Powder Metallurgy

1. DONNY VEROZ PANJAITAN
TONNY VERIZ PANJAITAN
DIGO PRADITYO

3. Industri metalurgi serbuk telah mengalami peningkatan yang stabil dalam adopsi PM
(Powder Metalurgy) produk dan aplikasi dalam sejumlah industri, ada dua alasan
utama untuk menggunakan produk metalurgi serbuk, penghematan biaya dibandingkan
dengan proses alternatif dan keunikannya karakteristik yang disorot dalam laporan ini.
Jika dibandingkan dengan proses fabrikasi tradisional misalnya pengecoran, Proses
PM memiliki keunggulan dibandingkan presisi dimensi tetapi kekuatan pendorong di
balik penggunaan rute PM adalah penghematan biaya. Itu rute metalurgi serbuk
menawarkan karakteristik unik untuk suku cadang yang diproduksi termasuk
kemampuannya untuk mengontrol tingkat porositas, kemampuan paduan logam dan
komposit yang tidak larut dalam keadaan cair, bahan tahan api dengan titik leleh yang
sangat tinggi, seperti tungsten, molibdenum dan niobium.

4. Metalurgi serbuk merupakan proses pembentukan benda kerja
komersial dari logam dimana logam dihancurkan dahulu berupa serbuk,
kemudian serbuk tersebut ditekan didalam cetakan (mold) dan
dipanaskan di bawah temperatur leleh serbuk sehingga terbentuk
benda kerja. Sehingga partikel-partikel logam memadu karena
mekanisme transportasi masa akibat difusi atom antar permukaan
partikel. Metode metalurgi serbuk memberikan kontrol yang teliti
terhadap komposisi dan penggunaan campuran yang tidak dapat
difabrikasi dengan proses lain. Sebagai ukuran ditentukan oleh cetakan
dan penyelesaian akhir (finishing touch).

5. KARAKTERISTIK
METALURGI
Karakterisasi bagian metalurgi serbuk terdiri dari
pengujian dan klasifikasi banyak sifat metalurgi
serbuk menghasilkan bagian, tes dan hasil ini
biasanya yang sama ditemui di tempat lain
dalam teknik material. Ada beberapa sifat yang
dimiliki berdasarkan minat, namun berdasarkan
tujuan yang diusulkan dari penelitian yang akan
dibuat terbatas pada sifat-sifat itu. Fitur
mikrostruktur menentukan banyak sifat yang
menarik, ukuran butir, ukuran pori, distribusi pori
dan butir dalam kompak.

6. ALUMINIUM, TEMBAGA
& PADUANNYA, NIKEL,
STAINLESS STEEL
Paling banyak digunakan biasanya
dicampur dengan carbon (graphite)
untuk dibuat part-part baja.
BESI

7. Tombol mute, tombol power,
tombol volume plus dan minus,
baki kartu SIM, soket kabel data
8PIN, kaki N41 bawaan, rotor
motor getaran bawaan

8. LANGKAH-LANGKAH DASAR PADA POWDER METALLURGY
MENYIAPKAN DAN
MENYAMPURKAN LOGAM
SERBUK
MEMADATKAN
LOGAM
SINTERING
OPERASI SEKUNDER CONCLUSION

9. Proses sinter merupakan metode pembuatan
produk dari bahan serbuk yang sebelumnya
dilakukan proses kompaksi kemudian dengan
memanaskan matrial dibawah titik leburnya
sehingga partikel partikelnya berikatan satu
sama lain.Panas menyebabkan bersatunya
partikel dan efektivitas reaksi tegangan
permukaan meningkatdengan perkataan lain,
proses sinter menyebabkan bersatunya partikel
sedemikian rupa sehingga kepadatan bertambah.

10. Gambar Pertumbuhan ikatan mikrostruktur antar partikel logam
selama proses sinter

11. TAHAPAN YANG DIALAMI PARTIKEL-PARTIKEL SERBUK
INTERMEDIATE
STAGE
POINT CONTACT 01 03
FINAL STAGE
INITIAL STAGE 02 04

12. Pada tahap ini, partikel lepas membentuk
titik kontak antarpartikel lainnya pada
orientasi acak. Kekuatan ikatan kontak yang
terjadi masih lemah dan belum terjadi
perubahan dimensi bakalan. Semakin tinggi
berat jenis bakalan maka bidang kontak
yang terjadi antar partikel juga semakin
banyak sehingga ikatan yang terjadi pada
proses sinter pun semakin besar. Pengotor
yang menempel pada batas kontak
mengurangi jumlah bidang kontak sehingga
kekuatan produk sinter menjadi turun.

