Download to read offline
SLIDE PRESENTATION FOR FINAL PROJEK SEMESTER 5.pptx
- 1.
- 2. TUGASAN 1. IDEAPROJEK AKHIR INDIVIDU KUMPULAN – 3 PESERTA 2. LANTIKAN PENYELIA 3. CARTA GANTT PROJEK 4. KOS PEMBUATAN BUAT BELI 5. PRA PEMBENTANGAN 6. PERANCANGAN PEMBELIAN BAHAN GUNA HABIS SERTAKAN LUKISAN PROJEK (UNTUK KESESUAIAN SAIZ BAHAN GUNA HABIS)
- 3. PRA PEMBENTANGAN 1.SKOP PROJEK MASALAH KEPADA PENGHASILAN PROJEK (PENGHASILAN TAJUK PEOJEK AKHIR) 2. LAKARAN ASAL PROJEK AKHIR KONSEP REKABENTUK LUKISAN TEKNIKAL PROJEK SIMULASI / ANIMASI / VIDEO PROJEK 3. OBJEKTIF PROJEK DAN SASARAN PENGGUNA 4. KAEDAH PENGGUNAAN / PENGOPERASIAN 5. SENARAI BAHAN YANG AKAN DIGUNAKAN 6. SENARAI PERALATAN YANG AKAN DIGUNAKAN MESIN KONVENSIONAL / CNC MESIN / PERALATAN DI BENGKEL LAIN UPAH PEMBUATAN DI LUAR (SEKIRANYA TIADA KEMUDAHAN DI DALAM IKTBN PAGOH) 7. ANGGARAN KOS PEMBUATAN PROJEK AKHIR
- 4. SKEMA PRA PEMBENTANGAN BILPERKARA ADA / TIADA KESESUAIAN CADANGAN PENAMBAHBAIKKAN 1 TAJUK PROJEK OBJEKTIF PROJEK KEISTIMEWAAN PROJEK PENGENALAN DAN KONSEP REKABENTUK KENALPASTI PERMASALAHAN AWAL PERBANDINGAN DENGAN PRODUK SEDIA ADA LUKISAN PROJEK a. LUKISAN ORTHOGRAFIK B. LUKISAN 3D C. LUKISAN PECAHAN (PART LIST) SENARAI BAHAN / HARGA BAHAN KEFUNGSIAN PROJEK SASARAN PENGGUNA NAMA KUMPULAN / AHLI : ………………………. NAMA PENYELIA : ……………………….
- 5. PEREKAAN PROJEK Idea terbaik Lakaran ProjekAkhir Lukisan Kerja Model Awal Sesi Kritikan Sesi Kritikan Sesi Kritikan Tidak Tidak Tidak Ya Ya Ya - Dari analisa masalah dan temuduga - Mesyuarat bersama penyelia dan ahli kumpulan - Mesyuarat bersama penyelia dan ahli kumpulan - Pra pembentangan - Dari pengujian di bengkel - Dari pengujian situasi sebenar
- 6. OBJEKTIF PROJEK Mencipta EASYCLAMP bagi membantu operasi pemesinan dengan mengikat bendakerja dengan mudah, cepat dan stabil .
- 7. KEISTIMEWAAN 1. EASY CLAMPmudah digunakan dan tidak memerlukan kemahiran yang tinggi untuk mengendalikannya. 2. EASY CLAMP dapat mengurangkan kos masa mengikat berbanding set clamp sedia ada di pasaran. 3. EASY CLAMP mudah dialih dibawa kemana- mana dan flexible.
- 8. LATAR BELAKANG PROJEK EASYCLAMP ini direka untuk memudahkan tugas semasa proses mengikat benda kerja di atas meja mesin. Ini adalah kerana sebelum proses pemotongan dilakukan kita mestilah memastikan benda kerja dapat diikat dengan kemas dan stabil supaya bagi hasil yang baik
- 9. PENGENALAN PROJEK EASY CLAMPdicipta bagi memudahkan kerja mengikat bendakerja di mesin . Proses ini amat penting bagi memudahkan kerja pemotongan semasa operasi pemesinan dilakukan. EASY bermaksud mudah. CLAMP bermaksud kapit .Clamp biasanya digunakan untuk mengapit bahan kerja(workpiece). Kebisaanya ia mudah dilihat di industri pembuatan ataupun di bengkel.
- 10. SKOP KAJIAN Mengambil idea-ideadari beberapa jenis clamping dipasaran seperti gambarajah di bawah.
- 11. MENGENALPASTI MASALAH MASALAH set pengapit (clampingset) sedia ada mempunyai banyak kekurangan PENYELESAIAN MASALAH Mencipta sebuah set clamping yang teguh dan bahagiannya tidak bercerai serta mudah untuk mengikat bendakerja PENYATAAN MASALAH 1. Plat Pengapit (clamping plate) Goyang, sukar untuk dilaraskan pada bendakerja dan blok penahan. 2. Stud Berlaku kehilangan stud dan juga stud diikat dengan nut yang tidak sama pic bebenang(thread). 3. Blok Penahan Saiz yang tidak tepat serta mudah hilang 4. Nut Bebenang nut sering rosak akibat diikat pada stud yang tidak sama bebenang serta mudah hilang.
