1. No.0902-2
登録特許
Ball Precision F ABPF Type
に
硬シャンク
超
シャンク,
鋼
φ6
le Introdu
d new sa
φ6 adde
l Shank
cing Stee
.
ank type
rbide Sh
type, Ca
Pat. No.
新登場
第
3971522 号
NEW Grades
「ダイヤモン
ドコーテ ング」 コー
ィ
HD ト
Diamond coating
HD coating
コーティング HD Coating Inserts
インサート ( HD7010 )
ナノコンポジッ でさらに 超寿命化達成
ト
！
A nano-composite coating enables tool life much longer
Gタイプ ：GF/GH
G type:GF/GH
外周ストレート
切れ刃有り
With outer circumference
straight flute
再研削可能
Regrinding possible
Wタイプ ：WF/WH
フルＲ切れ刃
Full R flute
立ち壁加工用／
再研削不可
For vertical wall machining;
Regrinding is not possible.
W type:WF/WH
高精度、
仕上げ用
ボールエン
ドミル
Indexable Ball End Mill for High-Precision Finishing.

2. ■ 特 長 Features
R accuracy ±0.01mm
1
取付けR精度±0.01mm（インサートR精度±0.005mm以下） 1. Set up R accuracy :: Within ±0.005mm)
(Insert
ボール部先端から外周まで、
高いR精度を示します。 High accuracy is exhibited from the ball
tip to the outer circumference.
2
優れた切れ味、
きれいな仕上げ面
2. Excellent cutting performance and
中心部切れ刃の刃形の工夫により、
優れた仕上げ面 beautiful finish
Special shape of central cutting flute
粗さが得られます。
provides excellent finished surface
roughness.
3
長寿命
3. Long life
高性能コーティングインサー
トにより長寿命です。 High-performance coated inserts
provide long life.
■ 鋼シャンク Steel Shank
サイズ拡大品
サイズ拡大品
ABPF S
（L/L ）
は数字、
は英文字が入ります。
Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square
Size are added.
L
ap
L2
R
θn
L1
L1
Stock
No.of
Insert
ABPF06S10
★
1
6
3
ABPF08S12
●
1
8
4
ABPF10S12
●
1
10
5
ABPF12S12
●
1
12
6
ABPF16S20
●
1
16
ABPF20S25
●
1
20
ABPF25S32
●
1
ABPF30S32
●
1
ABPF32S32
●
ABPF08S12L
●
ABPF10S16L
ABPF12S16L
タイプ
φD2
θn
使用インサート
Type
Inserts
ラ
Regular
ー
首
下
ロ
ン
Under neck long
グ
80
10
5
15
30
5.4
100
12
5
10
22
7.5
50 8.25° A
78 9.5° A
ZPFG060 - GF ZDFG060-W
ZPFG080 - G ） ZDFG080-W
（
100
12
7
13
25
9.5
75 5°
A
110
12
8
15
30 11.5
80
̶
B
ZPFG100 - G ） ZDFG100-W
（
ZPFG120 - G ） ZDFG120-W
（
8
130
20
10
19
50 15.5
10
140
25
12.5 22
60 19.5
80 2.5° A
80 2.5° A
ZPFG160 - G ） ZDFG160-W
（
ZPFG200 - G ） ZDFG200-W
（
25
12.5 150
32
15
25
70 24.5
80 3°
30
15
160
32
18
30
80 29.5
ZPFG250 - G ） ZDFG250-W
（
ZPFG300 - G ） ZDFG300-W
（
1
32
16
160
32
19
30
80 31.5
A
80 0.5° A
80 ̶
B
1
8
4
130
12
5
10
50
7.5
80 3°
A
●
1
10
5
150
16
7
13
50
9.5 100 5°
A
●
1
12
6
160
16
8
20
60 10.8 100 3°
A
ZPFG100 - G ） ZDFG100-W
（
ZPFG120 - G ） ZDFG120-W
（
ABPF16S20L
●
1
16
8
160
20
10
19
65 15.5
95 2°
A
ZPFG160 - G ） ZDFG160-W
（
ABPF20S25L
●
1
20
10
180
25
12.5 22
80 19.5 100 2°
A
ABPF20S20L120
●
1
20
10
220
20
12.5 22
120 19.5 100
̶
B
ABPF20S20L150
●
1
20
10
250
20
12.5 22
150 19.5 100
̶
B
ABPF25S32L
●
1
25
12.5 200
32
15
25
90 24.5 110 3°
A
ABPF25S32L150
●
1
25
12.5 250
32
15
25
150 24.5 100
̶
B
ABPF30S32L
●
1
30
15
220
32
18
30
100 29.5 120 1°
A
●
1
30
15
250
32
18
30
150 29.5 100
̶
B
●
1
30
15
300
32
18
30
200 29.5 100
̶
B
ABPF32S32L
ュ
ap
ABPF30S32L200
ギ
φDs
ABPF30S32L150
レ
φDc
s
R
Bタイプ
（首下ス
トレー
ト） Type B (Straight Neck)
寸法 Size (mm)
在庫 インサート数
Item
Code
ap
L2
R
Rs
Aタイプ
（首下テーパ） Type A (Taper Neck)
商品コード
φDs
φDc
φDs
φDc
φD2
φD 2
L
●
1
32
16
220
32
19
30
100 31.5 120
̶
B
R
L
L2
L1
Rs
ZPFG320 - G ） ZDFG320-W
（
ZPFG080 - G ） ZDFG080-W
（
ZPFG200 - G ） ZDFG200-W
（
ZPFG250 - G ） ZDFG250-W
（
ZPFG300 - G ） ZDFG300-W
（
ZPFG320 - G ） ZDFG320-W
（
●印 標準在庫品です。● Stocked Items. ★印 新商品の標準在庫品です。 ：
：
：
：
★ Stocked Items of New products.
ABPF MT
は数字、
は英文字が入ります。
Numeric figure in a circle
and Alphabetical character comes in a square
φD
φD3
φDc
MTシャンク MT Shank
M
ap
R
a
i
L1
s
L
商品コード
寸法 Size (mm)
在庫 インサート数
Stock
No.of
Insert
φDc
ABPF20MT2
●
1
20
10
ABPF25MT3
●
1
25
12.5 15
ABPF30MT4
●
1
30
15
ABPF32MT4
●
1
32
16
Item
Code
2
R
MT番号
Rs
φD
φD3
129
65
64
17.78
19.5
5
24
166
85
81
23.825 24.5
5
28
217.5 115 102.5 31.267 29.5
6.5
32
217.5 115 102.5 31.267 30.8
6.5
32
L
MT2
MT3
18
MT4
19
MT4
12.5
●印 標準在庫品です。● Stocked Items.
：
：
使用インサート
L1
MT No.
ap
a
i
M
Inserts
（
M10 ZPFG200 - G ） ZDFG200- W
（
M12 ZPFG250 - G ） ZDFG250- W
（
M16 ZPFG300 - G ） ZDFG300- W
（
M16 ZPFG320 - G ） ZDFG320- W

