Phần ii các bước thực hiện thi công piping cho dự án

PHẦN: I

CÁC BƯỚC THỰC HIỆN THI CÔNG
PHẦN PIPING & MECHANICAL

HƯỚNG DẪN CÁC BƯỚC THỰC HIỆN THI CÔNG & QUẢN LÝ DỰ ÁN
BỘ PHẬN: XƯỞNG CƠ KHÍ & LẮP MÁY

I. CHUẨN BỊ CÁC VẤN ĐỀ PHỤC VỤ CHO THI CÔNG

1. ĐỌC HIỂU KỸ CÁC SPECIFICATION VÀ CÁC TÀI LIỆU PHỤC
VỤ CHO THI CÔNG

 Scope Of Work.
 Applicable Codes & Standards.
 Project Document Numbering. H:LinkP.N.pdf
H:LinkP.N.pdf
 Data Sheet cho Valves và các thiết bị.
 Piping Design Specification.
 Piping Fabrication Specification. H:LinkP.F.S.pdf
H:LinkP.F.S.pdf
 Piping Specifications. H:LinkP.S.pdf
H:LinkP.S.pdf
 Valve Specifications.
 Insulation Specification.
 Painting and Protective Coating Specification.
 Ngoài ra còn có rất nhiều Spec. cho các thiết bị như: Tanks,
Pumps…v.v…


2. CHUẨN BỊ ĐẦY ĐỦ CÁC BẢNG VẼ (AFC) CẦN PHỤC VỤ
CHO THI CÔNG

 Bảng vẽ P&ID. ..LinkP&ID.pdf
 Isometric AFC. ..LinkISO.AFC.pdf
 Piping GA Plan. ..LinkPL.dwg . ..LinkPL.H.bmp
 Pipe Support Detail AFC. ..LinkSP.D.pdf
 Pipe Support Location Plan. ..LinkSP.L.dwg
 Equipment Layout AFC. ..LinkE.L.pdf
 Fire Fighting, Safety Equipment Layout & Escape Route. ..LinkS.E.pdf
 Pipe Support Standard…vvv…..LinkSP.SD.pdf


3. VIẾT CÁC QUI TRÌNH DO PHẠM VI DỰ ÁN YÊU CẦU

 Piping Fabrication & Erection Procedure.

 Mechanical Equipment Installation Procedure.

 Valve Leak Test Procedure.

 Hydrotest & Flushing Procedure.

 Bolt Tensioning Procedure. ..LinkB.T.P.doc
 Acid Cleaning Procedure.
 Welding Procedure (QC)…


4. VẬT TƯ TIÊU HAO & CÁC VẤN ĐỀ KHÁC

 Dựa vào qui trình hàn, bản vẽ Isometric, khối lượng ống, khối lượng
mối hàn và định mức để bốc tách khối lượng que hàn, đá cắt, đá
mài… và order mua.
 Dựa vào bản vẽ P&ID và Isometric chia các gói Test Package cho
Hydrotest.
 Bốc tách khối lượng vật tư tiêu hao cho Hydrotest để order mua.
 Rà soát lại các thiết bị dụng cụ phục vụ thi công sẵn có và order mua
bổ sung số luợng còn thiếu hoặc theo yêu cầu đặt thù của dự án.
 Dựa vào số lượng Dia-inch và số lượng hệ thống để chia line, chia hệ
và chia nhóm quản lý.
 Lập bảng theo dõi tình trạng chế tạo và lắp đặt piping (Piping
Fabrication Control Sheet).
 Lập bảng theo dõi tình trạng xuất và sử dụng vật tư dự án (Material
Control Sheet).
 Kiểm tra bảng vẽ AFC.
 Viết STQ… ..LinkSTQ.xls


5. BỐC TÁCH VẬ TƯ CHÍNH CHO DỰ ÁN (MTO)

 Dựa vào Isometric bốc tách MTO cho Pipe, Fitting & Valve. ..LinkMTO.P.xls

 Piping Specialty List. ..LinkPS.L.pdf
 Dựa vào bản vẽ Pipe support bốc tách MTO cho Pipe support. ..LinkM.S.xls

 Dựa vào bản vẽ thiết bị bốc tách MTO cho thiết bị.

 Dựa vào bản vẽ Safety Sign bốc tách MTO cho Safety Sign.

 Ngoài ra còn bốc tách MTO cho Insulation và một số vật tư khác
nếu có…

 Issue MTO và cập nhật tình trạng để báo cáo tuần.


