Food Engineering Operation-2

গণপ্রজাতন্ত্রীবাাংলাদেশ সরকার
নরসসাংেীপসলদেকসনকইন্সটিটিউে
সবভাগঃ ফু ড টেকদনালসজ
সবষয়ঃফু ড ইসিসনয়াসরাংঅপাদরশন-২
সবষয় টকাডঃ 6৬৯৭১
পববঃসপ্তম
সবসসমল্লাসিররািমাসনররাসিম
উপস্থাপনায়-
টমাঃ নুরুজ্জামান
জুসনয়র ইন্সট্রাক্টর
ফু ড টেকদনালসজ
টমাবাইলঃ ০১৭২২৫৬০২৮৪
Md. Nuruzzaman, Junior Instructor (Food), Narsingdi Polytechnic Institute##01722560284 1

অধ্যায়ঃ প্রথম
খােয প্রসিয়াজাতকরন সশদে উন্নতকাাঁ চামাল সনববাচন এবাং
সরবরাদির ববসশষ্ঠ্য
১.১) উন্নত কাাঁ চামাল সরবরাি সনসিতকরদনর চারটি সনদেবশনাঃ
উন্নতকাাঁ চামালসরবরাদির সনসশতকরদনর চারটিউপদ াগীসনদেবশনা সনদচ টেওয়া িল-
জযাসমসতক,
টভৌত,
বযবিাসরক বাসিয়ামূলক এবাং
উৎপােনধ্মবাবসল।
১.২) কাাঁ চামাল সনববাচদনর ০৫ টি ববসশদষ্ঠ্র তাসলকাঃ
1) সনসেবষ্ট জাদতর কাাঁ চামালসাংগ্রি করা,
2) উৎপাসেতপদনযর সাদথ সাংগসত টরদখকাাঁ চামালসাংগ্রি করা,
3) উন্নতট্রান্সদপাদেব রবযবস্থাকরা,
4) উন্নতগুোমজাতকরদনর বযবস্থাকরাএবাং
5) উন্নত াসন্ত্রকরদনর বযবস্থাকরা।
9/30/2019
Md. Nuruzzaman, Junior Instructor (Food), Narsingdi
Polytechnic Institute##01722560284
2

১.৩) কাাঁ চামাল এর জাত নির্বাচনির নর্নিন্ন ধমবগুনলা র্িবিা করঃ
সনদচ কাাঁ চামাল এর জাত সনববাচদনর সবসভন্নধ্মব গুদলা উদল্লখ করা িল-
1. রদের ববসশষ্ঠ্য,
2. আকৃ সতববসশষ্ঠ্য,
3. গঠনগত ববসশষ্ঠ্য,
4. পসরপক্বতা ববসশষ্ঠ্য,
5. গদের ববসশষ্ঠ্যও
6. সিয়ামূলকববসশষ্ঠ্য।
১.4) কাাঁ চামাল িষ্ট হওয়ার কারি গুনলা র্িবিা দাওঃ
i. অনুপদ াগী কাাঁ চামালিযান্ডসলাং টকৌশল,
ii. দূববল কদেইনারসডজাইন,
iii. অনুপ ুক্ত পসরবিন বযবস্থাও
iv. উপ ুক্ত টটাদরজ এর অভাব।
9/30/2019
3

অধ্যায়ঃ সিতীয়
প্রদসসসাং এর পূদবব কাাঁ চামাল সিসনাং এর গুরুত্ব
২.১) নিনিিং র্া পনরষ্কারকরনির সিংঙ্াঃ
কাাঁ চামাদলর সাদথ সবসভন্ন ধ্রদনর অপদ্রবয সমদশ থাকদত পাদর। তাই সকল অপদ্রবয কাাঁ চামাল িদত পৃথক করার
পদ্ধসতদকপসরষ্কারকরন বদল।
2.2) খাদয নিনে কাাঁ চামাল পনরষ্কারকরনির কমব তানলকাঃ
কাাঁ চামাদলউপসস্থত অনুজীব অপসারন,
কাাঁ চামাদলউপসস্থত রাসায়সনকদ্রবয (ট মন- সার,কীেনাশক)অপসারন,
কাাঁ চামাদলউপসস্থত সবসভন্ন প্রানীজ ও উসিজ পোথব অপসারন(ট মন- পাতা,টখাসা,টলাম,মল ইতযাসে),
কাাঁ চামালপসরষ্কার করারপর াদত পুনরায় দূসষত না িয় টস সবষদয় টখয়ালরাখদতিদব,
কাাঁ চামালপসরষ্কারকরদনর ন্ত্রপাসত পসরষ্কার ও পসরচ্ছন্নকদরকাজকরদতিদব।
9/30/2019
4

২.৩) খাদয প্রনসনসিং এর সময় খাদয দূনিত হওয়ার কারি উদাহরি সহ আনলাচিা
করঃ
উসিেঃ উসিে সবসভন্ন ধ্রদনর অণুজীব বিন করদত পাদর। ট মন- Pseudomonas, Micrococcus,
430 ইতযাসে। সবসভন্ন উসিদেরকারদনখােযদ্রবযপ্রদসসসাংএরসময়অণুজীবিারাদূসষতিদতপাদর।
প্রাণীঃ প্রাণীর টেদে অণুজীবগুদলা প্রাণীর বসিঃত্বক, শ্বাসনালী ও পাকস্থলীদত অবস্থান কদর। এছাড়া এদের
খুর,সশাংও চু ল সবসভন্ন ধ্রদনরেসতকর অনুজীব বিনকদর।
নালা নেবমার দূসষত পাসন খােয প্রদসসসাং এর সময় বযবিার করা িদল অণুজীব িারা খােয দ্রবয আিান্ত িদত
পাদর।
মাটিঃমাটিিদচ্ছখােযদ্রবযপ্রদসসসাংএরপূদববঅণুজীবিারা সবদচদয়টবশীআিান্তিদয়থাদক।
পাসনঃ অণুজীব আিান্ত পাসন িারা খােয দ্রবয প্রদসসসাং করদল সবসভন্ন ধ্রদনর অণুজীব ট মন-
Pseudomonas, Micrococcus, Bacillus, Streptococcus ইতযাসে িারা দূসষতিয়।
বায়ুঃবাতাসিারা খােযদুসষতিদতপাদর।কারণবাতাদসঅদনকেসতকরজীবাণু টভদসটবড়ায়।
স্থানান্তর ও পসরবিদনর সময় খােয দ্রবয সবসভন্ন কারদন দূসষত িদয় থাদক। সাধ্ারণত বযবহৃত ন্ত্রপাসত,
টমাড়কওমানুষিারাখােযদ্রবযদূসষতিদতপাদর।
9/30/2019
5

২.৪) খাদযনিনে র্যর্হৃত ড্রাই নিনিিং পদ্ধনত গুনলা র্িবিা করঃ
 ছাাঁকনঃ এই পদ্ধসতদত ছাাঁকসনর সািাদ য খােযদ্রবয িদত অপদ্রবয দূর করা িয়। ট মন- ধ্ান বা গম িদত
পাথরধ্ূলাবাসল দূর করা।
 Abrasion বা ঘদষঅপদ্রবযদূর করা,
 Aspiration বা বাতাস টশাষনপদ্ধসত এবাং
 মযাগদনটিকসিসনাং।
২.৫) নিনিিং পদ্ধনতনত র্যর্হৃত যন্ত্রপানতর তানলকাঃ
প্রদয়াজনীয় ন্ত্রপাসতঃ
• সাধ্ারনছাাঁ কসন,
• ফ্ল্যােটবডছাাঁ কসন,
• চু ম্বকপোথব,
• অযাদেশার,
• টচৌবাচ্চা বা বড়পাে,
• ড্রামওয়াশার,
• টবল্ট োইপটেওয়াশার,
• টসসিসফউজইতযাসে।
9/30/2019
6

২.৬) খাদয নিনে র্যর্হৃত নিজা নিনিিং পদ্ধনত গুনলা র্িবিা করঃ
 Soakingবা সভসজদয় পসরষ্কারকরণ,
 টেওয়াসশাং,
 Floatingওয়াসশাং,
 আল্ট্রাসসনকসিসনাং ও
 সডওয়াোসরাং।
9/30/2019
7

২.৭) ময়দা ততনরর পূনর্ব কনিনিিি নিনিিং পদ্ধনতনত গম পনরষ্কার করনির প্রর্াহ নচত্রঃ
অপসরষ্কারগম
মযাগদনটিক সিন
সিন বযাাংক
অযাসসপদরের
সডস্ক টসপাদরের
ওয়াশার
টসসিসফউজ
ড্রায়ার
পসরষ্কারগম
প্রবািমানবজব য
পোথব
প্রবািমানবজব য
পোথব
ওভার সাইজ
পাতা
টছাে সাইজ
পাতা
কম টরাদত
তু ষ
প্রবলটরাদত
টছাে পাথর
ওভার সাইজ
বড়োনার
অপদ্রবয
টছাে সাইজ
টছাে োনা
ওয়াসশাংদ্রবণীয়
বজব যপোথব
সডওয়াোসরাংঅ
সতসরক্তপাসন
9/30/2019
8

অধযায়ঃ ০৩
খাদয প্রনিয়াজাতকরিনিনে কাাঁ চামাল র্াছাইকরনির পদ্ধনত
৩.১) সর্ব িং র্ার্াছাইকরি এর সিংগাঃ
খােয কাাঁ চামালদক আকার, আকৃ সত, ওজন এবাং রদের উপর সভসি কদর সবসভন্ন টেণীদত
পৃথক করার পদ্ধসতদকবাছাইকরন বদল।
৩.২) খাদয দ্রর্য র্াছাইকরনির চারর্ কারণঃ
•খােয দ্রবয প্রসিয়াজাত করার সময় সবসভন্ন অপাদরশন ট মন- সপসলাং, ব্লানসচাং ইতাসে সুষ্ঠ্ু ভাদব সম্পন্ন
করদতবাছাইকরািয়,
•তাপ সমভাদবপ্রবাদির জনয,
•খােযদ্রবয কযাসনাং করারসময় ওজন সনয়ন্ত্রদনর জনয ও
•টিতাদের আকৃ ষ্টকরদত।
9/30/2019
9

