учебно методическое пособие огневые работы ецпк

1. ABTOHOMHA51 HEKOMMEPLIECKA51 0PfAH11.3AU11.51
.uononH11.TEnbHOro nPO<DECC11.0HAnbHOro 06PA30BAH11.51
"E.U11.Hblll UEHTP no.uroTOBK11. KA.uPOB"
CaHKT-neTep6ypr
2017 r.
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПЕРЕПОДГОТОВКИ ПО
ПРОГРАММЕ
Обеспечение пожарной безопасности
при проведении огневых работ

2. Оглавление
ВВЕДЕНИЕ......................................................................................................3
1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.............................................................4
2. ВЫДЕРЖКИ ИЗ ЗАКОНОДАТЕЛЬНОЙ БАЗЫ,
РЕГЛАМЕНТИРУЮЩЕЙ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОГНЕВЫХ РАБОТ .............5
3. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ
ПРОВЕДЕНИИ ОГНЕВЫХ РАБОТ ..........................................................7
3.1. ОГНЕВОЙ РАЗОГРЕВ БИТУМА........................................................... 10
3.2. ГАЗОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОРЕЖУЩИЕНЫЕ РАБОТЫ................ 11
3.3. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ЭЛЕКТРОРЕЗАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
................................................................................................................................. 20
3.4. КЕРОСИНО- И БЕНЗОРЕЗАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ.......................... 22
3.5. ПАЯЛЬНЫЕ РАБОТЫ............................................................................. 24
3.6. РЕЗКА МЕТАЛЛА МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
................................................................................................................................. 26
4. ОБЩИЙ ПОРЯДОК ОРГАНИЗАЦИИ ОГНЕВЫХ РАБОТ......... 28
4.1. ПОСТОЯННЫЕ ПОСТЫ.......................................................................... 28
4.2. ВРЕМЕННЫЕ ПОСТЫ............................................................................. 30
5. ПЕРВИЧНЫЕ СРЕДСТВА ПОЖАРОТУШЕНИЯ, ПОЖАРНЫЙ
ИНСТРУМЕНТ И ИНВЕНТАРЬ............................................................. 41
• 6 - в жилых, общественных, производственных и
вспомогательных зданиях высотой до 50 м; .................................... 46
• 8 - в жилых зданиях высотой свыше 50 м; ............................... 46
• 16 - в общественных, производственных и
вспомогательных зданиях высотой свыше 50 м. ........................... 46
6. ДЕЙСТВИЯ В СЛУЧАЕ ПОЖАРА..................................................... 48
2

3. ВВЕДЕНИЕ
Количество пожаров на объектах, по причине нарушений правил
пожарной безопасности при производстве огневых работ, достигает 15 % от
общего числа. Нарушения правил пожарной безопасности при проведении
огневых работ, по сравнению с другими нарушениями, в первую очередь
приводят к пожарам. После пожара, повлекшего крупный материальный
ущерб, не каждое предприятие способно быстро восстановить прежние
объемы производства. Что еще хуже — гибель людей или полученные травмы
и увечья на пожаре нельзя восполнить никогда и ничем.
Чтобы обезопасить себя от загораний, которые могут возникнуть при
выполнении огневых работ, нужно знать, помимо общих требований правил
пожарной безопасности, особенности пожарной опасности, сопутствующей
проведению того или иного вида огневых работ, и меры по предотвращению
пожароопасных ситуаций.
Цель данного пособия заключается в привлечении внимания к
актуальности вопросов обеспечения пожарной безопасности при проведении
пожароопасных огневых работ.
Из общего числа пожароопасных работ «Правила противопожарного
режима в Российской Федерации» выделяют огневые работы в отдельную
главу.
Особенность этой категории производственных операций обусловлена
применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием деталей и
элементов конструкций до температур, способных вызвать воспламенение
веществ, материалов, газо- и пылевоздушных смесей, готовой продукции,
сырья и конструкций.
Работы, имеющие перечисленные признаки, относятся к «огневым» и
подразделяются на следующие виды:
• огневой разогрев битума;
• газо- и электросварочные работы;
• газо- и электрорезательные работы;
• бензино- и керосинорезательные работы;
• паяльные работы;
• резка металла механизированным инструментом.
3

4. 1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Ацетилен - бесцветный взрывопожароопасный газ.
Кислород - негорючий газ, поддерживающий горение, образует химические
соединения почти со всеми веществами.
Пропан - взрывоопасный газ, активно горит в среде кислорода и других
окислителей.
Сокращения, используемые в пособии:
ППР - правила противопожарного режима в Российской Федерации
ПТМ - пожарно-технический минимум
ПУЭ - правила устройства электроустановок
ПСПТ - первичные средства пожаротушения
ОВП - огнетушители воздушно-пенные
ОП -огнетушители порошковые
ОУ - огнетушители углекислотные
ПК - пожарный кран
4

5. 2. ВЫДЕРЖКИ ИЗ ЗАКОНОДАТЕЛЬНОЙ БАЗЫ,
РЕГЛАМЕНТИРУЮЩЕЙ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОГНЕВЫХ РАБОТ
Федеральный Закон «О пожарной безопасности» № 69-ФЗ от
21.12.1994 г.
Данный ФЗ явился первым федеральным документом в сфере
пожарной безопасности в современной России в непростое «перестроечное»
время, когда возникли новые формы финансово-экономических отношений.
Закон провозгласил принципиально новые правовые, экономические и соци-
альные основы обеспечения пожарной безопасности и установил отношения в
сфере пожарной безопасности между органами власти и юридическими,
должностными и физическими лицами.
Федеральный Закон «Технический регламент о требованиях
пожарной безопасности» № 123-ФЗ от 22.07.2008 г.
Данный ФЗ определяет основные положения технического
регулирования в области пожарной безопасности:
• для зданий, сооружений и промышленных объектов;
• для технологических процессов производства;
• при эксплуатации объектов.
Устанавливает правила подтверждения соответствия продукции
требованиям пожарной безопасности.
Данный закон охватывает все вопросы пожарной безопасности и
распространяется на все сферы деятельности во всех отраслях народного
хозяйства. На основании положений ФЗ разрабатываются своды правил,
национальные стандарты и иные документы, содержащие требования
пожарной безопасности добровольного применения в области стандартизации.
Они регламентируют и конкретизируют требования пожарной безопасности в
части, касающейся состава и функциональной характеристики системы
обеспечения пожарной безопасности для любого объекта.
Постановлением Правительства РФ № 390 от 25.04. 2012 г. «Правила
противопожарного режима в РФ»
5