- 12. PENGENALPASTIAN MASALAH MENGUMPUL MAKLUMAT DAN DATA Pengalaman Sendiri lawatan pemerhatian kemahiran Kementerian Bacaandan Penyelidikan Soal selidik Melayari Internet Buat kajian dan perbandingan untuk produk sedia ada di pasaran
- 13. PENGENALPASTIAN MASALAH MENGUMPUL MAKLUMAT DAN DATA Pengalaman Sendiri lawatan pemerhatian kemahiran Kementerian Bacaandan Penyelidikan Soal selidik Melayari Internet - 8 tahun bekerja sebagai juruteknik CNC - 3 tahun bekerja sebagai penyelenggara mesin - 6 tahun bekerja sebagai Pengajar CNC - Lawatan ke SIRIM Rawang - Lawatan ke ASM Pasir Gudang - Lawatan ke ILP Pedas - Pelajar Pemesinan Am - Pelajar Alatan dan Acuan - Pelajar Mekanik Industri - Pelajar Tahap 1, 2, 3 dan 4 - Pengajar Di Jabatan Pemesinan AM - Laman Web - http://www.roemheld.de/EN/roemheld.aspx?cmd=home - http://www.millerstooling.com.au/page.asp?id=44 - www.bessey.de. BESSEY__ClampingToEquipmentAndMachineTables - Buku Teknologi Bengkel Mesin Ibrahim Che Muda & N. Ramudaram Dewan Bahasa & Pustaka Laman web - www.kbs.gov.my - www.ikbndt.gov.my -www.ikbnspg.gov.my -www.jtm.gov.my - Secara Temuduga - Secara survey telefon
- 14. ANALISIS PRODUK Produk dipasaran Kelebihan Kekurangan 1.tegap 2. Bahagian tidak mudah hilang 3. Mudah untuk mengikat bendakerja 1. Hanya untuk bendakerja yang rendah sahaja 2. Clamp plate pendek 3. Kurang fleksibel 1. Datang dengan berbagai saiz mengikut set 2. Clamp plate lebih panjang 3. Stud boleh diubah sekiranya bendakerja bersaiz tinggi 1. Bahagian mudah hilang 2. Susah untuk mengikat bendakerja 3. Kurang fleksibel
- 15. EASY CLAMP SETCLAMP Double adjust Single adjust Tidak memerlukan penahan Ia memerlukan penahan Ia lebih stabil dan membantu mengurangkan gegaran Ia tidak stabil dan tidak dapat mengurangkan gegaran Ia boleh berpusing 360˚ dengan mudah Mengambil masa dan agak rumit untuk memusingkan set clamp. PERBANDINGAN ANTARA EASY CLAMP DAN SET CLAMP
- 16.
- 17.
- 18. LUKISAN PEMASANGAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 .BOLT M10 X 990mm 2. CLAMP PLATE 3. SHAFT 4. BUSH 5. MAIN BODY 6. SPRING 7. BOLT M4 X 20mm 8. CONNECTION BODY 9. TABLE KEY 10. BASE LEGEND
- 19.
- 20. CONTOH LANGKAH PEMPROSESANPRODUK ( PART CLAMP) PERANCANGAN KERJA LAKARAN DAN DRAFTING CATIA
- 21.
- 22.
- 23.
- 24.
- 25. PRODUK YANG DIHASILKANDALAM MACHINING SIMULATION ATAS BAWAH
- 26. KOD CNC BAGICLAMPING PLATE
- 27. GENERATE G CODE TRANSFERKE DMC 63 V DECKEL MAHO (CNC MILLING MACHINE)
- 28. PROSES PEMESINAN DILAKUKAN (MENGAMBIL MASA DALAM 30 MINIT) PRODUK SIAP PART CLAMP
- 29. PIAWAIAN KEKUATAN DAYAYANG DIKENAKAN PADA ALLEN SKRU BAGI MENGIKAT CLAMPING PLATE NILAI YANG PALING SESUAI UTNUK MENGIKAT SKRU M10 X 1.5 PADA CLAMPING PLATE
- 30. ANALISIS F.E.A. DENGANMENGGUNAKAN CADCAM PERISIAN CATIA V5 REL 14 TAKAT ALAH (YIELDS STRENGTH) BAGI CLAMPING PLATE ADALAH 3.1 X 108 NM²
- 31. LAPORAN MENUNJUKKAN SELEPASDAYA KILAS(MOMEN) DIKENAKAN BERLAKU HEROTAN (DISTORTION) SEBANYAK 8.18 X 107 Nm2 OLEH ITU CLAMPING PLATE MASIH BOLEH MENAHAN BEBAN KE ATASNYA BERBANDING TAKAT ALAH BAHAN 3.1 X 108 NM² ANALISIS DAYA KILAS (MOMEN) PADA BOLT M10 X 1.5 X 90mm YANG DIGUNAKAN UNTUK MENGIKAT CLAMPING PLATE
- 32. ANALISIS DAYA KILAS(MOMEN) PADA BOLT M10 X 1.5 X 90mm YANG DIGUNAKAN UNTUK MENGIKAT CLAMPING PLATE LAPORAN MENUNJUKKAN SELEPAS DAYA KILAS(MOMEN) DIKENAKAN BERLAKU HEROTAN (DISTORTION) SEBANYAK 9.74 X 107 Nm2 OLEH ITU CLAMPING PLATE MASIH BOLEH MENAHAN BEBAN KE ATASNYA BERBANDING TAKAT ALAH BAHAN 3.1 X 108 NM²
- 33. LAPORAN MENUNJUKKAN SELEPASDAYA KILAS(MOMEN) DIKENAKAN BERLAKU HEROTAN (DISTORTION) SEBANYAK 9.74 X 108 Nm2 MAKA PADA TAKAT INI CLAMPING PLATE TELAH MENGALAMI KEROSAKAN KERANA TAKAT ALAH BAHAN 3.1 X 108 NM² ANALISIS DAYA KILAS (MOMEN) PADA BOLT M10 X 1.5 X 90mm YANG DIGUNAKAN UNTUK MENGIKAT CLAMPING PLATE
- 34. Analisis KEANJALAN bahanmengikut nilai tekanan yang dikenakan No Bilangan ujikaji Tekanan NM Von miss stress (Nm2) keputusan 1 1 84 8.18 x 107 Ok 2 2 100 9.74 x 107 Ok 3 3 1000 9.74 x 108 Rosak Nilai standard torque wrench bagi 12.9 Socket Head cap screw M10 x 1.5 ialah 84 Nm Takata Alah(Yield Strength) bagi bahagian clamping plate yang diperbuat dari mild steel ialah 3.1 X 108 NM². Oleh itu setelah 3 kali ujian analisis F.E.A. ke atas clamping plate didapati pada nilai tekanan 1000 NM²(1KNM²) didapati bahan clamping plate mengalami herotan(distortion) Kesimpulannya ketahanan clamping plate boleh ditambahbaik sekiranya bahannya diganti dari mild steel kepada medium carbon steel.