9/30/2019
10
৩.৩) নর্নিন্নপ্রকার খাদয দ্রনর্যর িাম নলখযযগুনলানত র্াছাইকরি
প্রনয়াগ করা হয়ঃ
1. সনসক্ত,
2. ড্রাম সিন,
3. কযাবল সেব ার,
4. টবল্ট সেব ার,
5. সডস্ক সেব ার,
6. কালার সেব ার।

9/30/2019
11
৩.৪) যরখা নচত্রসহ কাাঁ চামাল র্াছাই করনির পদ্ধনত
গুনলা র্িবিা দাওঃ
1) ওজনসভসিক বাছাইকরন,
2) আকার সভসিক বাছাইকরন,ট মন-
i. সসসরজ োইপড্রাম সিন,
ii. কদন্সসিকড্রাম সিন,
iii. পযারালাল োইপড্রাম সিন।
৩) আকৃ সত বাছাইকরন ও
৪)রে সভসিক বাছাইকরন।

9/30/2019
12
i. সসসরজ োইপড্রামসিনঃ
সচেঃ-০১সসসরজোইপড্রামসিন

9/30/2019
13

9/30/2019
14

9/30/2019
15
ii) কদন্সসিকড্রামসিনঃ
সচেঃকদন্সসিকড্রামসিন

9/30/2019
16
iii. পযারালালোইপড্রামসিনঃ
সচেঃপযারালালোইপড্রামসিন

9/30/2019
17
৩)আকৃ সতবাছাইকরনঃ
সচেঃসডস্কটসপাদরের

9/30/2019
18
৪) রে সভসিক বাছাইকরন এর প্রবাি সচেঃ

অধযায়ঃ ০৪
খাদয প্রনিয়াজাতকরিনিনে যেন িং পদ্ধনত
৪.১)যেন িং এর সিংজ্াঃ
খােয দ্রদবযর গুণগত ববসশদষ্ঠ্র উপর (ট মন- কাাঁ চা, পাকা, নরম, শক্ত
ইতযাসে ) সভসি কদর কাাঁ চামাল সবসভন্ন টেসনদত পৃথক করাদক টগ্রসডাং
বদল।
9/30/2019
19

৪.২) সর্ব িং র্ার্াছাইকরি এর্িং যেন িং এর পার্বকয যলখঃ
সর্ব িং যেন িং
খােয দ্রদবযর আকৃ সত, ওজন, ও রদের উপর সভসি
কদর সবসভন্ন টেনীদত পৃথক করার পদ্ধসতদক সটিব াং
বদল।
খােয দ্রদবযর গুণগত ববসশদষ্ঠ্র উপর ( ট মন-
কাাঁ চা, পাকা, নরম, শক্ত ইতযাসে ) সভসি কদর
কাাঁ চামাল সবসভন্ন টেসনদত পৃথক করাদক টগ্রসডাং
বদল।
সটিব াং কাাঁ চামাদলর উপর সনভব রশীল নয়, তাই ভাল-
মন্দ সবচার করাকষ্টকর।
টগ্রসডাং কাাঁ চামাদলর উপর সনভব রশীল, তাই ভাল-
মন্দ সবচার করাসিজ।
সটিব াং এর মাধ্যদম টকান কাাঁ চামাল টকান ধ্রদনর
খােযদ্রদবয বযবিার করািদব তা বুঝা ায় না।
টগ্রসডাং এর মাধ্যদম বুঝা ায় ট টকান কাাঁ চামাল
টকানধ্রদনর খােযদ্রদবযবযবিার করা িদব।
9/30/2019
20

৪.৩) কাাঁ চামাল যেন িং এর িয়র্ তর্নিনষ্টর তানলকা দাও যা গুণগত খাদয
নিণবায়কঃ
১)আকারও আকৃ সত, ২)পসরপক্কত্বা বা Maturity,
৩)গঠন বাTexture, ৪)স্বােও গে,
৫)সিয়াকলাপ, ৬)ত্রুটিিীন অবস্থা,
৭)রে, 8)অপদ্রবযমুক্তথাকাএবাং
৯)কাাঁ চামাদলরটযান্ডাডব সম্বদেটেদশর প্রচসলত আইদনরবাধ্যবাধ্কতাটমদনচলা।
9/30/2019
21

9/30/2019
22
৪.৪) মযািুয়ালএর্িং যমনিিযেন িংএর র্িবিাঃ
মযািুয়াল যেন িং: অসধ্কাাংশ কাাঁ চামাল মযানুয়াল পদ্ধসতদত টগ্রসডাং করা িয়। েে জনশসক্তর
মাধ্যদম এ কাজ দ্রুত করা িয়। মযানুয়াল পদ্ধসতদত সনজ টমধ্ার সািাদ য এবাং কালার কাডব বযবিার
কদর টগ্রডাররা টগ্রসডাং কাজ সম্পন্ন কদর। আদপল, টচসর, সডম এসবাং মাাংস প্রভৃ সত খােয দ্রবয
মযানুয়ালপদ্ধসতদত টগ্রসডাংকরা িয়। মযানুয়ালটগ্রসডাংবযয়বহুল এবাংপ্রচু র সময় লাদগ।
যমনিি যেন িং: কাাঁ চামাদলর সবসভন্ন গুণাগুণ াচাই কদর সটিব াং টমসশন বযবিার কদর টকায়াসলটি
টমাতাদবক টগ্রসডাং কদর পৃথক করা ায়। টমসশদনর মাধ্যদম গম, মেরশাঁটি প্রভৃ সত খােয দ্রবয টগ্রসডাং
করাট দত পাদর। টমসশাং টগ্রসডাংএ সময় কমলাদগএবাং ভূ ল িওয়ার সম্ভাবনা কম।

৪.৫) মযািুয়াল এর্িং যমনিিযেন িং এর সুনর্ধা ও অসুনর্ধাগুনলা যলখঃ
মযানুয়াল টগ্রসডাং এর সুসবধ্াঃ
1) অসধ্কাাংশ কাাঁ চামাল মযানুয়ালপদ্ধসতদত টগ্রসডাং করা ায়,
2) অে সশসেত টলাদকরা এ পদ্ধসতদত টগ্রসডাং করদত পাদর,
3) প্রাথসমক প বাদয় খরচ কম লাদগ।
মযানুয়াল টগ্রসডাং এর অসুসবধ্াঃ
1) েসমকদের েে করদত প্রসশেন প্রদয়াজন,
2) এ পদ্ধসতদত টগ্রসডাং করদত অদনকসময় প্রদয়াজন,
3) ভূ ল িওয়ার সম্ভাবনা থাদক।
9/30/2019
23

টমসশন টগ্রসডাং এর সুসবধ্াঃ
1) টমসশন টগ্রসডাং এ ভূ ল িওয়ার সম্ভাবনা টনই,
2) এই পদ্ধসত কম বযয়বহুল,
3) দ্রুত সমদয় টগ্রসডাং করা ায়।
টমসশন টগ্রসডাং এর অসুসবধ্াঃ
1) সব কাাঁ চামাল এ পদ্ধসতদত টগ্রসডাং করা সম্ভব নয়,
2) প্রাথুসমক খরচ টবসশ,
3) েেঅপাদরের প্রদয়াজন।
9/30/2019
24

৪.৬)খাদযদ্রর্য যেন িং এর উনেিযঃ
সুষ্ঠ্ভাদব প্রসিয়াজাত করদনর জনয,
টিতা সাধ্ারদণর স্বাস্থযগত সনরাপিার জনয,
টিতাদের কাদছ গ্রিণদ াগযতা বৃসদ্ধর জনয,
টেদশপ্রচসলত আইদনর বাধ্যবাধ্কতা সনসশত করার জনয ইতযাসে।
9/30/2019
25

9/30/2019
26
গ্রাইসন্ডাং নীসতগুদলা মূলত চারটি সবষদয়র উপর সনভব র কদর, থা-
1)কদেশন টফাসব,
2)টশয়ার ফসব,
3)ইমপযাক্ট টফাসব,
4)সিকশন/আদেশন।
এছাড়া গ্রাইসন্ডাং এর প্রধ্ান মূলনীসত ২ টি। সনদচ গ্রাইসন্ডাং এর মূলনীসত ২ টি
টেওয়া িল-
1)ট দ্রবয গ্রাইসন্ডাং করা িদব তা ঘূণবায়মান আদেসসভ হুইল এর সবরুদদ্ধ সফড
আকাদর টেওয়া িয়,
2)ট দ্রবয গ্রাইসন্ডাং করা িদব তা ঘষবদনর কারদণ চূ ণব দ্রবয আউেপুে সিসাদব
অপসাসরত িয়।
৪.৭) োইনডিং এর সূত্র ও িীনতগুনলা র্ণবিাঃ

9/30/2019
27
োইনডিং সূত্রসমূহঃ টকান পোথবদক ভাঙ্গার জনয সক পসরমাণ শসক্ত প্রদয়াজন িদব তা
সুক্ষ্ণভাদব সনণবয় করা কঠিন। তদব পোথবদক ভাঙ্গার জনয ট শসক্তর প্রদয়াজন তা
কতগুদলা গদবষণামূলক সূে িারা সনণবয় করা ায়। সনদের সতনটি (০৩) সূে িদত
এনাসজব বযদয়র সিসাব টবর করা ায়।
1) সকদকর সূে,
2) সরটিাংগাদরর সূে ও
3) বদন্ডর সূে।

9/30/2019
28
উপদরাক্ত সূেগুদলা একটি সডফাদরসন্সয়াল সমীকরণ িদত সনণবয় করা ায়।
সতনটি তদের উপর সনভব র কদর পোদথবর আকার L িদত অসত অে পসরবতব ন
dL এর জনয ট পসরমাণ শসক্ত dE প্রদয়াজন তা পোদথবর আকার L এর
পাওয়াদরর সমানুপাসতক।
dE
dL
= KLn……….(1)
এখাদন,
dE= প্রদয়াজনীয় সডফাদরনসশয়াল শসক্ত,
dL= পোদথবর আকাদরর পসরবতব ন,
L= পোদথবর আকার,
K, n ধ্রুবক।

9/30/2019
29
১)নকনকর সূত্রঃ টকান পোথবদক টভদঙ্গ আকার টছাে করদত ট পসরমাণ শসক্ত
প্রদয়াজন িয়, টসই শসক্ত আকার টছােকরদনর অনুপাদতর (dL/L) সমানুপাসতক।
সে n=-1 এবাং K=KKfC িয়, তািদল (1) নাং সমীকরণ িদত পাই,
dE
dL
=
KKfC
L
… … … … … … … . . 2
এখাদন,
KK = সকদকর ধ্রুবক,
fC = উপাোদনর িাসশাং টরাংথ(Strength).