6. ППР содержат требования пожарной безопасности, устанавливающие
порядок:
• безопасного поведения людей (работников) на производстве и в
быту;
• организации производства (соблюдение регламента технологического
процесса);
• эксплуатации объекта и его инженерной инфраструктуры.
При соблюдении этих трех требований возникновение пожара на
объекте, в принципе, невозможно за исключением особых случаев, вызванных
чрезвычайными ситуациями, такими как теракт, поджог, техногенными или
природными явлениями.
ППР включают в себя главу ХVI «Пожароопасные работы»,
излагающая общие требования, которые в обязательном порядке должны
соблюдаться при подготовке, проведении и контроле огневых работ.
Требования ППР не ограничивают прав руководителя объекта в части
более детальной проработки вопросов организации и проведения огневых
работ, а также в ужесточении требований пожарной безопасности в пределах
разумной целесообразности. И наоборот, никому не позволено допускать
отступления от существующих требований ППР в сторону послаблений.
Приказ МЧС РФ от 12.12.2007 г. № 645 "Об утверждении Норм
пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности
работников организаций"
Данные нормы устанавливают порядок организации обучения мерам
пожарной безопасности работников организаций. Ответственность за
организацию, своевременность обучения и проверку знаний работников
возлагается на руководителей объектов и должностных лиц, назначенных
ответственными за обучение персонала. Основными видами обучения
являются противопожарный инструктаж и изучение ПТМ. Данные нормы
подробно описывают виды и порядок противопожарного обучения, категории
работников подлежащих обучению, сроки обучения, примерные программы
обучения и прочее. Для работников, выполняющих огневые работы, обучение
ПТМ организуется в учебных центрах.
6

7. 3. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ
ПРОВЕДЕНИИ ОГНЕВЫХ РАБОТ
Перед проведением огневых работ необходимо проветрить помещения,
в которых возможно скопление паров легковоспламеняющихся и горючих
жидкостей, а также горючих газов.
В помещении, предназначенном для проведения огневых работ
необходимо плотно закрыть все двери и открыть окна.
В местах проведения огневых работ обеспечить наличие первичных
средств пожаротушения.
При проведении огневых работ необходимо осуществлять контроль за
состоянием парогазовоздушной среды в технологическом оборудовании, на
котором проводятся огневые работы, и в опасной зоне работ.
В случае повышения содержания горючих веществ в воздухе или
снижения концентрации флегматизатора в опасной зоне или технологическом
оборудовании до опасных значений следует прекратить огневые работы.
Технологическое оборудование, на котором будут проводиться огневые
работы, необходимо пропарить, промыть, очистить, освободить от
пожаровзрывоопасных веществ и отключить от действующих коммуникаций
(за исключением коммуникаций, используемых для подготовки к проведению
огневых работ).
При пропарке внутреннего объема технологического оборудования
температура подаваемого водяного пара не должна превышать значение,
равное 80 процентам температуры самовоспламенения горючего пара (газа).
Промывать технологическое оборудование следует при концентрации в
нем паров (газов), находящейся вне пределов их воспламенения, и в
электростатически безопасном режиме.
Способы очистки помещений, а также оборудования и коммуникаций, в
которых проводятся огневые работы, не должны приводить к образованию
взрывоопасных паро- и пылевоздушных смесей и к появлению источников
зажигания.
Для исключения попадания раскаленных частиц металла в смежные
помещения, необходимо осмотреть соседние этажи, все смотровые,
технологические и другие люки, вентиляционные, монтажные и другие
проемы в перекрытиях, стенах и перегородках помещений, где проводятся
огневые работы и в необходимых случаях закрываются негорючими
материалами.
7

8. Место проведения огневых работ очищается от горючих веществ и
материалов в установленном радиусе (см. Приложение 2).
Находящиеся в радиусе зоны очистки территории строительные
конструкции, настилы полов, отделка и облицовка, а также изоляция и части
оборудования, выполненные из горючих материалов, должны быть защищены
от попадания на них искр металлическим экраном, покрывалами для изоляции
очага возгорания или другими негорючими материалами и при необходимости
политы водой.
Место для проведения сварочных и резательных работ на объектах, в
конструкциях которых использованы горючие материалы, ограждается
сплошной перегородкой из негорючего материала. При этом высота
перегородки должна быть не менее 1,8 м, а зазор между перегородкой и полом
- не более 5 см. Для предотвращения разлета раскаленных частиц указанный
зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером
ячеек не более 1 x 1 мм.
Не разрешается вскрывать люки и крышки технологического
оборудования, выгружать, перегружать и сливать продукты, загружать их
через открытые люки, а также выполнять другие операции, которые могут
привести к возникновению пожаров и взрывов из-за загазованности и
запыленности мест, в которых проводятся огневые работы.
При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены сварочную
аппаратуру необходимо отключать (в том числе от электросети), шланги
отсоединять и освобождать от горючих жидкостей и газов, а в паяльных
лампах давление полностью стравливать.
По окончании работ всю аппаратуру и оборудование необходимо
убирать в специально отведенные места хранения.
Запрещается организация постоянных мест проведения огневых работ
более чем на 10 постах, если не предусмотрено централизованное электро- и
газоснабжение.
В мастерской при наличии не более 10 постов допускается для каждого
поста иметь по 1 запасному баллону с кислородом и горючим газом. Запасные
баллоны ограждаются щитами из негорючих материалов или хранятся в
специальных пристройках к мастерской.
При проведении огневых работ запрещается:
• приступать к работе при неисправной аппаратуре;
• производить работы на свежеокрашенных горючими лакокрасками
конструкциях и изделиях;
8

9. • использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров и горючих
жидкостей;
• хранить в сварочных кабинах одежду, легковоспламеняющиеся и
горючие жидкости и материалы;
• допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не
имеющих удостоверения и талона о прохождении ПТМ;
• допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со
сжатыми, сжиженными и растворенными газами;
• производить работы на аппаратах и коммуникациях, заполненных
горючими и токсичными веществами, а также находящихся под
электрическим напряжением;
• проводить огневые работы одновременно с устройством
гидроизоляции и пароизоляции на кровле, монтажом панелей с
горючими и трудногорючими утеплителями, наклейкой покрытий
полов и отделкой помещений с применением горючих лаков, клеев,
мастик и других горючих материалов;
• проводить огневые работы на элементах зданий, выполненных из
легких металлических конструкций с горючими и трудногорючими
утеплителями.
На обеспечение пожарной безопасности огневых работ непосредственно
влияют и решение организационно-технических вопросов, таких как:
• своевременное получение сменного задания, наряда и чертежей;
• надлежащий порядок на рабочем месте;
• наличие организационно-распорядительных документов (см.Приложение
3);
• своевременное техническое обслуживание и планово-предупредительный
ремонт оборудования;
• организация наблюдения за местом производства работ после их
окончания. Пожар может возникнуть спустя некоторое время после
окончания работ (до 5 часов). При предельном разлете искр и капель,
когда их зажигательная способность становится минимальной,
горение начинается с тления и протекает медленно и скрыто и
обнаруживается, при отсутствии персонала, только через несколько
часов после окончания работы.
9