- 35. ANALISIS TAHAP KELENTURANBADAN CLAMPING PLATE APABILA TEKANAN DIKENAKAN SEMASA MENGIKAT BENDAKERJA
- 36. ANALISIS TAKAT LENTURYANG PADA CLAMPING PLATE DENGAN MENGENAKAN DAYA (DISTRIBUTED FORCE) DARI BAWAH PLATE LAPORAN MENUNJUKKAN SELEPAS DAYA SERAGAM(DISTRIBUTED FORCE) DIKENAKAN BERLAKU HEROTAN (DISTORTION) SEBANYAK 1.6 X 106 Nm2 OLEH ITU CLAMPING PLATE MASIH BOLEH MENAHAN BEBAN KE ATASNYA BERBANDING TAKAT ALAH BAHAN 3.1 X 108 NM²
- 37. ANALISIS TAKAT LENTURYANG PADA CLAMPING PLATE DENGAN MENGENAKAN DAYA (DISTRIBUTED FORCE) DARI BAWAH PLATE LAPORAN MENUNJUKKAN SELEPAS DAYA SERAGAM(DISTRIBUTED FORCE) DIKENAKAN BERLAKU HEROTAN (DISTORTION) SEBANYAK 1.6 X 107 Nm2 OLEH ITU CLAMPING PLATE MASIH BOLEH MENAHAN BEBAN KE ATASNYA BERBANDING TAKAT ALAH BAHAN 3.1 X 108 NM²
- 38. ANALISIS TAKAT LENTURYANG PADA CLAMPING PLATE DENGAN MENGENAKAN DAYA (DISTRIBUTED FORCE) DARI BAWAH PLATE LAPORAN MENUNJUKKAN SELEPAS DAYA SERAGAM(DISTRIBUTED FORCE) DIKENAKAN BERLAKU HEROTAN (DISTORTION) SEBANYAK 1.6 X 108 Nm2 OLEH ITU CLAMPING PLATE MASIH BOLEH MENAHAN BEBAN KE ATASNYA BERBANDING TAKAT ALAH BAHAN 3.1 X 108 NM²
- 39. ANALISIS TAKAT LENTURYANG PADA CLAMPING PLATE DENGAN MENGENAKAN DAYA (DISTRIBUTED FORCE) DARI BAWAH PLATE LAPORAN MENUNJUKKAN SELEPAS DAYA SERAGAM(DISTRIBUTED FORCE) DIKENAKAN BERLAKU HEROTAN (DISTORTION) SEBANYAK 3.2 X 108 Nm2 OLEH ITU CLAMPING PLATE TELAH MENGALAMI KEROSAKAN DISEBABKAN TAKAT ALAH BAHAN ADALAH 3.1 X 108 NM²
- 40. Analisis kelenturan bahanmengikut nilai tekanan yang dikenakan No ujikaji Tekanan NM Von miss stress (Nm2) keputusan 1 1 -100 1.06 x 106 Ok 2 2 -1000 1.06 x 107 Ok 3 3 -10000 1.06 x 108 Ok 4 4 -20000 3.2 x 108 ROSAK Takata Alah(Yield Strength) bagi bahagian clamping plate yang diperbuat dari mild steel ialah 3.1 X 108 NM². Oleh itu setelah 4 kali ujian analisis F.E.A. ke atas clamping plate didapati pada nilai tekanan seragam dari bawah plate sebanyak 20000 NM²(20KNM²) didapati bahan clamping plate mengalami kerosakkan pada 3.2 X 108 NM². Kesimpulannya ketahanan clamping plate boleh ditambahbaik sekiranya bahannya diganti dari mild steel kepada medium carbon steel.
- 41. ANALISIS F.E.A. DENGANMENGGUNAKAN CADCAM PERISIAN CATIA V5 REL 14 TAKAT ALAH (YIELDS STRENGTH) BAGI CLAMPING PLATE ADALAH 3.1 X 108 NM²
- 42. LAPORAN MENUNJUKKAN SELEPASDAYA KILAS(MOMEN) DIKENAKAN BERLAKU HEROTAN (DISTORTION) SEBANYAK 8.18 X 107 Nm2 OLEH ITU CLAMPING PLATE MASIH BOLEH MENAHAN BEBAN KE ATASNYA BERBANDING TAKAT ALAH BAHAN 3.1 X 108 NM² ANALISIS DAYA KILAS (MOMEN) PADA BOLT M10 X 1.5 X 90mm YANG DIGUNAKAN UNTUK MENGIKAT CLAMPING PLATE
- 43. ANALISIS DAYA KILAS(MOMEN) PADA BOLT M10 X 1.5 X 90mm YANG DIGUNAKAN UNTUK MENGIKAT CLAMPING PLATE LAPORAN MENUNJUKKAN SELEPAS DAYA KILAS(MOMEN) DIKENAKAN BERLAKU HEROTAN (DISTORTION) SEBANYAK 9.74 X 107 Nm2 OLEH ITU CLAMPING PLATE MASIH BOLEH MENAHAN BEBAN KE ATASNYA BERBANDING TAKAT ALAH BAHAN 3.1 X 108 NM²
- 44. LAPORAN MENUNJUKKAN SELEPASDAYA KILAS(MOMEN) DIKENAKAN BERLAKU HEROTAN (DISTORTION) SEBANYAK 9.74 X 108 Nm2 MAKA PADA TAKAT INI CLAMPING PLATE TELAH MENGALAMI KEROSAKAN KERANA TAKAT ALAH BAHAN 3.1 X 108 NM² ANALISIS DAYA KILAS (MOMEN) PADA BOLT M10 X 1.5 X 90mm YANG DIGUNAKAN UNTUK MENGIKAT CLAMPING PLATE
- 45. Analisis KEANJALAN bahanmengikut nilai tekanan yang dikenakan No Bilangan ujikaji Tekanan NM Von miss stress (Nm2) keputusan 1 1 84 8.18 x 107 Ok 2 2 100 9.74 x 107 Ok 3 3 1000 9.74 x 108 Rosak Nilai standard torque wrench bagi 12.9 Socket Head cap screw M10 x 1.5 ialah 84 Nm Takata Alah(Yield Strength) bagi bahagian clamping plate yang diperbuat dari mild steel ialah 3.1 X 108 NM². Oleh itu setelah 3 kali ujian analisis F.E.A. ke atas clamping plate didapati pada nilai tekanan 1000 NM²(1KNM²) didapati bahan clamping plate mengalami herotan(distortion) Kesimpulannya ketahanan clamping plate boleh ditambahbaik sekiranya bahannya diganti dari mild steel kepada medium carbon steel.