3. Ball Precision F ABPF Type
■ 超硬シャンク Carbide Shank
ABPF S W / ）
（
No.0902-2
サイズ拡大品
Size are added.
は数字、
は英文字が入ります。
Numeric figure in a circle
and Alphabetical character comes in a square
L
L
ap
L2
R
Aタイプ
（首下テーパ） Type A (Taper Neck)
Item
Code
Stock
★
★
ABPF06S06W
ABPF06S06WL65
ABPF08S08W
ABPF08S08WL
ABPF08S08WL95
ABPF08S12WLT75
ABPF10S10W
ABPF10S10WL
ABPF10S10WL95
ABPF10S10WL140
ABPF10S12WLT75
ABPF12S12W
ABPF12S12WL
ABPF12S12WL100
ABPF12S12WL120
ABPF12S12WL150
ABPF12S16WLT85
ABPF16S16W60
ABPF16S16WL80
ABPF16S16WL100
ABPF16S16WE
ABPF16S16WE150
ABPF16S20WLT100
ABPF20S20W80
ABPF20S20WL100
ABPF20S20WL120
ABPF20S20WE
ABPF20S20WE220
ABPF20S25WLT115
ABPF25S25W100
ABPF25S25WL120
ABPF25S25WL150
ABPF25S25WE
ABPF25S32WLT135
ABPF30S32W100
ABPF30S32W120
ABPF30S32WL150
ABPF30S32WE
ABPF30S32WLT160
ABPF32S32W120
ABPF32S32WL150
ABPF32S32WE220
No.of
Insert
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
φDc
R
L
φDs
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
32
32
32
3
3
4
4
4
4
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
15
15
15
15
15
16
16
16
90
120
100
130
160
140
100
140
160
220
140
110
150
200
200
220
150
130
160
200
200
220
165
160
220
220
250
300
195
220
220
250
300
215
180
220
250
350
240
200
250
300
6
6
8
8
8
12
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
32
32
32
32
（φDc）
です。
※ L/Dは、
：
首下長 1）
（L ／外径
※ L/D is (L1) under neck long / cutting edge Dai. (φDc).
：
ABPFU W
※
L1
L2
ap
10.3 25
5
10.3 65
5
14 30
5
14 65
5
14 95
5
14 75
5
18 35
7
18 75
7
18 95
7
18 140
7
18 75
7
20 45
8
20 85
8
20 100
8
20 120
8
20 150
8
20 85
8
19 60
10
19 80
10
19 100
10
19 120
10
19 150
10
19 100
10
22 80
12.5
22 100
12.5
22 120
12.5
22 150
12.5
22 220
12.5
22 115
12.5
25 100
15
25 120
15
25 150
15
25 190
15
25 135
15
30 100
18
30 120
18
30 150
18
30 230
18
30 160
18
32 120
18
32 150
18
32 220
18
L/D φD2
4.2
10.8
3.8
8.1
11.9
9.3
3.5
7.5
9.5
14
7.5
3.8
7.1
8.3
10.8
12.5
7.1
3.8
5
6.3
7.5
9.4
6.3
4
5
6
7.5
11
5.8
4
4.8
6
7.6
5.4
3.3
4
5
7.7
5.3
3.8
5.3
6.9
5.8
5.8
7.8
7.8
7.8
7.8
9.8
9.8
9.8
9.8
9.8
11.8
11.8
11.8
11.8
11.8
11.8
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
19.5
19.5
19.5
19.5
19.5
19.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
29.5
29.5
29.5
29.5
26
31.5
31.5
31.5
φDs
s
R
L1
Bタイプ
（首下ス
トレー
ト） Type B (Straight Neck)
寸法 Size (mm)
在庫 インサート数
商品コード
ap
L2
R
R
s
L1
φD2
φDc
φDs
φD2
φDc
θn
タイプ
θ
n
Rs
65
55
70
65
65
65
65
65
65
80
65
65
65
100
80
70
65
70
80
100
80
70
65
80
120
100
100
80
80
120
100
100
110
80
80
100
100
120
80
80
100
80
̶
̶
̶
̶
̶
1.62°
̶
̶
̶
̶
0.82°
̶
̶
̶
̶
̶
1.45°
̶
̶
̶
̶
̶
1.25°
̶
̶
̶
̶
̶
1.37°
̶
̶
̶
̶
1.64°
̶
̶
̶
̶
0.4°
̶
̶
̶
●印 標準在庫品です。 ★印 新商品の標準在庫品です。
：
：
● Stocked Items.
：
★ Stocked Items of New products.
：
使用インサート
Type
B
B
B
B
B
A
B
B
B
B
A
B
B
B
B
B
A
B
B
B
B
B
A
B
B
B
B
B
A
B
B
B
B
A
B
B
B
B
A
B
B
B
Inserts
ZPFG060-GF
ZDFG060-W
ZPFG080 - G ） ZDFG080-W
（
ZPFG100 - G ） ZDFG100-W
（
ZPFG120 - G ） ZDFG120-W
（
ZPFG160 - G ） ZDFG160-W
（
ZPFG200 - G ） ZDFG200-W
（
ZPFG250 - G ） ZDFG250-W
（
ZPFG300 - G ） ZDFG300-W
（
ZPFG320 - G ） ZDFG320-W
（
無印 受注生産品です。
：
No Mark Manufactured upon request only.
：
は数字、
は英文字が入ります。
Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square
（アンダーネックタイプ） Under neck type
φDs
φD2
φDc
L
ap
R
商品コード
Item
Code
ABPFU16W220
ABPFU20W270
ABPFU25W300
ABPFU30W300
寸法 Size (mm)
在庫 インサート数
Stock
●
●
●
●
No.of
Insert
1
1
1
1
R
s
L1
使用インサート
φDc
R
L
φDs
ap
L1
φD2
Rs
16
20
25
30
8
10
12.5
15
220
270
300
300
15
18
23
28
10
12.5
15
18
39
51
61
73
15.5
19.5
24.5
29.5
181
219
239
227
●印 標準在庫品です。 ：
：
● Stocked Items.
Inserts
ZPFG160 - G
（
ZPFG200 - G
（
ZPFG250 - G
（
ZPFG300 - G
（
）
）
）
）
ZDFG160-W
ZDFG200-W
ZDFG250-W
ZDFG300-W
3

4. ABPFM
Item Code
M
C
φ 2
D
L1
R
Notch width
φ
Db
Lf
φ
Dc
ap
ABPFM10
ABPFM12
ABPFM16
ABPFM20
ABPFM25
ABPFM30
ABPFM32
E
（切欠部巾）
L2
Stock
●
●
●
●
●
●
●
No. of Inserts
商品コード 在庫
インサート数
■ モジュラーミルタイプ Modular Mill Type
1
1
1
1
1
1
1
は数字、
は英文字が入ります。
Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square
寸 法 Size (mm)
φDc R
10
12
16
20
25
30
32
a p φD 2
Lf
5
6
8
10
12.5
15
16
26
26
32
38
38
43
43
7
8
10
12.5
15
18
19
6.5
6.5
8.5
10.5
12.5
17
17
使用インサート
φ b L1
D
M
M6
M6
M8
M10
M12
M16
M16
9.8
9.8
12.8
17.8
20.8
28.8
28.8
L2
5
5
8
10
10
12
12
7
7
10
15
17
22
22
Inserts
E
14.5
14.5
17
19
22
23
23
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
6
6
C
ZPFG100
（-G ）ZDFG100-W
ZPFG120
（-G ）ZDFG120-W
ZPFG160
（-G ）ZDFG160-W
ZPFG200
（-G ）ZDFG200-W
ZPFG250
（-G ）ZDFG250-W
ZPFG300
（-G ）ZDFG300-W
ZPFG320
（-G ）ZDFG320-W
●印 標準在庫品です。 ：
：
● Stocked Items.
サイズ・材種拡大品
■ 使用インサート Inserts サイズ・材種拡大品
【注意】モジュラーミル及び専用シャンク、
専用アーバの
「工具端面」 モジュラーネジ部」
「
Sizes & Grade
にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。
are added.
【Note】Do not apply lubricants such as grease, etc. to the “contact faces” and
“modular screws” of the “modular mill”, “special shanks” and “special arbor”.
在庫材種 Stocked
T
A
※
※
※
φDc
※
※
R±0.005
Fig1
※
※
A
T
※
※
φDc
※
R±0.005
T
Fig2
A
※
※
※
※
※
※
φDc
※
R±0.005
Fig3
Gタイプ GF/GH G type:GF/GH
：
再研削可能
Regrinding possible
T
φDc
Fig4
A
T
φDc
R±0.005
Fig5
Wタイプ WF/WH W type:WF/WH
：
立ち壁加工用／再研削不可
For vertical wall machining; Regrinding is not possible.
●印 標準在庫品です。
：
● Stocked Items.
：
※
※
※
A
R±0.005
※
ZPFG080
ZPFG100
ZPFG120
ZPFG160
ZPFG200
ZPFG250
ZPFG300
ZPFG320
ZPFG060-GF
ZPFG080-GF
ZPFG080-GH
ZPFG100-GF
ZPFG100-GH
ZPFG120-GF
ZPFG120-GH
ZPFG160-GF
ZPFG160-GH
ZPFG200-GF
ZPFG200-GH
ZPFG250-GF
ZPFG250-GH
ZPFG300-GF
ZPFG300-GH
ZPFG320-GF
ZPFG320-GH
ZDFG060-WF
ZDFG060-WH
ZDFG080-WF
ZDFG080-WH
ZDFG100-WF
ZDFG100-WH
ZDFG120-WF
ZDFG120-WH
ZDFG160-WF
ZDFG160-WH
ZDFG200-WF
ZDFG200-WH
ZDFG250-WF
ZDFG250-WH
ZDFG300-WF
ZDFG300-WH
ZDFG320-WF
ZDFG320-WH
★印 新商品の標準在庫品です。
：
★ Stocked Items of New products.
：
F級
F class
★
★
●
●
●
●
●
●
F級
●
●
●
●
●
●
●
●
-
★
●
★
●
●
●
●
●
F級
●
●
F class
●
●
●
●
●
●
●
●
●
★
★
★
★
刃先形状
超硬 CBN
・
Figure
超硬 Carbide
インサート寸法
Size(mm)
●
●
●
●
-
WH10
BH200
K
CBN
Carbide & CBN
-
●
F class
HDコート HD Coated
●
●
●
●
●
●
●
●
HD7010
●
●
●
●
●
●
●
●
-
ATH
ATH80D ATHコート Coated
●
●
●
●
●
●
●
●
ACS
ACS05E ACSコート Coated
●
●
●
●
●
●
●
●
PTH08M THコート TH Coated
Class
PCA12M
Item Code (metric)
PCS08M CSコート CS Coated
Figure Size (mm)
・
PCA08M
商品コード
精度
（メートル系） Tolerance
インサート形状 寸法
・
Cコート C Coated
コーティング Coated Grades
R
A
φDc
T
4
5
6
8
10
12.5
15
16
3
4
4
5
5
6
6
8
8
10
10
12.5
12.5
15
15
16
16
3
3
4
4
5
5
6
6
8
8
10
10
12.5
12.5
15
15
16
16
9.7
12.1
14.6
16.6
20.3
24.1
29.2
30.2
5
9.7
9.7
12.1
12.1
14.6
14.6
16.6
16.6
20.3
20.3
24.1
24.1
29.2
29.2
30.2
30.2
5
5
9.7
9.7
12.1
12.1
14.6
14.6
16.6
16.6
20.3
20.3
24.1
24.1
29.2
29.2
30.2
30.2
8
10
12
16
20
25
30
32
6
8
8
10
10
12
12
16
16
20
20
25
25
30
30
32
32
6
6
8
8
10
10
12
12
16
16
20
20
25
25
30
30
32
32
2.1
2.7
3.2
4.2
5.2
6.2
7.2
7.2
2
2.1
2.1
2.7
2.7
3.2
3.2
4.2
4.2
5.2
5.2
6.2
6.2
7.2
7.2
7.2
7.2
2
2
2.1
2.1
2.7
2.7
3.2
3.2
4.2
4.2
5.2
5.2
6.2
6.2
7.2
7.2
7.2
7.2
形状
Shape
Fig1
Fig2
Fig3
Fig4
Fig5
無印 受注生産品です。
：
ー印 製作いたしません。
：
No Mark Manufactured upon request only. ー No Manufactured.
：
：
※印：φ10以上について再研削は2回まで可能です。
但しφ10 φ12については、
・
ホルダに追加工が必要な為、
弊社営業にお問合せください。
※mark : For φ10mm or larger, regrinding can be performed up to 2 times. However, for φ10mm and φ12mm, since additional machining of the holder is necessary, please contact the nearest sales office in such cases.
詳しくは弊社営業所までお問い合せください。
インサートの再研磨＆再コーティングも承っております。
4
Insert regrinding/recoating orders accepted. Please contact our sales department.