10. 3.1. ОГНЕВОЙ РАЗОГРЕВ БИТУМА
Пожарная опасность
Битум имеет большую скорость горения и высокую дымообразующую
способность. Чем больше твердость битума, тем легче он самовозгорается.
Материалы на основе битума относятся к группе «сильногорючих». Во время
разогрева (до 220С) битум способен закипать и выплескиваться из котла.
Разогрев битума осуществляется в специальных котлах различными
способами, в зависимости от типа используемых нагревателей: паровой,
масляный, электрический, огневой. Наиболее пожароопасным является,
конечно, способ с использованием открытого огня, будь то газовая горелка
или дрова.
Требования пожарной безопасности
Котел для варки битума должен быть установлен на горизонтальной
утрамбованной негорючей площадке, обвалованной на высоту не менее 0,3 м.
Котел должен быть исправен и снабжен плотно закрывающейся
негорючей крышкой.
Во избежание выплескивания битума в топку и его загорания котел
необходимо устанавливать наклонно, чтобы его край над топкой был на 5-6 см
выше противоположного.
Топочное отверстие котла должно быть оборудовано негорючим
откидным козырьком.
После окончания работ топка котла должна быть потушена.
При работе передвижного котла на сжиженном газе, газовые баллоны в
количестве не более двух должны находиться в вентилируемом негорючем
шкафу, закрытом на замок и установленном не ближе 20 м от работающего
котла.
Заполнять котел разрешается не более чем на 3/4 его объема.
Загружаемый в котел битум должен быть сухим. При обводнении
(смешении со снегом), разогрев битума должен предусматривать
обязательную фазу полного удаления воды, при поддерживаемой температуре
битума 100-110С.
Для уменьшения пенообразования битум следует тщательно
перемешивать и добавлять пеногаситель.
10

11. Перед загрузкой в котел из битума необходимо удалить посторонние
предметы, которые могут спровоцировать его возгорание.
Место разогрева битума необходимо обеспечить первичными
средствами пожаротушения: ящиком с сухим песком емкостью 0,5 м 2,
лопатами и не менее чем двумя огнетушителями.
При размещении котла под открытым небом, для исключения
попадания воды, над ним устанавливается негорючий навес.
Котел для разогрева битума должны быть оборудован термометром
сопротивления с показывающим приборам. Разрешается измерять
температуру переносным термометром с длинной ножкой.
Место разогрева битума должно быть удалено от сгораемых зданий и
сооружений на расстояние не менее 30 м, от несгораемых – не ближе 10 м.
Временные помещения, в которых производится разогрев битума,
необходимо оборудовать принудительной вентиляцией.
При проведении работ запрещается:
• размещать котел на горючей кровле здания и сооружения;
• оставлять котел без присмотра в процессе работы;
• продолжать топку котла при обнаружении течи;
• выкачивать битум ниже огневой линии обогрева котла;
• нагревать битум выше 220С, а также многократное или длительное
(более 5 ч) его нагревание (во избежание воспламенения);
• применять устройства с открытым огнем для подогрева битумных
составов внутри помещений;
• пользоваться открытым огнем в радиусе 50 м от места смешивания
битума с растворителями;
• вливать растворитель (бензин, скипидар и др.) в расплавленный битум
при приготовлении композиций (грунтовок, мастик) во избежание
взрывного выброса. Температура битума в момент приготовления
состава не должна превышать 70С. Перемешивание разрешается
только деревянной мешалкой.
3.2. ГАЗОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОРЕЖУЩИЕНЫЕ РАБОТЫ
Пожарная опасность процессов сварки и резки металлов сопряжена с
интенсивным образованием брызг расплавленного металла, выделением
11

12. теплоты, а также газов и паров. Газы, используемые для сварки, относятся к
легковоспламеняющимся и взрывоопасным веществам. Поэтому малейшая их
утечка может привести к взрыву, пожару и даже гибели людей. Нередко
ацетилен для сварки получают на месте проведения огневых работ в
ацетиленовых генераторах, что значительно увеличивает пожарную опасность.
Наиболее распространенные причины взрывов и пожаров:
• несоблюдение правил эксплуатации ацетиленовых генераторов.
Использование карбида кальция ведет к образованию внутри
генератора взрывоопасной концентрации ацетилено-кислородной
взрывчатой смеси, повышению давления или температуры
вырабатываемого ацетилена, утечки газа из генератора. Возможны
«обратные удары» пламени в трубопроводах и попадание в них
кислорода. Отогрев замерзших генераторов и защитных устройств без
учета необходимых мер предосторожности;
• открывание карбидных барабанов ненадлежащим инструментом;
• соприкосновение сжатого газообразного кислорода с органическими
веществами (масло и жир, в результате быстрого окисления в струе
кислорода, самовоспламеняются с интенсивным выделением тепла);
• взрыв газового баллона, находящегося под высоким давлением.
Удары, падения и толчки ослабляют крепость стенок баллона. Опасно
нагревание баллона от печки, солнечных лучей свыше 30С,
значительно повышающее внутрибаллонное давление. При давлении
кислорода в баллоне ниже пределов рабочего давления, на которое
установлен редуктор, может происходить перетекание горючего газа в
кислородный баллон и образование в нем взрывчатой смеси: кислород
— горючий газ, влекущий взрыв кислородного баллона во время
работы. Возможны случаи воспламенения клапанов кислородных
редукторов при попадании на них масел, попадании во внутрь
отдельных песчинок, резком открывании вентиля баллона;
• срыв, разрыв или воспламенение шланга для горючего или кислорода.
Разрушение шланга и трубопровода при обратном ударе пламени,
попадании в них кислорода (в линию горючего) или горючего (в
линию кислорода), а также при отсутствии или неисправности
защитных устройств;
• неосторожное обращение с пламенем горелки (направление факела на
горючие материалы). Засор мундштука горелки, что может вызвать
обратный удар пламени;
12