9/30/2019
30
(2) নাং সমীকরণদক ইসেদগ্রশন কদর পাই-
E = KKfC In
𝐿1
𝐿2
… … … … … … . . 3
এখাদন,
E= এনাসজব বযয়,
𝐿1
𝐿2
= সরডাকশন টরসশও। ইিাই সকদকর সূে।

9/30/2019
31
২) নরর্িংগানরর সূত্রঃ টকান পোথবদক টভদঙ্গ আকার টছাে করদত ট পসরমাণ শসক্ত
প্রদয়াজন িয়, টসই শসক্ত আকার টছােকরদনর অনুপাদতর (dL/L) সমানুপাসতক নয়
সকন্তু পৃষ্ঠ্দেদশর বৃসদ্ধর পসরবতব দনর সমানুপাসতক। সে n=-2 এবাং K=KRfC িয়,
তািদল (1) নাং সমীকরণ িদত পাই,
𝑑𝐸
𝑑𝐿
=
𝐾 𝑅 𝑓𝐶
𝐿2
… … … … … … … . . 4
এখাদন,
KR = সরটিাংগাদরর ধ্রুবক,

9/30/2019
32
E = KRfC
1
𝐿1
−
1
𝐿2
… … … … … … . . 5
এখাদন,
E= এনাসজব বযয়,
1
𝐿1
−
1
𝐿2
= পৃষ্ঠ্দেদশর বৃসদ্ধর পসরমাণ।
ইিাই সরটিাংগাদরর সূে।

9/30/2019
33
৩) র্নডর সূত্রঃ এো সকক ও সরটিাংগাদরর মধ্যবতী প্রসিয়া। এই তে বদল ট , কণা
ভাঙ্গার জনয বযবহৃত শসক্ত উৎপন্ন কণার বেদঘবযর সমানুপাসতক। ইিা আদরা বদল ট ,
সবসভন্ন আকাদরর কণাসমূদির সমসষ্ট পসরবসতব ত আকাদরর সমসষ্টর সমানুপাসতক। সে
n= -
3
2
িয়, তািদল (1) নাং সমীকরণ িদত পাই,
𝑑𝐸
𝑑𝐿
= 𝐾𝐿−
3
2 … … … … … … … . 6
E = 2K
1
𝐿2
1
2
−
1
𝐿1
1
2
= 2K
1
𝐿2
1 −
1
𝑞
… … … … … 7
এখাদন, q =
𝐿1
𝐿2
= সরডাকশন টরসশও।

9/30/2019
34
বদন্ডর মদত K= 5Ei ধ্রা ায়। ট খাদন Ei িদলা ওয়াকব ইদন্ডক্স। Ei িারা অসত
বড় কণার আকার িদত অসত সুক্ষ্ণ কণার আকাদর (100µm এর সনদচ) পসরণত
করদত ট এনাসজব বযয় িয় তা বুঝায়।
K= 5Ei ধ্দর আমরা (7) নাং সমীকরণ িদত পাই –
E= 2×5Ei
1
𝐿2
1 −
1
𝑞
E= Ei
100
𝐿2
1 −
1
𝑞
এখাদন,
L এর পসরমাপ মাইিদন ধ্রা িয়.

9/30/2019
35
অধযায়ঃ ০৫
আকার যছাটকরি এর্িং নিনিিং এর মূলিীনত এর্িং খাদয নিনে তানদর প্রনয়াগ
5.1)আকারযছাটকরিঃ
খােয দ্রবযদক াসন্ত্রক শসক্ত প্রদয়াগকদরটছাে টছাে েু করায় সবভক্ত করাদক সাই সরডাকশন বদল।
এ পদ্ধসতদতখােয দ্রদবযর আকাদরর পসরবতব ন িয়সকন্তুটকান ধ্রদনর রাসায়সনক পসরবতব ন িয়না।
ট মন- গমটভদঙ্গআোবা ময়ো বতসরকরা।
৫.২) খাদযপ্রনিয়াজাতকরনিকঠিিপদানর্বরআকারযছাটকরারকারিঃ
i. আকার টছাে করদলপ্রদয়াজনীয়পোথব পৃথকভাদবটপদতসুসবধ্া িয়,
ii. সনসেবষ্ট আকাদরর খােয দ্রবয পাওয়া ায়,
iii. খােয দ্রদবযর তদলর টেেফল বাড়াদনার জনয আকার টছাে করা িয়, এদত খােয দ্রবয শকাদত
বা প্রদসসকরদতসময়কমলাদগ,
iv. সমেদনর সুসবধ্ার জনযআকারটছাে করািয়।

9/30/2019
36
5.2.1) সাইজ নর াকিি এ র্যর্হৃত িনির িানমর তানলকাঃ
1) কদেশন টফাসব,
2) টশয়ার ফসব,
3) ইমপযাক্ট টফাসব,
৫.৩) আকার যছাট করনি র্যর্হৃত িনি সমূনহর িামঃ
•কদেসসভ শসক্ত,
•ইমপযাক্ট শসক্ত ও
•টশয়ার শসক্ত।

9/30/2019
37
৫.৪) আকার যছাট করনির অিুপাতঃ
ট খােয দ্রবযদক টছাে করা িদব তার গড় সাইজদক উৎপন্ন খােয দ্রদবযর গড় সাইজ
িারা ভাগ করদল ট ফলাফল পাওয়া ায় তাদক আকার টছাে করদনর অনপাত বলা
িয়।
সাইজ সরডাকশন টরসশও =

9/30/2019
38
৫.৫) সাইজ নর াকিি নর্ওনর সম্পনকব আনলাচিা করঃ
টকাদনা পোথবদক ভাঙ্গার জনয সক পসরমাণ শসক্তর প্রদয়াজন িয় তা সাধ্ারনত
পদণযর ইনপুে ও আউেপুে কা বিম এবাং কণার আকার, কদঠারতা, শসক্ত ও কঠিন
বস্তুর অনযানয ববসশদষ্টর উপর সনভব রশীল। আকার টছাে করদণর সতনটি তে
আদছ। া সনদচ উদল্লখ করা িল-
1) সকদকর তে,
2) সরটিাংগাদরর তে ও
3) বদন্ডর তে।

9/30/2019
39
১)নকনকর তত্ত্বঃ টকান পোথবদক টভদঙ্গ আকার টছাে করদত ট পসরমাণ
শসক্ত প্রদয়াজন িয়, টসই শসক্ত আকার টছােকরদনর অনুপাদতর
সমানুপাসতক।
অথবাৎ-
E = KKfC In
𝐿1
𝐿2
এখাদন,
KK = সকদকর ধ্রুবক,
E = এনাসজব বযয়,
𝐿1
𝐿2
= সরডাকশন টরসশও।

9/30/2019
40
২) নরর্িংগানরর তত্ত্বঃ টকান পোথবদক টভদঙ্গ আকার টছাে করদত ট
পসরমাণ শসক্ত প্রদয়াজন িয়, টসই শসক্ত আকার টছােকরদনর অনুপাদতর
সমানুপাসতক নয় সকন্তু পৃষ্ঠ্দেদশর বৃসদ্ধর পসরবতব দনর সমানুপাসতক।
E = KRfC
1
𝐿1
−
1
𝐿2
এখাদন,
KR = সরটিাংগাদরর ধ্রুবক,
1
𝐿1
−
1
𝐿2
= পৃষ্ঠ্দেদশর বৃসদ্ধর পসরমাণ।

9/30/2019
41
৩) র্নডর সূত্রঃ এো সকক ও সরটিাংগাদরর মধ্যবতী প্রসিয়া। এই তে বদল
ট , কণা ভাঙ্গার জনয বযবহৃত শসক্ত উৎপন্ন কণার বেদঘবযর সমানুপাসতক। ইিা
আদরা বদল ট , সবসভন্ন আকাদরর কণাসমূদির সমসষ্ট পসরবসতব ত আকাদরর
সমসষ্টর সমানুপাসতক।
E= Ei
100
𝐿2
1 −
1
𝑞
এখাদন, q =
𝐿1
𝐿2
= সরডাকশন টরসশও,
Ei = ওয়াকব ইদন্ডক্স।

9/30/2019
42
5.৬) খাদয নিনে র্যর্হৃত কঠিি পদানর্বর আকার যছাট করনির প্রর্াহ নচত্র র্িবিা করঃ

