1. TUGAS TEKNOLOGI PETROKIMIA
Nama:Ester Dwi Agustina Santoso
NIM:I0510013
PABRIK POLIVINYL CHLORIDE
Lokasi Pabrik
Pemilihan Lokasi pabrik adalah di Pulau Seram terletak di sebelah utara Pulau
Ambon, Provinsi Maluku, Indonesia. Faktor-faktor yang mendasari pemilihan lokasi tersebut
adalah:
1. Bahan Baku
Pulau Seram memiliki cadangan minyak bumi yang melimpah yaitu lapangan minyak
Blok Bula PSC dan lapangan minyak Seram Non Bula PSC. Blok itu berada di sepanjang
pantai dan sisanya di daerah pasang surut. Luas kedua blok ini adalah sekitar 35
kilometer persegi. Produksi kotor blok Bula sebetulnya 4.400 barrel per hari. Sedangkan
produksi minyak bumi di Blok Non Bula, dari sekitar 8.000 barrel per hari. Sedangkan
NaCl dapat diperoleh dari pemurnian dan kristalisasi air laut mengingat dekatnya jarak
pabrik dari laut.
2. Utilitas
Utilitas yang dibutuhkan dalah keperluan tenaga listrik, air dan bahan bakar. Kebutuhan
listrik dapat disuplai oleh PLN. Sedangkan air dapat diperoleh dari Laut Seram.
Kebutuhan bahan bakar dapat diperoleh dari batu bara.
3. Transportasi
Tersedianya beberapa pelabuhan seperti Amahai, Masohi, Kairatu, Tehoru, Bula, Geser,
Wahai, Kobisadar dan Piru serta alat transportasi darat akan menjamin pengangkutan dan
pemasaran produk dan bahan baku.
Produk
PVC merupakan salah satu produk senyawa Petrokimia yang memiliki aplikasi
secara komersil yang cukup luas di dunia. PVC dihasilkan dari dua jenis bahan baku utama:
minyak bumi dan garam dapur (NaCl). Sifat PVC yang menarik membuatnya cocok untuk
berbagai macam penggunaan. PVC tahan secara biologi dan kimia, membuatnya menjadi
plastik yang dipilih sebagai bahan pembuat pipa pembuangan dalam rumah tangga dan pipa
lainnya dimana korosi menjadi pembatas pipa logam.Dengan tambahan berbagai bahan anti
tekanan dan stabilizer, PVC menjadi bahan yang populer sebaga bingkai jendela dan pintu.
Dengan penambahan plasticizer, PVC menjadi cukup elastis untuk digunakan sebagai
insulator kabel.
Pemilihan Proses
Polivinil klorida didapatkan dari polimerisasi senyawa vinil klorida pada suatu reaksi
polimerisasi adisi radikal bebas. Polimerisasi adisi adalah polimerisasi yang melibatkan
reaksi rantai (pemecahan rantai ikatan atau penguraian ikatan rangkap) dan disebabkan oleh
radikal bebas (partikel reaktif yang mengandung elektron tak berpasangan) atau ion. Proses
plomerisasi adisi dipilih karena reaksinya berlangsung lebih cepat dan tidak menghasilkan

2. hasil samping. Selain itu proses plomerisasi adisi lebih mudah dibandingkan dengan proses
polimerisasi bulk. Berikut adalah rincian proses pembuatan PVC:
1. Proses Klor-Alkali
Proses Klor-Alkali bertujuan untuk menghasilkan NaOH disamping produk-produk
sampingan berupa gas klorin (Cl2), gas hydrogen (H2) dan natrium hipoklorit (NaOCl).
Dalam Proses Klor-Alkali ini garam natrium klorida (NaCl) dilarutkan dalam air
kemudian dielektrolisa.
Reaksi yang terjadi pada proses Klor-Alkali:
Pada sisi anoda
2Cl–
→ Cl2+ 2e
Pada sisi katoda
2H2O + 2e–
→ H2+ 2OH
Overall reaksi
2NaCl + 2H2O → Cl2+ H2+ 2NaOH
2. Poses Cracking
Minyak bumi diolah melalui proses pemecahan molekul yang disebut cracking
menjadi berbagai macam zat salah satunya etilena Selanjutnya ethylene diklorinasi oleh
gas Cl2 yang terbentuk. Hasilnya yaitu Ethylene Dichloride (EDC). EDC ini kemudian
dipecah melalui cracking reaction pada suhu 486o
C dan menghasilkan Vinyl Chloride
Monomer (VCM)
Minyak bumi cracking processC2H4
Proses Cracking sendiri terbagi menjadi 2 proses yaitu:
a. Klorinasi
C2H4+ Cl2 → C2H4Cl2
Dengan besi (III) klorida (sebagai katalisator). Reaksi berlangsung secara eksotermik.
Proses ini sangat selektif, sehingga EDC kemurnian tinggi dan hasil yang tinggi.
Namun setiap katalis terlarut dan kelembaban harus dilepaskan sebelum EDC
memasuki proses produksi VCM.
b. Cracking
Ketika dipanaskan sampai 500 ° C pada 15-30 atm (1,5 sampai 3 MPa ) tekanan, uap
EDC terurai untuk menghasilkan vinil klorida dan HCl anhidrat.
C2H4Cl2 → C2H3Cl + HCl
Reaksi perengkahan termal sangat endotermik sehingga umumnya dilakukan dalam
pemanas.
3. Polimerisasi VCM menjadi PVC
Dalam proses yang ketiga, yaitu Proses PVC, vinil klorida (VCM) dipolimerisasi
menjadi resin polivinil klorida (PVC) dalam reactor batch. Proses Polimerisasinya
biasanya dilakukan dalam reactor batch pada kondisi operasi dengan temperature 185 °C /
365°F dan pada tekanan 10 bar/145 psi. Reaksi yang terjadi didalam reactor adalah reaksi
searah/bolak-balik yang bersifat eksotermis. Setelah proses polimerisasi, sisa VCM yang
tidak bereaksi dalam proses polimerisasi kemudian dipisahkan dari resin PVC melalui
proses stripping. Resin PVC kemudian dikeringkan hingga didapat resin PVC berkualitas
tinggi dengan tingkat kemurnian tinggi yang memenuhi standard kesehatan dan higienis
internasional disamping memenuhi standard teknis untuk tuntutan aplikasi yang tinggi.