Гелисханов Ислам Зелимханович "Анализ рынка нефтяного кокса в РФ"

2. Нефтяной кокс
Краткие сведения
Нефтяные коксы (углерод нефтяного происхождения) представляют собой пористую твердую неплавкую и нерастворимую
массу от темно-серого до черного цвета. Состоят и высококонденсированных высокоароматизированных полициклических
углеводородов с небольшим содержанием водорода, а также других органических соединений.
Главными показателями качества нефтяного кокса являются содержание серы, золы, влаги, выход летучих веществ,
гранулометрический состав, механическая прочность.
По содержанию серы коксы подразделяют на малосернистые (до 1%), сернистые (до 2 %) и высокосернистые (более 2%). По
содержанию золы коксы делятся на малозольные (до 0,5%), среднезольные (0,5-0,8%), высокозольные (более 0,8%). По
гранулометрическому составу − на кусковой (фракция с размером частиц более 25 мм), "орешек" (6-25 мм), мелочь (менее 6 мм).
Используется для получения анодной массы в производстве Аl, графитированных электродов дуговых печей в сталеплавильной
промышленности, в производствах CS2, карбидов Са и Si; в качестве восстановителей в химической промышленности (например, в
производстве BaS2 из барита) и так называемых сульфидизаторов в цветной металлургии (для перевода оксидов металлов или
металлов, например в производствах Сu, Ni и Со, в сульфиды с целью облегчения их последующего извлечения из руд); специальные
сорта как конструкционный материал для изготовления коррозионно-устойчивой аппаратуры.
Технология изготовления и область применения нефтяных коксов
МАРКА КОКСА ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
КНПС-СМ Коксование в кубах смолы пиролиза Производство углеродных конструкционных
материалов специального назначения
КНПС-КМ Коксование в кубах смолы пиролиза Производство углеродных конструкционных
материалов
КНГ Коксование в кубах нефтяных остатков Производство графитированной продукции
КЗГ Замедленное коксование Производство графитированной продукции
КЗА Замедленное коксование Производство алюминия
КНА Коксование в кубах нефтяных остатков Производство алюминия
КЗО Замедленное коксование Производство абразивов и другой продукции

3. Основные производители нефтяного кокса в РФ
1. ОАО "Роснефть-Ангарская НХК" (Ангарск, Иркутская обл.)
2. ОАО "Роснефть-Комсомольский НПЗ" (Комсомольск-на-Амуре, Хабаровский край)
3. ОАО "Роснефть-Новокуйбышевский НПЗ" (Новокуйбышевск, Самарская обл.)
4. ООО "Лукойл-Волгограднефтепереработка" (Волгоград)
5. ООО "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" (Пермь)
6. ОАО "Газпромнефть-Омский НПЗ" (Омск)
7. ОАО "НОВОЙЛ" (Уфа, Республика Башкортостан)
8. ОАО "Уфанефтехим" (Уфа, Республика Башкортостан)
9. ОАО "Завод "Сланцы" (Сланцы, Ленинградская обл.)
Поставщики нефти на НПЗ, производящие кокс Основные марки кокса

4. Показатели основных НПЗ-производителей РФ
НПЗ Тип установки Объем Объем Выход кокса от
коксования переработки производства сырья, % масс.
сырья, тыс.т. кокса, тыс.т.
Новокуйбышевский 21-10/5К 1153,5 392,2 34
Ангарский 21-10/3М 1095,2 339,5 31
Новойл 21-10/3М 415,5 136,5 32
Уфанефтехим 21-10/300 437,8 136 31
Волгоградский 21-10/300 752,2 203,1 27
21-10/600
Пермский 21-10/3М 1028,1 267,3 26
Омский 21-10/3М 548,2 148 29
ИТОГО 5430,5 1622,6

5. Основные потребители нефтяного кокса в РФ
Алюминиевые предприятия Электродные предприятия
ОАО "Красноярский ОАО "Новочеркасский
алюминиевый завод" электродный завод"
(Красноярск) (Новочеркасск, Ростовская обл.)
ЗАО "Новосибирский
ОАО "Братский алюминиевый
электродный завод" (пос.
завод" (Братск, Иркутская обл.)
Линево, Новосибирская обл.)
ОАО "Саяногорский
ОАО "Челябинский электродный
алюминиевый завод"
завод" (Челябинск)
(Саяногорск, Республика Хакасия)
ОАО "Новокузнецкий ОАО "Челябинский
алюминиевый завод" электрометаллургический
(Новокузнецк, Кемеровская обл.) комбинат" (Челябинск)
ОАО "Волгоградский
алюминиевый завод" (Волгоград)

6. Динамика совокупного производства в РФ
В последние несколько лет нефтяные компании России уделяли
достаточно слабое внимание к внедрению и совершенствованию
процесса производства нефтяного кокса

7. Дефицит кокса на внутреннем рынке РФ
Недостаток различных типов нефтяного кокса, тыс.т.
1200
1000
800
600 1100
400
600
200 350
150
0
Кокс для Кокс для Кокс для Кокс для
производства сталеплавильной алюминиевой остальных
электродов промышленности промышленности отраслей

