Современный технологический процесс обработки проводов и сборки жгутов

1. Современный технологический
процесс обработки проводов и
сборки жгутов для изделий
специального назначения
16 / 09/ 2014

2. Содержание
2
О Направлении ЭТК
Существующий
технологический
процесс
Современный
технологический
процесс

3. 3
Направление производств Электротехнических
компонентов – ЗАО «Остек-ЭТК» :
• Готовые комплексные решения в области производства жгутов проводов для
автомобильной , электротехнической, авиационной промышленности, а также
для оборонной и космической отрасли.
• Оборудование для решения широкого спектра задач:
– мерная резка, зачистка провода с двух сторон, включая провода для
специального применения;
– опрессовка наконечников, скрутка, сварка, лужение
с уплотнителями и без них;
– ультразвуковая и термокомпрессионная контактная сварка;
– маркировка проводов, в том числе лазерная;
– изолирование и бандажирование жгута проводов;
– конвейерная и автоматическая сборка изделий;
– электрический и функциональный тест изделий;

4. 4
Наши партнеры - производители оборудования:
Оборудование для автоматической обработки
провода – резка, зачистка, опрессовка, скрутка
Оборудование для опрессовки контактов
Ультразвуковая сварка металлов, установка
термоусаживаемых трубок
Оборудование для термоусадки, изготовления
сплайсов и интеграции электронных
компонентов с проводами
Резка гофрированной трубки и других
материалов

5. 5
Мировые тенденции
С 1940-х годов до сегодняшнего дня:
- Количество связей в аппаратуре
- Сквозные проводные соединения
- Повышение сложности системы
- Минитюаризация изделий и компонентов
Общие требования к увеличению технического совершенства
изделий.
Потребители заинтересованы в простой,
высокопроизводительной системе межсоединений

6. .
6
Мировые тенденции
Эволюция провода
ранее 1950-х 1960-е 1970-е 1980е-1990е н.в.
Улучшение изоляционных материалов
Снижение сопротивления медного сплава жилы провода

7. 7
Мировые тенденции
Маркировка тиснением Бесконтактная лазерная маркировка
1960-е
2000-е
Маркировка красителем

8. 8
Раскладка проводов на плазе осуществляется оператором по месту
с катушки или бухты с припуском для дальнейшей обработки

9. 9
Идентификация проводов перед впайкой в разъём осуществляется
по номерам на картонке/бирке
Обработка проводов осуществляется вручную с помощью «обжигалок»
и стандартного паяльного оборудования по месту

10. Обработка проводов осуществляется вручную с помощью «обжигалок»
10
и стандартного паяльного оборудования по месту

11. 11
КАК ИТОГ: ручной, трудоёмкий технологический процесс
без гарантированной повторяемости качества сборки,
во многом зависящий от «человеческого фактора»

12. 12
Современный технологический процесс
производства жгутов и внутри блочных соединений
с учётом действующих основных требований
конструкторской документации и используемой
номенклатуры проводов , кабелей и других
расходных материалов
За основу современного технологического процесса взят опыт организации
зарубежного производства с учётом проведённой адаптации под
существующие российские требования и нормы

13. 13
Системы проектирования жгутов
Eplan Harness proD

14. 14
Основные принципы нового технологического процесса
1. Автоматический процесс обработки провода с применением современных
роботизированных линий:
 мерная резка провода
 зачистка изоляции провода с одной или двух сторон при 100% гарантии не
повреждения жил провода
 подкрутка жил провода за изоляцию с одной или двух сторон
 флюсование подкрученных жил провода с одной или двух сторон
 лужение подкрученных жил провода с одной или двух сторон
 маркировка концов обработанных проводов технологическими бирками (штрих код +
символы)
2. Применение новых типов держателей проводов для раскладки жгутов на плазе
3. Пайка обработанных проводов в разъёмы на плазе
4. Применение электронной системы прослеживаемости на всех этапах производства
жгутов и внутриблочных соединений

15. 15
Структура нового технологического процесса
Склад
Заготовительный участок
Участок сборки жгутов на плазе
Контроль электрических параметров
Участок заливки
Электронная
система
контроля
на всех
этапах
процесса
производства
жгутов и
внутри
блочных
соединений

16. 16
СИСТЕМА ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
1. Online контроль функционирования всего участка жгутового
производства:
 выдача заданий на производство в цех в соответствии с планом (на
неделю, месяц, квартал и т.д.) с контролем загруженности каждого
станка, оператора, объёма выполненного задания в любой момент
времени и контролем срока выполнения каждого задания,
 ведение электронного паспорта на изделие с последующей распечаткой
в бумажном виде,
 минимизация влияния «человеческого фактора» на производственный
процесс и т.д.
2. Постепенный процесс трансформация КД из бумажного вида в
электронный.

