В презентации содержатся ответы на основные вопросы, возникающие у организаций проводящих и эксплуатирующих наружное обследование по результатам ВТД

1. Часто задаваемые вопросы
организаций
эксплуатирующих и проводящих
наружное обследование
ЗАО НПО « СПЕЦНЕФТЕГАЗ »

2. Зачем нужны шурфовки Спецнефтегазу?
• проверка адекватности оценки дефектов
организацией, работающей на
подтверждении после ВТД
• оказание помощи в поиске дефектных труб,
сложных дефектов, идентификации и
образмеривании дефектов
• проверка точности отчета ВТД по всем
параметрам
• корректировка алгоритма оценки дефектов

3. Почему у нас нет листов детализации?

4. Используя существующую форму отчёта разметку рекомендуется проводить
относительно середины грани начала дефекта (точка 1) , а определять глубину в
точке максимальной глубины (точка 2).
Размеры откладываются от указанной на рисунке точки 1 по ходу газа – длина,
вверх и вниз – по половине ширины.
Совместно с ориентацией для определения точек 1 и 2, рекомендуем отмерять
расстояние от продольного сварного шва до указанных точек.
1
2

5. Почему есть расхождения в линейных
размерах дефектов?
• предел чувствительности внутритрубных
дефектоскопов
• неправильное образмеривание дефектов:
- неполностью вскрытое дефектное место
- сведение отдельно расположенных
(указанных в отчете) дефектов в один
- неправильное измерение глубины
дефекта

6. Точностные характеристики
метода ВТД
Коррозионные дефекты
Класс размера Мин. глубина, %
Погрешность по
глубине, %
Погрешность по
длине, мм
Погрешность по
ширине, мм
На теле трубы:
Обширный GENE 5 10 30 30
Каверна PITT 10 15 20 20
Язва PINH 20 20 15 15
Продольная канавка AXGR 8 15 20 20
Поперечная канавка CIGR 8 15 20 20
Продольная щель AXSL 8 15 20 20
Поперечная щель CISL 8 15 20 20
В зоне сварного шва:
Обширный GENE 13 15 30 30
Каверна PITT 15 20 20 20
Продольная канавка AXGR 25 20 20 20
Поперечная канавка CIGR 15 15 20 20
Продольная щель AXSL 25 25 20 20
Поперечная щель CISL 15 20 20 20
Трещины
Аномалия Мин. глубина, %
Погрешность по
глубине, %
Погрешность по
длине
Мин. раскрытие, мм
Продольная трещина CRAC 20 15
Max {10%, 30 мм}
0,10
Поперечная трещина CRAC 20 15 0,10
Зона продольных трещин SCC 15 15 0,05

7. Различия в чувствительности
• Требования к ВТД по коррозии – 5%
• Наружное обследование (ВИК) – 0,1мм
По ВТД 5%
По наружному обследованию от 0,1мм

8. Удлинение за счет сопутствующих
дефектов, глубина и размеры которых
ниже порога чувствительности
не указанный дефект указанный в отчете дефект

9. Неправильное измерение глубины
дефекта
• Измерение глубины неподготовленного для
обследования дефекта (не удалены продукты
коррозии)
• Применение универсального шаблона сварщика
для измерения обширной коррозии
• Применение вихретоковых дефектоскопов для
измерения глубины зон трещин
• Отсутствие оборудования для проведения
контролируемой шлифовки

10. Глубина КРН измеренная разными
методами
ВК1 – 3 мм (19%) УЗТ после вышлифовки – 1,5 мм (10%)
Зона продольных трещин (густая сетка
мелких трещин)

11. Неправильная идентификация плены. Глубина, определённая
вихретоковым методом, оказалась существенно завышена,
что привело к неоправданной вырезке трубы
Глубина по ВК - > 6мм
Глубина шлифовкой – 1,5мм

12. С какой глубины фиксировать дефекты
при наружном обследовании?
• СТО Газпром 2-2.3-595-2011 «Правила назначения методов ремонта дефектных участков
линейной части магистральных газопроводов единой системы газоснабжения ОАО
«Газпром»
п.4.2 При обследовании газопроводов применяют методы и приборы неразрушающего контроля,
позволяющие выявлять внутренние и поверхностные дефекты основного металла и сварных
швов, а также дефекты геометрии сечения трубы. Следует применять совокупность методов и
приборов контроля, обеспечивающую выявление дефектов наружной поверхности глубиной 10 %
толщины стенки трубы и более
• Инструкция по оценке дефектов труб и соединительных деталей при ремонте и
диагностировании магистральных газопроводов от 05.09.2013г.
п.6.1.1 При обследовании труб и СДТ применяют методы и приборы неразрушающего контроля,
предусмотренные настоящей Инструкцией и позволяющие выявлять дефекты, указанные в
строках 1, 3-6 таблицы 5.1. Совокупность применяемых методов и приборов контроля должна
обеспечивать выявление дефектов наружной поверхности труб и СДТ глубиной 0,3 мм и более.
Внесению в ведомость дефектов, оценке и устранению подлежат все обнаруженные стресс-
коррозионные дефекты, а также другие поверхностные дефекты, под которыми остаточная
толщина стенки трубы выходит за пределы минусового допуска на толщину стенки трубы.
Минимальную глубину (высоту) регистрируемых и оцениваемых вмятин и гофров принимают
равной 3 мм или 0,3 от толщины стенки трубы или СДТ менее 10 мм.
Разногласия в нормативных документах

13. Для чего нужен интроскоп?
• Дает возможность определить с какой стороны
стенки трубы находится дефект
• Помогает в идентификации глубоких дефектов
Расслоение с выходом на внутреннюю поверхность и с выходом на
кольцевой шов с размерами 400х15мм, глубиной 36% от толщины стенки
трубы. Дефект был дан в отчете по ВТД, но долго не могли зарегистрировать
при наружном обследовании. Вид изнутри трубы.

