кровли из битумных эмульсионных материалов

Кровли из битумных
эмульсионных
материалов
Щербина Анатолий
Владимирович
Битумные эмульсионные материалы представляют собой
дисперсные системы, состоящие из двух взаимно нерастворимых
жидкостей (битум-вода), из которых одна (дисперсная фаза –
битум) распределена в другой (дисперсной среде – воде) в виде
мельчайщих частиц диаметром 5-10 мкм, покрытых эмульгатором и
бронированных минеральным напольнителем, обеспечивающих их
устойчивость и долговечность.

Website:
http://krovliprofessionala.com

Mail:
iaroslav.pankratov@gmail.com

СОДЕРЖАНИЕ

Технико-экономические и эксплуатационные показатели мастичных кровель (по сравнению с рулонными).................. 2

Технические характеристики кровель, особенности их устройства и опыт внедрения технологий ................................... 2

Материалы ........................................................................................................................................................................ 2

Конструкции ...................................................................................................................................................................... 5

Технология ........................................................................................................................................................................ 7

Оборудование....................................................................................................................................................................... 8

Установка для приготовления битумных эмульсионных паст и мастик........................................................................... 8

Техническая характеристика установки.......................................................................................................................... 10

Потребность в оборудовании, комплектующих и материалах для изготовления установки приготовления битумных
эмульсионных материалов ............................................................................................................................................. 11

Установка для транспортирования битумных эмульсионных материалов................................................................... 12

Установка для транспортирования и механизированного нанесения битумных эмульсионных материалов ............. 13

Особенности устройства кровель с применением битумных эмульсионных материалов ........................................... 15

Краткий перечень мероприятий по ремонту кровель с применением битумных эмульсионных материалов ............ 15

Область применения .......................................................................................................................................................... 17

Объемы и объекты внедрения ........................................................................................................................................... 17

1
Website: http://krovliprofessionala.com
Mail: iaroslav.pankratov@gmail.com

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ (ПО
СРАВНЕНИЮ С РУЛОННЫМИ)

1. Снижение себестоимости не менее 30 %

2. Экономия битума 1 кг/м2
2 2
3. Экономия рубероида 3,3 – 3,45 м /м

4. Повышение:

 уровня механизации работ до 80 – 82 %

 производительности труда в 3 раза

5. Гарантия:

 долговечность 25 лет

 пожаробезопасности покрытий Да

 безопасности труда Да

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРОВЕЛЬ, ОСОБЕННОСТИ ИХ УСТРОЙСТВА И ОПЫТ
ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ

МАТЕРИАЛЫ

Битумные эмульсионные пасты и мастики представляют собой сильно структурированные системы с явно
выраженными упругими свойствами — они содержат:

 низкомарочный битум;

 эмульгатор (глину);

 минеральные наполнители;

 воду.

Минеральные компоненты составляют 70 % от массы битума.

Внешний вид: сметанообразная холодная масса черного цвета с коричневым оттенком.

Структура: шарики битума диаметром 5-10 микрон, «бронированные» частицами эмульгатора и
минерального наполнителя.

После высыхания: бесшовное сплошное пластичное покрытие.

2

Состав по массе

Паста

(условное обозначение БиЭП)

Битум 50 %

Эмульгатор (глина) 2 - 10 %

Асбест 7-го сорта 5-8%

Вода 35 - 42 %

Мастика

(условное обозначение БиЭМ)

БиЭП 78 - 84 %

Минеральный наполнитель 16 - 22 %

Вода до консистенции 12 - 14 см

Преимущество битума, используемого в виде водных дисперсий (эмульсионных паст и мастик),
заключается в его новом структурном строении. Возможность обеспечения рабочей консистенции простым
разбовлением водой без нагрева, позволяет не только легко перекачивать их по резиновым шлангам с
помощью обычных растворонасосов, битумных насосов или сжатого воздуха, но и в значительной степени
снизить пожароопасность покрытий и сооружений вцелом (битумные эмульсионные мастики практически
невозгораемы и исключают распространение огня по поверхности покрытий). А устойчивая их структура
высохшем состоянии позволяет получить покрытия с долговечностью не менее 25 лет.