- 46. ANALISIS TAHAP KELENTURANBADAN CLAMPING PLATE APABILA TEKANAN DIKENAKAN SEMASA MENGIKAT BENDAKERJA
- 47. ANALISIS TAKAT LENTURYANG PADA CLAMPING PLATE DENGAN MENGENAKAN DAYA (DISTRIBUTED FORCE) DARI BAWAH PLATE LAPORAN MENUNJUKKAN SELEPAS DAYA SERAGAM(DISTRIBUTED FORCE) DIKENAKAN BERLAKU HEROTAN (DISTORTION) SEBANYAK 1.6 X 106 Nm2 OLEH ITU CLAMPING PLATE MASIH BOLEH MENAHAN BEBAN KE ATASNYA BERBANDING TAKAT ALAH BAHAN 3.1 X 108 NM²
- 48. ANALISIS TAKAT LENTURYANG PADA CLAMPING PLATE DENGAN MENGENAKAN DAYA (DISTRIBUTED FORCE) DARI BAWAH PLATE LAPORAN MENUNJUKKAN SELEPAS DAYA SERAGAM(DISTRIBUTED FORCE) DIKENAKAN BERLAKU HEROTAN (DISTORTION) SEBANYAK 1.6 X 107 Nm2 OLEH ITU CLAMPING PLATE MASIH BOLEH MENAHAN BEBAN KE ATASNYA BERBANDING TAKAT ALAH BAHAN 3.1 X 108 NM²
- 49. ANALISIS TAKAT LENTURYANG PADA CLAMPING PLATE DENGAN MENGENAKAN DAYA (DISTRIBUTED FORCE) DARI BAWAH PLATE LAPORAN MENUNJUKKAN SELEPAS DAYA SERAGAM(DISTRIBUTED FORCE) DIKENAKAN BERLAKU HEROTAN (DISTORTION) SEBANYAK 1.6 X 108 Nm2 OLEH ITU CLAMPING PLATE MASIH BOLEH MENAHAN BEBAN KE ATASNYA BERBANDING TAKAT ALAH BAHAN 3.1 X 108 NM²
- 50. ANALISIS TAKAT LENTURYANG PADA CLAMPING PLATE DENGAN MENGENAKAN DAYA (DISTRIBUTED FORCE) DARI BAWAH PLATE LAPORAN MENUNJUKKAN SELEPAS DAYA SERAGAM(DISTRIBUTED FORCE) DIKENAKAN BERLAKU HEROTAN (DISTORTION) SEBANYAK 3.2 X 108 Nm2 OLEH ITU CLAMPING PLATE TELAH MENGALAMI KEROSAKAN DISEBABKAN TAKAT ALAH BAHAN ADALAH 3.1 X 108 NM²
- 51. Analisis kelenturan bahanmengikut nilai tekanan yang dikenakan No ujikaji Tekanan NM Von miss stress (Nm2) keputusan 1 1 -100 1.06 x 106 Ok 2 2 -1000 1.06 x 107 Ok 3 3 -10000 1.06 x 108 Ok 4 4 -20000 3.2 x 108 ROSAK Takata Alah(Yield Strength) bagi bahagian clamping plate yang diperbuat dari mild steel ialah 3.1 X 108 NM². Oleh itu setelah 4 kali ujian analisis F.E.A. ke atas clamping plate didapati pada nilai tekanan seragam dari bawah plate sebanyak 20000 NM²(20KNM²) didapati bahan clamping plate mengalami kerosakkan pada 3.2 X 108 NM². Kesimpulannya ketahanan clamping plate boleh ditambahbaik sekiranya bahannya diganti dari mild steel kepada medium carbon steel.
