Posa e Collaudo Fognatura secondo Norma UNI EN 1610

TUBAZIONI FOGNATURA IN GRAVITA’
Lecco, 28/05/2018
Posa e collaudo fognatura secondo norma UNI EN 1610

COLLAUDO DELLE RETI FOGNARIE
“Una buona tubazione…..si vede solo
dopo una posa e un buon collaudo"

POSA TUBAZIONI NORMATIVA UNI EN 1610
SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
La presente norma europea è applicabile all'installazione e al collaudo delle connessioni
di scarico e dei collettori di fognatura generalmente interrati nel sottosuolo e che solitamente
funzionano a gravità (,ma anche in pressione fino a 0,5 kPa).
L'installazione delle tubazioni funzionanti in pressione è trattata dalla presente norma europea
insieme alle norme EN 805.
La presente norma europea è applicabile alle connessioni di scarico e ai collettori di fognatura
posati in trincee, sotto terrapieni o sopra il suolo. L'installazione non in trincea sarà
trattata nel prEN 12889. Inoltre, si dovrebbe tenere conto di altre normative locali o nazionali,
per esempio riguardanti l'igiene e la sicurezza, il ripristino delle pavimentazioni, i
requisiti per le prove di tenuta, ecc.

POSA TUBAZIONI NORMATIVA UNI EN 1610DEFINIZIONI
Ai fini della presente norma si applicano le seguenti definizioni :
3.1 appoggio:
Parte dell'opera che sostiene il tubo fra il fondo della trincea e il riempimento
laterale o il riempimento iniziale. L'appoggio è costituito dal letto di posa e dal
rinfianco. Nel caso di tubo posato sul fondo di una trincea naturale, il fondo della
trincea costituisce il letto di posa.
3.2 spessore dello strato di costipamento:
Spessore di ciascun nuovo strato di materiale di riporto prima del suo
costipamento.
3.3 profondità del ricoprimento:
Distanza verticale fra la generatrice superiore del tubo e la superficie del suolo.

3.4 rivestimento:
Riporto intorno al tubo comprendente il rinfianco ed il riempimento laterale
e iniziale.
3.5 riempimento iniziale:
Strato di materiale di riporto immediatamente sopra la generatrice
superiore del tubo
3.6 riempimento propriamente detto:
Riporto fra la sommità del rivestimento e la superficie
del suolo, la sommità del terrapieno o, laddove applicabile, la base della
massicciata stradale
o ferroviaria

3.7 larghezza minima della trincea:
Distanza minima necessaria per la sicurezza e l'installazione
fra le pareti della trincea alla sommità del letto di posa o, laddove applicabile, fra
le casserature della trincea a qualsiasi livello.
3.8 terreno di origine:
Terreno proveniente dallo scavo della trincea.
3.9 dimensioni nominali (DN):
Designazione numerica delle dimensioni di un componente, corrispondente a un numero
intero equivalente all'incirca alle dimensioni di fabbricazione in mm.
Tale designazione e applicabile al diametro interno (DN/ID) o al diametro esterno
(DN/OD). (EN 476)

POSA TUBAZIONI NORMATIVA UNI EN 16103.10 tubazione:
Insieme di tubi, raccordi e giunti fra pozzetti o altre strutture.
3.11 componente prefabbricato:
Prodotto fabbricato separatamente dal processo di installazione,
generalmente in circostanze in cui si applica una norma di prodotto e/o è in atto il
controllo di qualità del costruttore.
3.12 riempimento laterale:
Materiale fra il rinfianco e il riempimento iniziale.
3.13 profondità della trincea:
Distanza verticale fra la sommità della trincea e la superficie del suolo.

1. Superfice
2. Base della massicciata stradale
3. Pareti della trincea
4. Riempimento come detto (3.6)
5. Riempimento iniziale (3.5)
6. Riempimento laterale (3.6)
7. Appoggio superiore
8. Appoggio inferiore
9. Fondo della trincea
10. Profondità del ricoprimento (3.3)
11. Profondità dell’appoggio (3.1)
12. Profondità del rivestimento (3.4)
13. Profondità della trincea (3.13)
a profondità appoggio inferiore
b profondità appoggio superiore
c profondità del riempimento iniziale
k Coefficiente adimensionale che lega lo spessore del
rinfianco, b, a OD
OD diametro esterno del tubo in mm
Le stesse definizioni si applicano a trincee con
fianchi obliqui e per terrapieni quando
appropriato.

POSA TUBAZIONI NORMATIVA UNI EN 1610Tubazioni e pozzetti sono essenzialmente
strutture di ingegneria in cui le prestazioni
combinate
dei componenti, dell'appoggio e del
materiale di riempimento costituiscono la
base della stabilità e della sicurezza di
esercizio.
I tubi, i raccordi e le guarnizioni dei giunti,
insieme alle operazioni eseguite in loco,
come l'appoggio, la giunzione dei tubi,
l'esecuzione dei riempimenti, sono tutti
fattori importanti per ottenere un insieme di
prestazioni adeguate.

PROGETTAZIONE
La resistenza meccanica di una tubazione dovrebbe essere determinata, decisa o specificata
prima di intraprendere i lavori di installazione in conformità alla EN 752-3 e alla EN 1295-1.
.
I dati di progetto di maggior importanza sono :
- larghezza della trincea rispetto alla larghezza prevista;
- profondità della trincea rispetto alla profondità prevista;
- sistema di casseratura delle pareti della trincea e conseguenze della sua
rimozione;
- grado di costipamento del rivestimento;
- grado di costipamento del riempimento propriamente detto;
- supporto dei tubi e condizioni del fondo della trincea;
- traffico nel cantiere e carichi temporanei;
- tipi di terreno e parametri relativi (per esempio sottosuolo, pareti della
trincea, riempimento);
- profilo trasversale della trincea (per esempio trincea a gradini, trincea con
pareti inclinate);
- condizione del terreno e del suolo (per esempio gelo e disgelo, pioggia,
neve, allagamento);
- livello della falda freatica;
- altre tubazioni nella stessa trincea.

MATERIALI PER IL RIVESTIMENTO
I materiali usati per il rivestimento devono essere conformi
alla normativa UNI EN 1610
Così da garantire la stabilità permanente e la resistenza
meccanica della tubazione interrata.
non devono essere nocivi per il tubo o per i materiali del tubo
o per la falda freatica.
Non si devono usare materiali che abbiano subito il gelo.
I materiali possono essere terreno di origine, se è dimostrato
che è adatto, oppure materiali riportati da altri luoghi.
I materiali per l'appoggio non dovrebbero contenere particelle
di dimensioni maggiori di :
- 22 mm per DN ≤ 200,
- 40 mm per DN > 200 fino a DN ≤ 600.
Terreno di origine
I requisiti per il riutilizzo del terreno di origine sono:
- conformità ai requisiti di progetto;
- costipabilità se specificata;
- assenza di materiali nocivi per il tubo (per esempio particelle "sovradimensionate" a
seconda del materiale del tubo, dello spessore delle pareti e del diametro, radici d'albero,
materiale organico, grumi di argilla > 75 mm, neve e ghiaccio).

MATERIALI PER IL RIVESTIMENTO
Materiali provenienti da altri luoghi
Materiali granulari
I materiali granulari comprendono:
- materiale mono granulare;
- materiale granulare graduato;
- sabbia;
- misti di cava;
- inerti frantumati.
Materiali trattati con leganti idraulici
I materiali trattati con leganti idraulici comprendono:
- terreno impastato con cemento;
- calcestruzzo leggero;
- calcestruzzo magro;
- calcestruzzo non armato;
- calcestruzzo armato.
Le dimensioni massime del materiale lapideo di cava usato per il riempimento dovrebbe essere di 300 mm .
Le dimensioni massime possono essere ulteriormente limitate in relazione alle condizioni del terreno, della falda
freatica e del materiale del tubo. Per zone rocciose, si possono specificare condizioni particolari.