3

1

2

3

Рис. 1 Схемы структурного строения кровельных материалов:

1- клеящих битумных мастик; 2-рулонных битуминозных материалов; 3- битумных
эмульсионных мастик.

4

Фото 2. Структурное строение битумной эмульсии под микроскопом.

Характеристика

Разбавляемость водой не менее 10

Плотность 1,05 - 1,35 т/м3

Толщина однослойного покрытия 2 – 3 мм

Время стабилизации не менее 4 ч

Водопоглащение 3-5%

КОНСТРУКЦИИ

Кровли и гидроизоляции-упругопластичные покрытия из одного или нескольких слоев пасты (мастики).

Нижние слои выполняются из пасты, верхние - из мастик.

Минимальная толщина покрытия - 2 мм.

Максимальная - 12 мм.

Усиление кровельного ковра выполняется в местах температурно-деформационных швов, примыканий,
водоприемных воронок и карнизов.

Новые конструкции мастичных кровель: «дышащие» – на перфорированной подложке, комбинированные

5

– на подкладках из рубероида.

Примечание: Толщина приведена в стабилизированном (высохшем) состоянии.

Рис.2. Схемы конструктивных решений мастичных, «дышащих» и комбинированных
кровель: 1 – посыпка из крупнозернистого песка или гравия по слою мастики; 2 –
защитная окраска; 3 – слой битумной эмульсионной мастики толщиной 2-3 мм; 4 –
слой битумной эмульсионной пасты толщиной 3 мм; 5 – сплашная армирующая
прокладка из стеклохолста или нетканой стеклосетки; 6 – перфорированный
рубероид; 7 – обычный рубероид по слою клеящей битумной мастики.

При потере работоспособности рулонного кровельного ковра, превышающей нормативную,%

Рис.3. Схемы конструктивных решений мастичных кровель при ремонте рулонных: 1
– слой битумной эмульсионной мастики толщиной 2-3 мм; 2 – грунтовочный слой из
разжиженной битумной эмульсионной пасты толщиной 1 мм; 3 – существующий
кровельный ковер; 4 – сплошная армирующая прокладка из стеклохолста; 5 – слой
битумной эмульсионной пасты тощиной 2-3 мм.

Примечание: защитный слой – в зависимости от уклона кровли (до 2,5 % – посыпка из крупнозернистого
песка или гравия, 2,5 % и более – окраска).

6

Рис.4. Конструктивные решения мастичных кровель.

1 – локальные прокладки из стеклоткани; 2 – битумная эмульсионная паста;

3 – компенсатор из пленки ПХВ; 4 – фартук из кровельной стали;

5 – мастичная кровля.

ТЕХНОЛОГИЯ

Порядок организации

 Централизованное приготовление паст и мастик.

 Поставка материалов (паст, мастик, прокладок и др.)

 Устройство кровель (гидроизоляций).

Способ приготовления и транспортирования материалов

 Приготовление паст и мастик осуществляется на централизованных узлах .

 Процесс приготовления заключается в диспергировании низкомарочных битумов в воде.

 Транспортирование паст и мастик осуществляется в транспортных установках, емкостях или бочках.

7

Процесс устройства кровель включает

 Огрунтовку основания.

 Герметизацию полостей в местах примыканий.

 Устройство температурно – деформационных швов.

 Устройство воронок, ендов, карнизов и примыканий.

 Устройство основного кровельного ковра.

 Устройство защитной окраски или посыпки.

 Укладку ходовых дорожек.

ОБОРУДОВАНИЕ

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ ПАСТ И МАСТИК

Основными механизмами для приготовления паст и мастик являются серийные двухвальные смесители
или нестандартные высокооборотные диспергаторы.

Фото 3. Двухвальный смеситель СМК – 126 А

8

Рис.5. Установка для приготовления битумных эмульсионных паст и мастик
(принципиальная схема).

Фото 4. Установка для приготовления битумных эмульсионных паст и мастик.

9

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ

Производительность 15 – 20 т/смену

Марка смесителя СМК-126; Г2П2-4

Вместимость смесителя 2,6; 4,3 м3

Количество волов смесителя 2 шт.