- 52. CARTA GANTT PERLAKSANAANPROJEK DAN PENGHASILAN PRODUK
- 54. BULAN / MINGGU KERJA DIS 11JAN 12 FEB 12 MAC 12 APR 12 MEI 12 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 MEREKABENTUK 2D & 3D MEMBUAT PERBINCANGAN DENGAN PENYELIA MEMBUAT PROGRAM PROSES PEMESINAN PROSES PEMASANGAN DAN UBAHSUAI PENYEDIAAN LAPORAN LENGKAP PROJEK AKHIR PERSEDIAN DAN PERSEMBAHAN AKHIR CARTA GANTT PELAKSANAAN PROJEK PETUNJUK :- PERANCANGAN PELAKSANAAN
- 55. DATA TERPERINCI CARTAGANTT BAGI MASA REKABENTUK KERJA DISEMBER 2011 MINGGU 1 MINGGU 2 MINGGU 3 MINGGU 4 MINGGU 5 MASA A I S R K J S A I S R K J S A I S R K J S A I S R K J S A I S R K J S 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 8 am - 9 am 9 am - 10 am 10 am - 11 am 11 am - 12 am 13 pm - 14 pm 14 pm - 15 pm 15 pm - 16 pm 16 pm - 17 pm MASA SEBENAR REKABENTUK = 30 JAM MASA PERANCANGAN REKABENTUK = 44JAM
- 56. DATA TERPERINCI CARTAGANTT BAGI MASA PEMESINAN KERJA JANUARI 2012 MINGGU 1 MINGGU 2 MINGGU 3 MINGGU 4 MINGGU 5 MASA A I S R K J S A I S R K J S A I S R K J S A I S R K J S A I S R K J S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 8 am - 9 am CUTI TAHUN BARU CINA 9 am - 10 am 10 am - 11 am 11 am - 12 am 13 pm - 14 pm 14 pm - 15 pm 15 pm - 16 pm 16 pm - 17 pm MASA SEBENAR PEMESINAN = 17 JAM MASA PERANCANGAN PEMESINAN = 42 JAM
- 57. MESIN YANG DIGUNAKAN POWERBANDSAW MACHINE Membuat potongan bahan mentah - CLAMP 74 X 35 X 17 selama 30 minit - SHAFT Ø35 X 60 selama 30 minit - MAIN BODY Ø55 X 55 selama 30 minit - CONNECTION BODY Ø55 X 55 selama 30 minit - TABLE KEY Ø55 x 25 selama 30 minit - BASE Ø30 X 55 selama 30 minit - BUSHER Ø35 x 20 selama 30 minit JUMLAH = 3 JAM 30 MINIT CNC MILLING MACHINE Membuat potongan profile bahan mentah - Part CLAMP selama 2 jam 30 minit JUMLAH = 2 JAM 30 MINIT CNC MILLTURN MACHINE Membuat potongan profile bahan mentah - Part SHAFT selama 1 jam 30 minit - Part MAIN BODY selama 2 jam 30 minit - Part CONNECTION BODY selama 2 jam 30 minit - Part TABLE KEY selama 1 jam 30 minit - Part BASE selama 1 jam 30 minit - Part BUSHER selama 1 jam 30 minit JUMLAH = 11 JAM JUMLAH JAM KESELURUHAN = 17 JAM
- 58. PERANCANGAN PEMBINAAN PROJEK A.Pemilihan Bahan 1. Pilih dan tentukan kesesuaian bahan dengan fungsi projek yang dihasilkan 2. Kriteria memilih bahan adalah : 1. Ciri-ciri dan bentuk bahan 2. Fungsi dan kegunaan bahan 3. Tahap keselamatan bahan 4. Perbezaan dari segi kualiti dan gred bahan 3. Kerja perancangan akan melibatkan penyediaan jadual kerja, bahan serta pengiraan kos pengeluaran.
- 59. BILL OF MATERIAL BILLPART NAME SIZE(MM) MATERIAL QTY MAKE/BUY 1 CLAMP 74X74X17 MILD STEEL 1 MAKE 2 SHAFT Ø35X60 MILD STEEL 1 MAKE 3 MAIN BODY Ø55x55 MILD STEEL 1 MAKE 4 CONNECTION BODY Ø55X55 MILD STEEL 1 MAKE 5 TABLE KEY Ø55X25 MILD STEEL 1 MAKE 6 BASE Ø30X55 MILD STEEL 1 MAKE 7 BUSH Ø35X15 BRASS 1 MAKE 8 ALLEN SCREW M10X1.5X100 HIGH CARBON STEEL 1 BUY 9 ALLEN SCREW M4X0.7X20 HIGH CARBON STEEL 4 BUY 10 SPRING Ø25XØ4X33 HIGH CARBON STEEL 1 BUY
- 60. PERANCANGAN PEMBINAAN PROJEK B.Pemilihan Alatan 1. Alatan bergantung kepada jenis kerja yang hendak dibuat. 2. Setiap alatan mempunyai cara dan teknik penggunaannya yang betul. 3. Pertimbangan semasa memilih alatan : 1. Kesesuaian alatan dengan bahan 2. Kemahiran mengendalikan peralatan dengan selamat 3. Kemudahan mendapatkan alatan 4. Keselamatan mengguna alatan
- 61. 1. Mengukur, menandadan memotong 2. Membina dan mencantum 3. Pengujian 1. Ujian makmal cadcam 2. Ujian FEA 4. Kemasan 1. Menggilap 2. Semburan 3. Sapuan berus 4. Rendaman 5. Pengujian projek 6. Pengubahsuaian projek PEMBINAAN, PENGUJIAN DAN PENGUBAHSUAIAN PROJEK
- 62. PEMBINAAN, PENGUJIAN DANPENGUBAHSUAIAN PROJEK PROTOTAIP Proses pembinaan “PROTOTAIP” dilakukan sebelum pengeluaran besar-besaran. Prototaip ialah produk awal yang dibuat mengikut spesifikasi produk yang sebenar. Prototaip perlu diuji dari segi ketepatan pemasangannya. Berfungsi sebagai produk percubaan.
- 63. PEMILIHAN ALATAN KERJABERDASARKAN BAHAGIAN(PART) YANG DIBUAT PART MACHINE JOB DISCRIPTION TOOLING 1. SHAFT 2. MAIN BODY 3. CONNECTION BODY 4. TABLE KEY 5. BASE 6. BUSH CNC MILLTURN 1. FACING 2. TURNING 3. THREADING 4. GROOVING 5. PATHING 6. DRILLING 1.ROUGHING TOOL 2.FINISHING TOOL 3.THREAD TOOL 4.CENTER DRILL 5.TWIST DRILL
- 64. PART MACHINE JOB DISCRIPTION TOOLING 1. CLAMPPLATE CNC MILLING 1. FACING 2. TURNING 3. THREADING 4. GROOVING 5. PATHING 6. DRILLING 1.FACEMILLØ50 2.ENDMILLØ5 3.DRILLØ7.5 4.REAMERØ8 PEMILIHAN ALATAN KERJA BERDASARKAN BAHAGIAN(PART) YANG DIBUAT
- 65. PERANCANGAN PEMBINAAN PROJEK C.Membuat Jadual Kerja 1. Jadual kerja dibuat secara bertulis dan teliti. 2. Semua aspek seperti bahan, alatan dan masa perlaksanaan diambil kira. 3. Pengiraan kos perlu untuk mengetahui jumlah kos produk yang akan dihasilkan. 4. Kos pengeluaran adalah segala perbelanjaan yang dikeluarkan untuk hasilkan sesuatu produk.
