализ данных, поступающего с головной организации;
координация работ по сбору и обработке информации;

Лист
27
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
разработка основных направлений работ головной организации по повы-
шению надежности котла парового и входящих в его состав элементов и
комплектующих.
Предприятия и организации всех уровней должны нести ответствен-
ность за сохранность и целостность данных системы, ведение архивов.
Процесс сбора данных по отказам, наработкам, ремонтам и принятия
решений для всех уровней пользователей должен быть максимально автома-
тизирован.
Общие требования к статистической информации о надежности эле-
ментов и комплектующих:
единство и единообразие кодирования всех отказов элементов и комплек-
тующих;
однозначность определения неработоспособного состояния элементов и
комплектующих;
унификация методов сбора, хранения и корректировки информации;
обеспечение полноты и корректности информации;
возможность получения информации в необходимой для данной задачи
форме.
Ошибки персонала систематизируются, обобщаются и доводятся до
сведения всех работающего на предприятии с целью недопущения его в
дальнейшем.
Для обеспечения соответствующего качества собираемых сведений
информация об отказах элементов и комплектующих, а также ошибках пер-
сонала должна быть достоверной, полной и непрерывной. Достоверность ин-
формации об отказах элементов и комплектующих и ошибках персонала до-
стигается точным учетом времени работы, моментов возникновения отказов
и времени, затрачиваемого на его устранение.
Полная информация достигается точным учетом условий эксплуата-
ции котла парового и режимов его работы.

Лист
28
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
Для непрерывности информации нельзя допускать перерыва в процес-
се регистрации отказов.
2.11 Общие принципы безопасности
2.11.1 Котёл паровой и входящие в его состав элементы и комплекту-
ющие исключают возможность причинения вреда в случаях:
а) выполнения технологических операций, связанных с постановкой кот-
ла под давление, вводом его в рабочий режим, а также со сбросом давления;
б) выполнения технологических операций, связанных с риском падения
персонала с рабочей площадки для обслуживания котла парового;
в) возникновения в котле паровом избыточного давления при нахожде-
нии возле него людей;
г) возникновения недопустимой температуры на внешней поверхности.
2.11.2Элементы и комплектующие спроектированы с учётом обеспече-
ния возможности проведения проверок, необходимых для подтверждения их
соответствия требованиям безопасности.
2.11.3 Проектом котла парового определены границы (пределы) его
элементов и комплектующих.
2.11.4Проектом предусмотрено оснащение элементов и комплектую-
щих устройствами дренирования среды и удаления воздуха, позволяющими:
а) избежать гидравлического удара, вакуумного разрушения и коррозии
(при этом учтены процессы эксплуатации и испытаний);
б) обеспечить безопасные очистку, контроль и техническое обслужива-
ние.
2.11.5 Проектом котла парового предусмотрено обеспечение безопас-
ности процессов заполнения паром элементов и комплектующих в случае:
а) превышения давления, а также при необходимости работы элементов и
комплектующих под давлением, возникающим периодически при заполне-
нии данных элементов и комплектующих;
б) неконтролируемого сброса пара;
в) опасности, связанной с присоединением к источнику давления и отсо-

Лист
29
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
единением от него при сбросе пара.
2.11.7 В целях предупреждения коррозии, эрозионно-коррозионного
износа в процессе эксплуатации и защиты от него элементов и комплектую-
щих обеспечивается:
а) минимизация этих воздействий за счет конструктивного исполнения;
б) возможность замены элементов и комплектующих, которые могут под-
вергаться этому воздействию.

Лист
30
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
3 Требования к надёжности изделий
3.1 Номенклатура и значения показателей надёжности
3.1.1 Показатели безотказности и ремонтопригодности:
 наработка на отказ: не менее 175000 ч;
 ресурс до капитального ремонта: не менее 50000 ч;
при конструировании элементов и комплектующих приняты во внимание
следующие факторы ремонтопригодности:
- лёгкость обслуживания с учетом возможностей человека;
- приемлемый выбор рабочего позиций;
- ограничение числа специальных инструментов и приборов;
- обзорность.
3.1.2 Показатели долговечности:
расчётный срок службы при скорости коррозии не более 0,1 мм/год: 20
лет;
расчётное количество пусков: 1000.
3.1.3 Показателя сохраняемости:
 срок хранения непосредственно на месте эксплуатации при консервации,
осуществлённой изготовителем: не более 12 мес.;
после истечения данного срока элементы и комплектующие подлежат пе-
реконсервации по технологии изготовителя.
3.2 Критерии отказов и предельного состояния.
3.2.1 Критерии отказов.
3.2.1.1 Прекращение выполнения элементов и комплектующих задан-
ных функций.
3.2.2.2 Снижение качества функционирования за пределы допустимого
уровня: загрязнение внутренней поверхности элементов и комплектующих.
3.2.2.3 Внешние проявления, свидетельствующие о наступлении или
предпосылках наступления неработоспособного состояния:

