5. Контроль автоматизированной
сборки
Программное обеспечение, позволяющее оценить комплектность и точность автоматизированной сборки
изделий. Осуществляется замена человека на операциях визуального выходного контроля качества.
Контроль печатных плат
Проверка наличия
каждого из SMD-элементов
на печатной плате и
точности их установки на
контактные площадки
непосредственно перед
пайкой или после нее.
Считывание номиналов и
контроль повреждений.
Идентификация диска/покрышки
по уникальным характеристикам
Контроль наличия скрепок
Контроль LCD и
LED дисплеев
6. Визуальная дефектоскопия поверхности.
Контроль геометрических размеров и
формы.
Оценка степени отклонений формы изделия, высокоточные измерения геометрических размеров
бесконтактным способом.
Проверка ножек
микросхемы
Контроль геометрических
размеров детали
Контроль качества
полировки
Автоматически поиск и измерение
царапин, трещин которые
формируются в процессе полировки.
Поиск заданных дефектов бесконтактным методом на
поверхностях различной формы и качества обработки. Замена
человека на операциях визуального контроля поверхности.
Визуальный контроль
поверхности поршня
Визуальный контроль
целостности отливки
7. Видео-коррекция поверхностного монтажа
Система поверхностного
монтажа предназначена для
автоматизированной
установки электронных SMD-
элементов на печатные
платы. С помощью
специального программного
обеспечения возможен
контроль отклонения детали
от заданного угла поворота
при установке на плату,
считывание номиналов
устанавливаемых элементов,
точная привязка к базовой
системе координат и
коррекция по контактной
площадке.
8. Станции селективной пайки и распайки / установка
селективной пайки/распайки поверхностного
монтажа ONYX 29
•Система машинного зрения
•4-зонный предварительный
подогрев 4000 Вт
•Основание с датчиками
прижима
•Аварийный выключатель
•Точная подстройка по X/Y
•Печатная плата
•Место подбора компонента
•Держатель платы
•Держатель поддона
•Литое основание установки
•Компьютерный монитор
•Линейные электроприводы по
X/Y
•Верхний нагреватель 2000 ВтСистема машинного зрения
Новейшая система многооконного зрения (MFOV )
9. ONYX 29
C помощью новейшей системы
машинного зрения Вы можете
устанавливать любые типоразмеры
компонентов от 0201 до BGA
площадью до 75 кв. мм с
непревзойденной точностью.
Встроенная подсветка на
светодиодах (со стороны компонента
и со стороны печатной платы)
гарантируют достижение
необходимого для системы
позиционирования контраста.
Калибровка происходит полностью
автоматически:
-точность позиционирования - 5
мкм,
-время установки элемента - не более
0,5 сек.
11. Реализация системы трехмерного
сканирования, контроля и измерения
объектов
Исходные данные
Объект контроля: любой трехмерный объект (деталь, товар, изделие,
т.п.)
Габариты объекта: от 0.1м до 1м по всем трем координатам
Точность измерений: от 0.01 до 0.1 м в зависимости от габаритов
объекта
Время сканирования: от 30 сек до 10 мин, в зависимости от
требуемой точности
# Наименование Количество
(шт.)
Цена за шт.
(USD)
Общая стоимость
(USD)
1. Цифровая система виде ввода (типа VS-CTT-205-2001) 2 2500 5000
2. Объектив 2 150 300
3. Персональный компьютер типа IBM PC 1 500 500
4. Источник структурированного подсвета (типа Lasiris SNF-501) 1 800 800
5. Специализированное программное обеспечение 1 5500 5500
6. Поворотное устройство RPS500 и контроллер к нему 1 1000 1000
7. Механические элементы (кронштейны, крепления камер) 1 600 600
Итого 13700
Типовая реализация комплекса на базе офисного ПК и цифровых видеокамер
13. Автоматизация передачи данных с
приборных панелей в АСУ производства
Система видеоконтроля позволяет
считывать показания стрелочных
приборов, LCD-дисплеев и LED-
индикаторов. При этом в поле
зрения одной камеры может
находиться несколько приборов или
целая приборная панель.