- 66. OPERATION SHEET PART NAME: CLAMPING PART PART NO : 2/10 OPER. NO NAME OF OPERATION MACH. TOOL CUTTING TOOL (mm) CUTTING SPEED DEPTH OF CUT (mm) REMARKS FEEDRATE/ MIN RPM 10 Facing CNC Milling Facemill Æ 40 200 1000 0.5 using semiauto movement (handwheel) 20 Profiling CNC Milling Endmill Æ 10 500 2500 0.5 Using full sequence mode. Totally follow cnc program transfer from CADCAM 30 center drill CNC Milling CD Æ 2.5 60 1000 1 40 pocketing CNC Milling Endmill Æ 10 500 2500 0.5
- 67. OPERATION SHEET PART NAME: SHAFT PART NO : 3/10 OPER. NO NAME OF OPERATION MACH. TOOL CUTTING TOOL (mm) CUTTING SPEED DEPTH OF CUT (mm) REMARKS FEEDRATE/MIN RPM 10 Face end of bar CNC millturn RH Facial tool(small radius point) 0.19-0.2 300 - 500 0.5 Roughing 0.08 800 - 1500 0.2 Finish 20 Straight turning Æ 20 and face shoulder Æ30 CNC millturn RH Facial tool(small radius point) 0.2 150 - 200 0.5 Roughing 0.12 300 - 400 0.2 Finish 30 Cut of to 55mm length from (0,0) datum point CNC millturn parting tool 0.2 400 0.5 Finish
- 68. OPERATION SHEET PART NAME: BUSH PART NO : 4/10 OPER. NO NAME OF OPERATION MACH. TOOL CUTTING TOOL (mm) CUTTING SPEED DEPTH OF CUT (mm) REMARKS FEEDRATE/ MIN RPM 10 Face end of bar CNC millturn RH Facial tool(small radius point) 0.19-0.2 300 - 500 0.5 Roughing 0.08 800 - 1500 0.2 Finish 20 Straight turning Æ 20 and length 10 mm CNC millturn RH Facial tool(small radius point) 0.2 150 - 200 0.5 Roughing 0.12 300 - 400 0.2 Finish 30 Drill Æ 18 and length 15mm CNC millturn Twist drill Æ 18 and length 15mm 0.3 150 15 Roughing 40 Boring Æ 20 and length 12mm CNC millturn Boring Bar tool(small radius point) 0.12 300 - 400 0.2 Finish 50 Cut of to 10mm length from (0,0) datum point CNC millturn parting tool 0.2 400 0.5 Finish
- 69. OPERATION SHEET PART NAME: MAIN BODY PART NO : 5/10 OPER. NO NAME OF OPERATION MACH. TOOL CUTTING TOOL (mm) CUTTING SPEED DEPTH OF CUT (mm) REMARKS FEEDRATE /MIN RPM 10 Face end of bar CNC Millturn RH Facial tool(small radius point) 0.19-0.2 300 - 500 0.5 Roughing 0.08 800 - 1500 0.2 Finish 20 Straight turning Æ 50 and length 50 mm CNC Millturn RH Facial tool(small radius point) 0.2 150 - 200 0.5 Roughing 0.12 300 - 400 0.2 Finish 30 Drill Æ 18 and length 52mm CNC Millturn Twist drill Æ 18 and length 52mm 0.3 150 0.5 Roughing 40 Boring Æ 30 and length 10mm CNC Millturn Boring Bar tool(small radius point) 0.12 300 - 400 0.2 Finish 50 Rotate to the other side and facing Æ 50 CNC Millturn RH Facial tool(small radius point) 0.12 300 - 400 0.2 Finish 60 Boring Æ 30 and length 37mm CNC Millturn Boring Bar tool(small radius point) 0.12 300 - 400 0.2 Finish 70 Dril and tap face PCD 40 x 4 x 90° CNC Millturn Center Drill Æ 2.5 Twist drill Æ 3.7 Machine tap M4 X 0.7 0.2 0.2 0.7 1500 1000 100 0.5 5 4.8 1. Drill process 2. Tap process F = pitch
- 70. OPERATION SHEET PART NAME: CONNECTION BODY PART NO : 8/10 OPER. NO NAME OF OPERATION MACH. TOOL CUTTING TOOL (mm) CUTTING SPEED DEPTH OF CUT (mm) REMARKS FEEDRATE / MIN RPM 10 Face end of bar CNC Millturn RH Facial tool (small radius point) 0.19-0.2 300 - 500 0.5 Roughing 0.08 800 - 1500 0.2 Finish 20 Straight turning Æ 50 and length 55 mm CNC Millturn RH Facial tool (small radius point) 0.2 150 - 200 0.5 Roughing 0.12 300 - 400 0.2 Finish 30 Straight turning Æ 33 x L40 mm and to face shoulder Æ30 x L 10 mm with Chamfer 1 CNC Millturn RH Facial tool (small radius point) 0.2 150 - 200 0.5 