17. 17
Описание современного технологического процесса
1. Поступающие на склад провода, кабели и радио электронные элементы подлежат
идентификации с помощью этикеток со штрих кодом и дублирующими символами.
2. Все перемещения складкой номенклатуры производятся путём считывания
сканером соответствующих штрих кодов.
Результат:
1. Постоянный online контроль наличия на складе всех типов материалов.
(оперативная и достоверная информация отделу закупок в реальном времени)
2. Персональный учёт движения материальных средств.

18. MRG10.pdf DXS506.pdf
4. Основные контролируемые параметры:
- сопротивление проводов, кабелей с точностью до мОм
- определение мельчайших дефектов в изоляции
18
Описание современного технологического процесса
3. Получаемые со склада провода, кабели и радио электронные элементы проходят
входной контроль перед использованием в производстве.
Результат:
1. Исключение попадания в производство бракованных проводов и кабелей.
2. Экономия времени и денежных средств на поиск пропущенного дефектного
провода или кабеля в готовом изделии.

19. 1.мерная резка провода
2. зачистка изоляции провода с одной или двух
сторон
3. подкрутка жил провода с одной или двух сторон
4. флюсование с одной или двух сторон
5. лужение жил провода с одной или двух сторон
6. маркировка концов обработанных проводов
(штрих код + символы)
19
Описание современного технологического процесса
Подготовка всех типов жгутовых заготовок на заготовительном участке:
Идентификация
обработанных
проводов и
кабелей
на всём пути
сборки жгутов
Результат:
Гарантированное, контролируемое, повторяемое
качество обработки проводов и производства
жгутовых подсборок.
7. производство скруток проводов, с заданным шагом
и в соответствии с необходимой длиной КД, но уже с
обработанными и промаркированными концами
8. оплетение скруток лужённой
медной проволокой, оплетение
готовых жгутов
10. Зачистка коаксиального
кабеля
оплетение
9. Участок сборки
жгутов
Cosmic 48RX

20. 20
Описание современного технологического процесса
5.1. Ключевая особенность этапа производства жгутовых заготовок
на заготовительном участке.
Маркировка концов обработанных проводов позволяет оператору складировать выдаваемые
машиной жгутовые подсборки как по отдельным партиям, так и все обработанные провода в один
лоток в соответствии с заданием оператора на определённый жгут.
Простой процесс идентификации с помощью
сканера и появляющаяся исчерпывающая
информация на мониторе оператора позволяют
исключить «человеческий фактор», связанный с
возможностью нанесения на обработанные провода
ошибочной маркировки
ARTOS + флажковаяMVI_0972.MOV

21. 21
Описание современного технологического процесса
6. Сборка жгута на плазе с использованием новых типов держателей
и приспособлений для пайки типа «третья рука» с ответными частями разъёмов.
Результат:
Процесс сборки жгутов становится
гораздо проще, легче, а самое
главное, возможно применение
заранее обработанных проводов и
кабелей, нарезанных в размер с
идентификацией по штрих коду.

22. 22
Описание современного технологического процесса
6.1. Ключевая особенность этапа сборки жгутов на плазе
Применение новых типов держателей
проводов позволяет легко формировать
структуру жгута над плазом
Применение приспособлений для пайки
типа «третья рука» с ответными частями
разъёмов позволяет значительно сократить
время сборки жгута

23. 23
Описание современного технологического процесса
Интерактивный сборочный стол MIB

24. 24

25. 25
Специализированная автоматическая линия Gamma255
› Диапазон сечений: 0.0123 – 2.5 mm²
› Диаметр изоляции: макс. 5.1мм
› Мерная резка провода: 15 – 10 000мм
› Длина полной зачистки: 0.1 – 25мм
› Длина зачистки со сдвигом:

Сторона 1: 47мм

Сторона 2: 35мм
› Максимальное количество станций обработки:

Сторона 1: Станция
скрутки и лужения

Сторона 2: Станция
скрутки и лужения
› Уровень шума (без учета прессов): < 75дБ
› Подключение электричества:
380В / 5кВА
› Подключение воздуха:
5 – 8 бар, 3м³/ч
› Вес: 870 кг
Gamma 255

26. 26

27. 27
Специальные решения для обработки проводов
Лазерная зачистка изоляции проводов и механическая мерная
резка:
Разделка проводов сечением 0,02-15,0 мм²
Разделка плоских кабелей шириной до 40 мм
Ключевые особенности:
- 100% гарантия не повреждения
жилы провода;
- обработка широкого диапазона
проводов.