Частота вращения валов смесителя 70 – 100 об/мин

Передача с двигателя на редуктор или вал ведущей Клиноременная
шестерни

Передача на валы смесителя Зубчатая

Исполнение обогрева узлов и агрегатов теплоносителем электротенами

Расход потребляемых ресурсов

Электроэнергии 54 – 92 кВт/ч

Теплоносителя (пара) 0-10 т/сутки
3
Воды 10 – 15 м /сутки

Продолжительность цикла приготовления 53 - 64 мин.

Шихты 10 - 12

Пасты 33 - 40

Мастики 10 - 12

Габаритные размеры

Длина 10 - 12 м

Ширина 5-7

Высота 3-4

Численность обслуживающего персонала 2 чел.

10

ПОТРЕБНОСТЬ В ОБОРУДОВАНИИ, КОМПЛЕКТУЮЩИХ И МАТЕРИАЛАХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
УСТАНОВКИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Смеситель СМК-126А, вместимостью 2,6 м3 1 шт

2. Конвейер ленточный ТК-17-2 1 шт

3. Растворонасос СО-48, производительностью 6 м3/ч 1 шт

4. Электродвигатель N-50 кВт, п-1500 об/мин. 1 шт

5. Насосная станция для подачи битума 1 шт

6. Вибраторы ИВ-128 2 шт

7. Кран проходной с парообогревом Ду80 4 шт

8.Запорная арматура для пара, воды, конденсата и 25 шт
готовой продукции от Ду15 до Ду80

9.Счетчик воды ДВК-40 1 шт

10.Лист толщиной 2 мм. 0,6 т






16.Труба Ø 25х2 0,2 т

17.Труба Ø 34х4 1,4 т

18.Труба Ø 57х3 0,4 т

19.Труба Ø 89х4 0,2 т

20.Труба Ø 114х4 0,1 т

21.Труба Ø 133х4 0,4 т

22.Швеллер 10 0,3 т

23.Швеллер 16 1,6 т

24.Уголок 50х50х4 0,5 т

25.Уголок 63х63х4 0,8 т

26.Круг диаметром от 12 до 100 мм. 0,7 т

27.Электроаппаратура и кабельная продукция (по сводной заявке)

28.Плиты минераловатные толщиной 60 мм. 2 м3

11

УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Установка представляет собой металлические емкости с перемешивающими устройствами, установленные
на автомобильные или тракторные прицепы.

Рис.6. Установка для транспортирования битумных эмульсионных битумных эмульсионных
материалов (принципиальная схема).

Техническая характеристика

Вместимость 4 – 10 м3

Установленная мощность 4 кВт

Скорость транспортирования 40 км/ч

12

УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И МЕХАНИЗИРОВАННОГО НАНЕСЕНИЯ БИТУМНЫХ
ЭМУЛЬСИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Установка представляет собой автомобильный прицеп с набором технологического оборудования для
механизированной подачи битумных эмульсионных материалов, включающего: компрессор ,
промывочный бак для воды, барабан со шлангами и растворонасос (битумный насос).

Подача материалов на покрытие осуществляется насосами по резиновым или материальным шлангам
диаметром 38 - 51 мм, а нанесение форсунками.

Фото 5. Установка для транспортирования и механизированного нанесения
битумных эмульсионных материалов.

13

Техническая характеристика установки

Производительность 2400-4000 м2/смену

Мощность электродвигателей 11 кВт

Максимальная скорость транспортирования 40 км/ч

Дальность подачи с одной стоянки 300 м
2
Площадь, покрываемая с одной стоянки 1200 м

Диаметр шлангов, мм, для подачи:

воздуха 10 (12) мм

мастики 38 (51) мм

Габаритные размеры (ориентировочно)

длина 6800 мм

ширина 3100

высота 3000

Масса установки в рабочем состоянии 9т

Рис.7. Форсунка с центральной подачей сжатого воздуха.

14

ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ С ПРИМЕНЕНИЕМ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ

Общие требования по применению материалов

1. Применение не допускается:

 при температуре ниже 50 С и выше 4000 С;

 при атмосферных осадках (дожде) и влажности воздуха более 90 %;

2. Условия применения:

 перед применением материалы следует перемешать до однородной консистенции;

 нанесение грунтовочного слоя является обязательным

 состав грунтовки (паста : вода) 1:1

 разжижение материалов не допускается;

 разогрев материалов не допускается;

 формирование мастичного кровельного ковра осуществляется послойно;

 толщина каждого слоя не должна превышать 5 мм;

 время сушки (стабилизации) каждого слоя составляет не менее 4 часов;

 нанесение грунтовок, паст и мастик на неочищенные поверхности не допускается.