14. Место ремонта, идентифицированное
конкурентами как зона продольных трещин
Место заводского ремонта находится на внутренней поверхности
трубы (эта информация указывается в журнале аномалий).
при низкой квалификации персонала наружного
диагностирования, вырезано необоснованно

15. Зачем нужны данные по ремонтам?
• Информация дефектных ведомостей позволяет судить о
качестве отчета по ВТД
• При анализе последующих инспекций информация ремонтных
ведомостей показывает какие дефекты были отремонтированы
и способы их ремонта
• Отсутствие достоверной информации по ремонтам усложняет
анализ дефектов, так как ремонт шлифовкой или наплавкой
изменяет магнитограмму дефекта
• Искаженная информация по ремонтам может привести к
неправильной идентификации и оценке дефекта, что приводит
к дополнительным затратам на повторное вскрытие дефектных
мест
• Неправильно выполненный ремонт приводит к ошибкам
идентификации дефектов

16. Дефект после ремонта
Глубина коррозии -29%
Коррозионный дефект обнаружен после капремонта

17. Некачественный ремонт шлифовкой
После капремонта: коррозия глубиной до 19% ; шлифовка до 9%

18. Почему вы даете место ремонта, как
коррозию?
Качество вышлифовки оценит даже не специалист

19. Есть ли неточности в отчетах
Спецнефтегаза и в чем причина?
• Имеются сложности с идентификацией
• Неточности с определением глубин дефектов
• Неточности с определением толщин стенок
труб
• Комментарии не всегда подтверждаются
• Основная причина магнитный метод –
косвенный метод, но лучшего пока нет,
поэтому работаем над ошибками, добиваемся
невозможного

20. Сложности идентификации
Механические поврежденияКРН
Вышлифовки
Как оценить и идентифицировать такие дефекты, оставленные после ремонта?

21. Почему иногда толщина стенки трубы не
совпадает с действительной толщиной?
• Магнитный метод косвенный, не позволяющий
измерять реальную толщину стенки трубы
• За основу берутся данные с опросного листа, где
эксплуатирующая организация проставляет
используемые толщины труб на данном участке
• Группа технологов на основе статистических данных по
фоновым значениям указывает толщины стенок труб
• Если толщины в опросном листе не указаны, то такие
толщины могут и отсутствовать в отчете
• Различие толщин, например 15,7 , 16,2, 16,8мм,
определяется мастерством технолога, знающего о
наличии труб с такими толщинами на участке

22. Случай ошибки в идентификации
дефекта
В отчете указано расслоение с выходом на
внутреннюю поверхность стенки трубы
В реалии - прихваченный электрод, который
можно было найти только радиографией

23. Нужны ли комментарии к аномалиям?
Другие не дают.
• Наше мнение - нужны
• Проще при наружном обследовании
определяться с методами и способами поиска
дефектов
• На что обратить внимание, с подсказкой
проще
• Для анализа аномалией являются все
отклонения от нормы, а вот привязать сигналы
магнитограмм к определенным дефектам
задача сложная, но достижимая пока частично

24. Почему нельзя использовать толщиномеры
только с цифровой индикацией при
обследовании трещиноподобных дефектов?
• Необходимо наличие развертки типа А-
скана
• А-скан позволят отслеживать отражение
сигнала от противоположной стенки
• Позволяет судить о наклоне и типе дефекта
• Сканирование необходимо проводить без
отрыва датчика

25. Пример классического расслоения
Полупрозрачное расслоение
дефект дно

26. Почему радиографию не заменят на УЗК
с фазированными решетками?
• Недостаточно изученный метод
• Не все дефекты обнаруженные при помощи
фазированной решетки подтверждаются
классическим УЗК с использованием
действующих НТД
• Для УЗК на фазированных решетках НТД нет

27. Зачем нужна замена диагностирующей
организации на определенном участке,
если несколько инспекций проведены
Спецнефтегазом, не навредит ли
качеству диагностирования?
• Навредит, прецедент имеется

28. Помогает ли наличие данных по
предыдущим инспекциям?
• Сравнение данных с предыдущими
инспекциями позволяет судить о развитии
дефектов по прошествии времени
• Анализ магнитограмм дефекта различных
по времени инспекций иногда обязывает
менять идентификацию ранее указанного
дефекта на более опасный

29. Почему эксплуатирующие
организации (ЛПУ МГ) не могут
выбирать кому доверить
диагностирование обслуживаемых
ими трубопроводов?
• Ответа нет, идет переадресация