Статья из корпоративного журнала "Вестник компании" рассказывает о том как российская компания "Транслес", лидер специальной техники для перевозки металлолома, перешла при производстве кузовов с обычной стали на сталь Optim 700 производства Ruukki.

1. ВЕСТНИК КОМПАНИИ • №17 3
В России запущена и уже работает на
протяжении 4 лет программа «Энер-
госбережение и повышение энерге-
тической эффективности на период
до 2020 года», которая предполагает
снижение энергоемкости экономики
на 40% к 2020 году. Сейчас активно
обсуждается конкретизация мер по
снижению энергоемкости.
На протяжении многих лет Ruukki ак-
тивно разрабатывала технологии в
области сбережения энергии. Резуль-
татом работы коллектива экспертов
и ученых стало создание энергоэф-
фективных видов стали, которые ис-
пользуются при производстве обору-
дования для машиностроительной,
горнодобывающей и других отраслей.
О том, что применение таких сталей
способно серьезно повысить эффек-
тивность производства, доказал в том
числе пример компании «Транслес».
Деятельность предприятия, создан-
ного в 1993 году, в основном сосре-
доточена на производстве лесозаго-
товительной техники. Помимо этого
«Транслес» занимается изготовлени-
ем ломовозов, лесовозов, мусорово-
зов и прицепной техники, станков для
металлообработки. Сегодня «Транс-
лес» занимает около 30% российско-
го рынка всей выпускаемой спецавто-
техники для перевозки металлолома.
Будучи одним из лидеров по произ-
водству данных видов спецтехники,
тем не менее, компания задалась це-
лью снизить себестоимость производ-
ства спецтехники, предназначенной
ВЫГОДНАЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
для транспортировки металлолома, и
повысить ее прочностные характери-
стики. Руководство компании приня-
ло решение о закупке высокопрочных
прокатных сталей Ruukki Optim 700. В
итоге продукция, произведенная с ис-
пользованием данной марки стали,
показала превосходство по несколь-
ким показателям:
• У Ruukki показатель напряжения, до
которого материал при одноосном
растяжении не показывает макроско-
пическую пластичную деформацию,
был в 2-2,5 раза выше по сравнению
с видом стали, который использовал-
ся ранее.
• По показателям временного сопро-
тивления разрыву и минимально-
го относительного удлинения стали
Ruukki продемонстрировали превос-
ходство более чем в 2 раза.
«За счёт применения высокопрочных
прокатных сталей Ruukki Optim 700
нам удалось значительно снизить се-
бестоимость готовой продукции, -
говорит исполнительный директор
компании «Транслес» Андрей Шуль-
гинтовский, - Кроме того, использо-
вание в производстве кузовов «Транс-
лом» высокопрочной стали Ruukki
Optim 700 значительно повысило
прочностные характеристики всего
изделия».
Помимо повышения эффективности
производства стали Ruukki также по-
могают сократить расходы на энергию
конечного потребителя продукции
спецтехники. За счет сталей Ruukki вес
конструкции уменьшается, а полезная
нагрузка увеличивается.
Таким образом, одним из основных
отличий энергоэффективных реше-
ний Ruukki можно назвать их эффек-
тивность на нескольких этапах: при
производстве продукции и при ее ис-
пользовании, что позволяет делать
положительный вывод о рентабель-
ности инвестиций в энергосберегаю-
щие технологии.
На сегодняшний день вопрос о внедрении на российских промышленных предприятиях энергоэффективных решений
становится все более и более актуальным. Хотя цены на энергоносители в России ниже, чем в среднем по Европе, тем
не менее экономия энергии вследствие подорожания топлива - это общемировой тренд, который в скором времени
затронет все страны. Вместе с другими странами Россия также понимает свою ответственность перед населением и
перед будущими поколениями и стремится к снижению потребления энергии. Это может быть достигнуто в том числе
за счет применения энергоэффективных решений в рамках модернизации промышленности страны.