Лист
31
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
 нарушения герметичности в разъёмных соединениях;
 нарушение герметичности в сварных соединениях и/или основном ме-
талле;
 уменьшение толщины стенок элементов и комплектующих в результате
коррозионно-эрозионного износа до минимальных величин, определённых
расчётами на прочность и нормативно-технической документации на отбра-
ковку.
3.3 Критерии предельных состояний элементов и комплектующих.
3.3.1 Отказ одной или несколькихдеталей элементов и комплектующих,
восстановление или замена которых на месте эксплуатации не предусмотрена
эксплуатационной документацией, следствием чего является необходимость
выполнения ремонтных работ.
3.3.2 Механический износ ответственных деталей (узлов) и/или сниже-
ние физического, химического свойств материалов до предельно-
допустимого уровня: уменьшение толщины стенок в результате коррозион-
ного износа до минимальных, определённых расчётом на прочность величин,
не обеспечивающего надёжность элементов и комплектующих при рабочего
условиях эксплуатации, следствием чего является необходимость в проведе-
нии ремонтных работ или отправление на утилизацию.
3.3.3 Снижение наработки на отказ выше (ниже) допустимого уровня,
следствием чего является необходимость в ремонте или отправление на ути-
лизацию.
3.3.4 Превышение установленного уровня затрат текущего затрат на
техническое обслуживание и ремонты, следствием чего является отправ-
каэлементов и комплектующих на утилизацию.
3.4 Общие требования к методам оценки надёжности и исходные дан-
ные для оценки соответствия элементов и комплектующих требованиям
надёжности.
3.4.1 Методы подтверждения надёжности изделий выбирают с учетом:

Лист
32
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
стадии разработки, постановки на производство, серийного производства
или эксплуатации и вытекающего из него задач контроля надёжности;
номенклатуры и заданных значений показателей надёжности;
предполагаемого вида закона распределения наработки до отказа (между
отказами) и (или) до предельного состояния;
требований к точности и достоверности подтверждения показателей
надёжности;
особенностей конструкции и функционирования;
характеристики предполагаемых условий эксплуатации;
возможности выделения необходимого числа образцов для испытаний на
надёжность;
технических возможностей и мощности испытательной базы;
ограничений по продолжительности и стойкости испытаний на надёж-
ность условий и режимов эксплуатации.
3.4.2 Исходными данными для расчётных методовявляются:
показатели надёжности по справочным данным о надёжности составных
частей с учётом функциональной структуры изделия и видов разрушения;
 данные о надёжности изделий аналогов.
Общим требованием к расчётным методам является наличие результа-
тов экспертной оценки надёжности по данным о свойствах материалов, эле-
ментов изделий и нагрузок на него, механизме отказа и по другой информа-
ции об изделии, имеющейся к моменту оценки надёжности.
3.4.3 Исходными данными для экспериментальных методы являются
статистические данные, получаемые при испытаниях изделий на надёжность,
или данные опытной или подконтрольной эксплуатации.
3.4.4 Общими требованиями для расчётно-экспериментальных мето-
довявляются вычисления показателей по исходным данным, определяемым
экспериментальными методами. Исходными данными для расчетно-
экспериментального метода подтверждения надёжности изделий являются:

Лист
33
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
информация о надёжности изделий, имеющаяся к моменту оценки
надёжности (результаты предшествующего испытаний, данные эксплуата-
ции, технического обслуживаний и ремонтов и т.д.);
экспериментальные оценки показателей надёжности составных частей
изделий, полученные при его автономных испытаниях или при испытаниях в
составе изделия;
экспериментальные оценки параметров нагрузки и прочности (износо-
стойкости) изделий и их составных частей, используемых для расчета пока-
зателей надёжности на основе моделей «нагрузка-прочность», «нагрузка-
изнашивание»;
экспериментальные данные об изменении параметров, характеризующего
работоспособное состояние изделий, используемые для прогнозирования его
надёжности на заданное время (заданную наработку);
показатели надёжности составных частей, содержащиеся в технических
условиях на эти изделия и т.п.
3.5 Требования к конструктивным способам обеспечения надёжности.
3.5.1 Требования или ограничения по видам и кратности резервирова-
ния:
 прибавка для компенсации коррозии стенок элементов и комплектую-
щих: 1 мм;
 количество статических циклов нагружения: не более 1300.
3.5.2 Требования к структуре и составу ЗИП: не предъявляются.
3.5.3 Требования к системе технического диагностирования (контроля
технического состояния)
Техническое диагностирование элементов и комплектующих в целях
определения возможности их дальнейшей эксплуатации и остаточного ресур-
са проводится вследующего случаях:
после аварий;
после ремонтно-восстановительных работ с применением сварки;

