2. Minőségügyi rendszerek
Szabványok, útmutatók
Munka utasítások
Formanyomtatvány, egyéb dok.
Min
kézikönyv
Eljárások
NEMZETKÖZI SZABVÁNYOK
ISO 900X
Vevői követelmények
VDA2 / QS-9000 / ISO/TS16949
Termék jóváhagyási folyamat (PPAP)
Vállalat specifikus követelmények
AIAG Core tools
• APQP – advanced product quality planning
• PPAP – production part approval process
• FMEA – failure mode and effect analysis
• MSA – measurement system analysis
• SPC – statistical process control
Referencia:
PFD, FMEA, PCP
3. 1. Tervezési dokumentáció
2. Előzetes vevői változtatási jóváhagyás
3. Vevői mérnöki jóváhagyás
4. Dizájn FMEA
5. Folyamatábra (PFD)
6. Folyamat FMEA (PFMEA)
7. Dimenzió mérési eredmények
8. Anyag, funkció teszt eredmények
9. Kezdeti folyamat képesség
10. Mérőrendszer analízis
11. Minősített laboratorium dokumentáció
12. Folyamat szabályozási terv (PCP)
13. Termék jóváhagyási bizonyítvány (PSW)
14. Külső megjelenéssel bíró alkatrészek jóváhagyása (AAR)
15. Ömlesztett nyersanyagokra követelményeire vonatkozó kérdéslista
16. Termék minta
17. Mester minta
18. Ellenőrző segédeszközök
19. Vevő specifikus követelmények
PPAP Dokumentáció
Szabványok, útmutatók
4. Folyamat dokumentáció
PFD PFMEA
Munka és
ellenőrzési
utasítások
Sztenderdizált
cellák
PCP
Folyamat
ellenőrző
formok
Adatrögzítés
„Hogyan” utasítások
(How To Instructions)
Információs csatorna a PFD-től a PCP-ig.
Ezek a dokumentumok határozzák meg:
• magát a folyamatot
• a folyamat elemzését
• a folyamat ellenőrzését
5. 817F1 Revised 9-9-02
CONTROL PLAN Control Plan No:
Part Number/Latest Change Level Key Contact/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)
Customer Part Number Core Team
Part Name/Description Supplier/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (If Req'd.) Other Approval/Date (If Req'd.)
Size Freq.
Reaction
Plan
Methods
Special
Char.
Class
Op-Seq
No.
Process Name/
Operation
Description
Machine,
Device, Jig,
Tool for Mfg.
Control
Method
Characteristics
No. Product Process
SampleProduct/Process
Specification/
Tolerance
Evaluation
Measurement
Technique
Prototype Pre-Launch Production
Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)
1 az 1-ben másolni
Felhasználni (nem 1 az 1-ben másolni)
KPC, QCI egyéb karakterisztikák
PFD – PFMEA – PCP kapcsolat
PFD
PFMEA
PCP
Opr #
Process Function/
Requirements
Potential
Failure
Mode
Potential
Effects of
Failure
Sev
Class
Potential
Cause(s)
Occ
Current
Process
Controls
Det
RPN
6. Folyamatábra (PFD)
“Mit csinál a folyamat?
Folyamat szabályozási terv (PCP)
“Mit kell szabályoznom/ellenőriznem?”
“Hogyan reagáljunk a problémára?”
Folyamat hibamód és hatás elemzés (PFMEA)
“Mi romolhat el?”
“Meg tudom előzni vagy legalább detektálni?”
Operátori utasítások (WI, CI, FO)
“Mit kell csinálni?”
“Hogyan kell csinálni?”
“Hova írjam az eredményt?”
7. Információ áramlás
Termék meghatározás:
Karakterisztikák: KCC, QCI,
DFMEA
Folyamat meghatározás:
Folyamatábra (PFD),
Hibamód elemzés:
PFMEA,
PFMEA on Genba (nem Gemba)
Ellenőrzési stratégia:
Process Control Plan,
Hibamentes működés (error proofing)
Vevői követelmény:
Characteristic
Verification
Matrix (CVM)
Gyártás:
Folyamat ellenőrzés
Sztenderdizált cellák, Audit (layered)
Jármű technikai spec,
Rendszer technikai spec
KPC, QCC
8. FMEA Definíció
Sztenderdek, útmutatók
Dokumentáció Menedzsment
FMEA Alkalmazások
Felelősség
Multidiszciplináris szemlélet
Kapcsolatok
Folyamat FMEA
Háttér információk
Hogyan kezdjük el
PFMEA módszer
Összegzés
FMEA = Hibamód és hatás elemzés
9. Definíció
1. Felismerés és Értékelése
“Mi romolhat el?” “Mi lenne a hatása?”
2. Intézkedés
“Mit tudunk tenni azért, hogy a hibát megelőzzük?
Mit tudunk tenni azért, hogy a hatás súlyosságát
csökkentsük?”
3. Dokumentálás
“Szükséges nyomon követnem?”
Tényleges és lehetséges hibák elemzésére,
rangsorolására szolgáló módszer
Folyamat FMEA
10. Definíció
FMEA elemzés tekintetében:
• azonosítja a folyamat lépéseket, funkciót, követelményeit
• meghatározza a folyamat potenciális hibáit
• kiértékeli a potenciális hibák hatásait
• meghatározza a hibák lehetséges okait
Folyamat FMEA
11. Definíció
Az FMEA fejlesztés tekintetében:
• fejleszti a folyamatot azáltal, hogy megszünteti a hibák
okait
• csökkenti a hibák előfordulásának valószínűségét
• feltárja a folyamat gyengeségeit (még akár a gyártás
előtt – prototípus/előszéria fázis)
• fejleszti hiba módok detektálhatóságát
Folyamat FMEA
12. EZ A 11 OLDAL CSAK EGY KIS IZELÍTŐ VOLT
A 120 OLDALAS PREZENTÁCIÓBÓL!
RENDELJE MEG MOST OKTATÁSUNKAT!
HÍVJON MINKET A 0630/862-1875
MOBILSZÁMON VAGY
KÜLDJÖN EMAILT A
MEGRENDELEM@WALLERSGROUP.HU
EMAIL CÍMRE!