13. • брызги расплавленного металла и шлака при несоблюдении
необходимых мер предосторожности.
Пожарная опасность расходных материалов и оборудования
Ацетилен. Смеси ацетилена с воздухом и кислородом могут взрываться
с большим выделением тепла от искры, открытого пламени или сильного
нагрева. Температура горения ацетилена в воздухе 2322С, в кислороде - до
3200С. Температура самовоспламенения ацетилена зависит от его давления и
наличия в нем примесей. Ацетилен легче воздуха и может накапливаться в
плохо проветриваемых помещениях.
Причинами взрыва ацетилена могут служить:
• образование взрывоопасной смеси при наличии источника
воспламенения;
• температура свыше 530С и давление 0,3 МПа, при которых
происходит полимеризация ацетилена с выделением значительного
количества теплоты;
• сильные толчки или удары баллонов с ацетиленом;
• длительное соприкосновение газа с катализатором (медь, латунь,
окислы меди и железа), в результате которого образуются соединения,
взрывающиеся при ударе или повышении температуры.
Кислород. Соприкосновение сжатого газообразного кислорода с
горючими газами или парами горючих жидкостей, при наличии открытого
огня или даже искры, может привести к взрывам; с органическими
веществами, маслами, жирами, угольной пылью - к их самовозгоранию из-за
быстрого окисления.
Пропан. Температура воспламенения с воздухом 481-580С, с
кислородом 481-570С. Для взрыва пропана достаточно его мизерных
концентраций в воздушной смеси: всего одна искра способна привести к
масштабной детонации.
Карбид кальция. При контакте с окислителями, взаимодействии с
влажным воздухом или водой разлагается и разогревается с выделением
ацетилена, который может воспламениться или взорваться.
Газовые баллоны. Содержат сжатые кислород и углеводородные газы,
обладают высокой взрывопожарной опасностью. Поэтому перед работой надо
убедиться не просрочен ли срок испытания, не испачкан ли баллон маслом или
жирными веществами, исправна ли резьба штуцера вентиля.
13

14. Пожары, связанные с обращением баллонов с газом под давлением,
характеризуются возможностью проявления в различном сочетании
следующих опасных сценариев:
• теплового воздействия "пожара-вспышки";
• воздействия волны сжатия взрыва;
• теплового воздействия огненного шара;
• теплового воздействия струйного факела горящего газа;
• осколков разорвавшегося баллона.
В результате экспериментов установлено следующее:
• при попадании 50-литрового газового баллона со сжиженным газом в
очаг пожара его разгерметизация с последующим взрывом происходит
в течение первых 3,5 мин;
• при разрыве баллона происходит разлет осколков на расстояние до 250
м и в высоту - до 30 м;
• при взрыве газового баллона возможно образование "огненного шара"
диаметром до 10 м;
• вследствие снижения прочности стенок баллона его разгерметизация
происходит при давлении 5,3-8,5 МПа.
При пожаре сжиженный газ, выходящий из баллона, может гореть в
паровой, жидкой и парожидкостной фазах, каждая из которых имеет свою
температуру горения.
Характер истечения газовой фазы из баллона можно определить по
цвету и виду пламени:
• в паровой фазе газ горит светло-желтым пламенем;
• в жидкой фазе пламя ярко-оранжевое с выделением сажи;
• в парожидкостной фазе горение происходит с периодически
меняющейся высотой пламени.
Данные признаки видимого пламени являются косвенными
характеристиками разгерметизации баллона с горючим газом.
Баллон с пропаном. При попадании баллона с пропаном в очаг пожара
происходит нагревание сосуда, что приводит к кипению жидкой фазы и
повышению давления в нем. Пламя нагревает стенки сосуда и ослабляет их
прочность вследствие неравномерного прогрева поверхности, что приводит к
разрушению сосуда. При этом пары от мгновенного испарения жидкости
зажигаются и образуется "огненный шар".
Баллон с ацетиленом. При повышении температуры от 20 до 100 С
давление в баллоне возрастает более чем в 11 раз и доходит до 18 МПа.
Ацетилен (без смеси с воздухом или кислородом) взрывается при избыточном
14

15. давлении 0,2 МПа и температуре выше 450-500С. Ацетиленовые баллоны,
после сброса остаточного давления, могут являться источником выделения
ацетилена в окружающую среду при повышении наружной температуры в
случае, если их вентиль оставить открытым. Поэтому порожние ацетиленовые
баллоны следует плотно закрывать вентилями.
Баллон с кислородом. Аварийная разгерметизация кислородного
баллона приводит к интенсификации процесса горения, воспламенению
промасленных материалов, а также одежды работников.
Причинами взрыва кислородного баллона могут быть:
• попадание на вентиль жира или масла, так как при этом очень
интенсивно выделяется тепло;
• падение или удар;
• появление искры при слишком большом отборе газа;
• нагрев баллона, в результате чего давление газа в нем станет выше
допустимого.
Ацетиленовый генератор. Характеризуется возможностью
образования взрывопожароопасных концентраций ацетилена с воздухом
внутри генератора, а также выбросом или утечкой ацетилена из генератора в
помещение, в котором он установлен.
Такая опасность может быть вызвана:
• неисправностью или ненадлежащим техническим обслуживанием;
• перегревом карбида кальция и ацетилена в зоне реакции;
• обратному удару пламени при неисправности водяного затвора,
недостаточном количестве воды в нем;
• преждевременным открыванием реторт при наличии сильно нагретых
кусков карбида;
• наличием огня и курением около генератора, возникновением в нем
искр по любым причинам (очистка газоотводящих трубок, реторт
стальными предметами;
• попадание меди в генератор.
Взрывы ацетилено-воздушных, а тем более ацетилено-кислородных
смесей обладают большой мощностью и сопровождаются повышением
давления до 11 раз и температуры до 3000С, что вызывает разрушения не
только аппаратуры, но и ограждающих конструкций помещений и зданий.
Поэтому генератор должен устанавливаться вне помещения. Как исключение,
их допустимо устанавливать в хорошо вентилируемых помещениях, объемом
не менее 300 м3.
15

16. Водяной затвор. Защищает генератор от обратного удара пламени, то
есть воспламенения горючей смеси в корпусе горелки или резака и
распространении пламени по шлангу. Внешне это характеризуется резким
хлопком и гашением пламени. Основными причинами обратных ударов
являются нагрев наконечника и засорение мундштука, когда скорость
истечения горючей смеси резко снижается, а скорость воспламенения может
иметь значительно большую величину. Поэтому перед началом работы в
затворе проверяют уровень воды или низкозамерзающей смеси зимой.
Бидон. Предназначен для хранения карбида кальция, снабжен
герметичной крышкой. Карбид кальция при соприкосновении с влажным
воздухом образует ацетилен, который может воспламениться или взорваться.
Поэтому вырезание крышки, во избежание искрообразования, производится
латунным или бронзовым ножом (зубилом). Место разреза смазывают
толстым слоем солидола. Бидоны следует предохранять от толчков и ударов,
категорически запрещается их сбрасывать. От атмосферных осадков их
накрывают влагостойким материалом. На рабочем месте можно хранить
карбид кальция в металлическом бидоне, в количестве сменной потребности.
Редуктор. Аппарат для регулирования и контроля рабочего давления
газов, как и другая аппаратура, должен быть в исправном состоянии. Часто
встречаемые проблемы при эксплуатации редукторов – это воспламенение,
утечка газа, намерзание. Воспламенение чаще всего происходит при слишком
резком повороте вентиля, наличии или попадании в редуктор пыли и масел.
Утечка газа опасна взрывом. Что бы избежать утечки необходимо обращаться
с редуктором очень осторожно. Намерзание происходит при температуре
ниже 0С и очень большом расходе газа в баллоне. Влага постепенно
превращается в лед, закупоривая отверстия устройства, в результате чего
рабочее давление сильно понижается и газ перестает поступать.
Вентиль. Предназначен для точного дозирования потока газа и
абсолютной герметичности узла крепления редуктора и баллона. Вентили
кислородных баллонов следует предохранять от попадания на них масел,
пленки которых могут самовоспламеняться при контакте со сжатым
кислородом.
Рукав. Газовый резиновый шланг для подачи газа от баллонного
редуктора к горелке (резаку). Рукав должны быть прочным, чтобы
выдерживать давление газа, и гибким, чтобы не стеснять движений сварщика.
Пожарная опасность рукава может возникнуть в случаях:
• попадания на рукав искр и брызг расплавленного металла и шлака;
16