28. 28
Лазерная обработка проводов

29. 29
Ультрафиолетовая маркировка лучом
1. Маркировку трубок типа ТВ-40, ТВ-50 осуществлять по технологии взаимодействия луча УФ-
лазера с диоксидом титана (TiO2).
2. В качества устройства ультра фиолетовой лазерной маркировки лучом рекомендуется
использовать промышленное, настольное оборудования типа Capris 50-100 PCS.
Маркировка Capric 50-100.vob чернилами

30. 30
Установка для лазерной гравировки трубок ПВХ
Гравировка трубок.MOV
1. Диаметр трубок для маркировки: от 1 до 40 mm
2. Минимальная длина мерной резки трубки: 10 mm
3. Класс защиты лазерной системы: 1
4. Напряжение питания: 230В/50Гц

31. 31
Установка для скрутки проводов с заданным шагом bt188t.mpg
1. Сечение скручиваемых проводов: от 0,08 до 4 mm²
2. Количество скручиваемых провод: общее сечение до 10 mm²
3. Шаг скрутки: от 8 до 50 мм (± 5мм)
4. Регулировка свободных концов проводов: до 60 мм
5. Длина готовой витой пары: от 200 до 10 000 мм
6. Напряжение питания: 230В/50Г
7. Габариты (Д х Ш х В): (3 711/ 6 711/ 9 711) x 900 x 1 275 мм

32. 32
Опрессовка:
Полуавтоматические системы опрессовки контактов россыпью

33. 33

34. 34
Установка для оплетения жгутов лужёной медной проволокой
1. Количество шпуль: 16, 24, 32, 36, 40, 48, 64
2. Оплетаемый диаметр: от 3 до 100 мм
3. Диаметр нитей для плетёнки: от 0,06 до 3,00 мм
4. Количество нитей в пряди: до 10 шт.
5. Плотность оплетения: от 50 до 100%
6. Скорость оплетения: 1 м/с
7. Напряжение питания: 230В/50Гц

35. 35
Оплетение жгута Cobra 1000
Образцы получаемых
изделий
От 16 до 64 подающих
катушек материала
(лавсан, луженая медь,
композит)

36. 36

37. 37
Обработка коаксиальных проводов
Cosmic 48 RX

38. 38

39. 39
Бандажирование жгута

40. 40
Решения для усадки термоусаживаемой трубки
Преимущества данного решения:
1. Высокое качество, обеспечиваемое:
- возможностью задания времени цикла и
мощности ИК- излучения;
- хорошей повторяемостью процесса;
- простота использования с малой
зависимостью от квалификации персонала;
- отсутствием воздействия горячего воздуха на
провод или жгут;
- воздействием направленного однородного ИК
- излучения
2. Эргономичная конструкция:
- удобство использования;
- бесшумность процесса;
- не требует специального обслуживания.

41. 41
Образцы готовых изделий

42. 42
Тестирование жгутов
Необходимо
быть уверенным, что жгут соответствует
следующим критериям:
• Соответствие электрической схемы –
соединения выводов разъемов
соответствует документации,
правильно распаяна витая пара (не
нарушена пара)
• Провода, разъемы соответствуют ТУ –
провод не имеет повреждений, трещин,
царапин, в разъемах нет
металлический пыли, выводы
разъемов не погнуты, провод не
повреждён после обжимки…
• Функциональный контроль жгута -
проверяем кабель в реальных режимах
работы. Например подаем
необходимый ток и напряжение для проверки
лампочек, реле, переключателей…

43. 43
Особенности тестовых систем
серии 5000:
Наращиваемая архитектура – как
функциональность, так и
количество тестовых каналов;
Испытание группы точек против
группы точек на пробой;
Комплектация тестера выходными
разъемами согласно спецификации
Заказчика;
Программное обеспечение на
русском языке;
Совместимость с тестерами серии
4200;
Исполнение тестов без компьютера;
Выдержка под напряжением до
999с;
Управление тестером через Wi-Fi;
Система самодиагностики;
Автоматическая поверка и
калибровка;
Создание конфигурируемых

44. Роман Васильевич Лыско
Тел: +7 919 104 77 10
E-mail: roman.lysko@ostec-group.ru
ЗАО «Остек-ЭТК»
Группа компаний Остек