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探讨 园地 ・ ＣＣ一８８催化剂在循环流化床锅炉上的性能验证 ４１
文 苹 编 号 ：１００４—８７７４（２０１２）０５－４１－０３
ＣＣ一８８催化剂在循环流化床
锅炉上 的性 能验证
李剑峰 ，高玉安
（哈尔滨煤化工有 限公 司，黑龙江 依兰，１５４８５４）
Ｔｈｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｖａｌｉｄａｔｉｏｎ ０ｆ ＣＣ 一８８ Ｃａｔａｌｙｓｔ
ｉｎ ｔｈｅ Ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ Ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ Ｂｅｄ Ｂｏｉｌｅｒ
ＬＩ Ｊｉａｎ—ｆｅｎｇ，ＧＡＯ Ｙｕ—ａｎ
（Ｈａｒｂｉｎ Ｃｏａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌｔｄ，Ｙｉｌａｎ，１ ５４８５４，Ｃｈｉｎａ）
摘 要 ：通过在循环流化床锅炉 中使 用 ＣＣ一８８催 化剂 ，验 证其促 进燃烧 和有 助于减 少二
氧 化 硫 排 放 的性 能
关键 词 ：ＣＣ－８８催化剂 ；循环 流化 床锅炉 ；性 能 ；验证
中图分类 号 ：ＴＫ２２７ 文献标识码 ：Ｂ
０ 前 言
煤炭催化剂 ＣＣ一８８是 由美 国亚洲煤炭催化剂
公 司研 制 的燃 烧 催化 剂 。在 掺 和 了 ＣＣ一８８催 化 剂
的煤炭燃烧时 ，ＣＣ一８８的氧化特性可以加快 自由基
移动 ，促进发生在燃烧时的物理和化学反应 ，可以向
煤炭所含的碳 提供更多氧分 ，有助于提 高燃烧效率
和消除燃料的不完全燃烧 ，使煤炭中的碳分子在燃
烧放热反应中更好地利用 氧气 ；还可降低燃料点燃
温度 ，起燃更容易 ，燃烧更 彻底 ，有助于保持传热表
面清洁，提高锅炉设备性能 ；并且可以减少二氧化硫
３０％ ～６０％的排放。本次试验 目的是通过在 ＣＧ一
１３０／９．８１一Ｍｘ１５型循 环流化床锅 炉 中使用 ＣＣ一
８８催化剂 ，验证催化剂的上述性能。
１ 实 验 思 路
第 一 作 者 ：李 剑 峰
（１９７３一），煤化 工工
程师 ，１９９６年 ７月参
加工作 ，一 直从 事煤
化工工作。
本实验设定给煤量 ２６ ｔ／ｈ、人炉煤低位发热量
３ ３５０ ｋｃａｌ／ｋｇ，且锅炉一次 、二次风量 、风温、给水温
度等不变的条件下 ，通过每吨燃煤加入 ０．５ ｋｇ催化
剂 ，观察锅炉负荷的变化情况 ，从而计算锅炉效率变
化和节煤率 ，得 出催化剂在节能方面的性能；并通过
飞灰底渣 中碳含量 的变化及烟气中氮氧化物 、二氧
化硫的污染物排放情况前后对 比，测试催 化剂在减
排 方 面 的实 际效果 。
２ 实验数据与计算
实验采用锅炉热效率和吨标煤产生蒸汽量两个
结果表示催化剂在 提高锅炉实际运行性 能上 的作
用 ，并检测底灰和飞灰 中的残炭量及烟气 中二氧化
硫、氮氧化物的浓度 ，显示催化剂对 于烟气脱硫、除
氮的效果 。本次试验采集及计算结果如表 １所示 。
表 １ 催化 剂加入前后数据采集与计算表
上煤量／（ｔ・ｈ ）
低位发 （ ・ｋｇ－ ）
总输入热量／ｋｅａｌ
蒸汽量／（ｔ・ｈ。）
蒸汽热￣／（ｋｃａｌ・ｋｇ。）
２６．Ｏ８
３ ３３４．４
８６ ９６１．１５
１１３．５Ｏ
８２６．７０
２６．００
３ ３３５．６
８６ ７２５．６ｏ
１１７．３３
８２５．８Ｏ
２６．００
３ ３３５．６
８６ ７２５．６０
１１５．９０
８２７．３１
２６．４０
３ ５０９．９
９２ ６６１．３６
１２１．２０
８２６．８４
２６．５９
３ ３３５．６
８８ ６９３．６０
１２１．７５
８２７．０ｌ
２５．３６
３ ３３５．６
８４ ５９０．８２
１ｌ３．４３
８２７．１８
收稿 日期 ：２０１２－０３ １４

2. ４２ 工 业 锅 炉 ２０１２年第 ５期 （总第 １３５期）
续表 １ 催化剂加入 前后数据采集与计算表
试 验项 目
试验阶段
燃料煤中添加石灰石阶段
燃料煤中 燃料煤中开始添加 炉内燃料煤置换
未添加催 催化剂 ，进行炉内 结束，催化剂正式
燃料煤 中不添加石灰石阶段
燃料煤未 燃料煤中开始添 炉内燃料煤置换
添加催化 加催化剂 ，进行炉内 结束 ，催化剂正式
化剂阶段 燃料煤置换阶段 测试阶段 剂阶段 燃料煤置换阶段 测试阶段
２．１ 锅 炉效率 和节 煤率