17. • соединения частей рукавов отрезками гладких трубок, из-за чего
может произойти срыв рукавов. Места соединения рукавов должны
быть герметичны. Возникновение на поверхности рукава отслоений,
пузырей, оголенных участков оплетки, вмятин - является
предвестником разрыва. Во время работы рукава должны быть
подвешены для предотвращения их повреждения (сплющивание,
скручивание и перегибание). Запрещается пользоваться замасленными
шлангами;
• опасного влияния на рукав теплового (огневого) источника;
• применения для подвода кислорода рукава, используемого ранее для
ацетилена или других горючих газов, и наоборот, так как возможно
образование взрывчатой смеси.
Горелка и резак. Служат для получения устойчивого пламени путем
смешивания горючего газа с кислородом и регулирования состава, мощности
и формы пламени.
Пожарная опасность горелки и резака может возникнуть в случаях:
• при чрезмерном приближении горелки (резака) к расплавленному
металлу возможно закупоривание мундштука кислородного канала
горелки расплавленным металлом или шлаком. В этом случае
давление кислорода резко падает и скорость истечения ацетилено-
кислородной смеси уменьшается. Это приводит к обратному удару
пламени вследствие того, что скорость распространения взрывной
волны больше скорости истечения смеси. Обратный удар пламени
распространяется по каналу ацетиленопровода и вызывает взрыв
генератора. При возникновении обратных ударов или хлопков, нельзя,
растерявшись, бросать горелку или резак куда попало. Наконечник
горелки или резака необходимо погрузить в воду;
• если при перерывах в работе, даже кратковременных, не тушить
горелку (резак).
• при перегреве сварочной головки. Это почти всегда сопровождается
обратным ударом пламени. Чем выше перегрев горелки, тем при
большей скорости истечения ацетилено-кислородной смеси может
произойти обратный удар пламени, так как при нагреве горелки
нагревается и ацетилено-кислородная смесь;
• недостаточной затяжки рукавов специальными хомутами и их срыва;
• когда пламя горелки (резака) направлено в сторону источника
газопитания, а не в противоположную;
17

18. • перемещения рабочего с зажженной горелкой или резаком за
пределами рабочего места, а также подъема по лестницам, лесам и т.
п.;
• несвоевременного обнаружения утечки горючих газов и кислорода.
Работа должна быть немедленно приостановлена, а помещение
проветрено.
Требования пожарной безопасности
При работе с ацетиленовыми генераторами переносные ацетиленовые
генераторы следует устанавливать на открытых огражденных площадках, не
ближе 10 метров от мест проведения работ и мест забора воздуха
компрессорами и вентиляторами.
В местах установки ацетиленового генератора вывешиваются плакаты
"Вход посторонним воспрещен - огнеопасно", "Не курить", "Не проходить с
огнем".
По окончании работы карбид кальция в переносном генераторе должен
быть выработан. Известковый ил, удаляемый из генератора, выгружается в
приспособленную для этих целей тару и сливается в иловую яму или
специальный бункер. Открытые иловые ямы ограждаются перилами, а
закрытые имеют негорючие перекрытия и оборудуются вытяжной
вентиляцией и люками для удаления ила.
Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях
аппаратуры, горелок, резаков и редукторов должно быть надежно. На ниппели
водяных затворов шланги плотно надеваются, но не закрепляются.
Карбид кальция хранится в сухих проветриваемых помещениях.
Запрещается размещать склады карбида кальция в подвальных помещениях и
низких затапливаемых местах.
В помещениях ацетиленовых установок, в которых не имеется
промежуточного склада карбида кальция, разрешается хранить одновременно
не свыше 200 килограммов карбида кальция, причем из этого количества в
открытом виде может быть не более 50 килограммов.
Вскрытые барабаны с карбидом кальция следует защищать
непроницаемыми для воды крышками.
При проведении работ с карбидом кальция запрещается:
18

19. • в местах хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция курение,
пользование открытым огнем и применение искрообразующего
инструмента;
• использовать 1 водяной затвор двум сварщикам;
• загружать карбид кальция завышенной грануляции или проталкивать
его в воронку аппарата с помощью железных прутков и проволоки, а
также работать на карбидной пыли;
• загружать карбид кальция в мокрые загрузочные корзины или при
наличии воды в газосборнике, а также загружать корзины карбидом
более чем на половину их объема при работе генераторов "вода на
карбид";
• производить продувку шланга для горючих газов кислородом и
кислородного шланга горючим газом, а также взаимозаменять шланги
при работе;
• перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги;
• переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена;
• форсировать работу ацетиленовых генераторов путем
преднамеренного увеличения давления газа в них или увеличения
единовременной загрузки карбида кальция;
• применять медный инструмент для вскрытия барабанов с карбидом
кальция, а также медь в качестве припоя для пайки ацетиленовой
аппаратуры и в других местах, где возможно соприкосновение с
ацетиленом;
• применять открытый огонь в радиусе 10 метров от мест хранения ила,
рядом с которыми вывешиваются соответствующие запрещающие
знаки.
При проведении работ с газовыми баллонами:
• хранение и транспортирование баллонов с газами осуществляется
только с навинченными на их горловины предохранительными
колпаками. К месту сварочных работ баллоны доставляются на
специальных тележках, носилках, санках. При транспортировании
баллонов не допускаются толчки и удары;
• запрещается хранение в одном помещении кислородных баллонов и
баллонов с горючими газами, а также карбида кальция, красок, масел и
жиров;
• при обращении с порожними баллонами из-под кислорода или
горючих газов соблюдаются такие же меры безопасности, как и с
наполненными баллонами.
19