Dimensione del vaglio in mm Percentuale in massa passata attraverso i vagli per dimensione nominale mm
Valori Nominali 32 16 8
63 100 100
31,5 85 – 100 85 – 100 100
16,0 0 - 25 85 – 100
8,0 0 – 5 0 - 25
4,0 - 0 – 5 0 - 25
2,0 - - 0 – 5
1,0 - - -
0,50 - - -
1,25 0 - 3 0 - 3 0 - 3
INFORMAZIONI MATERIALI DI RINTERRO
Riportiamo alcune tabelle su materiali e granulometria per interro delle tubazioni
Granulometrie dei materiali mono granulari

Granulometrie dei materiali mono granulari graduati
Dimensione del vaglio in mm Percentuale in massa passata attraverso i vagli per dimensione nominale mm
Valori Nominali 2/8 8/16 16/32
63 - - 100
31,5 - 100 90/100
16,0 100 90/100 0 – 15
8,0 90 - 100 0 – 15 -
4,0 10 – 65 - -
2,0 0 – 15 - -
1,0 - - -
0,50 - - -
1,25 0 – 3 0 - 3 0 - 3

Granulometrie delle sabbie
Dimensione del vaglio mm Percentuale di passaggio in massa
Sabbia a grana grossa Sabbia a grana media Sabbia a grana fine
2 100 0 0
1 Da 95 a 45 100 0
0,50 Da 80 a 20 Da 100 a 70 100
0,25 Da 50 a 5 Da 70 a 5 Da 100 a 70
0,125 Da 15 a 0 Da 20 a 0 Da 50 a 0
0,080 0 0 0

Granulometrie dei misti di cava
Inerti Dimensioni Sovradimensionati Sottodimensionati
Percentuali di passaggi in massa
2D 1,4 D¹ D² d d/2
Misto di
cava
D <= 63 mm
e d = 0
100 98 - 100 90 - 99 - -
1) Quanto i vagli calcolati sulla base di 1,4 D e d/2 non corrispondono esattamente alle dimensioni
indicate nella serie ISO 565 /R20, si devono adottare rispettivamente le dimensioni di vaglio
immediatamente maggiori e minori
2) Se la percentuale trattenuta su D è < 1% in massa, il fornitore deve documentare e dichiarare la
granulometria tipo comprendente i vagli della serie di base più la serie 1 o quelli della serie 2
intermedi fra d e D.

LO SCAVO
Trincee
Le trincee devono essere progettate e scavate in maniera tale da
garantire un'installazione corretta e sicura delle tubazioni.
Se, per la costruzione, è necessario accedere alle pareti esterne di
strutture sotterranee, per esempio pozzetti, si deve prevedere uno
spazio di lavoro minimo protetto largo 0,50 m.
Laddove due o più tubi vengano posati nella stessa trincea o sotto
un terrapieno, si deve rispettare una distanza orizzontale minima
fra le tubazioni.
Misure
0,35 m per tubi fino a DN 700 compreso
0,50 m per tubi maggiori di DN 700.
In presenza di altre tubazioni esistenti rispettare le distanze di
posa per eventuali manutenzioni

TRINCEA – DIMENSIONI
Per la determinazione della larghezza minima viene presa in considerazione il DN ( Tab. 1) del tubo e
la profondità di scavo (Tab. 2).
Fig.2
DN
Larghezza minima della trincea ( OD + X) m
Trincea
Supportata
Trinca non supportata
ß > 60° ß < = 60°
≤ 225- OD + 0,40 OD + 0,40
Da 225 > a ≤ 350 OD + 0,50 OD + 0,50 OD + 0,40
Da 350 > a ≤ 700 OD + 0,70 OD + 0,70 OD + 0,40
Da 700 > a ≤ 1200 OD + 0,85 OD + 0,85 OD + 0,40
Da 1200 OD + 1,00 OD + 1,00 OD + 0,40
Profondità della
trincea
m
Larghezza minima
della trincea
m
<1
Non è richiesta
lunghezza minima
Da ≥ 1,00 ≤ 1,75 0,80
Da ≥ 1,75 ≤ 4,00 0,90
Da > 4,00 1,00

POSA TUBAZIONI NORMATIVA UNI EN 1610TRINCEA – DIMENSIONI
Eccezioni alla larghezza minima delle
trincee
La larghezza minima delle trincea, riportate
sulle tabelle precedenti, può essere variata :
- se al personale non sarà mai richiesto di
entrare nella trincea, per esempio usando
tecniche di posa automatizzata;
- se al personale non sarà mai richiesto di
entrare fra la tubazione e la parete della
trincea;
- in condizioni di ristrettezza non modificabili.
Il tutto vagliato e autorizzato in fase di
progetto e di cantiere

POSA TRINCEA – DIMENSIONIUNI EN
1610
Stabilità della trincea
La stabilita delle trincea deve essere
garantita mediante un opportuno
sistema di casseratura, o inclinando le
pareti della trincea oppure usando altri
mezzi idonei. I sistemi di casseratura
devono essere rimossi in conformità
alle prescrizioni del progetto di
installazione in modo tale che la
tubazione non venga spostata dalla
sua sede o danneggiata.

POSA TUBAZIONI NORMATIVA UNI EN 1610TRINCEA – PREPARAZIONE
Fondo delle trincee
La pendenza del fondo delle trincee e il materiale di composizione devono essere conformi alle
specifiche di progetto. Eventuali variazioni vanno comunicate e devono essere idonee ai valori del
progetto. Qualora i tubi debbano essere posati sul fondo della trincea, questo deve essere
sistemato con la pendenza e con la forma richieste per fornire sostegno al tubo. Nel letto di posa o
nel fondo della trincea, a seconda dei casi, si devono prevedere delle nicchie per le giunzioni a
bicchiere.
In presenza di gelo, può essere necessario proteggere il fondo della trincea in modo che sotto o
intorno alla tubazione non vengano lasciati strati congelati. Qualora il fondo della trincea sia
instabile o il terreno abbia una bassa capacita portante, si devono prendere provvedimenti
appropriati .

TRINCEA – PREPARAZIONE
Drenaggio
Durante i lavori di installazione, gli scavi devono
essere mantenuti privi d'acqua, per esempio acqua
piovana, acqua di infiltrazione, acqua di sorgente o
acqua proveniente da perdite nelle tubazioni.
I metodi di drenaggio non devono influire sui
rivestimenti e sulle tubazioni
Si devono prendere precauzioni per evitare la
perdita di materiale fine durante il drenaggio.
Si deve tenere conto dell'influenza del drenaggio
sul movimento della falda freatica e sulla stabilità
della zona circostante.
Una volta ultimato il drenaggio, si devono sigillare
adeguatamente le eventuali connessioni di scarico
temporanee.

TRINCEA
ELIMINAZIONE DELLE INFILTRAZIONE ACQUA
Se esiste qualche motivo per sospettare che in prossimità della trincea la falda freatica
possa essere a un livello superiore alla quota di fondo prevista bisogna intervenire e
scegliere fra diversi metodi per eliminare acqua presente così da eliminare ogni eventuale
problema che si rifletta sulla posa effettuata del tubo nel tempo. Qui di seguito vengono
elencati alcuni metodi disponibili per l'eliminazione delle infiltrazioni
Pompaggio dal fondo della trincea mediante idrovore
Pozzi filtranti
Pozzi a tubo verticali
Pozzi a tubo orizzontali
Pozzi a tubo a eiettore

Pompaggio dal fondo della trincea mediante idrovore
Si tratta del mezzo più semplice per eliminare le infiltrazioni d'acqua;
consiste nell'eliminazione, mediante pompaggio, dell'acqua penetrata
nella trincea. Nei terreni nei quali esiste il rischio che il passaggio
dell'acqua trascini dal terreno particelle fini, può essere necessario
prendere ulteriori provvedimenti per ridurre la velocita del flusso.
Ciò può essere ottenuto collocando una casseratura supplementare di
contenimento a una profondità inferiore al fondo della trincea.
Il progettista deve decidere se sia necessario o meno lasciare
al suo posto la casseratura come parte integrante dell'opera definitiva.
Il costo della casseratura lasciata in opera e la profondità di infissione
richiesta limitano effettivamente l'adozione di questa soluzione a
situazioni in cui il terreno è compatto oppure la profondità della trincea
sotto il livello della falda freatica è ridotta. La profondità della trincea
può essere aumentata usando altri mezzi quali il congelamento del
terreno o iniezioni di malta liquida per limitare la portata delle infiltrazioni
d’acqua in prossimità dello scavo.