Roughing 0.12 300 - 400 0.2 Finish 40 External thread M30 x 3 x L 40 mm. CNC Millturn RH thread tool (thread insert angle 60°) 0.3 100 0.1 Roughing 0.2 150 0.2 Finish 50 Drill Æ 8.5 and length 52mm CNC Millturn Twist drill Æ 8.5 mm 0.3 150 0.5 Roughing 60 Tapping process M10 x 1.5 x L52 mm CNC Millturn Machine tap M10 x 1.5(carbide type) 1.5 100 52 Tap Finish 70 Rotate to the other side and facing Æ 50 CNC Millturn Boring Bar tool (small radius point) 0.12 300 - 400 0.2 Finish 80 Dril and tap face PCD 40 x 4 x 90° x L10 mm throw CNC Millturn Center Drill Æ 2.5 Twist drill Æ 3.7 Machine tap M4 X 0.7 0.2 0.2 0.7 1500 1000 100 0.5 5 4.8 Drill process Tap process F = pitch 90 Chamfer both side Æ 50 x L10 mm (C1 mm) CNC Millturn RH thread tool (thread insert angle 60°) 0.2 400 0.5 Finish
- 71. OPERATION SHEET PART NAME: TABLE KEY PART NO : 9/10 OPER. NO NAME OF OPERATION MACH. TOOL CUTTING TOOL (mm) CUTTING SPEED DEPTH OF CUT (mm) REMARKS FEEDRATE /MIN RPM 10 Face end of bar CNC Millturn RH Facial tool (small radius point) 0.19-0.2 300 - 500 0.5 Roughing 0.08 800 - 1500 0.2 Finish 20 Straight turning Æ 50 and length 22 mm CNC Millturn RH Facial tool (small radius point) 0.2 150 - 200 0.5 Roughing 0.12 300 - 400 0.2 Finish 30 Drill Æ 18 and length 52mm CNC Millturn Twist drill Æ 18 and length 52mm 0.3 150 0.5 Roughing 40 Boring Æ 27 and length 22 mm CNC Millturn Boring Bar tool(small radius point) 0.12 300 - 400 0.2 Finish 50 Internal thread M30 x 3 x L 20 mm. CNC Millturn RH thread tool (thread insert angle 60°) 0.3 100 0.1 Roughing 0.2 150 0.2 Finish 60 Straight turning Æ 48 and length 10, chamfer 2mm CNC Millturn RH Facial tool (small radius point) 0.2 150 - 200 0.5 Roughing 0.12 300 - 400 0.2 Finish 70 Milling Hexagon Inscribe 48 mm CNC Millturn Endmill Æ 10 100 1000 0.5 Finish 80 Cut of to 20 mm length from (0,0) datum point CNC millturn Parting tool 0.2 400 0.5 Finish
- 72. OPERATION SHEET PART NAME: BASE PART NO : 10/10 OPER. NO NAME OF OPERATION MACH. TOOL CUTTING TOOL (mm) CUTTING SPEED DEPTH OF CUT (mm) REMARKS FEEDRATE /MIN RPM 10 Face end of bar CNC Millturn RH Facial tool (small radius point) 0.19-0.2 300 - 500 0.5 Roughing 0.08 800 - 1500 0.2 Finish 20 Straight turning Æ 27 and length 55 mm CNC Millturn RH Facial tool (small radius point) 0.2 150 - 200 0.5 Roughing 0.12 300 - 400 0.2 Finish 30 Straight turning Æ 11.5 x L29 mm and to step Æ 12 x 5 to shoulder Æ 27 CNC Millturn RH Facial tool (small radius point) 0.2 150 - 200 0.5 Roughing 0.12 300 - 400 0.2 Finish 40 Straight turning Æ 33 x L44 mm and to face CNC Millturn RH Facial tool (small radius point) 0.2 150 - 200 0.5 Roughing 0.12 300 - 400 0.2 Finish 50 External thread M10 x 1.5 x L 29 mm. CNC Millturn RH thread tool (thread insert angle 60°) 0.3 100 0.1 Roughing 0.2 150 0.2 Finish 60 Milling Hexagon Inscribe 27 mm x L 9 CNC Millturn Endmill Æ 10 100 1000 0.5 Finish 70 Cut of to 20 mm length from (0,0) datum point CNC millturn Parting tool 0.2 400 0.5 Finish
- 73. PERANCANGAN PEMBINAAN PROJEK D.Mengira Kos Pengeluaran Kos bahan mentah + standard part KOS BAHAN Kos bayaran tenaga kerja (Jurumesin, Juruteknik, operator pemasangan) KOS BURUH Kos masa penggunaan mesin per jam KOS MESIN Kos bayaran pereka bentuk + kos penggunaan komputer dan software KOS MEREKABENTUK Kos perbelanjaan seperti elektrik+air+matalat KOS OVERHEAD Kos keuntungan 10% dari keseluruhan kos KOS PROFIT
- 74.