5. Ball Precision F ABPF Type
No.0902-2
■ 部品番号 Parts
構 造
部品名
Construction
クランプねじ
Parts
刃先交換式
インサー
ト
Clamp screw
ドライバ／レンチ
Screw driver / Wrench
ねじ焼き付き防止剤
Screw Burning Protective Agent
形状
Shape
適用カッタ
Indexable
Inserts
Cutter Body
A
タイプ
Type
B
ABPF06S
（W/WL ）
581-140
104-T6
A
ABPF08S
（L/W/WL/WL /WLT ）
581-141
104-T8
A
ABPF10S
（L/W/WL/WL /WLT ）ABPFM10
581-142
104-T10
A
クランプ
ねじ
ABPF12S
（L/W/WL/WL /WLT ）ABPFM12
581-143
Clamp
Screw
ABPF16S
（L/W
105-T20
B
ABPFU16W220 ABPFM16
101-T25S
B
105-T30A
B
ABPF20S
/WL /WE/WE /WLT ）
（L/W
/WL /WE/WE /WLT ）
ABPF20MT2 ABPFU20W270 ABPFM20
ABPF25S
（L/W
/WL /WE/WE /WLT ）
ABPF25MT3 ABPFU25W300 ABPFM25
ABPF30S
（L/W
/WL /WE/WE /WLT ）
ABPF30MT4 ABPFU30W300 ABPFM30
ABPF32S
（L/W /WL /WE ）
581-144
581-145
P-37
581-146
581-147
581-147
ABPF32MT4 ABPFM32
ASC10-6.5-74-24
ASC10-6.5-114-49
ASC12-6.5-129-64
φDs
φDs
φD 4
L3
L
50
50
94
44
70
50
64
90
65
24
50 105
95
30
62
65
55
87
Cutter body
50
120
Type
90
24
65
9.3 10
-
A φ10
12
φ10
11.5 D
φ12
75 107
65 14.5 16
15.5 B φ16
95 127
65
155 129
26
8.5 M8 172 140 32
30
50
88
70
208 170
90 128
80
11
62 130
158 120
10.5 Ｍ10
258 220
38
258 220
308 270
●
38
ASC25-12.5-265-145 ●
12.5 Ｍ12
50
88
170
220
18.5 20
19.5 B φ20
18.5 20
19.5 B φ20
80
65 103
183 145
253 215
120 158 100
150 188 120
308 270
10.5 Ｍ10
ASC25-12.5-215-115 ●
ASC25-12.5-145-65
38
115 153 100
23
25
-
C φ25
23
25
-
C φ25
Ｍ16 303 260 43 140 183 120 28
32
-
C
32
-
C
303 265
145 183 120
195 233 120
353 315
ASC25-12.5-315-195
●
ASC25-12.5-265-65
●
ASC25-12.5-315-65
●
ASC32-17-160-80
●
203 160
ASC32-17-210-110
●
253 210
ASC32-17-260-140
R
s
Dタイプ D type
24
74
192 160
ASC20-10.5-270-50Z ●
L3
L
φD 4
φD 3
M
65
●
ASC20-10.5-220-50Z ●
Cタイプ C type
Lf
75
192 160
6.5 M6
ASC20-10.5-270-150Z ●
R
s
L1
L2
50
49
140 114
ASC20-10.5-120-50Z ●
ASC20-10.5-220-120Z ●
φDs
φD 2
M
50
60
26
ASC20-10.5-170-90Z ●
φD 3
Lf
●
ASC16-8.5-160-30
Bタイプ B type
L1
L2
φD 2
ASC16-8.5-160-95
φDs
φD 2
M
●
50
34
152 120
6.5 M6
24
127
●
ASC16-8.5-140-75
R
s
φD 3
Lf
84
155 129
●
ASC16-8.5-120-55
φD 3
φD 2
L1
L2
110
Lf L2 L1 Rs φD3 φDs φD4
74
100
●
ASC16-8.5-95-30
L3
L
●
ASC12-6.5-129-24
Aタイプ A type
●
L
140 114
●
ASC12-6.5-94-44
L3
100
●
ASC12-6.5-74-24
M
●
ASC10-6.5-114-24
R
s
●
寸 法 Size (mm)
φD2 M
●
ASC10-6.5-84-34
L3
L
L1
L2
Lf
Item Code
適用カッタ
商品コード
Carbide Shank
タイプ
■ 超硬シャンク
在庫 Stock
モジュラーミル専用シャンク Special Shanks for Modular Mills
● 17
ASC32-17-310-190
●
353 310
190 233 120
ASC32-17-360-240
●
403 360
240 283 120
ASC32-17-260-80
●
303 260
ASC32-17-310-80
● 17
ASC32-17-360-80
●
【注意】
12.5 Ｍ12
303 265
353 315
38
Ｍ16 353 310 43
65 103
200
250
80
80 123
110 153 100
180
80 123 230 28
403 360
280
φ30
φ32
φ30
φ32
●印：標準在庫品です。●
：Stocked Items.
市販のミ リングチャ ク、
−
ッ 焼ばめホルダーにて使用できます。
【Note】
Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.
5