Pozzi filtranti
Questo metodo comporta lo scavo di un pozzo
profondo, di diametro compreso fra 250 mm e
600 mm, e l'installazione di una camicia cilindrica
con una sezione filtrante o con il perimetro forato
vicino alla base. L'acqua in entrata viene
eliminata usando una pompa sommersa. Il filtro è
necessario per impedire la perdita di materiali fini
e deve essere scelto in relazione alle
caratteristiche locali del terreno. Hanno la
massima efficacia in terreni in cui le permeabilità
verticale e orizzontale sono simili e sono
comprese nella gamma fra 10-3 m/s e 1 m/s. E’
possibile utilizzare con successo pozzi filtranti in
terreni con permeabilità bassa, addirittura di 10-5
m/s, chiudendo il pozzo e installando una pompa
a vuoto. In questo caso, la pompa sommersa
dovrà avere una pressione superiore. Questo
sistema viene usato più diffusamente nella
costruzione di opere interrate, di platee e di
camere di pompaggio piuttosto che per la posa in
opera di tubazioni.

POSA TUB Pozzi a tubo verticaliO
NORMATIVA UNI EN 1610
I pozzi verticali a tubo sono tubi perforati nella parte inferiore della loro
lunghezza che vengono infissi nel terreno mediante trivellazione a getto o
anche sotto pressione all'interno dei tubi. Una valvola all'estremità inferiore
consente all'acqua di uscire dal tubo durante la trivellazione, ma impedisce
che l'acqua entri dall'estremità durante l'operazione di svuotamento. Il
pozzo a tubo è generalmente circondato da sabbia a grossa granulometria
che funge da filtro calibrato. Ove richiesto, la sabbia viene versata durante il
processo di trivellazione. Generalmente, i pozzi a tubo vengono installati
lungo un asse parallelo all'asse della trincea prevista e sono normalmente
montati a intervalli di 0,6 m - 3,0 m, a seconda delle caratteristiche del
terreno e della falda freatica. Possono essere usati su uno solo o su
entrambi i lati della trincea. Dopo l'installazione, le sommità dei pozzi a tubo
vengono collegate a una pompa a vuoto. L'acqua di falda entra nei pozzi
attraverso le perforazioni. I pozzi a tubo possono essere di tipo non
riutilizzabile; si evitano cosi i possibili movimenti del terreno durante e dopo
il ritiro e le difficolta di riempimento e costipamento degli stretti e profondi
fori lasciati dai tubi estratti. I pozzi a tubo sono generalmente limitati a
terreni con permeabilità comprese fra 10-6 m/s e
10-3 m/s. La profondità massima di trincea che può essere drenata in
un'unica fase di lavoro con pozzi a tubo e all'incirca di 6,5 m.

POSA TUBAZIONI NORMATIVA UNI EN 1610Pozzi a tubo orizzontali
Si intestano nel terreno dei tubi di plastica
perforati usando macchine scavatrice o
perforatrici direzionali.
Il sistema viene installato lungo una linea
parallela alla trincea prevista, su uno o su
entrambi i lati e a una quota inferiore a quella
del fondo previsto per la trincea.
Le estremità di tali tubi vengono collegate a
pompe a vuoto esattamente come per i pozzi a
tubo verticali.
La gamma di funzionamento e simile a quella
dei pozzi a tubo verticali (da 10-6 m/s a 10-3
m/s). I principali vantaggi dei pozzi a tubo
orizzontali sono l'assenza di tubazioni
provvisorie a livello del terreno e la velocita di
installazione.

Pozzi a tubo a eiettore
Il sistema con pozzi a tubo a eiettore comporta la preparazione di un
pozzo con una sezione filtrante vicino alla base e l'installazione di un tubo
di alimentazione di acqua a pressione, di un tubo Venturi e di un tubo
montante. L'acqua ad alta pressione percorre il tubo a pressione e
subisce una caduta di pressione nella sezione del Venturi; questa
depressione
viene usata per aspirare dal pozzo acqua che arriva al tubo montante per
essere scaricata alle tubazioni di raccolta in superficie. Rispetto ai pozzi
filtranti si possono ottenere soltanto portate relativamente basse. Questo
limita la gamma delle permeabilità che e possibile trattare a quelle in cui
la portata deve essere piccola (generalmente minore di 10-5 m/s). Come
con i pozzi filtranti, per funzionare con efficacia nell'abbassare il livello
della falda freatica i pozzi a eiettore richiedono che la permeabilità
verticale e quella orizzontale siano tra di loro confrontabili. L'alto costo di
installazione e la gamma limitata delle condizioni di funzionamento adatte
ne limitano generalmente l'uso a cantieri fissi quali cantieri per opere
sotterranee o stazioni di pompaggio.

RIVESTIMENTO E APPOGGIO
I materiali da utilizzare, gli spessori dello strato di rivestimento e come la sua
granulometria devono essere conformi ai requisiti di norma UNI EN 1610 devono essere
selezionati in relazione:
- alle dimensioni del tubo;
- al materiale del tubo e allo spessore della parete del tubo;
- alla natura del terreno.
deve essere il quadruplo dell'OD, a meno che non venga specificato altrimenti.
Lo spessore minimo c del riempimento iniziale deve essere di 150 mm sopra il tubo.
Eventuali zone di terreno inconsistente sotto il fondo della trincea devono essere rimosse
e sostituite con materiale di appoggio adatto. Se si incontrano zone più estese di questo
genere, si dovrebbero rifare i calcoli di resistenza meccanica.

POSA TUBAZIONI NORMATIVA UNI EN 1610Tipo di posa su scavo 1
Il tipo di appoggio n° 1 può essere usato con
qualsiasi rivestimento, fornendo
supporto ai tubi su tutta la lunghezza, utilizzando i
requisiti di spessore dello strato per a e b. Questo
vale per qualsiasi dimensione e forma dei tubi,
per esempio circolari, non circolari, a base piatta.
Se non specificato altrimenti, lo spessore del letto
di posa a, misurato sotto la generatrice
inferiore, non deve essere minore di:
- 100 mm in condizioni di terreno normali;
- 150 mm in roccia o in condizioni di terreno
duro.
Lo spessore b del rinfianco deve essere quello
specificato nel progetto di installazione.

POSA TUB Tipo di posa su scavo n° 2
ORMATIVA UNI EN 1610
Il tipo di appoggio n° 2 può essere usato con
terreno uniforme relativamente soffice
di grana fine che fornisca supporto ai tubi su
tutta la lunghezza.
I tubi possono essere
posati direttamente sul fondo sagomato e
squadrato della trincea.
Lo spessore b del rinfianco deve essere
quello specificato nel progetto di installazione.

Tipo di posa su scavo 3
Il tipo di appoggio n° 3 può essere usato in
terreno uniforme relativamente soffice
di grana fine che fornisca supporto ai tubi
su tutta la lunghezza.
I tubi possono essere posati direttamente
sul fondo squadrato della trincea.
Lo spessore b del rinfianco deve essere
quello specificato nel progetto di
installazione

Appoggi o supporti speciali
Laddove il fondo della trincea abbia scarsa capacita portante per
supportare i materiali di appoggio del tubo, saranno necessari
provvedimenti speciali. Ciò avverrà probabilmente in terreni instabili, per
esempio torba, sabbie contenenti residui organici etc.
Esempi di possibili provvedimenti sono la sostituzione del terreno con
altri materiali, per esempio sabbia, ghiaietto e materiali trattati con leganti
idraulici, o il supporto della tubazione su strutture palificate, per esempio
usando traverse o selle, travi longitudinali o solette di cemento armato
che colleghino i pali.
In fase di progetto e di installazione, si dovrebbe anche prendere in
considerazione il passaggio da una condizione del terreno a un'altra con
proprietà di cedimento e di assestamento diverse.
Si devono usare metodi speciali di appoggio o di supporto della
tubazione soltanto se calcoli di resistenza meccanica ne hanno
confermato la necessità.
Nota Le tubazioni interrate posate su pali possono essere soggette
a carichi estremamente elevati.