20. 3.3. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ЭЛЕКТРОРЕЗАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
По сути физических процессов электросварочные работы
принципиально не отличаются от электрорезательных, и их пожарную
опасность можно считать равнозначной.
Пожарная опасность
Температура электрической дуги составляет 3000 – 7000С, что в 10 раз
больше, чем необходимо для воспламенения любого горючего материала, и
поэтому может воспламенить любое горючее вещество не только при
непосредственном касании, но и на некотором расстоянии от источника
теплоизлучения (горящая спичка, непотушенная сигарета и т.д.)
При выполнении электросварочных и электрорезательных работ пожар
могут вызвать опасные факторы:
• открытое пламя электрической дуги;
• искры и брызги расплавленного металла и шлака, температура
которых достигает 1700С. Зажигательная способность раскаленных
капель и искр сохраняется до 5 м по горизонтали и до 10 м по
вертикали, в зависимости от материала свариваемых деталей,
материала электродов, а также размеров самих капель и искр.
• нагрев изделий, подвергаемых сварке и резке;
• воспламенение горюче-смазочных материалов, обтирочной ветоши,
пыли, мусора и т. п., находящихся вблизи мест производства работ.
Например, при проведении резки и сварки коммуникаций не
учитывается что они, проходя между преградами, имеют неплотности
между стенкой перегородки или перекрытия, через которые
проникают капли и искры, мгновенно воспламеняя все горючее на
своем пути;
• воспламенение электрической изоляции оборудования, из-за
несоблюдения противопожарных норм и правил при устройстве и
установке сварочного оборудования, систем вентиляции. Например,
подключение его к сети помимо рубильника, предохранителей или
автоматического выключателя, отсутствие защитного заземления и
зануления. Все это может привести к короткому замыканию,
20

21. перегрузке, большим переходным сопротивлениям в схемах
сварочного электрооборудования. Поэтому подсоединение сварочного
оборудования к трубопроводам санитарно-технических систем,
металлическим конструкциям, технологическому оборудованию, в
качестве обратного (нулевого) провода сети заземления, не допустимо;
• остатки электродов, имеющую высокую остаточную температуру и
способные воспламенить окружающие материалы и предметы;
• отсутствие несгораемого ограждения сварочного поста.
Требования пожарной безопасности
Следует соединять сварочные провода при помощи опрессования,
сварки, пайки или специальных зажимов. Подключение электропроводов к
электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату
выполняется при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных
болтами с шайбами.
Следует надежно изолировать и в необходимых местах защищать от
действия высокой температуры, механических повреждений или химических
воздействий провода, подключенные к сварочным аппаратам,
распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам
сварочных работ.
Необходимо располагать кабели (провода) электросварочных машин от
трубопроводов с кислородом на расстоянии не менее 0,5 метра, а от
трубопроводов и баллонов с ацетиленом и других горючих газов - не менее 1
метра.
В качестве обратного проводника, соединяющего свариваемое изделие с
источником тока, могут использоваться стальные или алюминиевые шины
любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция
при условии, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева
протекание тока. Соединение между собой отдельных элементов,
используемых в качестве обратного проводника, должно выполняться с
помощью болтов, струбцин или зажимов.
В пожаровзрывоопасных и пожароопасных помещениях и сооружениях
обратный проводник от свариваемого изделия до источника тока выполняется
только изолированным проводом, причем по качеству изоляции он не должен
уступать прямому проводнику, присоединяемому к электрододержателю.
Конструкция электрододержателя для ручной сварки должна обеспечивать
надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключать
21

22. возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при
временных перерывах в работе или при случайном его падении на
металлические предметы. Рукоятка электрододержателя делается из
негорючего диэлектрического и теплоизолирующего материала.
Следует применять электроды, изготовленные в заводских условиях,
соответствующие номинальной величине сварочного тока. При смене
электродов их остатки (огарки) следует помещать в специальный
металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ.
Необходимо электросварочную установку на время работы заземлять.
Помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных
установках следует непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки
сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к
изделию (обратный проводник).
Питание дуги в установках для атомно-водородной сварки
обеспечивается от отдельного трансформатора. Запрещается непосредственное
питание дуги от распределительной сети через регулятор тока любого типа.
При атомно-водородной сварке в горелке должно предусматриваться
автоматическое отключение напряжения и прекращение подачи водорода в
случае разрыва цепи.
При проведении работ запрещается:
• использовать провода без изоляции или с поврежденной изоляцией, а
также применять нестандартные автоматические выключатели;
• использование в качестве обратного проводника внутренних
железнодорожных путей, сети заземления или зануления, а также
металлических конструкций зданий, коммуникаций и
технологического оборудования. В этих случаях сварка производится
с применением 2 проводов.
3.4. КЕРОСИНО- И БЕНЗОРЕЗАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Пожарная опасность бензино- и керосинорезательных аппаратов и работ
с ними, обусловлена пожарной опасностью используемых в них
легковоспламеняющихся жидкостей и применением кислорода, образующего
с их парами горючую смесь.
22

23. Керосинорезы применяются для кислородной резки металла с
использованием в качестве горючего керосина. Керосин целесообразно
использовать при окружающей температуре не ниже 15С. При более низких
температурах резку можно производить только на бензине А-66, являющемся
более взрывоопасным горючим, чем керосин. Кислород поступает в головку
резака керосинореза, где, смешиваясь с парами керосина, образует горючую
смесь. Мощность подогревающего пламени и его состав регулируются.
Бензин и керосин обладают высокой температурой горения.
Оборудование может накапливать статический заряд, который приводит к
огнеопасному электрическому разряду. Резка с использованием жидкого
топлива многократно опаснее, чем газовая резка. Поэтому, при выполнении
работ с применением керосинореза рабочее место должно быть организованно
так же, как и для газорезательных работ, но с учетом особенностей
применения легковоспламеняющихся жидкостей.
Требования пожарной безопасности
Принять меры по предотвращению разлива легковоспламеняющихся и
горючих жидкостей.
Хранить запас горючего, на месте проведения работ, в количестве не
более сменной потребности, в исправной небьющейся плотно закрывающейся
таре, на расстоянии не менее 10 м от места производства работ. После
окончания работы горючее необходимо слить и сдать в кладовую, шланги
продуть, резак очистить.
Проверить перед началом работ исправность арматуры бензо- и
керосинореза, плотность соединений шлангов на ниппелях, исправность
резьбы в накидных гайках и головках.
Применять вид горючего в соответствии с имеющейся инструкцией.
Заполнять бачок горючим не более чем на 3/4 его вместимости.
Расстояние от бачка с горючим должно быть на не менее 5 м до
баллонов с кислородом, и не менее 3 м от рабочего места, при этом на бачок не
должны попадать пламя и искры при работе.
При проведении работ запрещается:
23