9/30/2019
43
৫.৭) খাদয প্রনিয়াজাতকরনণ সাইজ নর াকিনির প্রনয়াগঃ
সাইজ সরডাকশন িদলা তাপ ও ভর স্থানান্তরদক ত্বরাসিত করা, উপাোদনর সবসভন্ন
অাংদশর সবদচ্ছেদক সিজতর করা, টভাক্তাদের এবাং ইন্ডাসরর সুসবধ্ার জনয সনধ্বাসরত
মাদপর েু করা ও কণা প্রাসপ্তর উদেশযগুদলা পুরদণ সিায়তা করা। সাইজ সরডাকশন
সনভব র কদর পদণযর উপাোন, আদ্রতা, গ্রাইসন্ডাং এর ধ্রন, সফদডর িার, সাইজ সরডাকশন
টমসশদনর উপর। টেসকাং অযাকশদনর উপর সভসি কদর আকার কমাদনা উপকরন দুটি
টেণীদত সবভক্ত করা িয়, থা- িাশার এবাং গ্রাইন্ডার। সাইজ সরডাকশন খােযদ্রবয
প্রসিয়াজাতকরদন একটি বযাপক ও বহুমুখী অপাদরশন। টকাদনা পোথবদক ভাঙ্গার জনয
সক পসরমাণ শসক্তর প্রদয়াজন িয় তা সাধ্ারনত পদণযর ইনপুে ও আউেপুে কা বিম এবাং
কণার আকার, কদঠারতা, শসক্ত ও কঠিন বস্তুর অনযানয ববসশদষ্টর উপর সনভব রশীল।
সাইজ সরডাকশন খােয দ্রবয প্রসিয়াজাতকরদণ একটি বযাপক এবাং বহুমুখী অপাদরশন।
সাইজ সরডাকশন মূলত কঠিন বস্তুর সমসলাং, িাসশাং, চসপাং, কাটিাং ইতযাসে বুঝায়। সাইজ
সরডাকশন অদনক সময় তরল পোদথবর টেদেও িদয় থাদক, ট মন-
টিাদমাসজনাইদজশন।

9/30/2019
44
টকাদনা বড় খােযবস্তুর আকার টছােকরদণ সাইজ সরডাকশন প্রদসস বযবিার িয়। ট মন-
গুাঁড়া মশলা উৎপােদন, আলুর সচপস উৎপােদন, ওদয়ফার সবস্কু ে উৎপােদন, মযাাংদগাবার
উৎপােদন, সচসন সমসি করার সময়, শাকসবসজ প্রসিয়াজাতকরদন আকার টছােকরদনর
বযাপক বযবিার রদয়দছ। এছাড়া সবসভন্ন খােযবস্তু সমেদণর সুসবধ্ার জনয আকার টছােকরন
প্রদসস বযবিার িয়। আবার গম টথদক আো, ময়ো, সুসজ উৎপােদন সাইজ সরডাকশদনর
বযবিার িয়। খাদ্রযদ্রবয দ্রুত শকাদনার জনয আকার টছােকরন প্রদসস অবলম্বন করা িয়।
তাছাড়া খােয দ্রবয রান্নার জনয আকার টছাে করা িয়, ফদল খাদেযর মদধ্য অবসস্থত পুসষ্ট
সিজপ্রাচয িয়। সবসভন্ন ধ্রদনর পাসোং ও জুস প্রদসসসাং কারখানায়, এক্সট্রাকশন
ইন্ডাসরদত আকার টছােকরদনর বযবিার পসরলসেত িয়। খােয বস্তুদত তাপ প্রদয়াগ বা
তাপ অপসারদণ সাইজ সরডাকশদনর এর উপর সনভব রশীল। টিাদজন ফু ড ইন্ডাসরদত
সাইজ সরডাকশন এর বযবিার রদয়দছ। কারন আকার টছাে করা খােয বস্তু দ্রুত সিমাসয়ত
করা ায়। এছাড়া কাাঁ চা মাছ-মাাংস সিসজাং এর জনয আকার টছাে করা িয়, আবার রাচব
বতসরদত, মসৃন টপট বা সমেদণর টেদে আকার টছােকরন প্রদসস অবলম্বন করা িয়।

9/30/2019
45
অধযায়ঃ০৬
আকার যছাটকরণ যন্ত্রসমূহ
৬.১) খাদযপ্রনিয়াজাতকরি নিনে আকার যছাট করি যন্ত্রপানতর তানলকাঃ
আকানররযেিী নিন রআকার উৎপানদতপনণযরআকার
১) টকাসব িাশার ১৫০-৪টসঃসমঃ ৫-০.৫টসঃসমঃ
২)ইোরসমসডদয়ে িাশার ৫-০.৫টসঃসমঃ ০.৫-০.০১টসঃসমঃ
৩)ফাইনিাশার ০.৫-০.২টসঃসমঃ ০.০১টসঃসমঃ
৪)কলদয়ডসমল ০.০২টসঃসমঃ ০.০১মাইদিাসমোর
সফড ও উৎপােদনর আকার অনু ায়ী ন্ত্রপাসত সমূিদক সনেসলসখত ভাদবভাগ করা ায়-

9/30/2019
46
1) টকাসবিাশারঃ
i. টব্লকজ িাশার,
ii. ডজজ িাশার,
iii. গাইদরেরীিাশার।
২)ইোরসমসডদয়েিাশারঃ
i. িাসশাংটরাল, iv. কসনকযালিাশার,
ii. সডস্কিাশার, v. টযাম্পবযাোসর,
iii. এজ রানারসমল, vi.িযামারসমল,
vii.সসদঙ্গল টরালিাশার, viii. সপন সমল,
ix. এন্ড রামারসমল।
৩)ফাইনিাশারঃ
i. টরালার সমল,
ii. টরমন্ডসমল,
iii. সগ্রসফন সমল,
iv. বল সমল,
v. সরাং টরালার সমল,
vi. টিউব সমল,
vii. িাসডব িসমল,
viii. লুপাদকাসমল।
িানিিংএর জিযযন্ত্রপানত নির্বাচনিনর্নর্চযনর্িয়ঃ
1) মালামাদলরিাডব দনস,
2) মালামাদলর াসন্ত্রকগঠন,
3) মালামাদলরআদ্রতা,
4) মালামাদলরিাসশাং টরন্থ,
5) ভঙ্গুরতা,
6) সটকদনস এবাং
7) টসাসপদনস।

9/30/2019
47
৬.২) যচায়াল যপিণকারী এর্িং তানদর কাযবার্নল র্ণবিাঃ
‘জ’ িাশার এ সাধ্ারনত খােযকণা ভাঙ্গার জনয সাংকচনকারী বল বযবিার করা িয়। ‘জ’
িাশার এ মূলত দুটি টপষণকারী টচায়াল থাদক, ার একটি টচায়াল স্থায়ী এবাং অপরটি
চলমান বা সুইাং টচায়াল। ‘জ’ িাশার কযাম বা সপেমযান প্রসিয়া িারা চাসলত িয়। ‘জ’
িাশার এর সম্মুখ প্রাদন্ত খােয দ্রবয সফড আকাদর টেওয়া িয়। খােয দ্রবয সফড আকাদর
টেওয়ার পর তা আদে আদে টভদঙ্গ সনদচর সেদক পড়দত থাদক। দুই টচায়াদলর
মধ্যবতী আয়তনদক িাসশাং টচম্বার বলা িয়। সুইাং টচায়াদলর গসত খুব টছাে িদত
পাদর। কারণ, সম্পূনব সনদেষন এক টরাদক সঞ্চাসলত িয়না। উপাোনটি চূ ণব করার
জনয প্রদয়াজনীয় ফাাঁ কা স্থান একটি ফ্ল্াই হুইল িারা সনয়ন্ত্রন করা িয়, া একটি সরু
গসতর সৃসষ্ট কদর, া ফাাঁ কা স্থান বে কদর টেয়।

9/30/2019
48
‘জ’ িাশার অদনক ভারী ও মজবুত টমোল িারা বতসর করা িদয় থাদক। বাইদরর
টিম সাধ্ারণত ঢালাই টলািা বা ইস্পাত সেদয় বতসর করা িয়। টচায়াল সাধ্ারনত
কাট ইস্পাত টথদক সনসমবত িয়। ‘জ’ িাশার এর টচায়াল এমন প্রসতস্থাসপত
Liners (তু সল বা োশ) িারা সসজ্জত করা িয়, া মযাাংগাসনজ ইস্পাত বা সন-
িাডব (একটি Ni-Croy সমসেত টলািা) িারা বতসর। কাদজর ধ্রন ও সুইাং
টচায়াদলর উপর সভসি কদর ‘জ’ িাশার সতন (০৩) টেণীদত টেণীবদ্ধ করা িদয়
থাদক, া সনদচ টেওয়া িদলা-
1)ব্ল্যাক যপিণকারী- সুইাং টচায়াল উপদরর অবস্থাদন সাংদশাধ্ন করা িয়।
2) জ যপিণকারী- সুইাং টচায়াল সনে অবস্থাদন সাংদশাধ্ন করা িয় ও
3)ইউনিিাসবাল যপিণকারী- সুইাং টচায়াল একটি মধ্যবতী অবস্থাদন সাংদশাধ্ন
করা িয়।

9/30/2019
49
সচে- ব্লযাক ‘জ’ িাশার।

9/30/2019
50
ব্লযাক িাশার ১৮৫৮ সাদল Eli Whitney Blake টপদেে করা িদয়সছল। ব্লযাক
োইপ টচায়াল টপষণকারী একটি সনসেবষ্ট সফড এলাকা এবাং একটি পসরবতব নশীল সডসচাজব
বা রাব এলাকা থাদক। ব্লযাক িাশার দুই ধ্রদণর িয়- সসদঙ্গল েগল এবাং ডাবল েগল
টচায়াল িাশার। সসদঙ্গল েগল টচায়াদলর িাশার গুদলাদত সুইাং টচায়ালটি সভন্নদকন্দ্রী
শযাফদে স্থসগত করা িয়, া ডাবল েগল টচায়াল টপষণকারী টচদয় অদনক কম কম্পযাক্ট
সডজাইদনর সেদক পসরচাসলত কদর। সুইাং টচায়ালটি সভন্নদকন্দ্রী অবস্থায় স্থসগত করা িয়।
তখন সনসেবষ্ট টচায়াদলর সেদক সুইাং টচায়াল গসতর মধ্য সেদয় েগল টেে এবাং ভাটিব কযাল
আদন্দালদনর সিয়া ঘূণবায়মান থাদক। টচায়াল দুটি একটি উপবৃিাকার গসত সৃসষ্ট কদর।
এই গসত সনদেষন টচম্বাদর খােযকণাদক সফড আকাদর সেদত সািা য কদর। এভাদব
েগল টচায়াদলর িাশার েমতা বাদড় সকন্তু এটি িাসশাং টচায়াল এর অদনক েসতসাধ্ন
িয়। এই ধ্রদনর িাশার খােযকণা নরম করার টেদে বযবিার িদয় থাদক।