6. φD 4
84 26
AS16-8.5-95-15
● 8.5 M8 127
95 32 15 47 80 14.5 16 15.5 C φ16
12
A φ10
̶
B φ12
̶
D φ20
25
̶
D φ25
● 17 M16 153 110 43 30 73 80 28
32
̶
D φ30
φ32
●印：標準在庫品です。●
：Stocked Items.
φ 3
D
寸 法
φD2
M
L3
Size (mm)
Lf
AS42-17-360-90 ● 17 M16 403 360
L2
L1
R φD3 φDs
s
43
L
90
70
270
28
42
φ 2
D
M
【注意】
市販のミ リングチャ クにて使用。
−
ッ
【Note】
Commercial milling chucks can be used.
Cutter body
Item Code
R
s
在庫 Stock
L2
L1
Lf
4 30 80 11
̶
20
AS32-17-110-30
商品コード
L3
L
̶ 10
AS25-12.5-115-35 ● 12.5 M12 153 115 38 35 73 80 23
Dタイプ D type
φ s
D
Steel Shank
Cutter body
● 6.5 M6 110
Commercial milling chucks can be used.
【注意】
市販のミ リングチャ クにて使用できます
−
ッ
。 【Note】
■ 鋼シャンク
適用カッタ
74 26 ̶ 26 74
適用カッタ
φd1
Bタイプ B type
● 6.5 M6 100
R
s
M
φD 2
φD 2
M
Lf L2 L1 Rs φD3 φDs φD4
L
AS20-10.5-100-20 ● 10.5 M10 138 100 38 20 58 80 18
φD s
R
s
L
φD s
L2
L2
L1
Lf
L3
AS12-6.5-84-4
L3
L3
L
φD2 M
AS10-6.5-74-0
Cタイプ (首テ−パ） C type (Tapered neck)
φD 3
L1
Lf
Aタイプ A type
Item Code
R
s
M
φD 2
φD 2
M
寸 法 Size (mm)
在庫 Stock
L1
L2
Lf
商品コード
L3
L
φD s
L3
L
R
s
φD s
L1
Lf
Steel Shank
φD 3
■ 鋼シャンク
タイプ Type
モジュラーミル専用シャンク Special Shanks for Modular Mills
φ30
φ32
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items.
モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor
L1
※首部は、
ユーザ様にて追加工可能です。
Item Code
BT30-6.5-30-9.7
△
BT30-6.5-55-9.7
△ 6.5 M6 9.7 25
BT30-6.5-80-9.7
△
BT30-8.5-25-15
△
57 25 32
BT30-8.5-50-15
△ 8.5 M8 15 30
82 50 32 10 42 10.6°φ16
（10.8°
）
BT30-8.5-75-15
△
M
φD3 φDs
L3
Size (mm)
L
Lf
56 30 26
適用カッタ θ ）
（ κ
L4
L1
θn
Cutter body
9.6° φ10
（13° φ12
）
（12.3° BT40-6.5-55-9.7
）
△
BT40-6.5-80-9.7
△
81 55 26 10 36
6.2° φ10
（9.9° φ12
）
（9.4°
）
5 37 20.6°φ16
（15.5°
）
107 75 32 10 42
6.6° φ16
（8.2°
）
58 20 38
BT30-10.5-45-18 △ 10.5 M10 18 35
（9.2°
）
83 45 38 10 48 13.7°φ20
5 43 29.5°φ20
（13.3°
）
108 70 38 10 48
8.1° φ20
（7.1°
）
BT30-12.5-15-21 △
53 15 38
BT30-12.5-40-21 △
（8°
78 40 38 10 48 17.6°φ25 ）
12.5 M12 21 40
BT30-17-10-28
BT30-17-60-28
M16 28 40
5 43 32.3°φ25
（11.9°
）
BT40-8.5-25-15
φD3 φDs L3
6.5 M6 9.7 25
BT40-8.5-50-15
△
BT40-8.5-75-15
△
8.5 M8 15 30
BT40-8.5-125-15
BT40-10.5-20-18
△
BT40-10.5-45-18
△
BT40-10.5-70-18
△
BT40-12.5-15-21
BT40-12.5-40-21
△
BT40-12.5-65-21
△
6.8° φ30
（4.6° φ32 ）
）
（4°
10.5 M10 18 35
L1
81
55 26 10 36
（18.8° φ12
）
（18.1°
）
9.6°φ10
106
80 26 10 36
（14.4° φ12
）
（13.9°
）
6.2°φ10
△
BT40-17-60-28
△
（9.8° φ12
）
（9.5°
）
3.6°φ10
25 32
82
50 32 10 42 10.6°φ16
（16.6°
）
107
5 37 20.6°φ16
（23.5°
）
75 32 10 42
（12.7°
）
6.6°φ16
（8.7°
）
3.7°φ16
20 38
83
45 38 10 48 13.7°φ20
（15°
）
108
5 43 29.5°φ20
（21.4°
）
70 38 10 48
（11.6°
）
8.1°φ20
（7.9°
）
4.4°φ20
53
12.5 M12 21 40
△
BT40-17-35-28
Cutter body
5 31 17° φ10
（26.6° φ12
）
（25.7°
）
15 38
78
40 38 10 48 17.6°φ25
（14.2°
）
103
5 43 32.3°φ25
（20.8°
）
65 38 10 48
153 115 38 10 48
BT40-17-10-28
θn
30 26
158 120 38 10 48
BT40-12.5-115-21
BT40-17-110-28
適用カッタ θ ）
（ κ
L4
58
△
103 60 43 10 53
Lf
157 125 32 10 42
7.2° φ25 ）
（5°
5 48 31° φ30
（9.1° φ32 ）
）
（8°
L
57
BT40-10.5-120-18
78 35 43 10 53 13.5°φ30
（6.1° φ32
）
（5.3°
）
Size (mm)
56
△
9.8° φ25 ）
（6°
【注意】
加工状況により振動が懸念される場合は、
1.切り込み深さ p)を低減する 2.一刃当りの送り(f z)を低減する方法で調整下さい。
（a
【Note】 vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting
If
depth (a p) or 2.reducing per-flute feed rate (f z).
6
M
156 130 26 10 36
103 65 38 10 48
53 10 43
17
寸 法
φ 2
D
BT40-6.5-130-9.7
123 85 38 10 48
BT30-12.5-85-21
BT30-17-35-28
Item Code
△
106 80 26 10 36
BT30-10.5-70-18 △
商品コード
5 31 17° φ10
（18.8° φ12
）
（17.8° BT40-6.5-30-9.7
）
BT30-10.5-20-18 △
BT30-12.5-65-21 △
φ 2
D
※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
在庫 Stock
寸 法
φ 2
D
BT40
θn
※首部は、
ユーザ様にて追加工可能です。
※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
商品コード
θ
κ
φ 3
D
φ 3
D
φ 2
D
BT30
θn
65.4
M
L4
φ46
M
L4
φ s
D
L1
27
L3
L
Lf
θ
κ
φ63
Lf
■ BT40
48.4
φ s
D
22
L3
L
在庫 Stock
■ BT30
（10.8°
）
9.8°φ25
（7.2°
）
5.2°φ25
53
17
M16 28 48
10 43
5 48 45° φ30
（18.3° φ32
）
（17.2°
）
78
35 43 10 53 21.8°φ30
（12.4° φ32
）
（11.7°
）
103
60 43 10 53 11.3°φ30
（9.4° φ32
）
（8.8°
）
153 110 43 10 53
（6.3° φ32
）
（5.9°
）
5.7°φ30
△印 在庫が無くなり次第受注生産品となり、
：
2011年1月以降はすべて受注生産品となるものです。
△ When the Stock is out, or after January, 2011 they will become to produce on request.
：
無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only.

