5 trendów, które zmienią oblicze polskiego przemysłu. Podsumowanie targów ITM Polska 2016.

1. 5 trendów,
które zmienią oblicze
polskiego przemysłu
PODSUMOWANIE TARGÓW ITM POLSKA 2016
Przemysław Kochan |

2. Innowacje dla przemysłu. Napęd dla biznesu.
Targi ITM Polska od wielu już lat są przykładem doskonałego mariażu przemysłu, biznesu i nauki.
Bierze w nich udział blisko 1000 wystawców, którzy prezentują innowacyjne maszyny
i rozwiązania dla takich gałęzi przemysłu jak transport, motoryzacja, obróbka powierzchni,
kolejnictwo, spawalnictwo, hutnictwo, metalurgia, plastyczna obróbka metalu, lakiernictwo czy
bezpieczeństwo i higiena pracy.
Na targach ITM Polska liczą się innowacje wspierające rozwój firm, technologie będące
przyszłością branży, a także maszyny będące przykładem implementacji najnowocześniejszych
rozwiązań na grunt przemysłu. Tegoroczna edycja ITM Polska, której głównym tematem były
„Innowacje dla przemysłu, napęd dla biznesu”, to doskonała okazja do identyfikacji trendów, które
zmienią oblicze nie tylko polskiego, ale i światowego przemysłu. O analizę najważniejszych,
poprosiliśmy Przemysława Kochana z Edgecam Polska. Zachęcamy do zapoznania.
Targi ITM Polska 2016
wstęp
| www.edgecam.pl

3. Program obróbkowy NC
uwzględniający frezowanie
z wykorzystaniem robotów
przemysłowych.
www.edgecam.pl
Wykorzystanie robota przemysłowego do obróbki skrawaniem jest
możliwe dzięki wyposażeniu go we wrzeciono elektryczne lub
pneumatyczne, podłączone do układu sterowania. Wrzeciono jest
włączane i wyłączane z poziomu kodu sterującego robotem przez
ustawienie odpowiedniej wartości sygnału binarnego na wyjściu, zaś
jego prędkość jest regulowana przez definicję analogowej wartości
napięcia przypisanej w kodzie programu do poszczególnych ruchów.
To wszystko sprawia, że robot stanowi doskonałe rozwiązanie dla
wsparcia nowoczesnej i efektywnej produkcji. Frezowanie
z wykorzystaniem robotów przemysłowych może stanowić tańszą
i bardziej efektywną alternatywę dla obrabiarekCNC.
| www.edgecam.pl

4. Pomiar obrabianych
komponentów na obrabiarce CNC
w czasie realizacji procesu
technologicznego.
www.edgecam.pl| www.edgecam.pl
Pomiar przedmiotu obrabianego na maszynie CNC, z wykorzystaniem
sond pomiarowych, przeprowadza się w celu określenia rzeczywistego
położenia przedmiotu w układzie współrzędnych obrabiarkiCNC.
Określone współrzędne położenia przedmiotu w zamocowanym
oprzyrządowaniu oraz uzyskane jego wymiary, umożliwiają
wykorzystanie ich do korekcji przebiegu ścieżki narzędzia na każdym
etapie realizacji procesu technologicznego, a co za tym idzie uzyskanie
kształtu przedmiotu zgodnie z napisanym programem obróbkowym.
Rozwój oprogramowania CAM wyposażonego w moduł sond
pomiarowych, umożliwia wdrożenie wewnątrz obrabiarkowych cykli
pomiarowych bezpośrednio na maszynie CNC. Dzięki temu, nie ma
konieczności przenoszenia komponentów z obrabiarki CNC na
stanowisko pomiarowe, co wiązałoby się z nowym zamocowaniem,
ustawieniem, zbazowaniem lub wielkością obrabianego gabarytu.