3. YÊU CẦU MUA VẬT TƯ (RFQ) & ĐÁNH GIÁ KỸ THUẬT
(TBE)

 Dựa vào MTO cần đi mua.
 Làm RFQ (Requirement for quotation) cho từng gói. ..LinkRFQ.pdf
 Làm Inter-memo và gửi kèm RFQ, MTO, Data-sheet, Specifications
và các bảng vẽ cần thiết đến bộ phận mua sắm của dự án để gửi đếnn
các Vendor chào giá & kỹ thuật. ..LinkI.M.doc
 Nhận các đề xuất kỹ thuật từ các Vendor thông qua bộ phận mua
sắm. ..LinkT.P.pdf
 Làm TBC (Technical Bid Clarification) nếu cần. ..LinkTBC.doc
 Làm đánh giá TBE (Technical Bid Evaluation). ..LinkTBE.xls
 Làm Inter-memo gửi TBE gửi đến bộ phận mua sắm để chọn Vendor
hợp lý nhất để mua vật tư.


II. TRIỂN KHAI SHOP-DRAWINGS (IFC)

1. BẢN VẼ ISOMETRIC ..LinkISO.dwg
 Format form cho bản vẽ shop-drawing.
 Chuyển nội dung từ bảng vẽ AFC sang IFC.
 Đánh số mối hàn.
 Đánh số chi tiết đoạn cắt (Piece-mark).
 Chia spools và đánh ký hiệu những mối field weld (FW) hoặc field
-fit weld (FFW, nếu hàn ở Offshore).
 Đánh số Spools.
 Dựa vào Pipedata tính chiều dài các đoạn cắt, lập bảng Cut Pipe
Length ..LinkDP.doc
 Chọn qui trình hàn và các thông số cần thiết. ..LinkWPS.R.xls
 Ghi chú nội dung cần chú ý vào phần ghi chú.
 Issue bảng vẽ và cập nhật tình trạng vào “Register” để theo dõi và
báo cáo tuần. ..LinkS.R.xls


2. BẢN VẼ PIPE SUPPORT DETAIL ..LinkPSP.dwg
 Tham khảo bảng vẽ Pipe support Standard.
 Chọn hướng nhìn.
 Vẽ hình dạng support theo các hướng nhìn.
 Vẽ hình trích dẫn cho những mối liên kết khó.
 Đánh số cho các chi tiết (member).
 Ghi ký hiệu mối hàn.
 Chọn gốc toạ độ.
 Dựa vào bảng vẽ Piece-mark Deck FramingPlan cho Secondary
Beam chọn dầm liên kết và trục tham chiếu.
 Tính kích thước cho các chi tiết và kích thước tham chiếu.
 Lập bảng MTO.
 Ghi chú nội dung cần chú ý vào bảng vẽ.
 Issue bảng vẽ và cập nhật tình trạng vào Register để theo dõi và báo
cáo tuần.


3. BẢN VẼ LẮP ĐẶT THIẾT BỊ (Equipment Layout) ..LinkS.E.L.dwg

 Dựa vào bản vẽ chi tiết của thiết bị từ Vendor.
 Dựa vào bảng vẽ Layout của Structural.
 Dựa vào bảng vẽ Piping GA Plan.
 Kiểm tra toạ độ các Nozzle và đối chiếu với toạ độ đấu ống trên
Isometric.
 Chọn gốc toạ độ chuẩn lắp đặt.
 Tính toán các kích thước lắp đặt.
 Gia cố support khi cần thiết.
 Lập bảng vẽ Shop Drawing Equipment Layout.
 Issue bảng vẽ và cập nhật tình trạng vào Register để theo dõi và báo
cáo tuần.


4. CUTTING PLAN

 Lập cutting plan cho cắt ống. ..LinkCP.P.pdf

 Xuất dữ liệu từ bảng pipe cutting length của bảng vẽ Isometric
IFC ra Excel.
 Chọn lọc và tách các đoạn cắt theo từng loại vật tư. ..LinkX.DL.doc
 Dùng lệnh hổ trợ trong Autocad để chạy tự động Cutting Plan.
 lập cutting plan cho cắt pipe support. ..LinkCP.S.pdf
 Xuất dữ liệu từ bảng MTO của bảng vẽ pipe support detail IFC
ra Excel.
 Các bước tiếp theo tương tự như lập Cutting plan cho cắt ống.
 Issue Cutting Plan và cập nhật tình trạng để báo cáo tuần.


III. TRIỂN KHAI THI CÔNG

1. LẬP LỆNH SẢN XUẤT ..LinkLSX.DOC

 Dựa vào định mức.
 Dựa vào bảng vẽ thi công.
 Tính toán khối lượng công việc.
 Tính toán số luợng nhân công.
 Đưa ra ngày bắt đầu và kế thúc.
 Giao lệnh sản xuất & kèm theo bản vẽ thi công cho tổ thi công.


2. XUẤT VẬT TƯ CHO THI CÔNG ..LinkM.C.S.xls
 Dựa vào bảng vẽ thi công.

 Dựa vào lệnh sản xuất.