Consegna, movimentazione e trasporto in loco
NORMATIVA UNI EN 1610
Tubi, componenti e giunti devono essere
ispezionati alla consegna per garantire che siano
adeguatamente marcati e conformi ai requisiti di
progetto.
Si devono osservare anche le eventuali istruzioni
del costruttore.
I prodotti devono essere esaminati sia alla
consegna che immediatamente prima
dell'installazione per assicurarsi che non abbiano
subito danneggiamenti.

Immagazzinamento
NORMATIVA UNI EN 1610Tutti i materiali devono essere immagazzinati in maniera tale da
conservarli integri e da evitare contaminazioni o degradazioni;
per esempio i componenti elastomerici delle giunzioni
dovrebbero essere tenuti puliti e protetti dalle fonti di ozono (per
esempio apparecchiature elettriche), dalla luce solare e dall'olio,
quando necessario.
I tubi devono essere fissati per evitare che rotolino.
Si dovrebbero evitare altezze di impilamento eccessive in modo
che i tubi nella parte inferiore delle pile non risultino
sovraccaricati.
Non si devono collocare pile di tubi in prossimità di trincee
aperte. Ove necessario, i tubi con rivestimenti protettivi devono
essere immagazzinati su supporti che li tengano sollevati dal
terreno per evitare danni ai rivestimenti e ai giunti. In condizioni
atmosferiche molto fredde, tutti i tubi dovrebbero essere
immagazzinati su supporti per evitare che, congelandosi, si
incollino al terreno.

INSTALLAZIONE
Tracciamento
Prima di tracciare, si deve effettuare un
rilevamento sufficiente a localizzare tubi, cavi
o altre opere sotterranee. Se i risultati del
rilevamento influiscono sul tracciato e sull‘
altimetria, ciò dovrà essere notificato al
progettista.
L'asse e la larghezza alla sommità della
trincea devono essere accuratamente
tracciati, marcati e dotati di riferimenti.
Quando richiesto, si devono istituire segni di
riferimento temporanei in posizioni stabili la
cui manomissione sia improbabile

POSA
La posa dei tubi dovrebbe iniziare dall'estremità a
valle; solitamente, i tubi vengono posati con i
bicchieri rivolti a monte.
Si dovrebbe prendere in considerazione la
necessità di chiudere temporaneamente le
estremità dei tubi quando i lavori vengono interrotti
per un periodo di tempo piuttosto lungo.
I tappi protettivi per le estremità dovrebbero
essere tolti soltanto immediatamente prima di
eseguire le giunzioni. Si dovrebbe impedire che
nei tubi entrino materiali estranei. Si deve togliere
qualsiasi materiale rimasto nel tubo. Se e
necessario seguire nella posa un particolare
orientamento dei tubi, quando per esempio è
presente un segno che indichi la parte superiore
del tubo, questo deve essere rispettato.

Generalità
La posa dei tubi è consigliato cominciarla dalla parte a valle
con il bicchiere rivolto a monte.
Se presente sul tubo un segno che indichi la parte
superiore del tubo, questo deve essere rispettato.
Tracciato e altimetria
I tubi devono essere posati seguendo il tracciato e
l'altimetria specificate dal progetto.
Eventuali aggiustamenti nell'altimetria che si rendano
necessari devono essere effettuati alzando o
abbassando la quota dell'appoggio, garantendo
sempre che, alla fine, i tubi siano supportati per tutta
la loro lunghezza.

POSA TUBAZIONI NORMATIVA UNI EN 1610Taglio dei tubi
Il taglio dovrebbe essere eseguito con gli
utensili idonei e come raccomandato dal
costruttore del tubo.
I tagli devono essere tali da garantire
prestazioni adeguate dei giunti.
Nicchie per i bicchieri
Laddove necessario, si devono prevedere
delle nicchie per i bicchieri per concedere
spazio sufficiente per l'esecuzione del
corretto accoppiamento e per impedire
che il tubo poggi sul giunto.
La nicchia per il bicchiere non dovrebbe
essere più grande di quanto sia
necessario per effettuare il corretto
montaggio del giunto

Giunzioni
Le parti della superficie del tubo che vengono a
contatto con i materiali di giunzione devono essere
prive di danni, pulite e, se necessario, asciutte. I
giunti scorrevoli devono essere lubrificati usando i
lubrificanti e i metodi raccomandati dai costruttori.
Se i tubi non possono essere giuntati manualmente,
si devono usare le apparecchiature di giunzione
adeguate. Controllare il giusto allineamento dei tubi
Predisposizioni per collegamenti futuri
Le estremità dei tubi o le diramazioni alle quali,
dopo il riempimento della trincea, devono essere
effettuati collegamenti futuri devono essere a
perfetta tenuta d'acqua e, se necessario,
adeguatamente ancorate.
Le loro posizioni devono essere rilevate e registrate

POSE SPECIALI
Tubazioni sopra il livello del terreno
Per le tubazioni sopra il livello del terreno (per esempio su
supporti o sospese) sono necessari un progetto e modalità di
installazione specifiche.
Le tubazioni dovrebbero essere protette dagli eventuali effetti
nocivi dovuti all'ambiente.
Tubazioni all’interno di tubi protettivi
In determinate condizioni, per esempio nelle zone di tutela delle
falde freatiche o negli insediamenti industriali, può essere
necessario installare le tubazioni all'interno di tubi di
protezione. Sia i tubi di protezione che le tubazioni devono
essere collaudati separatamente.
Nel caso di tubazioni all'interno di condotti, può non essere
necessario collaudare la tenuta di questi ultimi.

POSE SPECIALI
Supporti e ancoraggi
Laddove esista il rischio di galleggiamento durante l'installazione, i tubi
devono essere mantenuti in sito mediante carichi o ancoraggi
adeguati. Nel caso di tubi in pressione, se si installano raccordi e
valvole senza un bloccaggio sicuro in direzione longitudinale, i tubi
devono essere fissati in modo da potere resistere alle forze in gioco.
Per ulteriori dettagli vedere prEN 805.
Nota Tali forze possono raggiungere livelli significativi
Nel caso di tubazioni con scorrimento dell'acqua a gravita, può essere
necessario ancorare saldamente i raccordi, magari soltanto
temporaneamente, durante la prova di tenuta all'acqua. Sin
dall'installazione si dovrebbero contrastare le forze supplementari,
come quelle che possono verificarsi con tubazioni sospese o
fortemente inclinate, per esempio creando blocchi di calcestruzzo o dei
rivestimenti pure in calcestruzzo o delle barriere che, nel contempo,
forniscano protezione contro gli effetti di dilavamento o drenaggio del
letto di posa.
Se necessario, si devono effettuare analisi del terreno.

COLLEGAMENTO A TUBI E POZZETTI
I pozzetti e le camere di ispezione devono essere sottoposti a prova di tenuta all'acqua in conformità alla norma
e devono essere conformi al progetto.
I componenti prefabbricati devono essere accoppiati e installati anche secondo le istruzioni
del costruttore.
Generalità
I collegamenti a tubi e pozzetti devono essere effettuati usando componenti
prefabbricati. Laddove sia previsto un collegamento per uso futuro.
Quando vengono effettuati collegamenti a tubi e pozzetti, si deve fare
attenzione a garantire che:
- la resistenza meccanica delle tubazioni collegate non risulti compromessa;
- il tubo da collegare non sporga in alcun modo oltre la superficie interna del
tubo o del pozzetto al quale deve essere unito;
- il collegamento sia a tenuta in conformità Al fine di soddisfare le condizioni
soprariportate, può essere necessario, per esempio, rinforzare la tubazione in
corrispondenza del collegamento.
Si possono usare altri metodi di collegamento, purché garantiscano la stessa
qualità del collegamento