9/30/2019
51
৬.৩) একর্ হযামার নমনলরনচত্রসহ কাযবপ্রিালী র্িবিা করঃ

9/30/2019
52
৬.৪) একর্ ন স্ক নমনলরনচত্রসহ কাযবপ্রিালী র্িবিা করঃ
সচেঃ সসদঙ্গল সডস্ক সমল

9/30/2019
53

9/30/2019
54
৬.৫) একটি বল সমদলর সচেসি বনবনা োওঃ
সচেঃবলসমল

9/30/2019
55

9/30/2019
56
বল সমলদক একটি সগয়ার িারা ঘুরাদনা িয়। একপাশ টথদক মাল প্রদবশ করাদনা িয় এবাং
অনয পাশ সেদয় চূ ণব মাল বাসির িয়। বল সমল সগয়াদরর সািাদ য ঘুরাদল সমদলর সভতদরর
সবসভন্ন আকাদরর বদলর িারা মালামাল চূ ণব িয়। এই বল সমদল সনসেব ষ্ট আকাদরর চালনী ুক্ত
করা থাদক। এই চালনীর মযাশ নাম্বাএ অনুসাদর চূ ণব কৃ ত পনয বাসির িয়। বল সমল সসসলন্ডারটি
মযাাংগাসনজ সটল, রাবার, টটানওয়ার প্রভৃ সতর িারা আবৃত থাদক, াদত বদলর আঘাদত
সসসলন্ডারটি নষ্ট না িয়।
বল সমদলর সনেসলসখত সবষদয়র উপর উৎপাসেতপদনযর আকার সনয়ন্ত্রন কদরঃ
1) সফদডর িার,
2) সফদডর আকার ও কাঠিনযতা,
3) বদলর ওজন ও বযাস,
4) সমদলর টিলাদনা অবস্থা,
5) সডসচাদজব র পসরমান,
6) সমদলর আয়তন ও
7) সমদলর টভতর পোদথবর টলদবল।

9/30/2019
৬.৬) িানিিং যরাল এর্িং এর কাযবপ্রিালীঃ
িাসশাং টরাদল দুটি টিসভ টীল সসসলন্ডার থাদক। সসসলন্ডার গুদলা এদক অদনযর সেদক ঘুরদত
থাদক। ট সমে মালামাল চূ ণব করা িদব টসগুদলা দুই টরালাদরর মাঝখাদন টেওয়া িয়।
টরালার দুসত অসত সসন্নকদে থাদক এবাং অযাডজাদষ্টবল সবয়াসরাং িারা সসসলন্ডারিদয়র
মাঝখাদনর গযাপ কমাদনা বাড়াদনা ায়। সসসলন্ডারিদয়র মাঝখাদনর ফাাঁ কা স্থানদক সনপ বলা
িয়। আবার ট খােযদ্রবয চূ ণব করা িদব টস খােয দ্রবয িদত দুটি টরাদল স্পশবক আকাদর ট
টকাণ উৎপন্ন কদর তাদকঅযাদঙ্গলঅবসনপ বলা িয়।
এখাদন,
r1 = িাসশাংটরাদলরবযাসাধ্ব,
r2 = ট মালচূ ণবকরািদবতারবযাসাধ্ব,
b =দুইটরাদলরদূরত্ব,
Cosα =
r1 + b
r1 + r2
α = আদঙ্গলঅবসনপ
57

9/30/2019
58
সনদচ একটি িাসশাং টরালাদরর সচে টেওয়া িলঃ

9/30/2019
59
৬.৭) একর্ ছুনর কতব িকারী এর্িং তানদর িািংিি র্ণবিাঃ
Knife cutters: Knife Cutters মূলত খােয প্রস্তুসতদত বযবিার করা িয়।
মূলত কযাোসরাং সশদে এর বহুল বযবিার রদয়দছ। এছাড়াও সবসভন্ন খােয সশেকারখানায়
নাইফ কাোর এর বযবিার রদয়দছ। সেও নাইফ কাোর টবশ কদয়কটি সাধ্ারণ
উদেদশয সম্পন্ন কদর থাদক। ট মন- বড় Chef Knife, Tough cleaver এবাং
টছাে Paring knife. সবসভন্ন রকদমর খােয দ্রবয কাোর জনয সবসভন্ন সডজাইদনর
নাইফ পাওয়া ায়। এই সকল নাইফ সবসভন্ন ধ্রদণর উপকরন সেদয় বতসর। ট মন-
কাববন সটল, টটইনদলস সটল, উচ্চ কাববন টটইনদলস সটল, টলসমদনদেড টব্লড,
োইোসনয়াম, সসরাসমক, োসটক ইতযাসে। সবসভন্ন ধ্রদণর নাইফ কাোর পাওয়া ায়।
ট মন- Serrated blade knife, Indentations blade knife
(Granton knife, Urasuki knife, Holes knife), Sharpening
knife ইতযাসে।

9/30/2019
60
সবসভন্ন Knife cutter এর নাদমর তাসলকা সনদচ টেওয়া িল-
1) Chef knife,
2) Kitchen knife,
3) Bread knife,
4) Cheese knife,
5) Butter knife,
6) Meat knife,
7) Serrated blade,
8) Indentations blade knife (Granton knife, Urasuki knife, Holes
knife),
9) Sharpening knife,
10)Small knife,
11)Utility knife,
12)Paring knife,
13)Specialty knife ইতযাসে।

9/30/2019
61
Knife cutter-এর টব্লড উৎপােনঃ
Knife cutter সাধ্ারণত Forged অথবা Stamped প্রসিয়ায় বতসর করা িদয়
থাদক।
1) িযান্ডস Forged পদ্ধসতদত টব্লড েে মযানুয়াল েম িারা মাসল্ট ধ্াপ প্রসিয়া
অনুসরণ কদর বতসর করা িয়। এই প্রসিয়ায় Alloy steel-টক উচ্চ তাপমাোয়
উিপ্ত করা িয় এবাং Alloy steel গরম অবস্থায় নরম িয় ফদল সিদজই ট -
টকাদনা আকার আকৃ সত প্রোন করা ায়। তারপর টব্লড সিটিকযাল তাপমাোয়
টগদল সবসভন্ন Alloy –এর মদধ্য পসরবসতব ত পছন্দসই Tempered এবাং
Hardness টেওয়া িয়, তারপর উপ ুক্ত তরদলর মদধ্য সনমসজ্জত কদর ঠান্ডা
করা িয়। বাসণসজযক ভাদব Forged টব্লডগুদলা ডাইদসর মদধ্য িাতু সড়র সািাদ য
সামানয এক ঘাদত গ্রিণ করা িদয় থাদক, া Bloster ববসশদষ্টর টব্লড বতসরদত
সিায়তা কদর। সিে ট্রিেদমে করার পর Forged টব্লডসমূি মসৃণ ও ধ্ারাদলা
িয়। Forged টব্লড সাধ্ারণত Stamped টব্লড এর টচদয় ঘন, ভারী ও
সুসবধ্াজনক িদয় থাদক।

9/30/2019
62
2) Stamped টব্লডগুদলা সরাসসর cold-rolled ইস্পাত টথদক সবসভন্ন
আকৃ সতদত কাো িয় এবাং টব্লড এর শসক্ত বৃসদ্ধর জনয Heat Treatment করা
িয়। তারপদর Ground মসৃণ ও ধ্ারাদলা করা িয়। Stamped টব্লডগুদলা
Bloster এর অনুপসেসত িারা সিদজই সচসিত করা ায়।
Knife cutter edge (প্রান্ত)-এর প্রকারদভেঃ
ছুসরর প্রান্তটি সবসভন্ন উপাদয় Cutting পৃদষ্টর সেদক তীক্ষ্ণ িদত পাদর, ার প্রধ্ান
ববসশষ্টয িদচ্ছঃ
1)Grind- া িস টসকশদনর মদতা টেখায়,
2)Profile- ার প্রান্ত টসাজা বা Serrated এবাং বাাঁ কা বা পুনরাবৃসি,
3)Away from edge- সকভাদব টব্লড প্রান্ত টথদক দূদর সনসমবত িয়।

9/30/2019
63
Knife cutter-এর িাতলঃ
Knife cutter-এর িাতল সবসভন্ন উপকরণ সেদয় বতসর করা িদয় থাদক। ার
প্রসতটি উপাোদনর সুসবধ্া এবাং অসুসবধ্া রদয়দছ।
সনদচ Knife cutter এর িাতল বতসরর সবসভন্ন উপকরদণর আদলাচনা করা িল-
1) কাঠঃ কাদঠর িাতলগুদলা ভাদলা দৃঢ়তা সরবরাি কদর এবাং টবসশরভাগ টলাদকর
কাদছ সবদচদয় আকষবণীয় িদয় থাদক। তদব কাদঠর িাতদলর দের জনয আরও
টবসশ সতকব িদত িয়। কারণ, কাদঠর িাতল অদনক পুঙ্খানুপুঙ্খুভাদব পসরষ্কার করা
উসচত এবাং মাদঝ মাদঝ খসনজ টতদলর সািাদ য পসরষ্কার করদত িয়। টবসশরভাগ
কাদঠর িাতলগুদলা সবদশষ কদর সাধ্ারণ বাসনবদশর শক্ত কাদঠর বতসর, া পাসনদক
ভাদলাভাদব প্রসতদরাধ্ কদর না, ফদল কাঠ দ্রুত নষ্ট িদয় ায়। তাই কাদঠর বতসর
িাতল ুক্ত নাইফ অদনক ে কদর সাংরেন করা উসচত।