5. www.edgecam.pl
Powszechnie stosowane zliczanie czasu pracy narzędzia, zwłaszcza
w warunkach produkcji jednostkowej i małoseryjnej, obarczone jest
dużym ryzykiem. Z jednej strony zbyt wczesna wymiana nie w pełni
zużytego narzędzia jest ekonomicznie nieuzasadniona, natomiast zbyt
późna skutkuje często obniżeniem jakości wyrobu.
Wczesne wykrywanie uszkodzeń narzędzi pozwala uniknąć strat
ekonomicznych wynikających z przestojów w produkcji lub zniszczenia
urządzeń. Ocena stanu technicznego narzędzia skrawającego
w trakcie trwania procesu skrawania jest niezwykle trudna, choć nie
niemożliwa.
W niedalekiej przyszłości możliwość monitorowania stanu zużycia
narzędzia na każdym etapie realizacji procesu technologicznego odegra
kluczową rolę w procesach programowania CNC.
Monitorowanie
stanu zużycia narzędzia
na każdym etapie realizacji
procesu technologicznego.
| www.edgecam.pl

6. www.edgecam.pl
Skanowanie przestrzenne opiera się na technice pozwalającej optycznie
pomierzyć współrzędne przestrzenne punktu. Dane te następnie
zostają zapisane w postaci chmury punktów, która dalej jest
przetwarzana na powierzchnię za pomocą siatki trójkątów, dającą się
zapisać w postaci pliku rozpoznawalnego przez oprogramowanie typu
CAM.
Tak pozyskane modele cyfrowe można powielać na przykład na
obrabiarkach sterowanych numerycznie, drukarkach 3D, wykorzystać
do tworzenia form pozwalających na produkcję masową elementów lub
dającą możliwość przebudowy, udoskonalania i dalszej obróbki.
Skanowanie przestrzenne,
zapis w postaci chmury punktów
i przetwarzanie w model 3D.
| www.edgecam.pl

7. | www.edgecam.pl
Wiele firm produkcyjnych często obawia się zainwestować
w kontrowersyjne, choć interesujące projekty nowych produktów.
Sam proces uruchomienia produkcji i ich promocji jest niezwykle
kosztowny i czasochłonny. Aby być przekonanym o potencjalnym
sukcesie, firmy produkcyjne wykonują krótkie serie i przeprowadzają
badania marketingowe.
Coraz częściej na tym etapie mają zastosowanie technologie
szybkiego prototypowania, wśród których rośnie znaczenie druku 3D.
Za pomocą drukarek 3D możliwe jest wykonanie dowolnej ilości sztuk
nowego towaru bez konieczności uruchamiania procesu produkcji.
Dysponując prototypami produktów, które posiadają cechy zbliżone
do wyrobu finalnego, możemy niewielkim kosztem przeprowadzić
badania rynkowe, wyeliminować ewentualne błędy,
a następnie zdecydować o rozpoczęciu produkcji.
Materiały, z których obecnie drukuje się w 3D to tytan, polimery,
silikony, metale, nylon lub modyfikowalna żywica. Naukowcy pracują
nad tym, aby w przyszłości można było używać do tego każdego
materiału – plastiku, metalu, ceramiki – co zapewne zmieni oblicze
nie tylko polskiego, ale i światowego przemysłu.
Zastosowanie druku 3D
w procesie prototypowania.

8. www.edgecam.pl
Edgecam Product Manager, Dyrektor Handlowy w Edgecam Polska.
Autor książki pt.: „Edgecam. Wieloosiowe frezowanie CNC”. Posiada wieloletnie
doświadczenie w sprzedaży i we wdrożeniach oprogramowania Edgecam. Współpracuje
zarówno z dostawcami oprogramowania CAD, narzędzi skrawających jak i obrabiarek CNC.
Na swoim koncie ma ponad 150 wdrożeń w różnych gałęziach przemysłu. Tworzy
postprocesory pozwalające na użycie oprogramowania Edgecam z praktycznie dowolnym
typem obrabiarki sterowanej numerycznie. Absolwent Wydziału Mechaniki i Budowy
Maszyn, ze specjalnością komputerowego wspomagania wytwarzania na Politechnice
Rzeszowskiej. Prywatnie miłośnik piłki nożnej i sportów ekstremalnych.
Przemysław Kochan
O autorze