13. Secara umum ditandai dengan penyusunan
kembali formasi leher, yang meliputi penyusunan
kembali partikel dan formasi leher awal di titik
kontak antar partikel, penyusunan kembali
formasi partikel setelah mengalami pergerakan
untuk meningkatkan jumlah titik kontak dan pada
akhirnya membentuk ikatan pada titik kontak
tersebut, dengan pergerakan material terjadi
dengan energi permukaan tertinggi. Gambar Tahap pertama proses
sinter, a) Partikel awal, b)
Penyusunan kembali, c)
Terbentuknya formasi leher

14. Pertumbuhan leher terus berlanjut, yang diikuti dengan pertumbuhan butir dan
pertumbuhan pori. Perubahan fisik selama tahap kedua adalah sebagai berikut
pertumbuhan ukuran leher antar partikel, porositas menurun atau berkurang, pusat
partikel bergerak semakin dekat secara bersama-sama, penyusutan setara dengan
jumlah berkurangnya porositas, batas butir mulai berpindah sehingga butir mulai
bertumbuh, terbentuknya saluran yang saling berhubungan(continuous channel) dan
berakhir ketika porositas terisolasi. Penyusutan secara maksimal terjadi pada tahap
kedua
Gambar a) Pertumbuhan leher dan volume
penyusutan b) Perpanjangan dari batas butir
c) Pertumbuhan butir berlanjut danbatas
butir meluas, volume penyusutan dan
pertumbuhan butir

15. Tahap Ketiga (Final Stage) ditandai dengan
hilangnya struktur pori dan munculnya batas
butir. Perubahan fisik selama tahap akhir
meliputiporositas mengalami pergerakan
terakhir dan pertumbuhan butir terjadi.
Gambar a) Pertumbuhan leher dengan
discontinues pore-phase, b) Pertumbuhan
butir dengan pengurangan porositas,c)
Pertumbuhan butir

16. PANDUAN DESAIN SEBAGAI DASAR PERTIMBANGAN
UNTUK PENGGUNAAN TEKNIK PRESSING KONVENSIONAL
Secara ekonomi proses MS
umumnya digunakan untuk
jumlah part yang banyak
untuk menekan biaya
peralatan & perkakas
khusus yang di butuhkan.
Jumlah minimum ± 10.000
unit.
Kemampuan
MS(Metalurgi Serbuk)
untuk menghasilkan part
dng tingkat porositas yang
dapat di kendalikan.
Porositas s/d 50 % masih
dimungkinkan
MS dapat digunakan
untuk membuat part-part
dari logam & paduannya
yang tidak biasa, yang
sangat sulit atau tidak
mungkin dibuat dengan
proses lainnya.

17. Bentuk-bentuk
geometri yang dapat
dibuat dengan teknik
Metalurgi Serbuk:

18. • Bentuk chamfer & corner
juga mungkin dibuat dengan
pressing MS. Permasalahan
pada kekokohan punch
ketika membentuk sudut
sangat tajam
Ulir tidak dapat dibuat
dengan pressing MS, jika
diperlukan part harus di
machining.
• Ketebalan dinding minimal 1,5
mm diantara lubang atau
lubang dengan dinding luar.
Diameter lubang yang di
rekomendasikan minimal 1,5
mm
02 03
01

19. Metalurgi serbuk mampu menguangi bahkan
menghilangkan prose lanjutan (karena proses
metalurgi serbuk langsung menghasilkan
komponen jadi atau komponen hamper jadi.
Metalurgi serbuk mampu digunakan untuk
membuat komponen berukuran kecil maupun
sangat kecil.

20. “Metalurgi Serbuk (Powder Metallurgy) : Karakteristik, Proses,
Aplikasi Dan Kelebihan.” 2014. ETS WORLDS. 2014.
https://www.etsworlds.id/2020/12/metalurgi-serbuk-powder-
metallurgy.html.
Powder, ALPA. 2021. “Proses Dan Aplikasi Metalurgi Serbuk - ALPA
Powder Technology.” ALPA Powder Technology. August 17, 2021.
https://www.alpapowder.com/id/109563/.