COLLEGAMENTO A TUBI E POZZETTI
Collegamenti mediante raccordi
I raccordi sono componenti che si inseriscono in fori circolari praticati
nella parete di un tubo in modo da formare un giunto a tenuta.
Il tubo viene tagliato con un dispositivo per ottenere un foro circolare
adeguato al raccordo, facendo attenzione a evitare che eventuali
materiali estranei penetrino nel tubo.
Il raccordo dovrebbe essere posizionato sulla meta superiore del tubo,
preferibilmente con l'asse a 45° rispetto al piano verticale che contiene
l'asse longitudinale del tubo.
Collegamenti mediante saldatura
Quando i collegamenti devono essere effettuati mediante saldatura, si
devono seguire le istruzioni del materiale di cui è fatto il tubo
Collegamenti a pozzetti e camere di ispezione
Le posizioni dei collegamenti devono essere quelle indicate nel
progetto. Usando la massima attenzione di montaggio per la tenuta in
entrata e uscita del tubo sui dispositivi

COLLAUDI DURANTE L'INSTALLAZIONE
Durante l'installazione si possono eseguire le ispezioni/prove indicate come applicabile.
Quando specificato, le prove iniziali di tenuta devono essere effettuate prima di eseguire il riempimento.
Si raccomanda di controllare il costipamento del riempimento laterale e del riempimento propriamente detto
mano a mano che i lavori procedono.
RIEMPIMENTI
La collocazione del riempimento laterale e del
riempimento propriamente detto deve essere
iniziata soltanto quando le condizioni
dell'appoggio e delle giunzioni sono in grado di
resistere ai carichi.
Il riempimento, compresa la posa in opera del
rivestimento e del riempimento propriamente
detto, la rimozione della casseratura di
contenimento e il costipamento, dovrebbe
essere eseguito in modo da assicurare che la
resistenza meccanica della tubazione soddisfi i
requisiti di progetto.

Costipamento
Il grado di costipamento deve essere quello specificato nel progetto di installazione della tubazione.
I gradi di costipamento prescritti devono essere controllati mediante la specifica del metodo adottato in funzione
dell'attrezzatura usata (mezzi di costipamento) oppure, ove richiesto, verificati a mezzo di prove.
Il riempimento iniziale direttamente sopra il tubo dovrebbe essere costipato a mano, ove richiesto. Il
costipamento meccanico del riempimento propriamente detto direttamente sopra il tubo dovrebbe essere
iniziato soltanto quando vi sia uno spessore totale del ricoprimento di almeno 300 mm sopra la generatrice
superiore del tubo. Lo spessore del ricoprimento sopra il tubo prima di iniziare il costipamento meccanico
dipende dal tipo dell'apparecchiatura di costipamento. La scelta dell'apparecchiatura di costipamento, il numero
di passaggi e lo spessore degli strati da costipare devono tenere conto del materiale da costipare e del tubo da
installare. Il costipamento previa saturazione di acqua del riempimento propriamente detto o del riempimento
laterale è ammissibile soltanto in casi eccezionali ed in presenza di terreni incoerenti.

Posa in opera del rivestimento
Il rivestimento dovrebbe essere installato in modo da evitare l'intrusione del terreno
esistente o la migrazione del materiale di rivestimento nel terreno esistente. In alcune
circostanze può essere necessario usare un tessuto geotessile o un filtro calibrato per
contenere il rivestimento del tubo, in particolare in presenza della falda freatica.
Laddove il flusso di acqua sotterranea possa trascinare particelle fini di terreno o
abbassare il livello della falda freatica, si devono prendere degli opportuni
provvedimenti.
L'appoggio, il riempimento laterale e il riempimento iniziale devono essere effettuati in
conformità al progetto e alle prescrizioni. Il rivestimento dovrebbe essere protetto nei
confronti di qualsiasi variazione prevedibile di resistenza meccanica, che potrebbe
essere causata da:
- rimozione della casseratura di contenimento;
- influenza della falda freatica;
- altri lavori di scavo adiacenti.
Quando alcune parti di una tubazione necessitano di ancoraggio o di rinforzo, questo
deve essere effettuato prima di eseguire il rivestimento.
Durante l'esecuzione del rivestimento, si dovrebbe prestare particolare attenzione a
quanto segue:
- assenza di spostamenti della tubazione rispetto al tracciato e all'altimetria stabiliti;
- accuratezza dell'esecuzione del rinfianco per garantire che gli spazi vuoti sotto il tubo
siano ben riempiti di materiale costipato.

Il riempimento propriamente detto deve essere collocato in
conformità al progetto e alle
prescrizioni, limitando gli assestamenti superficiali. Si dovrebbe
prestare particolare attenzione
alla rimozione della casseratura di contenimento.
La rimozione della casseratura di contenimento dovrebbe essere
effettuata progressivamente
durante la posa in opera del rivestimento.
Laddove non sia possibile rimuovere la casseratura di
contenimento prima dell'ultimazione del
riempimento (per esempio pannelli, palancole), può essere
necessario prevedere le seguenti alternative:
- verifica strutturale;
- lasciare nel terreno parti della casseratura di contenimento;
- scegliere materiale particolare per il rivestimento.
Posa in opera del riempimento propriamente detto

LE ASPETTATIVE DI UN COLLAUDO
Il collaudo ha lo scopo di verificare l’efficienza e la funzionalità idraulica di un
collettore ossia consiste nel misurare la perdita della tubazione verificando se
rientra o meno nei limiti ammessi dalla normativa UNI EN 1610:1999.
I risultati possono essere soltanto due:
•A TENUTA
•NON A TENUTA

Quadro normativo italiano.
EVOLUZIONE
La prima legge Merli del 10 maggio 1976 n° 319
il legislatore aveva previsto l’esigenza del collaudo a pressione delle reti fognarie come garanzia contro i rischi dell’inquinamento, senza però
fissarne delle regole precise.
Decreto del Ministero dei Lavori Pubblici del 12 dicembre 1985
“Norme tecniche relative alle tubazioni“ al punto 4 “Collaudo”
imponeva a posa ultimata, di una prova di tenuta idraulica, da effettuarsi utilizzando l’acqua come materiale per il riempimento della
condotta. Questa disposizione, cosi come molte altre di questo Decreto rimasero praticamente inattuate; una causa di ciò può essere forse
ricercata nella mancanza di riferimenti certi sulle modalità di realizzazione della prova stessa e sui valori tecnici ammissibili quali:
Pressione di collaudo
Durata della prova
Valore di assorbimento massimo
D.Lgs 22 del 1997, “Decreto Ronchi”
si fissano le regole di classificazione, gestione e smaltimento dei rifiuti (art. 5 comma 1,2,3). Nel decreto (art 23 – Gestione dei rifiuti urbani in
ambiti territoriali ottimali – ATO) si demanda di fatto la gestione operativa alle Regioni ovvero alle Province e quindi ai Comuni o agli ATO.
norma UNI EN 1610:1999
Nel 1999, l’UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione) sensibilizzato verso il “buco legislativo” sul come dovesse essere effettuata la prova di
tenuta, partecipa quindi alla redazione della norma UNI EN 1610:1999 che nasce essenzialmente dall’esperienza di altre nazioni (Norma DIN
4033 – Tedesca; Norma B 2503 – Austriaca).

SVILUPPI E CERTEZZE DELLA NORMA
• UNI EN 1610:1999 del 30 Novembre 1999
“Costruzione e collaudo di connessioni di scarico e collettori di fognatura”
Con l’entrata in vigore della UNI EN 1610:1999 è finalmente a disposizione degli operatori
del settore un riferimento certo valido per tutti i tipi di materiali.
UNI EN 1610:1999 in breve….
“La norma definisce i criteri di costruzione e collaudo delle connessioni di scarico e dei
collettori di fognatura interrati ed operanti a gravità”.
Nel 1999 l’UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione) è intervenuto in mancanza di una
norma precisa che stabilisse in maniera univoca i criteri da seguire per l’installazione ed il
collaudo di collettori e allacciamenti fognari.