 Lập phiếu xuất vật tư theo form mẫu phù hợp với từng loại vật tư:
 Vật tư do công ty mua. ..LinkY.CT.doc
 Vật tư do chủ đầu tư mua. ..LinkY.N.doc
 Nhận vật tư từ kho.

 Bàn giao vật tư cho từng tổ thi công. ..LinkB.G.xls
 Cập nhật tình trạng vật tư vào “Material Control Sheet” để theo dõi.


3. TRIỂN KHAI CẮT ỐNG HOẶC PIPE SUPPORT

 Lập requet cho QC kiểm tra kích thước và lấy dấu trước khi cắt.
..LinkRD.xls

 Cắt ống hoặc support theo QC đã lấy dấu.

 Bàn giao các đoạn đã cắt cho từng tổ thi công.

 Cập nhật tình trạng để theo dõi.


4. TRIỂN KHAI FIT-UP

 Mài Bevel các đầu ống, fitting hoặc vật tư pipe support. ..LinkB.V.doc
 Dùng đồ gá và các dụng cụ cần thiết để gá ống.

 Hàn đính các mối lắp. ..LinkFU.doc
 Kiểm tra khe hở và độ lệch mếp.

 Báo cáo khối luợng fit-up.

 Làm request cho QC kiểm tra fit-up. ..LinkRF.xls
 Cập nhật tình trạng fit-up vào “Piping Control Sheet” để theo dõi.
..LinkF.C.R.xls ..LinkWR.D.xls


5. TRIỂN KHAI HÀN ..LinkH.doc

 Chọn thợ hàn có tay nghề phù hợp với vật liệu cần hàn.

 Chọn qui trình hàn phù hợp với mối hàn cần hàn.

 Tiến hành hàn theo qui trình hàn cần tham khảo. ..LinkWPS.xls

 Báo cáo khối luợng hàn.

 Làm request cho QC kiểm tra visual. ..LinkRV.xls

 Đóng và treo Tagname cho từng spool theo bản vẽ Isometric.

 Cập nhật tình trạng hàn vào “Piping Control Sheet” để theo dõi.


6. KIỂM TRA VISUAL MỐI HÀN (QC)

 Kiểm tra mối hàn bằng mắt (visual) để định chất lượng mối hàn
(QC).

 Báo cáo kết quả visual (QC).

 Nhận báo cáo kết quả visual từ QC.

 Cập nhật tình trạng visual vào “Piping Control Sheet” để theo dõi.


7. KIỂM TRA NDT MỐI HÀN (Nhà thầu phụ, QC & Production cùng
thực hiện)

 Chuyển những spools cần RT đến bãi chup RT. (Pro.). ..LinkMR.doc
..LinkBG.xls

 Làm request NDT. (QC).

 Chụp RT mối hàn cho các spools. (Thầu phụ).

 MPI, DPI, PI hoặc UT mối hàn cho các spools. (Thầu phụ).

 MPI 10% đối với pipe support. (Thầu phụ).

 Báo cáo kết quả NDT. (Thầu phụ).

 Mang những spools đã chụp RT xong vào lại bãi thi công và cập
nhật tình trạng NDT vào “Piping Control Sheet” để theo dõi. ..LinkMV.doc


7. GIA NHIỆT MỐI HÀN-PWHT (Nhà thầu phụ, QC & Production
cùng thực hiện) ..LinkGN.doc
 Chuyển những spools có mối hàn sau khi đã RT lần 1 và cần gia
nhiệt đến bãi gia nhiệt. (Pro.).

 Làm request cho gia nhiệt. (QC).

 Làm gia nhiệt. (Thầu phụ).

 Báo cáo kết quả gia nhiệt. (Thầu phụ).

 Làm RT lần 2. (Thầu phụ).

 Báo cáo kết quả RT lần 2. (Thầu phụ).

 Cập nhật tình trạng gia nhiệt & RT lần 2 vào “Piping Control Sheet”
để theo dõi.


8. SƠN SPOOLS VÀ PIPE SUPPORT

 QC dựa vào kết quả NDT issued list release các spools hoặc pipe
support cần mang đi sơn.

 Chuyển những spools hoặc pipe support theo list release đến bãi sơn.

 Bàn giao các spools hoặc pipe support này cho bộ phận sơn. ..LinkBDS.doc
 Theo dõi tình trạng sơn.

 Mang những spools hoặc pipe support đã sơn xong về tập kết tại khu
vực chuẩn bị lắp đặt.

 Ngoài ra một số thiết bị hoặc Valves mà Vendor chưa sơn hoặc sơn
chưa đúng code thì cũng bàn giao cho bộ phận sơn để sơn lại.