9/30/2019
64
2) প্লানিকঃ োসটদকর িাতলগুদলা কাদঠর িাতদলর তু লনায় টবশী সিদজই েশীল
িয়ান ায় এবাং অণুজীব টশাষণ কদর না। তদব োসটক অসতদবগুনী রসির েসতর
প্রসতদরাধ্ করদত পাদর না এবাং অদনক সময় ফােল িদত পাদর ও টভদঙ্গ ট দত পাদর।
আবার সকছু সকছু োসটদকর িাতল িাদতর মদধ্য সপসচ্ছলতা সৃসষ্ট কদর। তদব োসটদকর
অনযানয উপাোদনর তু লনায় িালকা, ার ফদল একটি ছুসর ভারসামযিীন বা খুব িালকা
িদত পাদর।
3) কনম্পানজট(Composite): টলসমদনদেড কাদঠর সাদথ োসটক রজন সম্পৃক্ত
কদর ট ৌসগক িাতল বতসর করা িয়। ট ৌসগক িাতল পসরষ্কার পসরচ্ছন্ন করা সিজ।
তাছাড়া এই িাতল টেখদত সুন্দর, ওজন োসটদকর মদতা িালকা এবাং কাদঠর মদতা
দৃঢ়তা রদয়দছ। এই িাতল োসটক বা কাদঠর টচদয় টবশী টেকসই। ট ৌসগক
িাতলগুদলা প্রায়ই টলসমদনদেড, চকচদক, গাঢ় বা সবসভন্ন রদের পাওয়া ায়।

9/30/2019
65
৪) যিইিনলস নিলঃ টটইনদলস সটদলর বতসর িাতল সব িাতদলর টচদয়
টবসশ টেকসই এবাং টসই সাদথ সবদচদয় টবসশ পসরচ্ছন্ন ও চকচদক।
অদনকাাংদশ এই িাতলগুদলা সপসচ্ছল টবসশ িয়, সবদশষ কদর টভজা অবস্থায়।
এই অবস্থা প্রসতিত করার জনয অদনক সপ্রসময়াম ছুসর প্রস্তুতকারীরা অসতসরক্ত
দৃঢ়তা প্রোদনর জনয প্রান্ত, বাধ্া বা খাাঁ জকাোর সাদথ িাতলগুদলা বতসর কদর
থাদক। তাছাড়া এই িাতদলর একটি প্রধ্ান অসুসবধ্া িল ছুসরর ওজন বৃসদ্ধ পায়,
া ছুসরর ভারসাময রোয় সবঘ্ন ঘদে এবাং িাদতর ও কসির িাসন্তদক প্রভাসবত
কদর। ছুসর সনমবাতারা, সবদশষ কদর জাপাদনর টলাবাল, টিাল্ড িযান্ডল্ড ছুসর বতসর
কদর এই সমসযাটি সমাধ্ান করদত শরু কদরদছ।

9/30/2019
66
একটি Knife cutter-এর সবসভন্ন অাংদশর সচসিত সচেসি বণবনাঃ
সচেঃ একটি ছুসরর সবসভন্ন অাংশ।

9/30/2019
67
নচনি
ত
অিংি
নিনরািাম র্ণবিা
A Point বা অগ্রমুখ এটি ছুসরর অগ্রভাদগর টশষ প্রান্ত, া সাধ্ারণত খােযবস্তুদক সছদ্র করদত
বযবিার করা িয়।
B Tip বা সরু প্রান্ত এটি ছুসরর প্রথম-তৃ তীয়াাংশ, া খুব সূক্ষ্ণ কাজ করার জনয বযবিার করা িয়।
এই অাংশ অদনকাাংদশ বিদরখার মদতা, া মূলত টশফ এর ছুসর সিসাদব
পসরসচত।
C Edge বা ধ্ারাদলা
প্রান্ত
এটি ছুসরর ধ্ারাদলা অাংশ, া ছুসরর টগাড়াসল প বন্ত সবেৃ ত। এই অাংশ সেদয়ই
মূল কাোর কাজ করা িদয় থাদক।
D Heel বা টগাড়াসল এটি ছুসরর ধ্ারাদলা অাংদশর সপছদনর অাংশ, া খােযবস্তুদক টবসশ শসক্ত
প্রদয়াগ কদর কাোর জনয বযবিার করা িয়।
E Spine বা টমরুেন্ড এটি ছুসরর উপদরর পুরু অাংশ, া ছুসরর ওজন ও শসক্ত বৃসদ্ধ কদর।
F Bloster বা তাসকয়া এটি ছুসরর টব্লদডর সাদথ িাতদলর সাংদ াগ রো কদর এবাং ছুসরর ওজন ও
শসক্তর ভারসাময রো কদর।

9/30/2019
68
নচনিত
অিংি
নিনরািাম র্ণবিা
G Finger Guard বা
আঙ্গুদলর সুরো কবজ
খন বল প্রদয়াগ কদর খােয দ্রবয কাো িয় তখন এটি টব্লড টথদক আঙ্গুদলর সুরো
সনসিত কদর।
H Choli এো এমন এক সবন্দু, া টগাড়াসল এবাং তাসকয়ার মধ্যবতী সাংদ াগ রো কদর।
J Tang এটি িাতদলর মদধ্য ছুসরর প্রসাসরত অাংশ, া ছুসরর স্থাসয়ত্ব এবাং অসতসরক্ত ওজন
প্রোন কদর থাদক।
K Scales বা আাঁশ ুক্ত
সগ্রপ
এটি ছুসরদক ধ্দর রাদখ। এো মূলত োসটক বা ট ৌসগক টকাদনা উপাোদনর বতসর,
া ছুসরর প্রসাসরত অাংদশর উভয় পাদশ সাং ুক্ত করা থাদক।
L Rivets বা বল্টু বা
সপন
এো ধ্াতু র বতসর সপন, া Tang বা Scales টক একদে শক্তভাদব আবদ্ধ
করার জনয বযবিার (সাধ্ারণত ৩ টি সপন) করা িয়।
M Handle Guard বা
িাদতর সুরো কবজ
এো িাতদক সপসচ্ছলতা িদত সুরো কদর এবাং ছুসরদক শক্ত কদর ধ্রদত সিায়তা
কদর।
N Butt বা স্থুলকায় প্রান্ত এো ছুসরর টশষ প্রান্ত সিদসদব সবদবসচত িয়। এটি টবশ টমাো ও মজবুত িদয়
থাদক।

9/30/2019
69
Knife cutter –এর েঃ
1) ছুসর বযবিাদরর পর পরই সাবান এবাং গরম পাসন সেদয় ধ্ুদয় পসরষ্কার করদত িয়।
কারণ, ছুসর বযবিাদরর পর তাদত টলদগ থাকা সবসজর অবসশষ্ঠ্াাংশ ছুসরর ধ্ার নষ্ট
কদর ফদল। ফদল মসরচা বা জাং ধ্দর ায়। সকন্তু বযবিাদরর পর পরই ধ্ুদয়
পসরষ্কার কদর সনদল এ ধ্রদণর সমসযা এদকবাদরই িদব না।
2) ছুসর কখদনাই েীঘব সমদয়র জনয সভসজদয় রাখা াদব না। এদত জাং ধ্রার
সম্ভাবনা থাদক। তাই সভসজদয় না টরদখ সাদথ সাদথই ছুসর ধ্ুদয় টফলদত িদব।
3) ছুসর সেদয় সকছু কাোর পর ধ্ুদত ভূ দল টগদল েীঘব সমদয়র জনয দ্রবয ছুসরদত
টলদগ থাকার কারদণ তা শক্ত িদয় ায়। এ সময় তা পসরষ্কার করদত টবশ
ঘষামাঝা না কদর অে সমদয়র জনয গরম পাসনদত সভসজদয় রাখদত িদব। এদত
পুরদনা োগ এবাং ময়লা খুব সিদজই উদঠ াদব।

9/30/2019
70
4) ছুসরদত জাং ধ্রা একটি োরুন সবরসক্তকর বযাপার। তাই বযবহৃত ছুসরদত জাং না
ধ্রার জনয প্রসত ২-৩ মাস অন্তর অন্তর নাসরদকল বা অনযানয টতল সেদয় ছুসরটি
পসরষ্কার কদর রাখদত িদব। এদত ছুসরদত এদকবাদরই জাং ধ্রদব না।
5) ছুসর টথদক ট দকান োগ দূর করদত চাইদল সবসভন্ন টে সিনাসব বযবিার করা
ট দত পাদর।
৬) ছুসর পসরষ্কাদরর পর সবসময় শষ্ক এবাং ঠান্ডা পসরষ্কার জায়গায় রাখদত িদব।
৭) ছুসরদত অসক্সদডশন প্রদসদস মসরচা পড়দল ছুসরর রে পসরবতব ন িদত থাদক। তাই
এই ধ্রদণর সমসযার সমাধ্াদন ছুসর টকনার আদগ অবশযই টটইনদলস সটদলর ছুসর
টকনা উসচত।

9/30/2019
71
8) মসরচা ুক্ত ছুসর সেদয় কখদনাই টকাদনা খাবার কাো উসচত নয়। এর ফদল খাবার
সবষাক্ত িদয় াদত পাদর। তাই কম মসরচা পড়া অবস্থাদতই িালকা পসরষ্কাদর তা উদঠ
ায়। সকন্তু মসরচা টবসশ পড়দল তা বযবিার না করাই ভাদলা।
৯) গরম পাসনদত একো টলবু টফদল টসই সমেণ সেদয় কাচ অথবা ছুসর, চামচ পসরষ্কার
করদল টবশ চকচদক িদয় উদঠ।
১০) সবসজ কাোর সময় অবশযই টকাদনা কাদঠর বা োসটদকর টবাদডব টরদখ কাো
ভাদলা। এদত কদর ছুসরর ধ্ার নষ্ট িদব না। সকন্তু অনয টকাথাও টরদখ কােদল ধ্ার নষ্ট
িওয়ার সম্ভাবনা থাদক।

