1. Применение технологий измерения проводимости для анализа состояния АКБ на объектах связи Александр Богославский Столичный ф-л, ОАО «МегаФон» Москва, 2011

3. пульсации напряжения подзаряда (плохая сеть на входе, дефекты выпрямителей ИБП и тд)

4. дефекты производства (определяют большой разбор параметров отдельных элементов)

5. неправильное применение/расчет (глубокий разряд, недозаряд и перезаряд)

6. неправильная эксплуатация ихранение до момента ввода в эксплуатацию (регламентированный заряд через 6 мес с момента производства)Эти факторы влияют на остаточную емкость АКБ и, соответственно, на их срок службы.

7. Проблемы диагностики АКБ на объектах связи (или ЦОД) Необходимость проверки состояния большого кол-ва АКБ на этапе поставки Правильная компоновка АКБ в группы Контроль монтажа, включая межэлементные соединения Внутренний тест ИБП/ЭПУ не позволяет произвести поэлементную выбраковку АКБ Большие риски связанные с отключением АКБ от реальной нагрузки Высокая стоимость классического обслуживания батарей (нагрузочное тестирование) Длинные сроки закупок новых батарей (обусловленные внутренними регламентами)

8. Технологии контроля АКБ Периодическая проверка напряжения, температуры, плотности электролита* Контроль емкости АКБ (нагрузочное тестирование на РДУ, внутренний тест ИБП/ЭПУ) Контроль внутреннего сопротивленияроводимости АКБ

9. Проводимость аккумуляторной батареи, измеряемая на низких частотах (20-100 Hz), является индикатором её состояния годности. Проводимость аккумуляторной батареи коррелирует с результатами теста на измерение емкости методом нагрузочного тестирования (корреляция >= 95 %) Проводимость аккумуляторной батареи является надежным прогнозным показателем окончания срока службы аккумуляторной батареи. 100 95 90 85 80 % остаточной емкости % остаточной емкости 130 120 110 100 90 80 % от опорной проводимости Проводимость 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Время жизни АКБ Проводимость АКБ

10. Жизненный цикл АКБ: 1. Поставка батарей от поставщика на склад 3. Установка АКБ, монтаж 4. Периодическая проверка АКБ через 1,3,6,12, месяцев и т.д. 5. Вывод АКБ из эксплуатации 2.Комплектование систем питания Процесс Контроль проведенного монтажа: межэлементные соединения, испытания АКБ на емкость Документальное обоснование вывода из эксплуатации Основание или сигнал к закупке новых АКБ Контроль состояния АКБ по параметрам: напряжение, проводимость, емкость, температура Уравнивающий заряд Задача Подбор моноблоков по одинаковым характеристикам 100% входной контроль Решение

11. Входной контроль АКБ от поставщиков

12. Выбраковка АКБ по параметру проводимости ±15%

13. Подбор АКБ по параметрам в группы Iо I1 Чемвыше проводимость, тем Выше ток протекающий в цепи. I2 Закон Ома для участка цепи I3

14. Контроль сопротивления перемычек Коррозии Дефекты монтажа Плохой контакт

15. Контроль качества АКБ (через 3 мес) ±5%

16. Периодическая проверка Короткое замыкание пластин Сульфатация Изменение проводимости АКБ более чем на 40%, говорит о потере емкости АКБ (менее 80%)

17. Закупка/Замена АКБ Динамика уменьшения проводимости АКБ заметна ранее уменьшения емкости. Что является хорошим прогнозным показателем выхода из строя и может применяться как обоснование закупки новой батареи (в случаях, когда закупка новой АКБ может длиться до года-двух)

18. Выводы Контроль проводимости АКБ: Являетсядостоверным, прогнозным методом оценки состояния батарей Позволяет значительно сократить затраты на обслуживание батарей Помогает организовать некоторые бизнес-процессы, ранее невозможные (100% входной контроль АКБ, по-элеметный контроль без отключения от нагрузки и др)

19. Вопросы? Александр Богославский Столичный филиал ОАО «МегаФон»