UNI EN 1610:1999 punti salienti
Per quanto concerne i criteri di costruzione vengono stabilite le linee guida per le lavorazioni, in
particolare si definiscono:
• Componenti e materiali (punto 5 della norma)
• Scavi (punto 6 della norma)
• Rivestimenti e appoggi (punto 7 della norma)
• Installazione (punto 8 della norma)
• Collegamenti a tubi e pozzetti (punto 9 della norma)
• Riempimenti (punto 11 della norma)
Per le prove di tenuta vengono stabilite le specifiche di riferimento:
• Collaudi durante l’installazione (punto 10 UNI 1610) ossia specifica come durante la posa dei tubi si
possono eseguire le ispezioni e le prove di tenuta di cui al punto 12 della norma
• Ispezione e/o collaudo finale delle tubazioni e dei pozzetti dopo il riempimento ossia specifica le
prove che devono essere eseguite alla fine dei lavori di posa cioè
Collaudo visivo
Tenuta idraulica
Rivestimento e riempimento
• Procedimenti e requisiti per il collaudo delle tubazioni con scorrimento a gravità vale a dire i metodi
di prova di tenuta delle tubazione.
La principale novità introdotta è la possibilità di scegliere tra il collaudo ad aria (metodo “L”) e quello
più tradizionale ad acqua (metodo “W”).
• Collaudo di tubazioni in pressione

La novità introdotta è la possibilità di scegliere tra il collaudo:
aria (metodo “L”)
più tradizionale ad acqua (metodo “W”).
FASI COLLAUDO ARIA - L ACQUA - W
RIEMPIMENTO
Portare a mantenere la
condotta per 5 minuti ad una
pressione > 10% della
pressione di collaudo
Riempire la condotta con una
pressione massima di 0,5 bar e
min. di 0,1 bar sulla direttrice
superiore del tubo
ASSESTAMENTO/
IMPREGNAMENTO
Portare la pressione della
condotta alla pressione di
collaudo
1 ora
TEMPO DI PROVA Da 1,5 a 10 min. 30 ± 1 min

Perché collaudare la tenuta delle reti fognarie
Nel passato non veniva effettuato
alcun controllo tecnico di tenuta ad
ultimazione delle opere di fognatura e
comunque prima del passaggio delle
consegne, pertanto eventuali
riparazioni di difetti e lesioni alle
condotte venivano eseguiti dagli enti
pubblici a propria cura e spese; e
questo si traduceva pertanto in un
esborso per la collettività non
indifferente.

Perché collaudare la tenuta delle reti fognarie
Onde evitare questo aggravio
economico e i conseguenti spiacevoli
inconvenienti gestionali, si è ancorata
sempre più l’esigenza di collaudare la
nuova fognatura. Questa prassi
assicura l’opera dall’assenza di vizi che
potrebbero comportare seri e costosi
danni nel tempo.

Perché è giusto che il collaudo venga eseguito
STUDIO DI
POGETTAZIONE
PROGETTO IMPRESA
COLLAUDO
TENUTA
UNI EN 1610:
1999
ENTE PRESA IN
CARICO
PAGAMENTO
OPERA

“COLLAUDO” che sia eseguito a norma significa vantaggi per tutti!
VANTAGGI PER L’IMPRESA
Il Codice Civile agli articoli: n° 1667 –“Difformità e vizi d’opera” e n° 1668 – “Contenuto della garanzia per
difetto d’opera” richiama alle proprie responsabilità l’impresa che ha posato la condotta.
L’interesse dell’impresa è quello di ricevere l’ultimo SAL (Stato Avanzamento Lavori) e spostare le risorse in altri
cantieri. Per cercare di prevenire quei “contrattempi,” si possono effettuare dei pre-collaudo, ovvero vengono
effettuate delle prove di tenuta prima del rinterro, tra l’altro previste dalla norma UNI EN 1610:1999 al punto
10, o in ogni caso, prima che siano stati effettuati dei lavori di finitura stradale o altre opere di urbanizzazione.
Questo garantisce all’azienda di poter continuare con le restanti fasi delle lavorazioni sicuri di non avere
problemi su quelle già effettuate in caso contrario, l’azienda può intervenire avendo ancora in cantiere tutte le
attrezzature ed i materiali necessari alla eventuale riparazione. Far effettuare la prova di collaudo finale prima
della consegna dell’opera, ad una azienda terza che rilasci tutta la documentazione su tutte le prove effettuate,
garantisce alla Impresa che nel momento in cui ha consegnato i lavori, l’opera eseguita è conforme ai ristrettivi
parametri imposti dalla norma UNI EN 1610:1999.

“COLLAUDO” che sia eseguito a norma significa vantaggi per tutti!
PER L’ENTE GESTORE CHE PRENDERA’ IN CARICO LA RETE
Nel momento in cui l’ente o l’ATO prende in gestione la nuova condotta, qualora
dovessero manifestarsi i problemi presentati in precedenza, l’esborso economico a cui
dovrebbe sottoporsi può non essere indifferente.
Se l’Ente, tramite la direzione lavori o il collaudatore designato (se presente), prima di
rilasciare la conformità dell’opera, si avvalesse di una società terza che effettui la prova
di collaudo seguendo i dettami della norma UNI EN 1610:1999, avrebbe delle garanzie
certificate di prendere in consegna una condotta per la quale non si dovranno
effettuare interventi di ripristino funzionale fino al naturale degrado del materiale con
cui è stata costruita la condotta stessa, quindi sarà sufficiente per l’Ente predisporre un
normale programma di manutenzione basato su delle pulizie periodiche.

UNI EN 1610:1999 – COLLAUDI E ISPEZIONI
le specifiche di riferimento per le PROVE DI TENUTA vengono stabilite da:
UNI EN 1610:1999 – COLLAUDI E ISPEZIONI
Collaudi durante l’Installazione punto 10 della norma
Indica come durante la posa dei tubi si possano eseguire le ispezioni e le prove di tenuta
indicate al punto 12 della norma prima di eseguire il riempimento.
Ispezione e/o collaudo finale delle tubazioni e dei pozzetti post riempimento punto 12
Descrive le prove che devono essere effettuate una volta ultimata l’installazione:
12.1 Collaudo visivo
12.2 Tenuta Idraulica (vedi punto 13 della norma)
12.3 Rivestimento e riempimento propriamente detto
Procedimenti, requisiti per il collaudo di tubazioni con scorrimento a gravità punto 13
Sono previsti i metodi aria (L) e acqua (W).

UNI EN 1610 Costruzione e collaudo di
connessioni di scarico e
collettori di fognatura
Collaudo delle connessioni di scarico e dei collettori di
fognatura che solitamente funzionano a gravità
Per il collaudo ad aria esistono 4 metodi di collaudo
Metodo Pressione kpa dp
LA 1 0,25
LB 5 1
LC 10 1,5
LD 20 1,5
I tempi di prova variano da 1,5 a 24 minuti in
funzione del diametro e del materiale delle condotte.
Per il collaudo ad acqua la pressione misurata dalla
generatrice superiore del tubo deve essere compresa
tra 10 e 50 kpa ( tra uno e cinque metri di colonna
d’acqua) dalla pressione di prova rabboccando con
acqua.
La quantità di acqua aggiunta non dovrà essere
superiore a :
• 0,15lt/m2 nel tempo di 30 min. per le tubazioni
• 0,20lt/m2 nel tempo di 30 min. per le tubazioni
che comprendono anche i pozzetti
• 0,40lt/m2 nel tempo di 30 min. pozzetti e camere
ispezione

Divisione Edilizia – Ufficio Tecnico
COLLAUDI DURANTE L’INSTALLAZIONE
COS’È UNA PROVA DI TENUTA
Esecuzione del collaudo per la verifica della tenuta delle condotte.
La fognatura, intesa come insieme di condotte, pozzetti e pezzi speciali, DEVE RISULTARE
IMPERMEABILE.
Questo concetto è stato più volte sottolineato, specialmente in occasione della descrizione delle
caratteristiche del sistema di giunzione delle condotte. E’ necessario pertanto che la tenuta idraulica
dell’impianto, richiesta sia dalla norma UNI EN 1610 sia dal D.L. 12.12.1985, venga verificata tramite un
collaudo idraulico sulle condotte installate.
La prova consiste nel riempimento del tratto di fognatura da collaudare con acqua o aria, portando la
pressione interna a valori prefissati; durante tale riempimento si hanno dei cali di pressione dovuti
all’assorbimento di acqua da parte delle condotte (nel collaudo ad acqua) o alla stabilizzazione della
temperatura dell’aria (nel collaudo ad aria).
Il collaudo si intende superato quando i valori di pressione imposti a fine riempimento si mantengono
entro un determinato intervallo di valori per un periodo di tempo assegnato