8. Проблемы внутреннего рынка России
• Острая нехватка нефтяного кокса на внутреннем рынке России
1 (приблизительно 2-2,5 млн. т. в год).
• Значительная часть недостающего нефтяного кокса импортируется (из
2 Китая, Японии, Румынии).
• В России почти не производится нефтяной кокс с содержанием серы менее
1% для электронной продукции, электродные заводы РФ вынуждены
3 покупать этот кокс у зарубежных поставщиков по завышенным ценам.
Недостаток такого типа коксов исчисляется в 300-350 тысяч тонн в год.
• В России почти не производится нефтяной кокс с анизотропной структурой,
из которых изготавливаются электроды высших сортов для
4 электросталеплавильной промышленности. Недостаток такого типа коксов
исчисляется в 100-150 тысяч тонн в год.
• Имеется существенный недостаток нефтяного кокса, использующийся для
производства анодов и анодной массы в алюминиевой промышленности.
5 Недостаток оценивается в 1,1-1,4 млн.т.

9. Проблемы внутреннего рынка России
• По объемам нефтепереработки Россия уже оказалась позади Японии и
6 Китая, где тот же нефтяной кокс делают из привозного сырья.
• Проблема недостатка кокса на внутреннем рынке для России чревата
серьёзными последствиями, так как производство оборонных продуктов
7 (спецстали, алюминия) зависит от западных поставок. Без спецстали и
алюминия не будет производства самолётов, танков, ракет и т.д.
• Нефтяной кокс топливного качества производится в небольших количествах, в
то время как Россия имеет значительный потенциал по производству и
8 использованию топливного кокса в энергетике, цветной металлургии,
химической и других отраслях промышленности. Недостаток в этих отраслях
оценивается минимум в 500-600 тысяч тонн ежегодно.
Преимущества нефтяного кокса
• Нефтяной кокс является побочным продуктом глубокой переработки нефти, позволяющей увеличить
выход светлых нефтепродуктов в среднем от 60 до 80% с уменьшением производства мазута.
• Значительный объем и прогнозируемый рост производства нефтяного кокса позволяют считать кокс
потенциальным компонентом топливного баланса энергетики.
• В отличие от натурального топлива нефтяной кокс имеет высокую удельную теплоту сгорания до 9000
ккал/кг, которая существенно превышает теплоту сгорания всех известных видов натурального твердого
топлива. Это заметно снижает массу транспортируемого на ТЭЦ материала. При дорогостоящей ныне
транспортировке - это немаловажная деталь.
• По ряду топливных характеристик нефтяной кокс является твердым аналогом мазута. Подобно мазутам
нефтяной кокс отличается относительной дешевизной и низкой зольностью, несопоставимой с зольностью
ископаемых углей.
• Резкое сокращение образования золы при переходе на сжигание нефтяного кокса позволит решить и
многие экологические проблемы при эксплуатации ТЭЦ на новом топливе.

10. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ДЛЯ КОМПАНИИ
1. Потребность в нефтяном коксе, как более дешевом и высококачественном материале, чем кокс, получаемый
на основе угля, весьма значительна и непрерывно возрастает.
В виду отсутствия в стране достаточного количества нефтяного кокса для нормального функционирования
различных отраслей экономики, то есть значительного превышения спроса над предложением на рынке,
Компании целесообразно вводить новые мощности по производству нефтяного кокса.
2. Поскольку основными потребителями нефтяного кокса являются электродная и алюминиевая
промышленности, более целесообразно рассматривать пригодность коксов относительно требований,
предъявляемых этими отраслями.
3. Необходимо совершенствовать процесс производства кокса, так как применение технологий, позволяющих
получать качественный кокс независимо от состава нефти, решает многие проблемы в работе ряда областей:
обеспечивает электродную промышленность качественным сырьем, позволяет задействовать в производстве
более широкий диапазон нефтей, а также углубить процесс переработки нефти на НПЗ.
4. Наибольшую стоимость - 30 тысяч рублей за тонну прокаленного кокса - имеют игольчатые коксы,
предназначенные для производства высших сортов графитированных электродов. Их стоимость более чем в
3,5 раза превышает стоимость рядовых коксов – 8 тысяч рублей - которые используются для производства
анодов для алюминиевой отрасли.
Стоимость электродных коксов в 6-10 раз превышает стоимость топливных коксов.
Поэтому внедрять процессы получения игольчатого кокса и коксов электродного качества выгодно.
Стоимость прокаленного кокса для алюминиевой отрасли увеличивается в 2,5-4 раза по сравнению с сырым.
Налицо эффективность производства прокаленного кокса.
Электродные коксы хорошего качества для электродной и алюминиевой отраслей становятся дефицитными
во всем мире, и цена их постоянно растет. По сведениям специалистов алюминиевой отрасли, цена на
электродный кокс в ближайшие три года увеличится в 2,5-3 раза.
Это значительно стимулирует производство электродного кокса и компенсирует дополнительные
затраты на производство кокса повышенного качества.