7. Ball Precision F ABPF Type
No.0902-2
商品コード
■ HSK
Item Code
（モジュラーミルタイプ）
HSK Arbor
Modular Mill Type
在庫 Stock
モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor
Lf L4 L1 θn
̶
Cutter body
20.8
38
（18.3°
）
3° φ20
●
25
108
70 38 10 48
（11.6°
）
3° φ20
48
108
（11.6°
）
70 38 10 48 12° φ20
10.5 M10 18
68
30 38
適用カッタ θ ）
（ κ
●
HSK-A63-10.5-120-18
32
θκ
M
●
30.2 158 120 38 10 48
HSK-A63-12.5-35-21
●
24.3
HSK-A63-12.5-65-21
26
L
●
θ
n
φ63
φD3
φDs
HSK-A63-12.5-65-21S
φD2
L
HSK-A63-10.5-70-18
L3
L4
Size (mm)
M φD3 φDs L3
HSK-A63-10.5-30-18
HSK-A63-10.5-70-18S
L1
Lf
寸 法
φD2
HSK A63
‐
12.5 M12 21
（15.2°
）
3° φ25
65 38 10 48
（10.8°
）
3° φ25
48
（10.8°
）
65 38 10 48 12° φ25
HSK-A63-12.5-115-21
●
32.7 153 115 38 10 48
HSK-A63-17-40-28
●
31.8
HSK-A63-17-60-28
●
HSK-A63-17-60-28S
HSK-A63-17-110-28
17
（7.9°
）
3° φ20
27.5 103
103
35 38
̶
38
73
（7.2°
）
3° φ25
●
（11.7° φ32
）
（11°
）
3° φ30
33.9 103
60 43 10 53
（9.4° φ32
）
（8.8°
）
3° φ30
48
60 43 10 53
（9.4° φ32
）
（8.8°
）
9.5°φ30
39.2 153 110 43 10 53
M16 28
（6.3° φ32
）
（5.9°
）
3° φ30
103
40 43
̶
43
83
●印：標準在庫品です。 無印：受注生産品です。
●
：Stocked Items.
No Mark：Manufactured upon request only.
■ インサート取付け手順 Set-up Procedures of Inserts
1
2
3
4
インサー
ト座の清掃
エアブローなどで、
インサー
ト座面を清掃ください。
Clean the insert seat:
Using air-blow or alike, clean the seat.
インサー
トは、
上面を工具本体のねじ締め付け側に合わせ、
挿入する。
Put in the insert with its top positioned to the screw-tightening side of the tool body.
専用レンチにてクランプねじを締め付ける。
この時インサー
トは押さえつけないでください。
Tighten the clamp screw with the special wrench.
Please do not press down the insert during this tightening process.
締め付け完了。
This is the end of insert set-up.
取り付け精度R公差 ±0.01mmを満足するため、
：
上記手順に従ってください。
クランプねじ
（高精度ねじ）
50
To meet the specification for precision of ±0.01mm,
please follow this procedure.
Clamp screw
（high precision screw）
上面マーク
工具本体
Tool body
Top mark
7

8. ■ 標準切削条件
Recommended Cutting Conditions
φ6
被削材
Work
インサート材種
Insert Grade
切削条件
Cutting Condition
中仕上げ
Semi Finishing
汎用
General
purpose
n (min-1)
炭素鋼
合金鋼
（30HRC以下）
Carbon Steels
Alloy Steels
（30HRC or less）
ACS05E
PCS08M
PCA12M
PCA08M
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
n (min-1)
炭素鋼
合金鋼
（30∼45HRC）
Carbon Steels
Alloy Steels
ACS05E
PCS08M
PCA12M
PCA08M
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
n (min-1)
焼入れ鋼
45∼55HRC
Hardened Steels
ACS05E
ATH80D
PTH08M
PCA12M
PCA08M
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
n (min-1)
焼入れ鋼
55∼62HRC
Hardened Steels
ATH80D
(PTH08M)
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
n (min-1)
ACS05E
PTH08M
PCA12M
PCA08M
鋳鉄
Cast Iron
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
n (min-1)
グラファイト
Graphite
HD7010
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
n (min-1)
アルミニウム合金鋳物
Cast aluminum alloy
AC4A，
ADC12等
HD7010
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
8,490
高速加工
High-speed
processing
φ8
仕上げ
Finishing
中仕上げ
Semi Finishing
汎用
General
purpose
High-speed
processing
仕上げ
Finishing
Semi Finishing
φ12
仕上げ
汎用
高速加工
Finishing
General
purpose
High-speed
processing
中仕上げ
Semi Finishing
高速加工
Finishing
10,080
High-speed
processing
5,100
9,240
11,150
4,250
7,170
310
310
160
310
310
160
290
350
160
270
380
1,700
4,930
3,290
2,550
9,870
4,940
2,040
7,390
4,460
1,700
5,740
4,030
0.1
0.15
0.1
0.2
0.4
0.2
0.2
0.4
0.2
0.2
0.4
0.2
0.1
0.05
0.05
0.2
0.1
0.1
0.25
0.15
0.1
0.3
0.2
0.1
0.6
0.6
0.2
0.8
0.8
0.25
1
0.8
0.25
1.2
0.9
0.3
3,820
7,640
9,550
3,180
6,100
8,760
6,370
14,320 14,320
4,780
12,340 12,340
10,750 10,750
120
270
270
120
270
270
120
240
300
120
230
330
1,270
4,300
2,860
1,910
8,600
4,300
1,530
6,110
3,820
1,270
4,880
3,500
0.1
0.15
0.1
0.2
0.4
0.2
0.2
0.4
0.2
0.2
0.4
0.2
0.1
0.05
0.05
0.2
0.1
0.1
0.25
0.15
0.1
0.3
0.2
0.1
0.6
0.6
0.2
0.8
0.8
0.25
1
0.8
0.25
1.2
0.9
0.3
3,980
9,160
9,160
3,180
6,690
8,280
2,650
5,310
7,700
5,310
12,200 12,200
100
230
230
100
230
230
100
210
260
100
200
290
850
2,440
2,440
800
3,660
3,660
640
2,680
3,310
530
2,120
3,080
0.08
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2
0.1
0.2
0.2
0.1
0.2
0.2
0.1
0.05
0.05
0.2
0.1
0.1
0.25
0.15
0.1
0.3
0.2
0.1
0.6
0.6
0.2
0.8
0.8
0.25
1
0.8
0.25
1.2
0.9
0.3
4,240
9,550
9,550
3,180
7,170
7,170
2,550
5,410
6,370
2,120
4,250
6,100
80
180
180
80
180
180
80
170
200
80
160
230
680
1,910
1,910
640
2,870
2,870
510
2,160
2,550
420
1,700
2,440
0.08
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2
0.1
0.2
0.2
0.1
0.2
0.2
0.1
0.05
0.05
0.2
0.1
0.1
0.25
0.15
0.1
0.3
0.2
0.1
0.6
0.6
0.2
0.8
0.8
0.25
1
0.8
0.25
1.2
0.9
0.3
5,090
9,240
11,150
4,240
7,170
10,080
8,490
16,450 16,450
6,370
12,340 12,340
160
310
310
160
310
310
160
290
350
160
270
380
1,700
6,580
3,290
3,820
14,810
4,940
3,050
11,090
6,690
2,550
8,600
6,050
0.1
0.2
0.1
0.3
0.6
0.2
0.3
0.6
0.3
0.3
0.6
0.3
0.1
0.05
0.05
0.2
0.1
0.1
0.25
0.15
0.1
0.3
0.2
0.1
0.6
0.6
0.2
0.8
0.8
0.25
1
0.8
0.25
1.2
0.9
0.3
15,920 21,220 21,220 11,940 15,920 15,920
9,550
12,740 12,740
7,960
10,620 10,620
300
400
400
300
400
400
300
400
400
300
400
400
3,180
6,370
4,240
4,780
9,550
6,370
3,820
7,640
5,100
3,190
6,370
4,240
0.1
0.15
0.1
0.2
0.3
0.2
0.2
0.3
0.2
0.2
0.3
0.2
0.3
0.15
0.15
0.4
0.2
0.2
0.5
0.3
0.2
0.6
0.4
0.2
0.6
0.6
0.2
0.8
0.8
0.25
1.0
0.8
0.25
1.2
0.9
0.3
15,920 26,530 26,530 11,940 19,900 19,900
9,550
15,920 15,920
7,960
13,270 13,270
300
500
500
300
500
500
300
500
500
300
500
500
3,180
10,610
5,310
4,780
15,920
7,960
3,820
12,740
6,370
3,190
10,620
5,310
0.1
0.2
0.1
0.2
0.4
0.2
0.2
0.4
0.2
0.2
0.4
0.2
0.3
0.15
0.15
0.4
0.2
0.2
0.5
0.3
0.2
0.6
0.4
0.2
0.6
0.6
0.2
0.8
0.8
0.25
1.0
0.8
0.25
1.2
0.9
0.3
最大 f z Maximum f z (mm/t)
＜0.2
＜0.8
＜0.8
＜0.8
最大 ap Maximum ap (mm)
＜0.6
＜4.0
＜5.0
＜6.0
（1）
実際の加工では加工形状、
目的、
使用機械等により条件を調
【注意】 この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。
整してください。
（2）
この工具をご使用の際は、
破損する危険性がありますので、
必ずカバー 保護めがね 安全靴等をご使用してください。
・
・
下記値にてご使
（3）
超硬シャンクホルダには手を加えないでください。
また、
超硬シャンクホルダ使用時の切り込み量apは、
用ください。
a
外径Dc16以上は、p=0.3mm以下。
a
外径Dc12以下は、p=0.2mm以下。
【Note】
8
仕上げ
汎用
General
purpose
160
16,450 16,450
6,370
高速加工
φ10
中仕上げ
1. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual
machine and work-piece conditions.
2. Be sure to practice safety instructions and precautions such as wearing glasses and safety shoes, and placing safety covers
when you use this tool. Because this tool can be broken during machining so failure to follow these instructions may cause
personal injury.
3. Never attempt to modify the carbide shank holder. Use the value for the depth of cut (ap) when the carbide shank holder is
used.
Mill diameters Dc≦12mm:ap≦0.2mm. Mill diameters Dc≧16mm:ap≦0.3mm.
ae
ap