КРАТКИЙ ПЕРЕЧЕНЬ МЕР ОПРИЯТИЙ ПО РЕМОНТУ КРОВЕЛЬ С ПРИМЕНЕНИЕМ БИТУМНЫХ
ЭМУЛЬСИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Общие положения

Применяемые в настоящее время методы ремонта кровель, в основном , сводятся к локализации мест
протечек, либо к наращиванию рулонного кровельного ковра по площадям покрытия. Однако, такой
ремонт не обеспечивыает полного восстановления теплогидрозащитных функций покрытия, так как
степень разрушения отдельных элементов теплогидрозащитного слоя (кровельного ковра, стяжки и
утеплителя), подчас, такова , что без проведения предварительных мероприятий по их восстановлению до
нормативных значений они, практически, непригодны к дальнейшей эксплуатации в составе
восстанавливаемого кровельного ковра.

К числу основных таких мероприятий следует отнести:

1.1 Переобустройство водоприемных воронок.
1.2 Устройство водоразделов и ликвидация блюдец по площадям покрытия.

15

1.3 Устройство переходных наклонных бортиков в местах примыканий к выступающим конструкциям.
1.4 Усиление мест примыканий к выступающим конструкциям.

Количественнный показатель указанных работ определяется по результатам обследования покрытия и
отражается сметой.

2. Технические решения по ремонту кровель

Технические решения по восстановлению кровельного покрытия должны включать выполнение
следующих мероприятий и работ:

2.1 Выполнение в полном объеме работ, предусмотренных пунктами 1.1-1.4.

2.2 Нанесение грунтовочного из разжиженной БиЭП общей толщиной до 1 мм.

2.3 Устройство однослойного кровельного ковра из БиЭП толщиной 4-4,5 мм в свеженанесенном
состоянии, армированного стеклохолстом марки ВВ-Г.

2.4 Устройство двухслойного кровельного ковра из БиЭМ (каждый последующий слой наносится после
полной стабилизации предыдущего) общей толщиной в стабилизированном (высохшем) состоянии 4 –
4,5 мм.

16

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Устройство и ремонт кровель (гидроизоляций) всех типов зданий и сооружений.

ОБЪЕМЫ И ОБЪЕКТЫ ВНЕДРЕНИЯ

В целом по СНГ с применением битумных эмульсионных материалов выполнено свыше 30 млн.м2 кровель
и гидроизоляций, в т.ч. на крупнейших и уникальных объектах:

 тепличных гидропонных комплексах в г.Киеве (300 тыс.м2) и Одессе (30 тыс. м2),

 заводах АвтоКРАЗ в г.Кременчуге (300 тыс.м2) и Атоммаш в г.Волгодонске (100 тыс. м2),

 Макеевской ХПФ (240 тыс. м2), Алма-Атинском ХБК (159 тыс. м2),

 промкомплексе «Оболонь», в г.Киеве (80 тыс. м2), КГПО «Химволокно» в г.Киеве (70 тыс. м2),

 Приднепровском химзаводе в г.Днепродзержинске (50 тыс. м2),

 Ровенской АЭС (50 тыс. м2),

 прокатных станах Молдавского МЗ г.Рыбница (48 тыс. м2) и завода им.Петровского в
г.Днепропетровске (45 тыс. м2),

 стадионе «Динамо» в г.Минске (17 тыс. м2), музее Великой Отечественной войны в г.Киеве (6 тыс.
м2),

 кинотеатре «Юбилейный» в г.Херсоне (6 тыс. м2),

 зданиях ВПШ (5 тыс. м2) и Подольского крытого рынка (5 тыс. м2) в г.Киеве и др.

17

кровли из битумных эмульсионных материалов

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (8)

Similar to кровли из битумных эмульсионных материалов

Similar to кровли из битумных эмульсионных материалов (9)

кровли из битумных эмульсионных материалов