24. • иметь давление воздуха в бачке с горючим, превышающее рабочее
давление кислорода в резаке;
• перегревать испаритель резака, а также подвешивать резак во
время работы вертикально, головкой вверх, т.к. горючее может
попасть в кислородный шланг, что приведет к обратному удару
пламени в шланге, его разрыву и загоранию;
• зажимать, перекручивать или заламывать шланги, подающие
кислород или горючее к резаку;
• использовать кислородные шланги для подвода бензина или
керосина к резаку;
• работать с керосинорезом в резервуарах и подземных
сооружениях;
• продолжать работу при обнаружении неисправности резака, а
также при обратном ударе пламени;
• эксплуатировать бачки, не прошедшие гидроиспытаний (не реже 1
раза в год), имеющие течь горючей смеси, а также неисправный
насос или манометр;
• разогревать испаритель резака посредством зажигания налитой на
рабочем месте легковоспламеняющейся или горючей жидкости.
• доливать горючее в бачок во время выполнения работ.
При воспламенении горючего в шланге (что случается при
обратных ударах пламени) немедленно закрыть вентили на резаке и
бачке. Прекращая резку, обязательно спустить давление в бачке.
3.5. ПАЯЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Пожарная опасность
Паяльная лампа – это нагревательный прибор, который выделяет
теплоту при пламенном горении исходных веществ (бензина, спирта,
керосина, газа) и предназначен, в основном, для удаления лакокрасочных
покрытий, отогревания замерзших труб, разборки заржавевших соединений.
Объем бачка для горючего обычно 0,1-2 литра. Температура пламени
1000 - 1350С. Тепловая мощность 0,5-3 кВт, регулируется подачей топлива.
Расходные материалы, используемые при работе паяльной лампы,
происходящие физические процессы сродни процессам, происходящим при
газо-, бензино- и керосинорезательных работах (см. раздел 2.4).
24

25. Паяльная лампа создает потенциальную пожарную опасность отнюдь
не меньше, чем прочие аппараты, используемые при огневых работах, а при
определенных обстоятельствах, даже выше.
Пользование паяльными лампами сопряжено с опасностью разрыва
бачка и вытекания горючего во время работы с огнем, что может повлечь ее
взрыв и выброс пламени.
Требования пожарной безопасности
При проведении паяльных работ рабочее место должно быть очищено
от горючих материалов, а находящиеся на расстоянии менее 5 м горючие
конструкции должны быть защищены негорючими экранами или политы
водой.
Паяльные лампы должны быть исправны и проверяться на
герметичность не реже 1 раза в месяц.
Заправляемое в лампу горючее не должно содержать посторонних
примесей и воды.
Необходимо избегать наклона паяльной лампы и ударов по ней.
При обнаружении неисправностей в виде подтекания и деформации
бачка, утечки газа через неплотность резьбы горелки и т.п., работу необходимо
немедленно прекратить.
По окончании работ с паяльной лампой дать полностью выгореть
горючему, оставшемуся в горелке (при этом может потребоваться до 1,5
мин.).
При выполнении работ запрещается:
• применять в качестве горючего для ламп, работающих на керосине,
бензин или смеси бензина с керосином;
• повышать давление в бачке лампы при накачке воздуха более
допустимого рабочего давления, указанного в паспорте;
• заполнять лампу горючим более чем на 3/4 объема ее бачка;
• открывать крышку бачка, отвертывать воздушный винт и наливную
пробку, когда лампа горит или еще не остыла;
• ремонтировать лампу, а также выливать из нее горючее или
заправлять ее горючим вблизи открытого огня;
• перегревать топливный бачок свыше 50С;
• хранить неисправные паяльные лампы вместе с исправными;
25

26. • снимать горелку с бачка лампы до того, как снято давление.
3.6. РЕЗКА МЕТАЛЛА МЕХАНИЗИРОВАННЫМ
ИНСТРУМЕНТОМ
Пожарная опасность механической резки металла, производимая
углошлифовальной машиной (болгаркой) и циркулярной пилой, заключается
в сильном истирании абразивного круга. В результате, его искры,
раскаленные абразивные частицы, осколки металла и окалины, капли
расплавившегося металла разлетаются на большой скорости в стороны по
сложной траектории и становятся причиной возникновения пожаров.
Наибольшую опасность в пожарном отношении представляют искры с
размерами частиц более 0,1 мм, а капли металла могут достигать 5 мм.
При резке металла мощность инструмента достигает 1000 Вт; обороты
шпинделя - 10 000 об/мин. При работе отрезные и шлифовальные круги
сильно нагреваются и, в случае заклинивания, разрушаются, образуя горячие
осколки.
Пожарная опасность резки металла механизированным инструментом,
соответствует пожарной опасности при производстве всех других огневых
работ, в части, связанной с образованием и разлетом искр (см. раздел 2.3, 2.4).
Требования пожарной безопасности
Наличие защитного кожуха диска - обязательное условие работы.
Необходимо убедиться что на пути летящих искр не находятся никакие
предметы, которые могли бы воспламенится. Рядом с рабочей зоной не
должно быть легковоспламеняющихся жидкостей и газов, горючих
материалов: топлива, растворителей, ветоши и т.п. Если убрать их нельзя,
нужно надежно закрыть их негорючим материалом (экраном, брезентом,
мокрой тряпкой).
При переходе от одного рабочего места к другому необходимо
выключить инструмент. Вращающийся круг может захватить или задеть
посторонние предметы.
При перебоях в электроснабжении, выключить инструмент, чтобы при
возобновлении подачи электроэнергии не произошел его неконтролируемый
запуск.
26

27. При выполнении разрезов стен, в которых могут находиться различные
трубопроводы, электрические кабели и арматура, может произойти обратный
удар при попадании на них диска. Повреждение кругом электрических
проводов способно вызвать короткое замыкание, случайная перерезка
газопровода может привести к взрыву. Перед тем, как производить работы в
незнакомых местах, необходимо изучить их на предмет наличия
коммуникаций.
После работы проверить, что нет дыма или других признаков
возгорания.
27