9. Ball Precision F ABPF Type
φ16
中仕上げ
Semi Finishing
φ20
仕上げ
汎用
高速加工
Finishing
3,180
4,180
160
210
1,590
中仕上げ
Semi Finishing
φ25
仕上げ
汎用
高速加工
Finishing
9,950
2,550
3,340
500
160
210
4,180
5,970
1,280
0.25
0.5
0.3
0.8
0.6
0.1
1.6
1.1
2,390
2,990
General
purpose
High-speed
processing
中仕上げ
Semi Finishing
φ30
仕上げ
汎用
高速加工
Finishing
9,080
2,040
2,680
570
160
210
3,340
7,260
1,020
0.25
0.5
0.4
1
0.7
0.1
0.35
2
1.5
7,560
1,910
2,550
General
purpose
High-speed
processing
No.0902-2
中仕上げ
Semi Finishing
φ32
仕上げ
汎用
高速加工
Finishing
8,030
1,700
2,230
630
160
210
2,680
8,030
850
0.25
0.5
0.5
1.25
0.9
0.1
0.4
2.5
1.8
6,690
1,530
2,040
General
purpose
High-speed
processing
中仕上げ
Semi Finishing
仕上げ
汎用
高速加工
Finishing
7,640
1,590
2,090
7,170
720
160
210
720
2,230
9,170
800
2,090
8,600
0.25
0.5
0.6
0.25
0.5
0.6
1.6
1.1
0.1
1.6
1.1
0.1
0.5
3.2
2.4
0.5
3.2
2.4
0.5
5,990
1,270
1,700
5,730
1,190
1,590
5,370
General
purpose
High-speed
processing
General
purpose
High-speed
processing
120
150
380
120
160
420
120
160
470
120
160
540
120
160
540
1,200
2,990
4,540
960
2,550
5,350
770
2,040
5,990
640
1,700
6,880
600
1,590
6,440
0.25
0.5
0.3
0.25
0.5
0.4
0.25
0.5
0.5
0.25
0.5
0.6
0.25
0.5
0.6
0.8
0.6
0.1
1
0.7
0.1
1.25
0.9
0.1
1.6
1.1
0.1
1.6
1.1
0.1
1.6
1.1
0.3
2
1.5
0.4
2.5
1.8
0.5
3.2
2.4
0.6
3.2
2.4
0.6
1,990
2,990
6,970
1,590
2,390
6,370
1,270
1,910
5,730
1,060
1,590
5,310
1,000
1,490
4,980
100
150
350
100
150
400
100
150
450
100
150
500
100
150
500
480
1,440
4,180
380
1,150
5,100
310
920
5,730
250
760
6,370
240
720
5,980
0.12
0.24
0.3
0.12
0.24
0.4
0.12
0.24
0.5
0.12
0.24
0.6
0.12
0.24
0.6
0.8
0.6
0.1
1
0.7
0.1
1.25
0.9
0.1
1.6
1.1
0.1
1.6
1.1
0.1
1.6
1.1
0.3
2
1.5
0.4
2.5
1.8
0.5
3.2
2.4
0.6
3.2
2.4
0.6
1,590
2,390
5,570
1,270
1,910
5,100
1,020
1,530
4,590
850
1,270
4,240
800
1,190
3,980
80
120
280
80
120
320
80
120
360
80
120
400
80
120
400
380
1,150
3,340
300
920
4,080
240
730
4,590
200
610
5,090
190
570
4,780
0.12
0.24
0.3
0.12
0.24
0.4
0.12
0.24
0.5
0.12
0.24
0.6
0.12
0.24
0.6
0.8
0.6
0.1
1
0.7
0.1
1.25
0.9
0.1
1.6
1.1
0.1
1.6
1.1
0.1
1.6
1.1
0.3
2
1.5
0.4
2.5
1.8
0.5
3.2
2.4
0.6
3.2
2.4
0.6
3,180
4,180
9,950
2,550
3,340
9,080
2,040
2,680
8,030
1,700
2,230
7,640
1,590
2,090
7,170
160
210
500
160
210
570
160
210
630
160
210
720
160
210
720
2,230
5,850
5,970
1,790
4,680
7,260
1,430
3,750
8,030
1,190
3,120
9,170
1,110
2,930
8,600
0.35
0.7
0.3
0.35
0.7
0.4
0.35
0.7
0.5
0.35
0.7
0.6
0.35
0.7
0.6
0.8
0.6
0.1
1
0.7
0.1
1.25
0.9
0.1
1.6
1.1
0.1
1.6
1.1
0.1
1.6
1.1
0.3
2
1.5
0.4
2.5
1.8
0.5
3.2
2.4
0.6
3.2
2.4
0.6
5,970
7,960
7,960
4,780
6,370
6,370
300
400
400
300
400
400
2,990
4,780
3,980
2,390
3,820
3,190
0.25
0.3
0.25
0.25
0.3
0.25
0.8
0.6
0.1
1
0.7
0.1
1.6
1.1
0.3
2
1.5
0.4
5,970
9,950
9,950
4,780
7,960
7,960
300
500
500
300
500
500
2,990
7,960
4,980
2,390
6,370
3,980
0.25
0.4
0.25
0.25
0.4
0.25
0.8
0.6
0.1
1
0.7
0.1
1.6
1.1
0.3
2
1.5
0.4
＜1.0
＜1.0
＜1.0
＜1.0
＜1.0
＜8.0
＜10.0
＜12.5
＜16.0
＜16.0
※突き出し長3Dc以上の場合は、
上記の表をもとに右記表を参考に
調整してください。
If overhang length is 3Dc or more, make
adjustments to the table above according to
the table at right.
突き出し比率
Overhang ratio
＜3Dc
3Dc∼5Dc
5Dc∼8Dc
8Dc∼10Dc
vc (m/min) v f (mm/min)
100%
70%
60%
50%
100%
70%
60%
50%
9

10. ダイヤモンドコーティング
Diamond Coating HD
■ 機 能 Characteristics
表面状態
コーティング断面
Surface condition
Cross section of coating
HD Coating
ダイヤモン
ド皮膜
Diamond layer
専用母材
Special base metal
5μm
結晶性のよいダイヤモン
ドを採用。 グラファイ
トや
高Siアルミニウム合金、
繊維強化プラスチック
（FRP）
の切削加工に最適
独自の前処理技術を採用。
アンカー効果により密着性向上
Uses diamond with good crystallization.
Ideal for cutting of graphite, high-silicon aluminum alloys
and fiber-reinforced plastics (FRP).
母材にはダイヤモン
ドコーティング
専用材種を採用
Our exclusive pre-treatment technology is used to provide higher
adhesion due to anchor effect.
Special material for diamond coating is adopted for base metal.
グラファイ
ト加工事例（HD7010）
Machining example of Graphite
母材露出
（摩耗大）
Base metal exposed (Large wear)
従来品
（PVD）
他社ダイヤモン
ドコーティング
Conventional
ル
部
0.05
HDコーティング
HD Coating
0
50
100
150
200
250
300
350
（
）
ダイヤモン
ド
コーティング品
ゼ
0.1
0
他社A
チ
Competitor's
Diamond Coating
Chisel section
Vb
（mm）
0.15
Competitor A
(Diamond coated)
HDコーティング
HD coating
400
切削時間 Cutting time min）
（
＜切削条件＞
Cutting Condition
ボディBody ABPF16S20
：
（φ16、
全長 Overall length 130mm)
インサー Insert ZPFG160-GF
ト
：
被削材 Work グラファイ Graphite
：
ト
n＝8,000min-1v f＝5,000mm/min
a p×a e＝0.5×0.5mm 乾式 Dry
10
ＨＤコーティングは、
6時間後でも摩耗ほとんどなし。
With HD coating, there was virtually no wear even after 6 hours of cutting.
寿命短
Short tool life
従来品＜他社A ＜HD 寿命長
コーティング
Conventional
Competitor A
HD Coating
Long tool life