添加石灰石正常工况下锅炉热 效率 ８６．０２％ ，
吨标煤产蒸汽量为 ９．１４ ｔ；不添加石灰石 时锅炉热
效率 ８６．６％，吨标煤产蒸汽量为 ９．１５ ｔ。加入催化
剂后锅炉热效率和吨标煤产蒸汽量均发生了一定的
变化 ，主要结 果如 下 ：
（１）添加石灰石工况下
催化剂加入后 １２小时内（置换阶段）锅炉效率
为 ８８．４８％ ，１２至 ２４小时内（测试阶段 ）锅炉效率为
８７．８２％ ，锅 炉效率 平均 提高 ２．４８％ 。
催化剂加入后 １２小时内（置换阶段）吨标煤产
蒸 汽量 ９．４７，１２至 ２４小 时 内 （测 试 阶段 ）吨标煤 产
蒸汽量 ９．３５，平均节煤率为 ２．９５％。
（２）不添加石灰石工况下
催化剂加入后 １２小时 内（置换 阶段 ）锅炉效率
为 ９０．７６％ ，１２至 ２４小 时 内 （测 试 阶 段 ）锅 炉效 率
为 ８９．０３％ ，锅炉效率平均提高 ３．８１％。
催 化剂 加入 后 ｌ２小 时 内 （置 换 阶段 ）吨标 煤 产
蒸汽 量 ９．６１ ｔ，１２至 ２４小 时 内 （测 试 阶段 ）吨标 煤
产蒸 汽量 ９．３９ ｔ，平 均 节煤率 为 ３．８３％ 。
２．２ 灰渣 变化
添加催化剂前后锅炉排放灰渣中含碳量发生了
变化 ，根据检测数据 （如表 ２）所示。
（１）在添加石灰石条件下 ，添加催 化剂后 ，灰、
渣中的含碳量分别降低了 ８．７２％和 ４０．４９％ 。
（２）在不添加石灰石条件下 ，添加催化剂后 ，灰
中的含碳量没有降低 ，渣 中的含碳量减少 ６４．９２％。
表 ２ 催化剂加入 前后锅炉 排放灰渣 中含碳量 的变化
２．３ 烟气 变化
实验 中，原料煤 中添加催化剂后 ，烟气 中主要气
体成分有一定的变化 ，根据检测数据 （如表 ３）显示 ，
炯气中氧气含量降低 １３．１２％ ，二氧化硫 含量降低
１９．７０％ ，一氧化氮含量降低 ２２．００％ 。
表 ３ 催化剂加入前后烟气 中主要成分的变化

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探讨园地 ・ ＣＣ一８８催化剂在循环流化床锅炉上的性能验证 ４３
３ 实验情况说 明与分析
（１）实验期间 ，石灰石系统、给煤 系统都在不同
时段 出现了停止或故障 的状况 ，造成试验系统不稳
定和给煤量无法恒定 ，因此会造成测试数据 的不稳
定。为此采取数据剔除 的方法 ，对数据采集时间段
内出现的最大值与最小值 相差 １０％ 的数据予 以剔
除 ，以减少系统不稳定性对实验结果的影响。
（２）实验期间人炉燃料热值 变化幅度较大 ，从
３ ３３４ ｋｃａｌ／ｋｇ变 化 到 ３ ６９８ ｋｃａｌ／ｋｇ，变 化 幅 度 达 到
ｌＯ．９％ ，针对该情况 ，采取了标煤校正的方法 ，将入
炉煤燃料都折算成标煤后再进行 比较 ，有效减少了
热值变化对结果的影响。
（３）从实验结果还发现 ，置换 阶段 的锅 炉效率
与节 煤 效果都 高 于测 试 阶段 ，即催 化 剂 刚进 人 炉膛
时效果显著 ，待运行一段时间后 ，作用效果有所降低
（不排除受外界环境影响 ，数据不准确等 ）。
（４）此次实验催化 剂的加入方式 为人工 添加 ，
很难精确控制催化剂加入量 ，也就是说很难 由人工
控制精确如此小的差别 ，这可能也是造成实验结果
不准确 的原因之一。
（５）此次实验 时间较 短 ，且每个催化剂加入 量
的实验时间也较短 ，因此很难辨别对实验结果造成
影响的因素到底是哪些 ，哪些为主导，因此给一些数
据的分析造成一定的难度 。
（６）实验锅 炉为 ２００８年启 用 的新 锅炉 ，且 为
１３０ ｔ／ｈ的大型循环流化床锅炉 ，ＣＣ一８８的测试还
没有成熟的经验 ，因此对于实验设计和条件 的把握
上存在很多不成熟 的地方 ，同时 由于锅 炉运行效率
较高 ，提升空间有限，对于催化剂作用效果体现不 明
显 。
４ 总 结
此次实验是催化剂产品 ＣＣ一８８首次在大型工
业锅炉进行测试 ，时间短暂 ，工况变化较多 ，未能按
照预定条件控制好人炉燃 料热值和人炉燃料量 ，致
使有些数据 出现偏差 ，虽取得了一定的效果 ，但仍不
能完全证明催化剂对于循环流化床锅炉的全方面优
化效果 ，同时此次实验没有得 出催化剂 加入 比率与
提高锅炉效率的关系 ，今后将在该类型锅炉进行更
长期工业实验 ，并精准控制人炉燃料加人量和发热
量 ，从而获得更为准确、稳定 、可靠 的实验数据。强
ＧＬＱ－８０型 锅炉烟管专用清理器 ．广告．
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