1. GTC技术转让合作
降低天然气脱H2
S成本
CrystaSulf ®
Engineered to Innovate

2. CrystaSulf ®
GTC技术转让合作
Engineered to Innovate
CrystaSulf®
：降低天然气脱H2
S成本
长久以来，从中等含硫量的高压酸性天然气中回收
硫就是一个行业难题。常规的氨洗／Claus／TGT
处理方法费用高，最适合于超大型装置。也可以采
用直接铁基水溶液氧化工艺，但这种系统需高压操
作，易发生操作问题。其他系统主要是为低压应用
而开发的。在这些系统中易发生固体沉淀和其他问
题，造成H2S无法脱除。
G T C 结 合 C r y s t a Te c h ®
技 术 ， 可 应 用 于 使 用
CrystaSulf技术的项目。这一工艺是专门为处理中等
含硫量的高压酸性天然气而开发出来的一种非水溶
液工艺，日产硫量为0.1至30吨。
工艺概述
CrystaSulf ®
采用非水溶液技术，对单体硫的溶解度极
高。由于硫元素被溶解在溶液中，因此循环到吸收塔
的液体不含有固体。CrystaSulf ®
技术从设计上避免了
可令溶液型硫回收系统不适用于直接处理高压气体的
问题。
采用这一工艺，酸性气体中的H2
S能在常规板式吸收
塔中被脱除。H2
S与溶解状态的二氧化硫(SO2
)反应，
生成溶解状态的单体硫。吸收塔、闪蒸釜或溶液管路
中均没有固体物存在，因而可在最大程度上防止堵塞
发生。富硫溶液从吸收塔流出后，被送去闪蒸。在
某些设置条件下，闪蒸气经压缩可循环返回到流入气
中。在闪蒸过程中，溶液流入结晶器后温度被降低，
并生成了固态的硫结晶。在整个工艺中，只有结晶
器／过滤部分才有固体硫的存在。贫硫溶液溢流至缓
冲罐中，并被泵回吸收塔内。
可用两种方法加入SO2
。一是采购液体SO2
，并计量
加入贫硫溶液管线中；在能够购得SO2
而待处理的硫
量较小的情况下，这种方法比较经济。另一方法是取
部分的硫产品进行燃烧，用一个单独的小型SO2
吸收
塔将生成的SO2
吸收到CrystaSulf ®
溶液中。
在这一工艺中，SO2
与非水溶液中的成分是以化学方
式键合的。这种键合力极强，通常在系统气相（包括
脱硫后的天然气）中根本检测不出SO2
的浓度。由于
溶液中存在着大大过量的SO2
，而这一背景浓度具有
缓冲效应，因而操作变得顺畅。CrystaSulf ®
工艺为一
步法，因此具有固有经济成本低的优势；与此同时，
该工艺还能避免水基工艺的操作问题。CrystaSulf ®
工艺已被证明可为如下运营商带来好处：其天然气有
H2
S含量问题，或者其天然气井开采区会产生含大量
CO2
的酸性气体。
优点：
• 由于溶液可溶解单体硫，因此整个工艺中（除结
晶器／过滤区外）不含有固体物。
• 由于不使用表面活性剂也没有颗粒物，溶液不会
起泡。
• 循环速率低。
• CrystaSulf ®
溶液无腐蚀性。
以创新为目标
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3. GTC Technology Engineered to Innovate
气体流量，M3
/小时
H2
S浓度
清灰
氨洗/Claus/TGT
高
CO
2 含
量
天
然
气
和
非
常
规
性
天
然
气
CrystaSulf
（各种应用）
应用范围
10%
5%
1%
5000 ppm
1000 ppm
500 ppm
100 ppm
1000 5000 10,000 50,000 100,000 1,000,000
100吨
硫
/天
25吨
硫
/天
5吨
硫
/天
1吨
硫
/天
0.1吨
硫
/天
吸收塔
缓冲罐
经加热的
缓冲罐
刮面式结晶器
硫过滤系统
贫硫溶液
脱硫气体
酸性气体
闪蒸气
SO2
硫
CrystaSulf®
CrystaSulf ®
溶液在吸收塔内与高压酸性气体接触，经吸收塔内的液相Claus反应，H2
S被转化为溶解状态的硫。富硫溶液流出吸收塔
后，在结晶罐内温度被降低；硫沉淀出来并经过滤被除去。
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于工艺技术和大型装置的解决方案。我们用先进
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