11. Ball Precision F ABPF Type
No.0902-2
■ 特 長 Features
●THコーティングをより進化させたATHコーティングを採用。
マルチレイヤー構造で、
密着強度、
皮膜硬度の向上および
耐酸化性の向上を実現。
ATH coating evolved TH coating applied.
Multi-layer structure provides improved adhesion strength,
film hardness, and oxidation resistance.
酸化温度 Oxidation temperature (。
C)
Super Coating “Advanced TH”
1400
1200
CS
ATH
AT
TH
1000
TiAIN
800
TiN
TB
600
400
2000
2500
3000
3500
4000
4500
押し込み硬さ HV Indentation hardness
■ 得意分野 Strong Field
●焼入れ鋼
（45HRC∼65HRC）
：
SKD11、
SKD61、
SKH、
SUS420系等
●プリハー
ドン鋼 CENA1、
：
HPM-MAGIC、
NAK80等
の高速切削、
高能率加工に抜群の性能を発揮
（加工能率2倍以上）
Shows an extraordinary performance for high speed cutting and high efficient machining of hardened steels and pre-hardened steels
(machining efficiency is twice more).
・
Hardened steels (45HRC-65HRC) : SKD11, SKD61, SKH, and SUS420 type etc.
・
Pre-hardened steels : CENA1,HPM-MAGIC, NAK80, etc.
皮膜構造 Coating structure
皮膜断面写真
最表面TiSi系耐熱皮膜
Cross section face
Topmost surface : TiSi oxidation resistance layer
積層耐摩耗層
（AlCrSi系/TiSi系）
Stacked wear-resistance layer
(AlCrSi/TiSi)
TiSi系 高硬度皮膜
：
High-hardness layer (TiSi)
TiAl系高靭性皮膜
AlCrSi系 高靭性皮膜
：
High-toughness layer (AlCrSi)
TiAl high-toughness connecting layer
11

12. ■ 切削評価結果 Cutting evaluation results
加工能率UPを実現！
！
（1）
平面加工比較 Flat surface machining comparison
Achieves higher machining efficiency!
切削条件 Cutting Conditions
Work=SLD-H 60HRC, DRY Insert : ZPFG300-GH
vc=200m/min (n=2,122 min-1) fz=0.15mm/t (v f=637mm/min)
ap×ae=0.3×0.5mm
逃げ面最大摩耗幅 VBmax. Flank wear (mm)
インサート外周刃逃げ面摩耗幅の推移
切削距離が250mの時のインサー
トの摩耗状況
Trend of insert outer circumference flank wear
0.200
Insert wear condition after cutting a total length of 250m
従来品
Conventional tools
0.150
チゼル部
×
Outer circumference flute
ATH80D
ATH80D
0.100
外周刃
Chisel section
2倍向上！Improved by 2
！
0.050
従来品
Conventional
tools
0.000
0
200 m
μ
500 m
μ
100 200 300 400 500 600 700
切削長 Cutting length (m)
逃げ面最大摩耗幅 VBmax. Flank wear (mm)
（2）
SKD11
（62HRC）
切削後の摩耗グラフ Graph of wear when cutting SKD11 (62HRC)
0.5
切削条件 Cutting Conditions
0.4
工具径φ30 Tool diameter: φ30
Insert : ZPFG300-GH
vc＝230m/min（n=2,440min-1）
fz＝0.3mm/t（v f＝1,464mm/min）
ap×ae＝0.3×0.3mm Dry
0.3
0.2
Photograph of wear after 60 minutes of cutting
ATH80D
0.1
0
60分切削後の摩耗写真
従来品
Conventional tools
ATH80D
0
10
20
30
40
50
60
70
VBmax=0.16mm
80
切削時間 T, Cutting time (min)
従来品
Conventional tools
VBmax=0.34mm
（3）
SKD11 62HRC） c-T線図
（
v
（VBmax=0.2mmに達するまでの時間×fz=0.3mm/t）
400
●立ち壁加工 Vertical wall machining
ap×ae=0.3×0.3mm Dry
300
ATH80D
200
100
A社品
Company A
0
0
30
60
90
120
150
切削時間 T, Cutting time (min)
12
切削速度 vc Cutting speed (m/min)
切削速度 vc Cutting speed (m/min)
Insert : ZDFG300-WH
vc vs. T graph for SKD11 (62HRC) (Time to reach VBmax=0.2mm × fz=0.3mm/t)
180
400
●平面加工 Flat surface machining
ap×ae=0.3×0.5mm Dry
300
200
100
A社品
Company A
0
0
ATH80D
60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
切削時間 T, Cutting time (min)

13. Ball Precision F ABPF Type
No.0902-2
Super Coating “Advanced CS”
■ 特 長 Features
●マルチレイヤー構造の採用により、
密着強度、
皮膜硬度の向上及び耐酸化温度の向上を実現しました。
・
Industry’first multi-layer structure provides improved adhesion and membrane hardness as well as improving the oxidation-resistance temperature.
s
■ 得意分野 Strong Field
●プラ型、
特に炭素鋼の切削加工で優れた効果を発揮します。
また、
コーティングと母材の最適化により鋳物加工にも幅広く対応します。
●摩擦係数のさらなる改善により切削加工時における発熱が少なく、
ドライ加工にも対応します。
・Exhibits excellent performance in cutting plastic molds, especially on carbon steel. Plus, optimization of coating and base material broadens
the range of applications to include machining of cast materials.
・Friction coefficient is further improved, reducing heat during cutting and enabling dry machining to be performed.
■ 機 能 Characteristics
●特性比較
●皮膜の摩擦係数と硬さ
Comparison of Characteristics
Friction Coefficient and Hardness of Coating
特性
Characteristics
硬度
Hardness
摩擦係数
酸化温度
従来品
2800
（HV） 3200
（HV）
0.4
Friction coefficient
Oxidation temperature
ACS
Conventional tools
＜0.3
800℃
1100℃
摩擦係数 μ friction coefficient
1
0.8
TiAIN
TiN
高硬度化を実現
0.6
Achieves higher hardness
0.4
CS
0.2
0
1500
ACS
2000
2500
3000
3500
硬さ HV Hardness
■ 皮膜構造 Coating Structure
最表面Cr系潤滑皮膜
皮膜断面写真
Topmost surface : Cr lubricating layer
積層耐摩耗層
Cross-section photograph of membrane
（AlCrSi系/TiSi系）
Stacked wear-resistance layer
(AlCrSi/TiSi)
TiSi系 高硬度皮膜
：
High hardness membrane (TiSi)
AlCrSi系 高靭性皮膜
：
Al系高靭性結合層
High-durability membrane (AlCrSi)
Al high-durability connecting layer
13