9/30/2019
72
অধযায়ঃ ০৭
নিনিিংএর্িং নিনিিংযন্ত্রপানত
৭.১নিনিিং এর সিংজ্াঃ
সিসনাং একটি ইউসনে অপাদরশন। টকান খােয দ্রবয িদত সিসনাং পদ্ধসতদত কঠিন পোথব
আলাো করদত ট বস্তুটি বযবিার করা িয় তাদকচালনী বদল।
৭.২) নকছু নিনিিং টারনমনিালনজ এর র্িবিাঃ
1) আডার সাইজঃ চালনীর সচদ্র সেদয় ট সমে মযাদেসরয়াল পদড় ায় তাদেরদক
আন্ডার সাইজ বা Fine materials বদল। আবার অদনক সময় এগুদলাদক মাইনাস
সাইজ মযাদেসরয়ালসবলা িয়।
2) অিার সাইজঃ সিসনাং করার সময় চালনীর উপদর ট সকল মযাদেসরয়াল টথদক ায়
টস সকল মযাদেসরয়ালগুদলাদক অভার সাইজ মযাদেসরয়ালবলা িয়।

9/30/2019
73
3) নিি অযাপারচারঃ চালনীর দুই তাদরর মধ্যবতী ফাাঁ কা স্থানদক সিন অযাপারচার
বলা িয়।
4) নিি ইন্টারিযালঃ টান্ডাডব সিন সসসরদজ দুই সিদনর মাঝ খাদনর ফাাঁ কা স্থানদক
সিন ইোরভযাল বলা িয়।
৫) মযাি িািারঃ প্রসতবগব ইসঞ্চদত চালনীর সছদদ্রর সাংখযাদকমযাশ নাম্বার বলা িয়।
৬) টাইলার িযাডা ব ঃ এটি বহুল বযবহৃত সিন সসসরজ। ২০০ মযাশ সিদনর তাদরর
ডায়াসমতার িল ০.০০২১ ইসঞ্চ এবাং সিন অযাপারচার িল ০.০০২৯ ইসঞ্চ। দুটি সিদনর
অযাপারচার টরসশও িল 1:∙2।
৭) নির্ি িযাডা ব ঃ এই সিন সসসরদজর মযাশ িল ১৭০, সিদনর অযাপারচার িল ৯০
µm এবাং সিন ইোরভযাল প্রায় ০.৫ ইসঞ্চ।
৮) ইউএস র্ুযনরা অি িযাডা ব ঃ এটি সসসরদজ ১৮ মযাদশর সিন বযবিার করা িয়।
সিন অযাপারচার ১ সমসলসমোর এবাং সিন ইোরভযাল ০.৫ সমসলসমোর।

9/30/2019
74
৭.৩) নর্নিন্ন প্রকার ইডানিয়াল নিনির তানলকাঃ
1) র্ার নিিঃ বার সিন মূলত সেদকাণ টমোল বার িারা বতসর। বারগুদলা সমান্তারআল ভাদব থাদক। বার
গুদলা পদনযর আকার অনু ায়ী ফাাঁকা করা ায়। সাধ্ারণত ২৫ সমসলসমতার আকাদরর উপদরর মালামাল
সিন করার জনয সিনবার বযবিার করা িয়। এটিদত ভাইদেটিাং এর বযবস্থাথাদক। টছাে সাইদজর পনয সনদচ
পদড় ায় এবাংবড় সাইদজরপনয উপদরপৃথককরা িয়। সনদচ একটি বারসিদনর সচে টেওয়া িল-
সচেঃবারসিন

9/30/2019
75

9/30/2019
76
২) িাইনির্িং নিিঃ একটি টিদমর মদধ্য সিন টসে করা থাদক। সিন গুদলা াসন্ত্রক ভাদব ঝাাঁকাদনার
বযবস্থা থাদক। এমনভাদব এটি ঢালু কদর সফে করা থাদক াদত মালামাল গুদলা ঝাাঁ কাদনার সময় আদে
আদে সিদনর উপর সেদয় চলদত থাদক। এই সিদন সবসভন্ন সাইদজর মালামাল সবসভন্ন সবসভন্ন সাইদজর ফাাঁকা
স্থানসেদয় টবর িয়। এইসিন সাধ্ারণতসসসরজ বাবহুতল িদত পাদর।
৩) নরলস র্া যরানমলসঃ এ ইউসনে গুদলা সাধ্ারণত ঘূণবায়মান সসসলন্ডাদরর আকাদরর সিন সনদয় গঠিত।
সিন গুদলা িসরজোল পসজশদন স্থাসপত করা থাদক। সিদনর সারদফদস তাদরর জাসল অথবা সছদ্র ুক্ত সীে
সেদয় বতসর িদয় থাদক। টট্রাদমদলর কযাপাসসটি ঘূণবায়দনর গসত বাড়াদনার সাদথ সাদথ বাদড়। সিটিকযাল
স্পীদডআসারপর কযাপাসসটিআর বাদরনা। এর টচদয় টবশী গসত বাড়াদলটট্রাদমদলরেমতা কমদত থাদক।
৭.৪) নিি অপানরিি এর দক্ষতানক প্রিানর্ত করার িযাক্টর সমূহ র্িবিা করঃ
১)সফসডাং এর িার, ২)কণারআকার, ৩)পদণযরআদ্রতা,
৪)নষ্ট িওয়া চালনী ও ৫)ব্লাইসন্ডাংঅব সিনস।

9/30/2019
77
অধযায়ঃ ০৮
নিনে ছাাঁ কি প্রনিয়া
৮.১) ছাাঁ কিঃ
সে টকান তরল পোদথবর সাদথ টকান অদ্রবণীয় পোথব সমশাদনা থাদক তািদল সছদ্র ুক্ত
মাধ্যদমর মধ্য সেদয় সমেনটি প্রবাসিত করদল কঠিন পোথব সমূি সছদ্র ুক্ত মাধ্যদমর সািাদ য
আলাো িওয়ার প্রসিয়াদক ছাাঁ কন বদল। এদেদে তরল ও কঠিন পোদথবর সাসদপনশনদক
বলা িয় স্লাসর, সছদ্র ুক্ত মাধ্যদমর মধ্য সেদয় ট তরল প্রবাসিত িদয় চদল ায় তাদক
সফলদট্রে বলা িয় এবাং সছদ্র ুক্ত মাধ্যমদক সফল্টার সমসডয়াম বলা িয়।

9/30/2019
78
৮.২) নর্নিন্ন প্রকার নিল্টার নমন য়ানমর িাম , তর্নিষ্টয এর্িং খাদয নিনে এনদর
প্রনয়াগ উনেখ করঃ
নিল্টার নমন য়ামঃ ট সমে টপারাস টমদেন বা সছদ্র ুক্ত সঝসল্ল জাতীয় মাধ্যম সেদয়
তরল পোথব প্রবাসিত িদত পাদর সকন্তু কঠিন পোথব প্রবাসিত িদত পাদর না
টসগুদলাদক সফল্টার সমসডয়াম বদল।
সনদচ কদয়কটি সফল্টারসমসডয়াদমর নাম টেওয়ািলঃ
a) টপারাস টমমদেন,
b) টপারদসসলন,
c) সফউজড অযালুসমন,
d) পারদপাদরদেড টমোল টেে এবাং
e) তাদরর চালনী।

9/30/2019
79
খােয সশদে সফল্টার সমসডয়াদমর প্রদয়াগঃ
1) তরল পোথব িদতকঠিন পোথব আলাো করার জনয,
2) সচসন উৎপােদনর জনয,
3) টাচব িদতপাসন অপসারন করার জনয,
4) টভাজয টতল সরফাইন করার জনয,
5) সভদনগার,ওয়াইন, সবয়ার, সবসভন্ন ফদলর জুস বতসরর সময়,
6) সুগার সসরাপ, জযাম ও টজলী প্রস্তুতকরার সময় ,
7) কযাসন্ড বতসরর সময় সফল্টার সমসডয়াম বযবিার িদয় থাদক।

9/30/2019
80
নিল্টার নমন য়ানমর তর্নিষ্টযঃ
i. সফল্টার সমসডয়াম অসত সুে সছদ্র ুক্ত িদতিদব,
ii. সফল্টার টকক াদতসিদজ পৃথক করা ায় এমন িদত িদব,
iii. সিদ বাাঁ কাদনাবা টনায়াদনা াদব,
iv. সিজলভয িদত িদব,
v. োদম সো িদত িদব,
vi. েয় প্রবণতা থাকদব না,
vii. াসন্ত্রক শসক্ত থাকদতিদব,
viii. রাসায়সনক সবসিয়ার প্রবণতা থাকদব না,
ix. টভৌতপসরবতব ন িদব না।

9/30/2019
81
৮.৩) নিল্টার এইন র সিংঙ্াঃ
সে কঠিন পোথব সফল্টার সমসডয়াদমর সছদদ্রর তু লনায় টছাে িয়, তদব কঠিন পোথব
সফল্টার সমসডয়াদমর সভতর সেদয় চদল ায় বা সছদ্র বে িদয় ায়। আবার আঠাদলা
জাতীয় পোথব সফল্টার সমসডয়াদমর চারসেদক অদভেয পেবার সৃসষ্ট করদত পাদর। এ
সমে অসুসবধ্া দূর করার জনয ট সমে পোথব বযবিার করা িয়, তাদেরদক
সফল্টার এইড বলা িয়।
নিনচ কনয়কর্ নিল্টার এইন র িামউনেখ করা হলঃ
1) সকদজলগাড়,
2) টপপার পাে,
3) কাববন,
4) ফু লার আথব,
5) অযাজদবটসএবাং
6) চারদকাল পাউডার।

9/30/2019
82
কদয়কটি ছাাঁ কন ন্ত্রপাসতর নামঃ
1) টসন্ড সফল্টার ৩)সলফ সফল্টারস
ক)ওদপন, ক) মুর সলফ সফল্টার,
খ) টপ্রসার। খ) টকলী সলফ সফল্টার,
2) সফল্টার টপ্রদসস গ) সুইে লযান্ড সলফ সফল্টার।
ক) টচম্বার টপ্রস, ৪) টরাোসর কসেসনউয়াস সফল্টার
খ) টেে এন্ড টিম সফল্টার টপ্রস। ক) ড্রাম,
খ) সলফ,
গ) েপ সফড।