Лист
34
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
при выявлении случаев нарушения установленного регламента эксплуа-
тации (повышения рабочего давления, расширения диапазона рабочего тем-
ператур, увеличения цикличности нагружения и др.);
по истечении установленного в паспортахэлементов и комплектующих
срока эксплуатации (исчерпании установленного ресурса);
при отсутствии в паспортахэлементов и комплектующих расчётного сро-
ка службы после эксплуатации в течение 20 лет;
при отсутствии в паспортахэлементов и комплектующих, работающих
при переменном режиме нагружения, допускаемого числа циклов нагруже-
ния;
при утрате паспортовэлементов и комплектующих;
наступления сроков, установленных по результатам предыдущего техни-
ческого диагностирования.
3.5.4 Требования и ограничения по способам и средствам обеспечения
ремонтопригодности и сохраняемости.
3.5.4.1 Ремонтопригодность в общем случае определяется применени-
ем стандартных и унифицированных сменных составных частей, ограниче-
нием их номенклатуры, легкосъёмностью, взаимозаменяемостью, отсутстви-
ем сложных установочных операций.
3.5.4.2 Способы и средства обеспечения ремонтопригодности:
- доступность к элементам и комплектующим;
- использование агрегатного метода ремонта;
- совершенствование системы контроля за исправностьюэлементов и ком-
плектующих;
- защита от ошибочных действий во время ремонта;
- наличие полной и комплектной эксплуатационной и ремонтной доку-
ментации.
3.5.4.3 Требования к сохраняемостиэлементов и комплектующих:
1) отключить и отглушитькотёл;
2) проверить состояниеэлементов и комплектующих наружным осмотром;

Лист
35
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
3) периодический осмотр элементов и комплектующих; возникающие при
хранении дефекты (коррозия, царапины, отслоение покрытия и т.д.) подле-
жат устранению.
3.5.5 Ограничения по номенклатуре и требования по применению ком-
плектующих изделий и материалов.
3.5.5.1 При изготовлении элементов и комплектующих могут приме-
няться только материалы, представленные в табл. 1-18 настоящего ОБ.
3.5.5.2 Все комплектующие должны соответствовать требованиям дей-
ствующих национальных стандартов, технических условий, включая: ГОСТ
8731-74, ТУ 14-3Р-55-2001.
3.6 Требования к технологическим (производственным) способам обес-
печения надёжности.
3.6.1 Требования к точностным параметрам технологического трубо-
провода пара и его аттестации.
3.6.1.1. Допускаемое отклонение от диаметра трубы установлено ±1 %.
3.6.1.2. Допускаемая овальность трубы: 1 %.
3.6.1.3. Допускаемое отклонение от прямолинейности: 2 мм на 1 м дли-
ны.
3.6.1.4 Котёл паровой, в состав которого входят элементы и комплек-
тующие, подлежит регистрации в территориальном управлении Ростехнадзо-
ра.
3.6.2 Требования к стабильности технологического процесса.
3.6.2.1 Температура рабочей среды: не выше 545 °С.
3.6.2.2 Рабочее давление (изб.): не более 20 МПа.
3.6.2.2 Режим работы: продолжительный, непрерывный.
3.6.3 Требования к необходимости, длительности и режимам техноло-
гического прогона изделия в процессе изготовления.
Не требуются.
3.6.4 Требования к способам и средствам контроля уровня надёжности
в ходе производства.

Лист
36
311300-001-2016 ОБ
Ли
т
3.6.4.1 Проверка сертификатов качества исходных материалов.
3.6.4.2 Регулярная поверка метрологического оборудования, устанав-
ливаемого на оборудовании, связанном с паропроводом.
3.6.4.3 Проверка качества составления эксплуатационной документа-
ции.
3.7 Требования к эксплуатационным способам обеспечения надёжно-
сти.
3.7.1 Требования к системе технического обслуживания и ремонтов.
3.7.1.1 Организация технического обслуживания и ремонта осуществ-
ляется ремонтной службой эксплуатирующей организации.
3.7.1.2 Техническое обслуживание производится в соответствии с Ру-
ководством по эксплуатации.
3.7.1.3Все виды работ по ТО выполняет ремонтная служба эксплуати-
рующей организации.
3.7.1.4 Испытания элементов и комплектующих в составе котла паро-
вого проводятся с участием представителя Ростехнадзора.
3.7.1.6 Ремонты реализуются в виде текущего и плановых ремонтов.
3.7.1.7 Текущий ремонт заключается в замене или восстановлении от-
дельных деталей элементов и комплектующих.
3.7.1.8 Капитальный ремонт обеспечивает исправность и полное вос-
становление ресурса элементов и комплектующих с заменой или восстанов-
лением значительной части их деталей. Послеремонтный ресурс должен со-
ставлять не менее 80 % ресурса новых элементов и комплектующих.
3.8 Требования к алгоритму технического диагностирования элемен-
тов и комплектующих носят комплексный характер и включают:
а) анализ технической документации;
б) наружный и внутренний осмотр, визуально-измерительный контроль;
в) неразрушающий контроль качества сварных соединений, толщиномет-
рию;

Пример ТУ об трубопровод пара

Пример ТУ об трубопровод пара

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (6)

Similar to Пример ТУ об трубопровод пара

Similar to Пример ТУ об трубопровод пара (20)

More from Aleksandr Stikharev

More from Aleksandr Stikharev (10)

Пример ТУ об трубопровод пара