- 75. ANGGARAN KOS BAHANYANG DIPERLUKAN
- 76. KOS BAHAN MENTAH KAEDAHPENGIRAAN KOS BAHAN MENTAH Pengiraan Kos Bahan Mentah = = ( π x (JEJARI/1000)2 x PANJANG/1000 ) x DENSITY PROJEK NO BHGN BAHAN UKURAN Density kg/m3 Berat (kg) HARGA ( RM/kg ) HARGA PROJEK JEJARI (mm) π PJG (mm) 1 SHAFT MILD STEEL 17.5 3.14 60 7870 0.45 8.00 3.63 2 MAIN BODY MILD STEEL 27.5 3.14 55 7870 1.03 8.00 8.22 3 CONNECTION BODY MILD STEEL 27.5 3.14 55 7870 1.03 8.00 8.22 4 TABLE KEY MILD STEEL 27.5 3.14 25 7870 0.47 8.00 3.74 5 BASE MILD STEEL 15 3.14 55 7870 0.31 8.00 2.45 6 BUSH BRASS 17.5 3.14 15 8700 0.13 15.00 1.88 JUMLAH 28.14 PENGIRAAN KOS BAHAN MENTAH = ( PANJANG/1000 x LEBAR/1000 x TEBAL/1000 ) x DENSITY PROJEK NO BHGN BAHAN UKURAN (mm) Density kg/m3 Berat (kg) HARGA ( RM/kg ) HARGA PROJEK (RM) LEBAR TEBAL PANJANG 3 CLAMP PLATE MILD STEEL 74 74 17 7870 0.73 8.00 5.86 JUMLAH 5.86 (A) kos bahan mentah = RM 28.14 + RM 5.86 RM 34.01
- 77. KOS STANDARD PART NO.NAMA BAHAN SAIZ KUANTITI HARGA (RM) JUMLAH (RM) 1 ALLEN SCREW M10 x 1.5 x 100 1 2.00 2.00 2 ALLEN SCREW M4 x 0.7 X 20 4 0.30 1.20 3 SPRING Ø25XØ4X33 1 4.00 4.00 JUMLAH 7.20 (B) kos Standard Part = RM 7.20
- 78. KOS PENGGUNAAN MESIN KOSPEMESINAN = HARGA MESIN / ( JAM SEMINGGU ( 38.5 ) x MINGGU SETAHUN ( 52 ) x SUSUT NILAI (10 TAHUN)) NO JENIS MESIN HARGA MESIN JAM / MINGGU MINGGU / TAHUN TAHUN SUSUT NILAI JUMLAH / JAM (RM) 1 POWER BAND SAW 81443 38.5 52 10 4.1 2 CNC MILLTURN MACHINE 909966 38.5 52 10 45.5 3 CNC MILLING MACHINE 1310772 38.5 52 10 65.5 KOS KESELURUHAN SEWAAN MESIN= HARGA HARGA SEWAAN MESIN SEJAM x JAM PENGGUNAAN NO JENIS MESIN KOS PEMESINAN (RM / JAM) MASA PENGGUNAAN (JAM) JUMLAH/JAM (RM) 1 POWER BAND SAW 4.1 3.5 14.24 2 CNC MILLTURN MACHINE 45.5 11 499.98 3 CNC MILLING MACHINE 65.5 2.5 163.75 JUMLAH KESELURUHAN 17 678.49 ( C ) kos Mesin = RM 678.49
- 79. KOS TENAGA BURUH KOSBURUH = GAJI PEKERJA X BULAN SETAHUN / JAM SEMINGGU X MINGGU SETAHUN = GAJI PEKERJA X 12 BULAN / 38.5JAM X 52 MINGGU GAJI (RM) BULAN SETAHUN JAM SEMINGGU MINGGU SETAHUN JUMLAH SEJAM (RM) 900.00 12 38.50 52 5.39 KOS PEKERJA UNTUK 1 JAM (RM) JUMLAH MASA (JAM) JUMLAH KESELURUHAN (RM) 5.39 17 91.71 ( D ) Kos Buruh = RM 91.71
- 80. KOS REKABENTUK(DESIGN) SEWAAN KOMPUTER= HARGA PERISIAN / JAM SEMINGGU (38.5) x MINGGU SETAHUN (52) x SUSUT NILAI (10 TAHUN) KOS BURUH = GAJI PEKERJA X BULAN SETAHUN (12) / JAM SEMINGGU (38.5) X MINGGU SETAHUN (52) GAJI HARGA PERISIAN BULAN SETAHUN JAM SEMINGGU MINGGU SETAHUN SUSUT NILAI (TAHUN) JUMLAH / JAM (RM) SEWA KOMPUTER - RM50,000.00 - 38.5 52 10 2.50 KOS BURUH RM2,600.00 - 12 38.5 52 - 15.58 KOS SEWAAN KOMPUTER KOS SEWAAN KOMPUTER UNTUK 1 JAM (RM) JUMLAH MASA (JAM) JUMLAH KESELURUHAN (RM) 2.50 30 74.93 KOS PEKERJA DESIGN KOS PEKERJA UNTUK 1 JAM (RM) JUMLAH MASA (JAM) JUMLAH KESELURUHAN (RM) 15.58 30 467.53 (E) KOS REKABENTUK = RM 542.46
- 81. KOS OVERHEAD DANPROFIT JUMLAH KOS = KOS BAHAN+ KOS STRD PART + KOS PEMESINAN + KOS BURUH + KOS DESIGN KOS BAHAN (RM) KOS STANDARD PARTS (RM) KOS PEMESINAN (RM) KOS BURUH (RM) KOS REKABENTUK (RM) JUMLAH KOS (RM) 34.01 7.20 678.49 91.71 542.46 1,353.27 KOS OVERHEAD = JUMLAH KOS x 10% (F) KOS OVERHEAD = RM 135.33 PROFIT = JUMLAH KOS x 10% (G) PROFIT = RM 135.33
- 82. KOS KESELURUHAN PRODUK JUMLAHKESELURUHAN = JUMLAH KOS + KOS OVERHEAD + PROFIT = RM 1,623.93 •Kos Bahan Mentah = RM 34.01 •Kos Standard Part = RM 7.20 •Kos Penggunaan Mesin = RM 677.90 •Kos Buruh = RM 91.71 •Kos Rekabentuk = RM 542.46 •Kos Overhead = RM 135.33 •Profit = RM 135.33
- 83.
- 84. VIDEO APLIKASI “EASYCLAMP” DALAM PROSES PEMESINAN
- 85. VIDEO PENGUJIAN “EASYCLAMP” PELARASAN KETINGGIAN YANG BOLEH DIIKAT OLEH EASY CLAMP IALAH DIANTARA 100 - 143 MM SAHAJA
- 86. CARTA ALIR PENGELUARANPRODUK Unit Pemesinan Kisar pelanggan Pemasangan Pemeriksaan QC Pengujian Rekabentuk Unit Pemesinan Larik Produk siap Tidak Tidak Tidak Tidak Ya Ya Ya