14. ■ 切削評価結果 Cutting evaluation results
加工能率UPを実現！
！
（1）
SKD11生材による耐溶着性比較 （ 2 ）
S50Cの平面切削
Comparison of welding resistance on untreated SKD11
切削条件 Cutting Conditions
Workpieces : SKD11生材 Untreated SKD11 , DRY,
Holder : ABPF20S25 Insert : ZPFG200-GF
vc=200m/min fz=0.25mm/t ap×ae=0.5×0.5mm
Cutting length:312.5m
ACSコーティング
溶着なし
No welding
TiAIN
0.25
TiAlNコーティング
TiAlN coating
0.2
溶着発生
Welding occurred
摩耗半減
0.15
Half the wear
0.1
ACS05E
0.05
0
0
50
100
150
200 250
切削距離 187.5m
：
300
切削長 Cutting length (m)
従来のTiAINコーティングの摩耗半分
Suppresses welding even more than conventional TiAlN coatings
Half the wear of conventional TiAlN coatings
（3）
FCD400切削評価
（平面加工）
逃げ面最大摩耗幅 VBmax. Flank wear (mm)
Cutting evaluation for FCD400 (Flat surface machining)
■ 新インサート形状 New insert shapes
W type:WF/ WH
切削条件 Cutting Conditions
工具径φ30 Tool diameter: φ30
Insert : ZDFG300-WF
vc＝520m/min（n=5500min-1）
fz＝0.45mm/t（v f＝5000mm/min）
ap×ae＝0.3×0.7mm Dry
0.1
フルＲ切れ刃
Full R flute
従来品
Conventional tools
ACS05E
0
2000
4000
切削長 L Cutting length (m)
0
0
切削速度 vc, Cutting speed
（m/min）
2倍の寿命
Twice the tool life
Wタイプ WF/WH
：
《摩耗グラフ》Wear graph
6000
5
10
15
20
切削時間 T, Cutting time (hour)
《vc-T線図》vc vs. T graph
2000
（VBmax＝0.05mmに達するまでの時間）
(Time to reach VBmax=0.05mm)
1000
ACS05E
500
400
300
200
従来品
Conventional tools
100
100
A社品
立ち壁加工用／再研削不可
For vertical wall machining; Regrinding is not possible.
Gタイプ GF/GH
：
G type:GF/GH
外周ス
トレート
切れ刃有り
With outer
circumference
straight flute
再研削可能
Regrinding possible
Company A
【再研削のお問い合わせ先】日立ツール
（株）
再研磨営業部
1000
切削時間 T, Cutting time (hour)
150μm
Cutting length : 187.5m
従来のTiAlNコーティング膜よりも溶着を抑制
14
TiAlN coating
Workpieces : S50C生材 Untreated S50C , DRY
Holder : ABPF20S25 Insert : ZPFG200-GF
vc=200m/min fz=0.25mm/t
ap×ae=0.5×0.5mm
0.3
Fe
ACS
0.2
ACS coating
TiAlNコーティング
切削条件 Cutting Conditions
逃げ面最大摩耗幅 VBmax. Flank wear (mm)
SEM
Achieves higher machining efficiency!
Flat surface cutting of S50C
〒135 0016 東京都江東区東陽4 1 13
‐
‐‐ （東陽セン
トラルビル4F）
TEL 03 5683 1600 FAX 03 5683 1607
： ‐
‐
： ‐
‐

15. Ball Precision F ABPF Type
No.0902-2
■ Ｗタイプ WF/WHとＧタイプ GF/GHインサートの切削性能比較
：
：
（立ち壁加工）
Cutting performance comparison of W type:WF/WH and G type:GF/GH insert (vertical wall machining)
（1）
SKD11
（62HRC）
切削条件
工具径φ30 Tool diameter: φ30
逃げ面最大摩耗幅 VBmax. Flank wear (mm)
Cutting Conditions
vc=230m/min (n=2,440min-1)
f z=0.3mm/t (vf=1,464mm/min)
ap×ae=0.3×0.3mm Dry
0.5
60分切削後の摩耗写真
従来品
0.4
Photograph of wear after 60 minutes of cutting
Conventional tools
0.3
Ｇタイプ GH
：
（ATH80D）
0.2
G type:GH
Ｗタイプ WH
：
0.1
（ATH80D）
W type:WF
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Wタイプ WH
： （ATH80D） Ｇタイプ GH
： （ATH80D）
従来品
W type:WH
G type:GH
Conventional tools
VBmax=0.11mm
切削時間 T, Cutting time (min)
VBmax=0.16mm
VBmax=0.34mm
（2）
SKD11
（A）
切削条件
工具径φ30
逃げ面最大摩耗幅 VBmax. Flank wear (mm)
Cutting Conditions
Tool diameter: φ30
vc=470m/min (n=5,000min-1)
f z=0.4mm/t (vf=4,000mm/min)
ap×ae=0.3×0.3mm Dry
摩耗写真 Wear photographs
0.5
120分切削後
Conventional tools
120分切削後
100分切削後
After 120 minutes of cutting
従来品
0.4
After 120 minutes of cutting
After 100 minutes of cutting
Ｇタイプ GF
：
0.3
（ACS05E）
G type:GF
0.2
Ｗタイプ WF
：
（ACS05E）
0.1
0
W type:WF
0
30
60
90
120
150
切削時間 T, Cutting time (min)
Wタイプ WF
： （ACS05E） Ｇタイプ GF
： （ACS05E）
従来品
W type:WF
G type:GF
Conventional tools
VBmax=0.08mm
VBmax=0.23mm
VBmax=0.35mm
（3）
FCD400
切削条件
工具径φ30
逃げ面最大摩耗幅 VBmax. Flank wear (mm)
Cutting Conditions
Tool diameter: φ30
vc=1130m/min (n=12,000min-1)
f z=0.45mm/t (vf=10,800mm/min)
ap×ae=0.3×0.3mm Dry
摩耗写真 Wear photographs
0.5
Ｇタイプ GF
：
0.4
（ACS05E）
従来品
0.3
450分切削後
450分切削後
120分切削後
After 450 minutes of cutting
After 450 minutes of cutting
After 120 minutes of cutting
Conventional tools
0.2
Ｗタイプ WF
：
（ACS05E）
0.1
0
G type:GF
W type:WF
0
60
120 180 240 300 360 420 480 540 600
切削時間 T, Cutting time (min)
Wタイプ WF
： （ACS05E） Ｇタイプ GF
： （ACS05E）
従来品
W type:WF
G type:GF
Conventional tools
VBmax=0.25mm
VBmax=0.34mm
VBmax=0.25mm
15

16. Field Data
被
削
材
Subject material
使 用 イ ン サ ー ト Insert used
使
用
機
械
Machine used
使用工具
Cutting of plastic mold (S55C)
被
削
材 Subject material
使 用 イ ン サ ー ト Insert used
用
機
Okuma double-column M/C
： c=226m/min
v
： =2,400min-1
n
： f=1,200mm/min
v
： z=0.25mm/t
f
： p=0.2mm
a
： e=0.7mm
a
：
乾式 Dry
ABPF20S20ＷL120(R10)
Tools
使
Material equivalent to FCD700 (60HRC)
：
ZＤFG300-ＷH
(ATH80D)
：
オークマ門型Ｍ／Ｃ
切 削 速 度 Cutting speed
回
転
数 Rotation speed
送 り 速 度 Feed rate
1 刃 当 たりの 送り Feed rate per flute
切 込 み 深 さ Cutting depth
ピ ッ ク フ ィ ー ド Pick feed
切 削 油 剤 Cutting lubricant
プラスチック金型
〔S55Ｃ〕
の切削
：
FCD700相当材
（60Ｈ Ｃ）
Ｒ
械
Machine used
切 削 速 度 Cutting speed
回
転
数 Rotation speed
送 り 速 度 Feed rate
1 刃 当 たりの 送り Feed rate per flute
切 込 み 深 さ Cutting depth
ピ ッ ク フ ィ ー ド Pick feed
切 削 油 剤 Cutting lubricant
：
S55C
：
ZDFG200-ＷF
(ACS05E）
：
牧野フライスＭ／Ｃ
Makino milling M/C
： c=376m/min
v
： =6,000min-1
n
： f=4,200mm/min
v
： z=0.35mm/t
f
： p=0.1mm
a
： e=0.4mm
a
：
乾式 Dry
結果
Result
6時間切削し、
摩耗小。
高精度に加工でき、
A社品の2倍の寿命を示した。
After 6 hours of cutting, wear was minor. High-accuracy
machining could be performed, and tool life was twice
that of a product from Company A.
工具寿命
（×倍）
ABPF30S32ＷＬ
（R15）
Tools
Tool life (X times)
使用工具
Cutting of press mold (60HRC; material equivalent to FCD700)
2
2倍
2 times
1
0
A社刃先交換式
ボールエン
ドミル
アルファ ボール
プレシジョンABPF
Alpha Ball Precision ABPF A ball-end mill with indexable
inserts, company A
結果
Result
5時間切削し、
VBmax=0.05mm。
高品位に加工がで
き、 ッ
ソリ ドボールエンドミ
ドルの2倍の寿命を示した。
After 5 hours of cutting, VBmax=0.05mm. High-level
machining could be performed, and tool life was twice
that of a solid ball end mill.
工具寿命
（×倍）
プレス金型 Ｃ
〔Ｆ Ｄ700相当材
（60HRC） の切削
〕
Tool life (X times)
■ 実績は語る
2
2倍
2 times
1
0
アルファ ボール
プレシジョンABPF
Alpha Ball Precision ABPF
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B社ソリッ
ドボール
エン
ドミル
A solid ball-end mill,
company B
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、 ・
とがあ ます。
り
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2010-11 ME - FT 3）
（
2009-1:FP