 Cập nhật tình trạng sơn vào “Piping Control Sheet” để theo dõi.


9. LẮP ĐẶT

 Trước tiên chuẩn bị đầy đủ các bảng đã nêu ở trên.
 Lập kế hoạch lắp đặt cho thiết bị và các đường ống.
 Thiết bị phải lắp trước để có cơ sở lắp & đấu nối các đường ống vào
các Nozzles.
 Qui hoạch các thiết bị chính và hệ thống ống chính phải ưu tiên lắp
trước.
 Lập lệnh sản xuất cho từng gói lắp đặt.
 Lập và đánh giá JSA cho các gói lắp đặt có nguy cơ nguy hiểm cao.
 Order các thiết bị và dụng cụ cần thiết để phục vụ lắp đặt.
 Đưa các thiết bị, spools và valves cần lắp vào vị trí.
 Cân chỉnh & Fit cố định thiết bị trước sau đó đấu nối các line ống
vào các nozzles.


 Hàn cố định những chân hoặc support cho các thiết bị.
 Dùng bulông tạm để lắp tạm những mối nối bằng mặt bích.
 Dùng spools tạm để gá, lắp cho những vị trí valve hoặc thiết bị trên
đường ống mà chưa về hoặc không yêu cầu lắp trước hydrotest.
 Fit-up và request yêu cầu kiểm tra fit-up những mối FW.
 Hàn, và request yêu cầu kiểm tra visual và làm NDT những mối
FW.
 Cập nhật tình trạng fit-up, weld, NDT và số lượng spools lắp được
vào Piping Control Sheet để theo dõi.
 Lắp những Stud-bolt, Gasket và Valves cần lắp trước hydrotest.
 Siết bulông cho những mối nối mặt bích cần thiết trước khi
hydrotest. ..LinkX.BL.doc


10. HYDROTEST (HT)

 Chuẩn bị và update các gói thử trước khi test.
 Tiến hành cùng với QC đi line checking và lập “Punch List”.
 Clear những item thuộc “category A” trong Punch list trước khi HT.
 Tiến hành cùng QC và QC chủ đầu tư kiểm tra lại những item A đã
được clear.
 Làm request đề nghị QC chủ đầu tư kiểm tra dự liệu trong test
package, ký Chart Page và tiến hành làm chứng (witness) trong quá
trình thử HT.
 Rửa sạch (Flushing) hệ thống ống cần test trước khi HT.
 Thử hydrotest. (Tuỳ theo yêu cầu của thiết kế một số gói thử có thể
test bằng khí N2 hoặc service test mà thôi). ..LinkHT.doc
 Làm sạch lại và thổi khô hệ thống ống bằng khí nén.
 Ký nghiệm thu “check sheet” cho quá trình Flushing và thử HT.
 Cập nhật tình trạng hydrotest vào “Hydotest Register” để theo
dõi. ..LinkH.R.xls


11. REINSTATEMENT ..LinkRT.doc
 Lắp hoàn thiện lại hệ thống sau khi hoàn thiện hydrotest xong.(tất cả
dùng vật tư chính thức).
 Phối hợp với bộ phận E & I để nhận và lắp các thiết bị điện mà bộ
phận piping phải lắp.
 Tiến hành siết bulông những mặt bích chưa siết trong quá trình HT
theo đúng qui trình.
 Tiến hành clear toàn bộ những item thuộc “category B” trong punch
list.
 Ký nghiệm thu những check sheet còn lại thuộc phần reinstatement
cùng với QC và QC chủ đầu tư (kể cả những gói thiết bị).
 Bàn giao tất cả Test Package và công việc còn lại thuộc phần chạy
thử (commissioning) cho bộ phận Re-com.
 Hổ trợ bộ phận re-com. thực hiện những công việc trong quá trình
chạy thử mà theo yêu cầu từ bộ phận re-com.


12. CÔNG VIỆC HOÀN THIỆN CUỐI CÙNG

 Hoàn thiện những công việc còn tồn đọng lại sau khi các hệ thống đã
chạy thử xong.
 Hoàn thiện những item còn tồn đọng cuối cùng thuộc “category C”
trong punch list.
 Hoàn thiện những công việc “page work” còn tồn đọng cuối cùng.
 Phối hợp giữa các bộ phận re-com. và QC để bàn giao dự án cho chủ
đầu tư.
 Kết thúc dự án.


“KẾT THÚC PHẦN I”

Phần ii các bước thực hiện thi công piping cho dự án

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (10)

Similar to Phần ii các bước thực hiện thi công piping cho dự án

Similar to Phần ii các bước thực hiện thi công piping cho dự án (20)

More from Nguyen Tung

More from Nguyen Tung (6)

Phần ii các bước thực hiện thi công piping cho dự án