28. 4. ОБЩИЙ ПОРЯДОК ОРГАНИЗАЦИИ ОГНЕВЫХ РАБОТ
К проведению огневых работ допускаются лица, прошедшие
обучение в установленном порядке, усвоившие правила пожарной
безопасности при проведении таких работ и имеющие итоговые
документы, подтверждающие знания правил пожарной безопасности.
Огневые работы на объекте проводятся на постоянных и
временных постах.
4.1. ПОСТОЯННЫЕ ПОСТЫ
К постоянным постам относятся специально оборудованные цеха,
участки, открытые площадки, оборудованные в соответствии с требованиями
ППР и установленным противопожарным режимом на объекте,
специфическими особенностями технологического процесса, используемого
оборудования и применяемых материалов.
Запрещается размещение постоянных постов огневых работ в
помещениях, которые отнесены к категориям взрывопожароопасных и
пожароопасных. Категория и класс зоны по ПУЭ обозначаются на входных
дверях производственных и складских помещений.
Посты должны быть приняты комиссией с оформлением
соответствующего акта и утверждены приказом руководителя объекта.
Приказами назначаются ответственные лица за пожарную безопасность
проведения работ, утверждаются инструкции по пожарной безопасности.
Работы на постоянных постах производятся по технологическим регламентам,
без получения дополнительного разрешения.
Постоянные посты бывают стационарными и передвижными.
Стационарный пост обустраивается, например, в цехе и все огневые работы
выполняются непосредственно в нем. А для проведения огневых работ,
например, на крупногабаритных металлоконструкциях используется
передвижной пост.
Требования пожарной безопасности
Независимо от вида, любой пост должен отвечать требованиям
пожарной безопасности, установленными ППР. Рекомендуется размещать
посты вблизи внутренних пожарных кранов.
28

29. Посты оборудуются передвижным пожарным щитом (ЩПП),
укомплектованным первичными средствами пожаротушения, пожарным
инструментом и инвентарем. Важную роль играет правильно оборудованное
помещение (кабина) поста, которое ограничивает распространение
возможного загорания.
Оборудование постов должно предусматривать:
• отдельное помещение со стенами из несгораемых материалов или
перегородками (тонколистовой металл, фанера, брезент, обработанные
огнестойкими составами), высотой не ниже 1,8 м. Вход в кабину
закрывают куском брезента. Проходы в этих помещениях должны
быть не менее 0,8 м. Площадь отдельного помещения для
электросварочных установок должна быть не менее 10 м2, причем
площадь, свободная от оборудования, должна составлять не менее 3
м2. на каждый сварочный пост. Стенки кабины должны быть подняты
от пола на 5 см, для вентиляции внутри кабины;
• вводный щиток электропитания с рубильником для экстренного
отключения аппаратуры от источника питания, устройство
специального контура заземления;
• наличие устройства для установки рабочих газовых баллонов;
• металлический шкаф для хранения запасных (по одному) баллонов с
кислородом и горючим газом;
• при 10 и более постов, электро- и газоснабжение должно быть
централизованное из отделенных противопожарной стеной
помещений, с отдельным выходом наружу;
• вентиляция должна обеспечивать обмен воздуха в пределах 40 м3/час,
в том числе местной отсасывающей;
• пол в помещении должен быть из негорючих материалов;
• стальной или чугунный рабочий стол.
На посту должны быть:
• первичные средства пожаротушения;
• перечень видов разрешенных работ;
• инструкция о мерах пожарной безопасности;
• журнал проверки поста лицом, ответственным за обеспечение
пожарной безопасности;
• схемы и плакаты по безопасной технологии проведения работ.
29

30. 4.2. ВРЕМЕННЫЕ ПОСТЫ
К временным постам относятся места, где огневые работы проводятся
временно (аварийно-восстановительные, ремонт оборудования, строительно-
монтажные, на оборудовании и т.д.) и если по условиям нет возможности их
производства на постоянных постах.
На проведение огневых работ на временных местах (кроме
строительных площадок и частных домовладений) руководителем
организации или лицом, ответственным за пожарную безопасность,
оформляется наряд-допуск на выполнение огневых работ по форме,
предусмотренной Приложением 3.
Организационно-технические требования пожарной безопасности
Основные требования по обеспечению пожарной безопасности при
проведении огневых работ на различных объектах (производства, цеха,
отделения, установки, склады и т.п.), устанавливаются инструкциями по
пожарной безопасности, и вводятся в действие приказами руководителя
объекта. Инструкции разрабатываются на основе ППР, нормативных
документов по пожарной безопасности, исходя из специфики пожарной
опасности зданий, сооружений, помещений, технологических процессов и
производственного оборудования. В них указываются основные
противопожарные организационно-технические мероприятия при подготовке
и проведении работ, особенности проведения их в праздничные, выходные
дни, при аварийных ситуациях и т.п. Ответственность за разработку и
реализацию мер по обеспечению пожарной безопасности при проведении
огневых работ на предприятии возлагается на руководителя предприятия, а
также на лиц, в установленном порядке назначенных ответственными за
обеспечение пожарной безопасности.
Огневые работы на действующих взрывопожароопасных объектах
допускаются в исключительных случаях, когда эти работы невозможно
провести на постоянных постах и только в дневное время (за исключением
аварийных случаев). Решение о необходимости проведения огневых работ
принимает лицо, выдающее наряд-допуск.
Примерный порядок оформления наряда-допуска на выполнение
огневых работ. Содержание этапов проведения огневых работ
30

31. На проведение временных огневых работ оформляется наряд-допуск на
выполнение огневых работ по установленной форме (см. Приложение 3). При
выполнении работ по устранению аварий, которые могут привести к взрыву,
пожару или гибели людей, работы могут начинаться без оформленного наряда
– допуска и проводиться под непосредственным руководством ответственного
за их проведение при условии обеспечения места проведения работ
достаточным количеством первичных средств пожаротушения, выполнению
мероприятий, направленных на недопустимость возникновения пожара, и
обязательным уведомлением ближайшей пожарной части. О времени начала и
окончания работ, месте проведения таких работ докладывается руководителю
объекта, сообщается диспетчеру предприятия для информирования службы
охраны предприятия для беспрепятственного проезда пожарных
подразделений на территорию предприятия. В процессе выполнения
аварийных работ оформление наряда – допуска на проведение огневых работ
проводится в кратчайшие сроки в установленном порядке.
Должностные лица, имеющие право оформления, выдачи и учета наряда
– допуска на выполнение огневых работ определены п. 437 ППР и
конкретизируются объектовой инструкцией «О порядке оформления наряда –
допуска на выполнение огневых работ», утвержденной приказом
руководителя объекта. Этим лицом может быть сам руководитель, или лицо,
назначенное ответственным за пожарную безопасность объекта (его
заместитель по производству, главный инженер и т. п.). Бланки наряда –
допуска хранятся у этого лица и учитываются в «Журнале регистрации
нарядов – допусков на проведение огневых работ».
Лицо, уполномоченное выдавать наряд-допуск, оформляет его в
следующей последовательности:
п.1. Указывает должность, Ф. И. О. ответственного за проведение огневых
работ и проставляет дату выдачи наряда-допуска.
п.2. Указывает на выполнение каких работ выдан наряд-допуск, их
характер и содержание.
п.3. Указывает конкретное место проведения работ (отделение, участок,
помещение, установка.
п.4. Указывает состав исполнителей (Ф. И.О.) с указанием их
квалификации (разряда) и инструктирует их о мерах пожарной безопасности
при проведении огневых работ. Инструктаж исполнителей работ может
проводиться лицом, ответственным за проведением огневых работ, если это
31