Grafico di collaudo a tenuta
Tempo di riempimento: è il tempo necessario per riempire la condotta.
Tempo di stabilizzazione: questo è il tempo necessario affinché si vengano a creare le condizioni ottimali alla prova vera e
propria.
Tempo di prova: consiste nel registrare un eventuale calo del prodotto utilizzato per la prova stessa entro un tempo stabilito
dalla norma a seconda del materiale e del diametro della tratta sottoposta a prova di tenuta.
Tempo di decrescita: è il tempo necessario allo svuotamento della condotta del prodotto utilizzato per effettuare la prova

ISPEZIONE E/O COLLAUDO FINALE DELLE TUBAZIONI E DEI POZZETTI POST RIEMPIMENTO
• In generale, si deve purtroppo osservare che non è ancora
entrata nella cultura tecnica delle imprese costruttrici la
consapevolezza dell’importanza che la modalità di posa riveste
nei confronti della sicurezza statica della tubazione. Ne
conseguono talvolta comportamenti negligenti che possono
poi portare a gravi danni per l’opera.
• Da qui nasce l’esigenza che questo aspetto diventi oggetto di
attenzione in fase di collaudo.
• Andrà quindi innanzitutto accertato che i carichi esterni già
esercitati nel corso dei lavori e nel periodo intercorrente fra
l’ultimazione dei lavori e il collaudo non abbiano superato la
resistenza della condotta.
• Se realizzata con tubazioni rigide, la canalizzazione non deve
presentare fessurazioni o rotture.
• Se realizzata con tubazioni flessibili, la canalizzazione non deve
presentare inflessioni diametrali superiori ai valori ammissibili
stabiliti dal capitolato speciale d’appalto (in genere dell’ordine
del 5%) e comunque a quelli che inficiano la funzionalità
dell’opera compresa la tenuta dei giunti.

ISPEZIONE E/O COLLAUDO FINALE DELLE TUBAZIONI E DEI POZZETTI POST RIEMPIMENTO
• Per la visualizzazione di eventuali rotture o fessurazioni è del tutto
sufficiente un’ispezione televisiva di tipo ordinario con telecamera
avente orientabilità dell’obiettivo di 360°.
• Per una misura precisa dell’inflessione diametrale lungo la
canalizzazione sono invece necessarie attrezzature molto più sofisticate
per le quali non esistono ancora degli standards a livello di mercato.
Una semplice ispezione televisiva può tuttavia evidenziare eventuali
situazioni eclatanti di ovalizzazione o di collasso della tubazione per
instabilità all’equilibrio elastico.
• Ulteriori accertamenti di collaudo potrebbero riguardare, soprattutto
nel caso delle tubazioni flessibili, il grado di costipamento ottenuto per
il materiale di rinfianco e di ricoprimento delle tubazioni e la sua
rispondenza a quello prescritto dal progetto.
• Le prove per la determinazione del grado di costipamento, da condursi
con le modalità stabilite dalle norme tecniche vigenti, potrebbero
essere effettuate e verbalizzate, preferibilmente in corso d’opera, a
cura del Direttore dei Lavori; i relativi documenti dovrebbero poi essere
sottoposti all’esame del collaudatore, fatta salva la facoltà di
quest’ultimo di richiederne la ripetizione per alcune sezioni.

12.2 LA TENUTA IDRAULICA
PERCHÉ EFFETTUARE UNA PROVA DI TENUTA
Per salvaguardare l’ambiente e quindi l’incolumità dei
cittadini.
Riassumiamo i potenziali problemi:
Se una condotta fognaria, in particolare quelle destinate ad
accogliere le acque nere, dovesse presentare delle perdite, si
avrebbe un inquinamento del terreno immediatamente prossimo
alla rottura della condotta, nei casi più gravi si può arrivare ad avere
un inquinamento delle falde acquifere con tutto quello che una
simile evenienza può significare per i cittadini e per le aziende del
territorio.
Una condotta con problemi può essere causa anche di cedimenti
stradali, infatti pensiamo ad una condotta per le acque bianche e
meteoriche, queste sono normalmente condotte da grandi
diametri, se dovesse presentare delle rotture, in eventi
meteorologici particolarmente intensi, l’acqua fuoriuscita dalla
condotta può andare a “scavare” il terreno del rinterro.

12.2 LA TENUTA IDRAULICA
PERCHÉ EFFETTUARE UNA PROVA DI TENUTA
Per salvaguardare l’ambiente e quindi l’incolumità dei
cittadini.
Riassumiamo i potenziali problemi:
Qualora una condotta con dei problemi venga posata dove è
presente una falda acquifera, si può verificare che l’acqua della
falda, spingendo sulla condotta, riesca a penetrare nella
condotta stessa. Questo sembrerebbe il male minore, ma non
è così Le singole condotte, nel loro percorso finiscono per
essere collegate a dei collettori nei quali i reflui sono indirizzati
verso i depuratori per poi essere smaltiti.
Quando si progetta un depuratore, viene effettuato uno studio
nel quale si calcola il “carico idraulico,” ovvero la quantità
media di metri cubi di reflui smaltibili in una giornata. Questa
quantità è riferita agli scarichi degli insediamenti urbani ed
industriali che il depuratore deve servire. Se sono presenti
delle infiltrazioni lungo le condotte fognarie, il succitato carico
idraulico risulta essere sottostimato, inoltre nelle vasche si
trovano dei reflui più diluiti e il lavoro dei microrganismi risulta
essere più difficoltoso essendo la loro concentrazione non più
adeguata alla corretta depurazione dei liquami.

Condotte funzionanti a pelo libero Tenuta idraulica di vari manufatti
La tenuta idraulica di un sistema fognario costituisce
un requisito indispensabile in una moderna
fognatura. La condotta, comprensiva dei giunti, dei
manufatti e dei pezzi speciali, deve risultare, in tutte
le prevedibili condizioni di esercizio, impermeabile
alla penetrazione di acque dall’esterno e alla
fuoriuscita di acqua dall’interno.
Questo requisito è motivato dalla necessità di difesa
delle falde dall’inquinamento, di difesa delle
infrastrutture acquedottistiche (posate in prossimità
delle fognature) da possibili contatti con liquami, di
eliminazione delle acque parassite che determinano
aggravi dei costi di sollevamento oltre che problemi
alla depurazione. I sistemi di giunzione, per la quasi
totalità delle tubazioni disponibili sul mercato sono
in genere molto affidabili e garantiscono la tenuta
idraulica.

Andrebbe invece evitato l’uso di tubazioni quali quelle
prefabbricate in calcestruzzo con giunto a mezzo
spessore che, per via della loro caratteristica intrinseca
(eccessiva tolleranza dimensionale degli elementi che si
devono unire, mancanza di una sede di alloggiamento
della guarnizione) non garantiscono la tenuta del giunto.
La tenuta idraulica non dipende unicamente dalle tenuta
delle tubazioni ma riguarda anche i pezzi speciali e i
manufatti; particolare cura deve quindi essere riservata,
sia in fase progettuale che realizzativa ai sistemi di
giunzione fra tubazioni e manufatti nonché alla
predisposizione, mediante pezzi speciali, degli
allacciamenti degli utenti e delle caditoie.

Collaudo ad aria (metodo L)
• La prova di tenuta con aria si applica alle sole tubazioni (escludendo quindi i pozzetti di ispezione) e
consiste nel posizionare a valle del tratto considerato un otturatore pneumatico e, a monte, un altro
otturatore pneumatico dotato di valvola passante per il riempimento con aria della condotta (a mezzo
compressore) e di valvola passante per il collegamento della condotta ad una attrezzatura per il rilievo
e la registrazione della pressione.
• La norma indica quattro possibili metodi di collaudo (LA, LB, LC, LD) la scelta fra i quali è
preferibilmente indicata nel capitolato speciale d’appalto; per ognuno di questi metodi, la norma
stabilisce la pressione iniziale p0 a cui va portata l’aria all’interno della condotta e la massima caduta di
pressione Dp ritenuta accettabile dopo un tempo di prova stabilito in funzione del diametro della
condotta e del materiale.