9/30/2019
83
৮.৪) নিল্টার এই –এর তর্নিষ্টযগুনলার র্ণবিাঃ
সফল্টার এইদডর প্রধ্ান উদেশয িদচ্ছ সফল্টার সমসডয়াদমর ব্লক প্রসতদরাধ্ করা এবাং
সফল্টার সমসডয়ামদক সববো টখালা রাখা, টপারাস টকক কসমদয় প্রবাদির িার বৃসদ্ধ করা।
সফল্টার এইড সিন পৃষ্ঠ্তদলর উপর সসলদডর বাসির িওয়া অবযািত রাদখ এবাং সফল্টার
সমসডয়াদমর সছদ্র বে প্রসতদরাধ্ কদর।
নিল্টার এই স –এর তর্নিষ্টযঃ
1) রাসায়সনকভাদব সনসিয় এবাং অদমধ্য(impurities) িদত মুক্ত িদব,
2) আদপসেক গুরুত্ব কম িদব, া তরদলর অবস্থান স্থসগত কদর,
3) টপারাস অদনক ঘন িদব, া পূববতন টকক গঠদন সিায়তা কদর,
4) পুনলবভয িদব বা পুনরায় বযবিার করা াদব।

9/30/2019
84
নিল্টার এইন র সুনর্ধাঃ
1) রসেন পোথব অপসাসরত িয় সফল্টার এইদডর অযািপবশন এর ফদল,
2) সফল্টার এইড টকাদনা টকাদনা সময় Alkaloids টশাষন কদর,
3) অদনক টেদে দ্রবণীয় Iron salts সমূি সফল্টার এইডদক দূসষত কদর
থাদক, া গুরুত্বপূণব উপাোদনর অবেয় ঘটিদয় থাদক।

9/30/2019
85
৮.৫) নচত্রসহ যপ্লট এড যেম নিল্টার যপ্রনসর গঠি ওকাযবপ্রণালী র্িবিা করঃ
সচে-১:টেেএন্ডটিমসফল্টারটপ্রদসর

9/30/2019
86

9/30/2019
87

9/30/2019
88
খ)অনুভূ সমকটেেসফল্টারটপ্রসঃ
চিত্রঃ অনুভূ সমকটেে সফল্টারটপ্রস

9/30/2019
89

9/30/2019
90
গ) যসল এড নলি যপ্রসার নিল্টারঃ
সচেঃটসলএন্ড সলফটপ্রসারসফল্টার

9/30/2019
91
র্িবিাঃ এ জাতীয় টপ্রসার সফল্টার প্রধ্ান উপাোন সিদসদব সফল্টার সলফ বযবিার
করা িয়। সফল্টার সলফ িল একটি তার জাসল পেবা বা সরু খাাঁ জ কাো টেে সবদশষ,
ার উভয় সেদক সফল্টার সমসডয়াম িারা আবৃত থাদক। সফল্টার সলফ গুদলা টপ্রসার
টশল এর উপর সেক িদত ঝু লাদনা থাদক। সফদল্ট্রে টবর টিায়ার জনয বসিগবমন
পথ থাদক। টশল এন্ড সলফ সফল্টার টপ্রস এ সফল্টার সলভস গুদলা খাড়া ভাদব
স্থাপন করা থাদক। টশল এর মদধ্য টপ্রসার িারা স্লারীদক প্রদবশ করাদল সলভস এর
বাইদরর সেদক টকক জমা িয়। সফদল্ট্রে সফল্টার সমসডয়াম টভে কদর সলভস এর
মদধ্য প্রদবশ কদর এবাং সাদপাটিব াং টমম্বার এর আউেদলে চযাদনল সেদয় টবর িদয়
ায়। সলভস গুদলা টগালাকার বা ষড়ভূ জাকার িদত পাদর। টকদকর আকৃ সত
সনসেবষ্ট আকাদর টপৌাঁছা প বন্ত সফদল্ট্রশন প্রসিয়া চলদত থাদক। এরপর সফল্টার
পসরষ্কার করার জনয টকক অপসারণ করা িয়।

9/30/2019
92
ঘ)টরাোসরড্রামসফল্টারটপ্রসঃ
সচেঃটরাোসরড্রামসফল্টারটপ্রস

9/30/2019
93
ঙ) যরাটানর িযাকুয়াম ন স্ক নিল্টারঃ

9/30/2019
94
র্িবিাঃ কতগুদলা সার্কব লার সফল্টার সলভস িসরজোল ভাদব স্থাপন কদর টরাোসর ভযার্কয়াম সডস্ক সফল্টার
বতসর করা িয়। সডস্ক গুদলা ঘুরাবার বযবস্থা থাদক। প্রদতযকটি সডস্ক একটি ড্রাম সফল্টার সিদসদব কাজ কদর।
সডস্ক গুদলাদক টসক্টর সিদসদব ভাগ করা থাদক। প্রদতযক টসক্টর িদত সফদল্ট্রে াদত টসিাল শযাফে এ
প্রবাসিত িদত পাদর টস রকম পথ রাখা িয়। টরাোসর ভালভ এর মাধ্যদম এর কা বকাসরতা কদিাল করা
ায়। এ জাতীয় সফল্টারটপ্রস বায়ুশূনয অবস্থায়পসরচালনা করািয়।

9/30/2019
95
ছ) নরিাসব অসনমানসস নিল্টারঃ
সরভাসব অসদমাসসস ওয়াোর সপউসরফাইয়ার উন্নত সবদশ্ব বযাপক পসরসচত একধ্রদনর পাসন সবশদ্ধকরণ
প্রসিয়া। পাসন ফু োদনার পদরও তাদত অদনক েসতকর পোথব টথদক ায় া আমদের মানব টেদির
জনয অস্বাস্থযকর। তদব সরভাসব অসদমাসসস সসদটদম টকান প্রকার তাপ উৎপােন ছাড়াই পাসনদক
সম্পূণব সবশদ্ধ করা িয়। এই প্রসিয়ায় পাসন সবশদ্ধ করার পর পাসনদত অপ্রদয়াজনীয় খসনজ পোথব
থাদক না, া আমাদের সকডসনর ওপর অদনক চাপ কসমদয় টেয়। এই সবশদ্ধকরণ প্রসিয়ায় টবশী
ঘনদত্বর দ্রবণ কম ঘনদত্বর সেদক ায়। সাধ্ারন পাসনদক অসদমাটিক টপ্রসার প্রদয়াগ কদর সরভাসব
অসদমাসসস টমমদেন এর সেদক সনদয় ায় এবাং এই টমমদেদনর ০.০০০১ মাইিদনর অধ্বদভেয
পেবার মধ্য সেদয় টকান অস্বাস্থযকর এবাং মানব টেদির জনয েসতকর টকান পোথব ট দত পাদর না।
টকবল পাসনর মদধ্য দ্রবীভূ ত অসক্সদজন এবাং সমনাদরল সমৃদ্ধ শতভাগ পাসন টবর িয়। পৃসথবীর
সবদচদয় েু দ্র অনুজীদবর বযাস িদচ্ছ ০.০১ মাইিন া RO টমমদেদনর প্রসতটি সছদদ্রর বযাদসর
চাইদত ১৫ গুন বড়, ার ফদল RO প্রসিয়ায় টকান ধ্রদনর বযাকদেসরয়া, ভাইরাস পাসনদত থাদক না
এাং সব সময় পাসন থাদক শতভাগ সবশদ্ধ। অপরসেদক েসতকারক পোথব, ময়লা, বাসলকণা টড্রদনজ
লাইন সেদয় টবর িদয় ায়।

9/30/2019
96
সচেঃ সরভাসব অসদমাসসস সফল্টার

9/30/2019
97
সরভাসব অসদমাসসস ওয়াোর সপউসরফাইয়ার এর প্রদসসসাং সসদটমঃ
১। যকাল্ড ওয়াটার লাইি িাল্িঃ এই ভাল্ভটির একটি টিউব সম্বসলত অাংশ ট টি সরভাসব
অসদমাসসস সপউসরফাইয়াদরর পাসনর উৎস সিদসদব কাজ কদর।
২। নপ্র-নিল্টারঃ টকাল্ড ওয়াোর লাদই বন টথদক পাসন প্রথদম এই সপ্র-সফল্টাদর প্রদবশ কদর। সপ্র-
সফল্টার এই পাসন টথদক ধ্ুলা-বাসল এবাং ময়লা দূর কদর আরও টমমদেন (RO Membrane) টক
রো কদর। একটি সরভাসব অসদমাসসস সসদটদম একাসধ্ক সপ্র-সফল্টার থাকদত পাদর।
৩। নরিাসব অসনমানসস যমমনিিঃ সরভাসব অসদমাসসস টমমদেনই এই সসদটদমর মূল অাংশ।
এটি পাসন টথদক সকল প্রকার দূসষত পোথব দূর কদর। এরপর এই পাসন সগদয় একটি টপ্রসারড টটাদরজ
েযাদে জমা িয়।
৪। যিানরজ টযাঙ্কঃ সাধ্ারণত এই টটাদরজ েযাে ২ টথদক ৪ গযালন পাসন ধ্দর রাখদত পাদর। একটি
টব্লডার পাসনদক টপ্রসার সেদত থাদক খন েযােটি পূণব িদয় ায়।
৫। যপাষ্ট নিল্টারঃ টটাদরজ েযাে টথদক পাসন টবর িবার পর অবদশদষ এই টপাষ্ট সফল্টাদরর মধ্য
সেদয় ায়। এটি একধ্রদনর কাববন সফল্টার। এটি চূ ড়ান্তভাদব পাসনর অবসশষ্ট সকল েসতকর পোথব দূর
কদর টেয়।

Food Engineering Operation-2

Recommended

Recommended

More Related Content

Similar to Food Engineering Operation-2

Similar to Food Engineering Operation-2 (15)

Food Engineering Operation-2