Задача автоматизированного
считывания показаний различных
приборов возникает не только при
их изготовлении и проверке, но и
при модернизации тех производств,
где используется дорогостоящее
оборудование и не предусмотрена
возможность автоматизированной
передачи данных с приборных
панелей в АСУ производства.
Системы машинного зрения
позволяют решить эту проблему без
высоко затратной модернизации
имеющегося оборудования.
Считывание показаний
стрелочного тахометра
LCD-индикатор
Считывание показаний стрелочных и цифровых приборов
16. Распознавание маркировки
Производители товаров народного потребления, продовольствия, напитков, и фармацевтических изделий
должны гарантировать непротиворечивое и точное размещение правильных меток на контейнерах.
Система видеоконтроля проверяет комплектность упаковки изделий, целостность и чистоту упаковочной
тары. Обеспечивается контроль присутствия метки, ее позиции, перекос и проверку необходимых
особенностей.
Проверка этикетки Проверка наличия крышки,
высоты, наклона, уровня
заполнения контейнера
Считывание штрих кодаСчитывание маркировки
Автоматизация процесса идентификации объектов. Специальные алгоритмы находят на поверхности
объекта цифробуквенную маркировку, одномерные и двумерные штрих-коды, специальные символы и
интерпретируют их.
Система выдает считанную информацию в цифровом коде, обеспечивая интеграцию с АСУ производства
верхнего уровня и базами данных. Таким образом, может быть организован учет каждой детали (вагона,
контейнера, и т.п.) при прохождении ей каждой из операций производственного цикла.
18. Система чтения этикеток с паллет
Компонент проекта
автоматизации склада ГП
Система решает следующие
задачи:
автоматизирует процесс
обнаружения и идентификации
паллеты;
сохранение информации для
обработки системой учета
склада;
сохранение информации для
последующей обработки;
Накопление статистики
[подсчет количества
проходящих, стрипуемых и
маркированных паллет].
На склад ГП
Ограждение
Освещение
ВидеокамераЭтикеткаПаллета
Выход с
упаковочной
линии
Антибликовый
экранСтриповочный
станок
43
5
21
20. Управление процессом сварки труб
большого диаметра
Система машинного зрения
управляет процессом
сварки труб большого
диаметра. Отслеживая, в
процессе сварки
положение шва, система
определяет отклонение
направления сварки от
заданного оператором. В
зависимости от
направления, в котором
отклоняется сварной шов,
система управления
выдает корректирующий
сигнал на активаторы,
позволяющий
компенсировать смещение
и восстановить
нормальный режим
сварки.
21. Бесконтактное определение параметров
технологических процессов
Определение интересующих
параметров
технологического процесса
бесконтактным способом:
положения механизмов,
уровня налива жидкостей,
температуры, и т.п.
позволяет легко
интегрировать системы
машинного зрения с
существующими станками
и оборудованием.
Определение уровня жидкости в закрытом резервуаре
Поиск перегревающихся частей оборудования
Система машинного зрения управляет процессом сварки труб большого диаметра. Отслеживая, в процессе сварки положение шва, система определяет отклонение направления сварки от заданного оператором. В зависимости от направления, в котором отклоняется сварной шов, система управления выдает корректирующий сигнал на активаторы, позволяющий компенсировать смещение и восстановить нормальный режим сварки. Система поверхностного монтажа предназначена для автоматизированной установки электронных SMD-элементов на печатные платы. С помощью специального программного обеспечения возможен контроль отклонения детали от заданного угла поворота при установке на плату, считывание номиналов устанавливаемых элементов, точная привязка к базовой системе координат и коррекция по контактной площадке. Система видеоконтроля позволяет считывать показания стрелочных приборов, LCD-дисплеев и LED-индикаторов. При этом в поле зрения одной камеры может находиться несколько приборов или целая приборная панель. Задача автоматизированного считывания показаний различных приборов возникает не только при их изготовлении и проверке, но и при модернизации тех производств, где используется дорогостоящее оборудование и не предусмотрена возможность автоматизированной передачи данных с приборных панелей в АСУ производства. Системы машинного зрения позволяют решить эту проблему без высоко затратной модернизации имеющегося оборудования.
И спользова ние технологи и OCR, для считывания информации с этикетки на паллете с готовой продукцией, для ее дальнейшей обработки системой учета склада ГП .