Collaudo ad acqua (metodo W)
• La prova con acqua, di esecuzione più problematica per i notevoli volumi idrici che possono risultare necessari, ma
certamente di più sicura interpretazione, consiste nell’isolare mediante otturatori pneumatici un tratto di condotta,
comprensivo degli eventuali manufatti di ispezione, per una tratta caratterizzata da un dislivello, fra le due sezioni
di estremità, non superiore a 50 cm. Attraverso il pozzetto di ispezione più a valle (o, se mancante, attraverso la
valvola passante dell’otturatore) si procederà al riempimento della condotta sino a che l’acqua raggiunge il piano
stradale in corrispondenza del pozzetto con chiusino altimetricamente più depresso (o, se mancante, fino a
raggiungere la pressione stabilita per la prova). La pressione, misurata sulla generatrice superiore del tubo, sarà
comunque compresa fra un valore minimo di 0,1 bar e un valore massimo di 0,5 bar. Nel corso della prova, della
durata di 30 minuti, non si deve consentire, rabboccando con acqua, che la pressione di prova scenda di oltre 0,01
bar (circa 10 cm di altezza d’acqua). La prova è soddisfatta se la quantità di acqua aggiunta (nel tempo di 30 minuti)
risulta inferiore o uguale ai seguenti valori specifici definiti con riferimento alla superficie interna bagnata:
-0,15 l/m2 per le tratte che comprendono solo
tubazioni;
-0,20 l/m2 per le tratte che comprendono tubazioni e
manufatti di ispezione;
-0,40 l/m2 per le prove condotte solo su manufatti di
ispezione.

COLLAUDI IN SITUAZIONI CRITICHE
In talune situazioni, ad esempio dopo aver riscontrato con le prove sopra descritte che un’intera tratta
presenta carenze di tenuta e dopo aver accertato con ispezione televisiva che non esistono anomalie
tali da giustificare questa situazione, può essere utile collaudare separatamente ogni singolo giunto al
fine di accertare su quali di essi si debba intervenire per ripristinare la tenuta idraulica della condotta.
In base alla norma UNI EN 1610, il collaudo dei singoli giunti può sostituire il collaudo di un’intera tratta
per tubazioni aventi il diametro maggiore di 1 m.

COLLAUDO CON ARIA (METODO L) (punto 13.2 della norma)
• Il tronco oggetto di collaudo dovrà essere
isolato dal resto della fognatura mediante
l’installazione di due palloni otturatori alle
estremità del tratto. Uno di questi dovrà
essere dotato di by pass in quanto sarà
necessario insufflare l’aria all’interno sino al
raggiungimento di una pressione maggiore di
circa il 10% della pressione
richiesta.(Normativa UNI 1610:1999)
• Terminati i 5 minuti di assestamento inizia il
tempo di prova che varia a seconda del
metodo di collaudo (LA, LB,LC, LD) e del
diametro della condotta.
• La pressione è rilevata costantemente da un
sensore presente nell’impianto di collaudo
che trasmette i dati ad un software per
l’elaborazione contestuale del grafico di
andamento della prova.
• Terminata la prova di tenuta l’impianto
rilascia un verbale di collaudo completo dei
dati del tronco testato e di grafico delle fasi di
prova.

Il metodo “L” è il più selettivo infatti una volta effettuata la prova, qualora il risultato fosse
marginalmente negativo, la norma prevede di ripetere la prova con il metodo ad acqua. I tempo di
prova per le tubazioni vengono forniti in relazione alla dimensione del tubo e ai metodi di prova (LA,
LB, LC, LD) che variano per la diversa pressione di partenza nel tempo di prova e di conseguenza la
durata del tempo di prova stesso;

ENTRATA QUI’
APPLICARE LA PROVA DELL’
ARIA
LA PROVA DI
PRESSIONE E
ENTRO LIMITI
ACCETTABILI
ACCETTARE
SI
Il risultato
negativo è
marginale
Trova le cause e correggere
Decide il
metodo di
prova
Procedere
alla prova
ad Acqua
Passare
alla prova
ad acqua
NO SI
NO
NO
SI
ARIA ACQUA

• Collaudare una tratta in PVC con diametro DN 400, a secondo del metodo scelto avremmo:
• Se la pressione finale rilevata dopo il tempo di prova PF [mbar] è tale per cui:
• PI [mbar] - PF [mbar] ≤ ΔP [mbar] => La tratta è a TENUTA
PVC DN 400
Metodo
Pressione Iniziale
PI [ m bar]
CALO ammissibile
ΔP [ m bar]
Tempo di Prova
[ min]
LA 10 2,5 10
LB 50 10 7
LC 100 15 5
LD 200 15 2,5

COLLAUDO CON ACQUA (METODO W) (punto 13.3 della norma)
Le decisioni da prendere seguono il seguente diagramma di flusso:
La pressione di prova nel metodo “W” è la pressione equivalente o risultante dal riempimento della sezione
di prova fino al livello del terreno in corrispondenza dei pozzetti a valle o a monte, con una pressione
massima di 500 mbar (equivalenti ad una colonna d’acqua di 5 metri) e una pressione minima di 100 mbar
(equivalenti ad una colonna d’acqua di un metro) misurata sulla generatrice superiore del tubo.

COLLAUDO CON ACQUA (METODO W) (punto 13.3 della norma)
• Sarà necessario prevedere un tempo di stabilizzazione per la fuoriuscita totale dell’aria e per
l’imbibimento del tubo pari almeno ad un’ora. Il tempo di prova è di 30 minuti.
• In base alla geometria della cameretta (se utilizzata nel riempimento) e al diametro del tubo, si calcola
la superficie bagnata interna, allo scadere del tempo di prova, si registra il calo del livello e si compara,
con il calo ammissibile, con i parametri indicati nella norma ovvero secondo la norma una tratta
sottoposta a prova di tenuta con il metodo “W” può avere un calo ammissibile pari a:
• 0,15 l/m2 nel tempo di 30 min per le tubazioni;
• 0,20 l/m2 nel tempo di 30 min per le tubazioni che comprendono anche i pozzetti;
• 0,40 l/m2 nel tempo di 30 min per i pozzetti e le camere di ispezione;
Se il calo misurato è inferiore o
al più uguale a quello
ammissibile, la tratta è a tenuta
secondo la norma UNI EN
1610:1999 per il metodo “W

TEST DI TENUTA AD ARIA È PIÙ O MENO AFFIDABILE DI
QUELLO AD ACQUA?
• La norma UNI EN 1610:1999 consente di eseguire test
di tenuta sulle condotte fognarie non in pressione sia
con il metodo ad aria (metodo “L”) che con quello ad
acqua (metodo “W”).
• La suddetta norma dà al test di tenuta ad acqua una
valenza maggiore rispetto a quello di tenuta ad aria –
senza però specificarne le ragioni – solo nel caso in cui
uno o più test ad aria eseguiti su una condotta fognaria
non in pressione forniscono esito negativo.
• Di conseguenza, il grado di affidabilità dei due metodi è
paritario quando il risultato del test eseguito con il
metodo ad aria è positivo, per cui non bisogna
ricorrere al metodo ad acqua per averne la conferma;
non paritario quando l’esito del test ad aria è negativo
ed è quindi necessario ricorrere al metodo ad acqua
per stabilire se la condotta risulta essere conforme o
non conforme alla UNI EN 1610:1999.

Posa e Collaudo Fognatura secondo Norma UNI EN 1610

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Posa e Collaudo Fognatura secondo Norma UNI EN 1610

Similar to Posa e Collaudo Fognatura secondo Norma UNI EN 1610 (20)

More from Ordine Ingegneri Lecco

More from Ordine Ingegneri Lecco (9)

Posa e Collaudo Fognatura secondo Norma UNI EN 1610